电镀企业排污许可证全套申请材料汇编(2020-2021完整版、含审批操作规范要点指导材料)

电镀企业排污许可证申请资料汇编作者：玖月琼兮《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别—按国标填写。4.总投资—指项目投资总额。5.主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制和分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1总则1.1评价目的通过对建设项目所在地环境现状调查和监测，掌握评价区域的环境质量现状，环境功能区划和自然、社会概况；了解、分析建设项目的生产概况与污染物排放情况，预测项目建设期及投产后，主要污染物对周围环境的影响程度与范围，论证项目环保措施的可行性，对全厂排放的污染物提出切实可行的防治措施，从环境保护的角度提出项目建设的可行性结论与建议，为建设单位及有关部门决策、项目的实施及工程投产后的环境管理提供科学依据。1.2编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》；《环境影响评价法》；⑵中华人民共和国国务院令[98]第253号《建设项目环境保护管理条例》⑶国家环境保护总局颁布的环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；⑷《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93、2.4～1995）；⑸国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；（6）XX县电镀行业规划；（7）XXX有限公司提供的其它相关资料。1.3指导思想根据该项目的特点，抓住主要污染因子，有重点地进行环境影响评价；评价方法科学严谨，分析论证公正，实事求是；坚持贯彻“以新带老”、达标排放、总量控制、清洁生产的原则；治理措施可行可靠，体现环境保护与社会经济协调发展的原则。1.4环境保护目标1.4.1环境敏感点根据对本项目所在地的实地踏勘，项目位于XX县工业园区XXX工业区内，评价范围内部份零星居民按计划拆迁，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，本评价范围内的环境敏感点主要是：⑴环境空气：本项目所在地环境空气敏感点主要是项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；⑵地表水：厂区南侧的和山溪、最终纳污水体——松源溪。⑶噪声：项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；1.4.2环境保护目标本次评价保护目标确定为：(1)地表水：保护项目选址附近和山溪及松源溪水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类标准。(2)环境空气：该项目的环境空气保护目标为公司厂区及周边环境，空气环境质量维持《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二类标准。⑶噪声：项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；1.5评价标准1.5.1环境质量标准根据XX县环境保护局关于该项目的环境质量执行标准：⑴大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准，铬酸雾和氯化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）表1中大气中有害物质的最高容许浓度，具体限值详见表1—1；表1—1环境空气质量标准序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源小时平均日平均年平均1SO20.500.150.06GB3095—1996中二类区标准2TSP0.300.203NO20.240.120.08一次日平均《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）4铬酸雾0.00155HCl0.050.015⑵地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中的二级标准，具体限值见表1—2；表1—2地下水质量标准名称pH铜高锰酸盐指数六价铬总硬度镍锌氨氮挥发酚标准值6.5～8.5≤1.0≤3.0≤0.05≤450≤0.05≤1.0≤0.2≤0.002⑶地表水——松源溪水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准，标准值详见表1—3；表1—3地表水质量标准序号项目标准值（mg/L）标准来源1PH6～9GB3838—2002中Ⅲ类标准2CODcr≤203BOD5≤44Cr6+≤0.056Cu2+≤1.07Ni2+≤0.028Zn2+≤2⑷XXX工业区块声环境参照执行《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的3类标准，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；乡村居住区参照执行《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的1类标准，即：昼间55dB（A），夜间45dB（A）。1.5.2污染物排放标准根据XX县环境保护局关于该项目的污染物控制标准：⑴工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准，详见表1—4；表1—4大气污染物排放标准序号污染物名称排放标准标准来源排气筒高度（m）允许排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1NO2152400.70GB16297-1996）2HCl151000.263铬酸雾150.0700.008⑵电镀废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中三级标准，详见表1—5；表1—5废水污染物排放标准单位：mg/L(PH除外)类别污染物名称标准限值标准来源电镀废水pH6～9GB8978—1996中一级标准Cr6+0.5Ni2+1.0Cu2+0.5总铬1.5Zn2+2生活污水pH6～9GB8978—1996中三级标准CODcr500NH3-N35⑶厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；⑷施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，噪声限值见表1—6。表1—6建筑施工场界噪声限值单位：LAeq[dB（A）]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055⑸固体废弃物污染物控制标准危险固体废弃物执行《危险废物贮存污染控制指标》（GB185974-2001）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》1.6评价工作等级及评价范围1.6.1大气评价等级及范围根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是在镀铬的工艺过程中产生一定量的铬酸雾，主要污染因子为铬酸雾，污染物的最大等标排放量Pi<1×107，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3—93）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级。依据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址为中心，半径0.5km的区域范围内。1.6.2地表水评价等级及范围按对本项目的工程分析，该建设项目所排的生产污水量约为100m3/d，主要污染物为CODcr、Cr6+、镍、锌等，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3—93）中关于评价项目分级别判据的规定，可确定本项目的水环境影响评价为三级。评价围为项目污水排放口上游500m、下游1500m的松源溪水域。1.6.3噪声环境影响评价工作等级评价区域声环境按《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）3类标准控制；对高噪声设备采取适当降噪措施后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准要求，考虑到整个厂区的高噪声设备较少，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—1995），声环境影响评价工作只作定性分析。1.7评价内容与评价重点本次评价的主要内容有：工程分析、建设项目周围地区环境概况、环境质量现状调查及评价、环境影响预测与评价、总量控制及清洁生产分析、环保治理措施分析、环境管理与环境监测、公众参与、环境经济损益分析等。其中以工程分析、环保治理措施分析、环境影响预测与评价、总量控制及清洁生产分析作为本次评价的重点。1.8环境影响因子识别1.8.1污染因子的识别1.8.1.1大气环境影响因子的识别本项目生产过程中排入环境的废气主要为工艺废气：镀铬的“铬酸雾”、酸洗的酸雾、碱性去油液的碱雾，废气采取相应措施处理后排放。1.8.1.2水环境影响因子的识别本项目产生的废水主要有工艺废水，采取相应措施处理后排放。本项目排放的废水中主要污染因子为pH、悬浮物、CODcr、Cr6+、镍、铜、锌等。1.8.2评价因子的确定1.8.2.1大气评价因子现状评价：SO2、TSP、NO2；预测评价：SO2、TSP、铬酸雾。1.8.2.2地面水评价因子现状评价：pH、CODcr、BOD5、SS、Cr6+、镍、铜、锌；预测评价：六价铬。2建设项目所在地区环境概况3建设项目概况3.1项目概况3.1.1项目名称：金属表面处理及钢丝篮生产项目3.1.2承办单位：XXX有限公司法定地址：XX市XX县工业园区XXX工业区块3.1.3实施地点：XX市XX县工业园区XXX工业区块3.2工程规模XXX有限公司在XX市XX县工业园区XXX工业区块征用土地19.35亩，新增建筑面积9892平方米，新建全自动镀铬生产线1条，金自动镀镍生产线1条，半自动无氰镀锌生产线1条，形成年产金属镀铬件3600吨、镀镍1400吨、镀锌6000吨的生产能力。3.3建设内容项目建设内容见表3-1。表3-1项目建设内容序号建设内容数量镀缸数容量（m3）1金属镀铬自动线15202半自动无氰镀锌线12203全自动镀镍线12103.4电镀生产产品方案1.镀锌5000吨/年，20吨/日。2.镀镍1400吨/年，5吨/日。3.镀铬3600吨/年，15吨/日3.5项目主要技术经济指标本建设项目主要技术经济指标详见表3-2、3-3。表3-2主要技术经济指标表序号名称单位数值附注1生产规模镀铬镀锌吨/年吨/年吨/年3600140050002产品方案镀铬镀锌吨/日吨/日吨/日155203主要原辅材料年耗量锌板铜板镍板无机化学品吨/年吨/年吨/年吨/年1005010304能源耗用量电水1000.45项目征地平方米12897合19.35亩6新增建筑面积平方米98927劳动定员人308全年工作日天2509总投资其中：固定资产投资铺底流动资金环保投资万元万元万元万元3000280010010010主要财务计算指标（正常达产年）销售收入产品总成本税金及附加利润总额所得税万元万元万元万元万元5550462117275625012生产能力盈亏平衡点（BEP）%27.6表3-3用地主要技术经济指标序号项目单位数量1厂区占地面积平方米12896.682建筑面积平方米9892.243建筑占地面积平方米4261.644绿化面积平方米19505容积率0.856建筑密度%38.77绿地率%158其中：办公及生活附属设施占地比率%9.83.6选址和总平面布局本项目选址在XX市XX县工业园区XXX工业区块，东为山体,南为区内规划路，西为和山溪，北为山体。XXX有限公司坐北朝南，厂区总面积1万平方米左右，大门朝南，厂区总平面设计可分为电镀生产加工区、仓储区、办公区、生活区，三大部分。电镀生产加工、仓储区包括镀铬区、镀锌区、镀镍区、前处理区及危险品仓库和实验室；办公区包括综合办公楼；生活区包括宿舍、浴室、停车场、绿化广场。厂区单独建设电镀污水处理站。由东向西依次为污水处理站、电镀车间、仓库、生产办公楼。详见附图厂区总平面布置图。3.7劳动制度和定员电镀生产劳动定员50人，其中管理人员5人，工人45人，年工作300天，实行日班工作制，每班工作时间8小时。3.8公用工程1.供电本项目区域内建设了110kV变电站，采用三回路10kV专线供电。本期工程设备装机总容量为500KW，根据负荷增设变压器1台，总容量为500kVA，2.给排水①给水本项目生活用水由市政自来水管网供给，供水总管管径各为DN800，沿主要干道成环状布置，供水压力为0.30MPa，根据不同位置选择最近的接水口。生产用水量约95m3/d，生活用水量为5m3/d。②消防给水项目为丙类生产性质，建筑物耐火等级为一、二级，根据《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》规定，室外消防水量为35L/S，室内消防水量为10L/S。③排水项目废水排放量为25m3/d，回用率大于75%，排水采用分流制，即雨水排水系统，电镀废水系统和生活污水系统等三个系统。雨水经雨水管网汇集后排至基地内河流和山溪。生活污水排至室外化粪池经预处理，直接排入园区市政污水管网。电镀废水按质分类接入基地废水处理站经处理达标后排至基地市政污水管网。④供热项目电镀工艺中需要加热加温、采用电加热。4工程分析4.1生产工艺流程：4.1.1金属件镀锌工艺：镀件—去油—清洗（碱性废水）—去锈—清洗（酸性废水）—镀锌—清洗（含锌废水）—钝化—清洗（含铬废水）—烘干—成品4.1.2金属件镀镍工艺： 镀件—去油—清洗(碱性废水)—酸洗—清洗（酸性废水）—预镀铜—清洗（含铜废水）—镀镍—清洗（含镍废水）—干燥—成品4.1.3.金属件镀铬：镀件—去油—清洗(碱性废水)—去锈—清洗(酸性废水)—预镀镍—清洗（含镍废水）—镀铜—清洗(含铜酸性废水)—镀亮镍—清洗(含镍废水)—镀铬—清洗(含铬废水)—干燥—成品4.1.4.电镀前处理工艺清洗清洗浸蚀脱脂镀件清洗清洗浸蚀脱脂镀件清洗化学抛光或出光清洗化学抛光或出光4.1.5工艺说明1.生产工艺技术和方法①金属镀铬金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-1。表4-1金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物排放特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1脱脂NaOH20～50g/lNa2CO320～40g/lNa3PO4·12H2O20～40g/l硅酸钠5～10g/l表面活性剂1～2g/l温度40～90℃废水：OH-、石油类、PO43-、LAS2弱浸蚀（酸性）硫酸5～10%（体积分数）废水：H+、Fe2+、Cu2+等废气：硫酸雾3硫酸光亮镀铜硫酸铜180～220g/l硫酸50～70g/l光亮剂0.01～0.02g/l废水：Cu2+、H+废气：硫酸雾固废：槽液过滤残渣、活性炭4镀镍NiSO4·7H2O250～300g/lNiCl·6H2O30～60g/l硼酸35～40g/l十二烷基磺酸钠0.05～0.1g/lPH3～4温度45～60℃光亮剂2～4g/l废水：Ni2+、LAS、H+固废：滤渣、活性炭5镀铬CrO3200～300g/l硫酸2～3g/lCr3+2～5g/l废水：Cr6+、Cr3+、H+固废：滤渣、活性炭废气：铬酸雾②金属镀镍金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-2。表4-2金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1预镀镍同挂镀废水：Ni2+、H+2镀镍①NiSO4·7H2O300～400g/l氯化钠25～35g/l硼酸30～40g/l糖精0.3～0.6g/l苯酚0.3～0.6g/lPH4.5～4.8温度25～40℃②NiSO4·7H2O200～250g/l氯化钠15～20g/l硼酸35～40g/lMgSO4·H2O20～25g/l糖精0.5～1g/lPH4.2～4.6温度20～35℃废水：Ni2+、苯酚、H+固废：槽液过滤渣废水：Ni2+、H+固废：槽液过滤渣③金属镀锌金属无氰镀锌半自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-3。表4-3滚镀锌半自动线污染物排放特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1镀锌ZnCl260～80g/lKCl180～220g/l硼酸（H3BO3）25～35g/lpH4.5～5.5温度10～30℃废水：Zn2+、H+、固废：槽液过滤渣④金属镀件前处理金属镀件前处理液技术指标和污染物特征见表4-4。表4-4镀件前处理液和污染物排放特征No工序处理介质污染物排放特征1钢铁脱脂NaOH50～100g/lNa2CO320～40g/lNaSiO330～50g/lNa3PO4·12H2O0～40g/l温度80℃废水：OH-、PO43-2铜及铜合金脱脂NaOH10～15g/lNa2CO320～30g/lNaSiO35～10g/lNa3PO412H2O50～70g/l废水：OH-、PO43-3铝及铝合金脱脂锌及锌合金脱脂Na2CO340～50g/lNaSiO35～10g/lNa3PO4·12H2O40～50g/l废水：OH-、PO43-4铜及铜合金浸蚀硫酸50%硝酸25～60%盐酸0.3～0.5%H2O余量废气：硝酸雾（黄烟）硫酸雾盐酸雾废水：H+、Cu+、Cu2+、Zn2+5锌及锌合金浸蚀硝酸10～20g/l废气：硝酸雾（黄烟）废水：Zn2+、H+6铝及铝合金浸蚀HNO350%H2O50%废气：硝酸雾（黄烟）废水：Al3+、H+7钢铁件脱脂浸蚀一步法HCl（37%）300ml/l硫酸100ml/lOP10乳化剂20g/l十二烷基苯磺酸钠30g/l温度10～40℃时间5～10min废气：硝酸雾（黄烟）硫酸雾盐酸雾废水：H+、Fe3+、Fe2+、LAS⑤金属镀件退镀处理金属镀件退镀液技术指标和污染物特征见表4-5。表4-5退镀工艺及主要污染物排放特征No镀层钢铁铝、铝合金铜、铜合金锌、锌合金1铜镍铬同铝H3PO485%）750g/l三乙醇胺250g/l温度65～90℃/H3PO430份硫酸10份过硫酸铵(1.55g/cm3)室温2镍+铬//H2SO4545～600g/lH3PO4(85%)45～55g/l甘油10g/l温度＜50℃3镍化学镀镍/同铁同铁同铁4铜同镍///5主要污染物废水：H+、PO43-2.主要污染物排放因子及其毒理毒性分析①Cr6+含有水溶性和酸溶性六价铬的废水严重污染环境，影响人体健康。流行病学调查表明，六价铬有致癌作用，它是美国EPA公认的129种重点污染物之一。六价铬对人体的危害，主要是它在体内会影响氧化、还原、水解等过程，并能使蛋白质变性而沉淀核酸、核蛋白，干扰重要的酶系统。由于六价铬化合物溶解度大，对所有组织都有刺激作用。防护措施：接触溶液时，要穿有特殊掩盖物的工作服，使用帆布手套，穿帆布鞋。②Ni2+镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎，在接触镍的皮肤部位可引起“镍性湿疹”、“镍性疥疮”。防护措施：最大限度地防止皮肤直接接触镍的化合物。③HCl氯化氢是具有刺激性气味的气体。其主要危害是：引起胸痛、鼻炎、胃肠功能紊乱；对皮肤可引起浆液性泡状炎症。防护措施：穿耐酸工作服，戴氯丁橡胶，多聚氯代己烯漆布围裙，以及结实的橡胶袖套，穿着耐酸橡胶长靴。④硼酸无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末。密度1.435。熔点185℃，同时分解。与皮肤接触有腻滑感觉。无臭。溶于水、乙醇、甘油和乙醚。水溶液呈弱酸性反应。在300℃失去水而成硼酐。用于玻璃、搪瓷、医药、化妆品等工业，以及制备硼和硼酸盐，并用作食物防腐剂和消毒剂等。可用硫酸分解硼镁矿粉而制得。⑤铬酸铬酸只能存在于水溶液中，若从水溶液中把它析出，则立即分解为铬酐和水。铬酐（CrO3）为暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。溶于水、乙醚、乙醇、硫酸和硝酸。熔点196℃，沸点分解。铬酸具有强氧化性。4.2设备和参数4.2.1主要设备设备选择以适用性好、效率高的自动生产线，外购全自动镀铬生产线1条，半自动镀锌生产线1条、自动镀镍生产线1条。具体主要设备见下表4-1：表4-1主要工艺设备表序号设备名称数量1全自动镀铬生产线12半自动无氰镀锌生产线13全自动镀镍生产线14废气处理装置25过滤器66化验设备17挂具等附助设备若干8人工发电组机19废水处理站110整流器104.3.2.设备技术参数电镀镍、铬生产线技术参数(1)生产线运行节拍：4min(2)生产线外形尺寸：39000×3800×4100㎜(3)槽体尺寸：2500×B×1400㎜(B为槽宽)(4)轨道跨度：3500㎜(5)配套行车：4台(双钩)(6)配置1套PLC电气自动控制系统(7)配置1条玻璃钢网格操作平台，规格为39000×850×800㎜(8)生产线配置二套抽风系统。配置一台NO.8C玻璃钢风机(排风量：18500m3/h)一台NO.5APVC风机(排风量：5000m3/h)和一台铬雾回收器(处理风量：2500m3/h)。(9)生产线配制整流器：1500A/12V(2台)；1000A/12V(6台)；300A/8V(2台)；3000A/12V(1台)(10)生产线配制过滤机：20T/h(6台)(11)生产线配制纯水机组：3T/h(1台)(12)生产线配制罗茨风机：10HL，配消声器(2台)(13)生产线配制超声波发生器：30KW电镀锌生产线的技术参数⑴生产线运行节拍：2min（每2min出1筒）⑵每筒装载量：120㎏⑶生产线外形尺寸：27000×3000×3500（长×宽×高）⑷槽体尺寸：1700×B×1000（B指槽宽）⑸轨道跨度：2700㎜⑹配套行车：2台单钩行车⑺配置1套PLC控制系统⑻配置1条玻璃钢网格操作平台，规格为27000×800×800㎜⑼配置滚镀机：10台4.3主要原、辅材料用量根据本项目的规模及产品方案的规格，年需各种原、辅材料如表4-2。表4-2项目原、辅材料年耗量表编号物料名称数量吨1锌板1002铜板503镍板104铬酸205硫酸镍306硫酸铜307硫酸208盐酸209氢氧化钠2010磷酸1011硝酸512电镀加工件10000该类产品在温州、XX市场上有大量供应,企业可以自行采购解决。企业使用原辅材料主要为极板和无机化工产品，应分开储存。对化工产品的储存，严格按照消防安全要求实施。4.4水平衡新建项目水平衡见图4—1，水重复利用率75.6%。1.5t/h1.7t/h1.5t/h1.7t/h1.5t/h离子交换树脂纯水箱自来水1.5t/h离子交换树脂纯水箱自来水2t/h4t/h2t/h4t/h金属镀镍金属镀铬金属镀镍金属镀铬回用4.5t/h清洗水箱清洗水箱回用4.5t/h清洗水箱清洗水箱1t/h含铜清洗废水5t/h1t/h含铜清洗废水5t/h1.5t/h铬镍再生和反冲废水铬镍离子交换树脂处理铬镍回收丨1.5t/h铬镍再生和反冲废水铬镍离子交换树脂处理铬镍回收丨4.5t/h4.5t/h0.5t/h纯水箱0.5t/h纯水箱8.7t/h电镀污水处理8.7t/h电镀污水处理站铬调节池镀锌纯化清洗2t/h2t/h2t/h综合废水调节池镀锌清洗3t/h3t/h综合废水调节池镀锌清洗3t/h3t/h前处理清洗前处理清洗回用5.5t/h3.2t/h回用5.5t/h3.2t/h排放排放图4—1水平衡图4.5污染因素分析公司电镀生产线工程存在的污染因素主要包括废水、酸雾废气和含重金属危险固体废弃物等。4.5.1酸雾产生量的计算①计算公式在酸洗和电镀铬过程中会有酸雾产生，酸雾产生量可按下式计算：Gz=M×(0.000352+0.000786×U)×P×F式中：Gz——酸雾量，kg/h； M——液体分子量； U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时，可取0.2～0.5m/s或查表计算； P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）； F——蒸发面的面积，m2。注：此公式计算出的酸雾量，既含有酸蒸汽的净量，也含有水蒸汽的量。②排放量的确定酸洗槽内HCl排放量的确定：A．各参数的确定a．蒸发液体表面上的空气流速，槽内温度为40~50oC左右，U值取0.4m/s;b．液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，酸洗液温度取45oC，查表得蒸发表面温度为41oC，再查表得P=52.1mmHg；c．蒸发面面积，生产规模有3条自动生产线，因此有3个酸洗槽，其尺寸分别为1.8m×0.5m×1mF=1.8×0.5×3=2.7m2。B．计算结果Gz=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×2.7=3.42kg/h查表得，41oC时水蒸汽排放量为1.2l/m2·h。G水=2.7×1.2=3.24kg/hGZHCl=3.42-3.24=0.18kg/h镀铬槽内铬酸雾的排放量的确定：A．各参数的确定a．蒸发液体表面上的空气流速，U取0.15m/s；b．液体温度（溶液温度为55～60oC）下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），P=56.1mmHg；c．蒸发面面积，现有生产规模有1条生产线，因此有1个镀铬槽，其尺寸均为2.5m×0.85m×1m。F=2.5×0.85×1=2.12m2。B．计算结果Gz=118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×2.12=6.61kg/h查资料得，平均温度57.5oC时水蒸汽排放量为3.1l/m2·h。G水=3.11×2.12=6.59kg/hGZ铬酸雾=6.61-6.59=0.02kg/h根据调查电镀铬生产线铬酸雾的产生浓度约为0.5mg/m3，通过铬酸雾回收器回收或在生产线铬槽液面投加铬酸雾抑制剂控制铬酸雾的产生，经处理后铬酸雾浓度为0.04mg/m3，排风量2500m3/h，排放速率为0.0001kg/h。经处理后的工艺废气由设置在车间房顶高20米的排气筒排出，铬酸雾污染物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）的二级标准。HCl酸雾废气的产生浓度约为5-10mg/m3，排风量23500m3/h，小时排放量为0.18Kg/h，通过稀碱液喷淋吸收可去除约85%，排放速率为0.027kg/h经处理后的工艺废气由设置在车间房顶高20米的排气筒排出，HCl酸雾废气污染物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）的二级标准。4.5.2废水电镀生产过程产生的废水包括水洗工序产生的清洁水，镀锌、镀镍、镀铬工序产生的废电镀液，去油酸洗等产生的废工艺溶液。在各工序设有排水口，产生的废水95m3/d，经厂污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，回用70m3/d，排放量为25m3/d。废水主要污染物浓度详见表4—5。表4—5主要污染物浓度情况表项目处理前（mg/L）处理后（mg/L）标准值（mg/L）Cr6+30<0.50.5Cu2+8<0.50.5Ni2+20<1 0.5Zn2+20<22pH2--58.56～9T-Cr50<1.51.5生活污水的年产生量为1350t/a，废水中的CODCr浓度为350mg/l和NH3-N浓度为35mg/l，CODCr产生量为0.5t/a。4.5.3固体废弃物项目产生的固体废弃物主要是废水处理过程中产生的污泥以及废电镀液和槽液过滤渣等。污泥量约和槽液过滤渣为100kg/d，即30t/a，系统产生的剩余污泥排入污泥调理槽，投加PAM使其生成污泥凝聚物，然后由泵提升进入箱式压滤机脱水，脱水污泥和槽液过滤渣用专门容器收集送往XX市固废处置中心统一收集处置。对该项目产生的污泥有专人管理，每月清理一次。废电镀液产生量约5t/a，交由供应商回收或送往危险固废处置中心处理。生活垃圾产生量约7.5t/a，委托环卫部门卫生填埋。4.5.4噪声工程拟采用低噪声设备，主要噪声源有风机、整流器等，噪声源强在50～65dB（A）之间，且厂区周围为工厂及工业园，噪声敏感点在100米以外。所用设备安置在厂区东侧电镀车间内，同时在厂区周围种植绿化隔离带，可以起到一定的隔声作用，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准要求（即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）4.5.5污染物排放汇总（表4-6）表4-6项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处理后排放浓度及排放量(单位)水污染物电镀废水PHCr6+Ni2+Zn2+Cu2+CODcrPH2--5Cr6+30，0.855Ni2+20，0.57Zn220，0.57Cu2+8，0.228CODcr1002.85PH8.5Cr6+0.50.0375Ni2+10.075Zn220.15Cu2+05，0.0375CODcr1002.85生活污水CODcrNH3-NNH3-NNH3-N大气污染物酸洗铬酸雾0.5t/h无组织排放浓度≤0.006mg/30.04/h无组织排放浓度≤0.006mg/酸洗HCl7.7厂界无组织排放浓度≤0.2mg/1.2厂界无组织排放浓度≤0.2mg/固体废物污水处理重金属污泥30t/a0电镀槽废槽液5t/a0生活垃圾生活垃圾7.5t/a0噪声泵噪声噪声5.环境现状监测与评价5.1环境空气质量现状评价5.1.1现状监测监测点布设：根据项目建成后大气的污染特征，以及本项目所在地地形、气象特点，本次评价环境空气质量现状采用XX县自动监测点的监测结果，采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》（大气部分）执行；大气分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095－1996）表2规定的方法进行，详见表5-1。表5-1XX县大气环境监测数据月均值时间二氧化硫mg/l二氧化氮mg/l总悬浮颗粒物mg/l2006年1月0.0080.008080.0382006年2月0.0080.009270.0542006年3月0.0090.008920.0402006年4月0.0090.009420.0672006年5月0.0090.009080.0392006年6月0.0080.010080.0502006年7月0.0080.010460.0412006年8月0.0090.010360.0412006年9月0.0090.009750.0382006年10月0.0070.009360.0412006年11月0.0070.008460.0362006年12月0.0070.010170.0412007年1月0.0070.008500.0442007年2月0.0070.008670.0442007年3月0.0110.009580.0482007年4月0.0090.009420.0705.1.1现状评价（1）评价模式采用单因子标准指数法，其模式为：CijPij=──Cs式中：Pij──评价因子i在第j点的标准指数。Cij──评价因子i在第j点的实测浓度（平均值），mg/m3。Cs──评价标准，mg/m3。（2）执行标准TSP、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。（3）监测结果及评价结论由表5—1可见，评价区域内SO2、NO2、TSP日均值污染指数均小于1，未有超标现象，监测的日均值满足执行的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。5.2地表水质量现状评价5.2.1现状监测①监测断面的设置项目电镀污水经厂内污水处理站处理达标后通过排污口排入XX县工业园区XXX工业区块污水管网，最终进入XX县工业园区污水处理厂。由于XXX工业区块污水暂时还不能进入污水处理厂，而污水直接排入松源溪。为了解可能受项目排水影响的松源溪水质本底情况，评价在废水入松源溪排口的上、下游及两省交界处布设3个监测断面，各监测断面的位置见表5－2。表5—2地表水监测断面点位表序号位置备注1松源溪XX县城上游对照断面2松源溪XX县城下游控制断面3浙江福建交界断面控制断面②监测项目、频率及分析方法监测项目：pH、CODmn、BOD5、DO、石油类、NH3-N、NO3-N、总氰化物、总磷、挥发性酚、六价铬、总砷、铅、总汞、镉。监测频率：监测一期，每期三天，每天一次。采样及监测分析方法：采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。水质分析方法按《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）表4规定方法进行。③监测结果松源溪地表水监测结果见表5-3。2006年地表水水质监测结果统计表监测断面挥发酚监测断面挥发酚省界断面2007年地表水水质监测结果统计表监测断面挥发酚挥发酚省界断面③评价方法根据监测结果，采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价。其公式如下：Cij单项水质参数i第j点的标准指数：Si，j=──Cs，j7.0－pHjpH的标准指数SPHj=────（pHj≤7.0）7.0－pHsdpHj－7.0SPHj=────（pHj＞7.0）pHsu－7.0式中：Ci，j──水质参数i在第j点的浓度值（mg/L）。Cs，j──水质参数i的评价标准（mg/L）。pHj──pH在j点的值。pHsd──pH评价标准中最小值。pHsu──pH评价标准中最大值。④评价结果根据《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准，评价区段水体中pH、CODcr、BOD5、DO、石油类、NH3-N、NO3-N、总氰化物、总磷、挥发性酚、六价铬、总砷、铅、总汞、镉的标准指数均小于1，均符合《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准要求。5.3声环境质量现状评价5.3.1现状监测①监测点布设：本评价在厂界四周东（N1）、南（N2）、西（N3）、北（N4）共布设四个监测点数据。②监测周期：一期，监测一天，昼间和夜间各测一次。噪声监测按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623—93）和国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。5.3.2现状评价①评价标准及方法评价区内声环境评价标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。评价方法采用环境噪声监测数据统计的等效连续A声级Leq与所执行的环境标准相比较，评价区周围声环境质量。②监测结果与评价XX县环境监测站于2007年4月23日进行了声环境监测，分昼、夜两个时段监测，监测统计结果见表5－4。表5－4东山垟工业区项目场地噪声监测结果点位名称测量时间Leq(dB)L90(dB)L10(dB)场地东面10min66.160.969.0场地西面10min59.451.861.7场地南面10min63.657.564.6场地北面10min64.056.264.8由表5－4可知：项目所在地声环境噪声等效连续A声级值个别夜间出现超标现象，个别夜间出现超标现象与厂界西侧新建工业园工程建设有关，其余声环境噪声等效连续A声级值昼间、夜间均低于所执行的环境标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。6.环境影响预测及评价6.1环境空气质量影响预测与评价6.1.1XX县气象地面风速资料（表6-1）表6－1XX县风向频率（%）及平均地面风速（m/s）资料表风向1月4月7月12月N2345NNE3453NE2353ENE6823E6887ESE381510SE1013109SSE7564S2441SSW2333SW4133WSW2216W4347WNW15131314NW231366NNW3362平均风速1.11.31.416.1.2预测因子本次预测因子选择HCl、铬酸雾。6.1.3预测内容①正常排放情况时HCL、铬酸雾的最大地面浓度和位置；②非正常排放情况时HCl、铬酸雾的最大落地浓度和位置；③卫生防护距离估算。6.1.4预测模式根据本工程排放污染物的特性及所处的地理位置及污染气象特征，大气扩散模式选用HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》中推荐的高斯点源扩散模式计算地面浓度，其公式为：1.其中式中:C—以污染源的烟羽轴线为X轴的坐标系中,地面(X,Y)处的地面浓度,mg/m3;Q—源强，mg/s;U—有效高度平均风速,m/s;σz—垂直方向扩散参数,m;σy—横向方向扩散参数,m；α1—垂直方向扩散参数回归指数；α2—铅直方向扩散参数回归指数；X—下风向距离,m;He—排放源有效高度,m;γ1,γ2—小风和静风状态下扩散参数表达式中的系数;对于车间无组织排放的酸雾废气采用面源修正模式，其公式如下：式中：Q──单位时间污染物排放量，mg/s；u──排放单元高度处的平均风速，m/s；y──垂直于风向的水平横向距离，m；H──面源的平均排放高度，m；L──面源边长长度，m；σy、σz──扩散参数，m。6.1.5预测条件铬酸雾排气筒高度为20m，出口内径为300mm，排气量为2500m3/h，排气温度为30℃。正常工况下：铬酸雾的排放量为0.0001kg/h；非正常工况下：铬酸雾的排放量为0.0013kg/h。HCl酸雾的排气筒高度为20m，出口内径为300mm，排气量为23500m3/h，排气温度为30℃。正常工况下：HCl酸雾的排放量为0.27kg/h；非正常工况下：HCl酸雾的排放量为0.18kg/h。6.1.6预测结果与评价由于该项目大气污染物成分较简单，产生浓度及量较小，故只预测其最大落地浓度及最大落地浓度出现距离。以主导风向东、北风为典型风向，预测结果统计见下表6—2、6—3。表6—2项目正常排放时1小时浓度预测值一览表单位：mg/m3预测值风向最大落地浓度(mg/m3)最大落地浓度出现距离(m)备注E铬酸雾0.0001512均无超标现象S铬酸雾0.0001560EHCl0.020512SHCl0.021560表6—3非正常排放时1小时浓度预测值一览表单位：mg/m3预测值风向最大落地浓度(mg/m3)最大落地浓度出现距离(m)E铬酸雾0.0013512S铬酸雾0.0013560EHCl0.13512SHCl0.13560由表6—2与表6—3可见：正常排放情况下铬酸雾和HCl酸雾的最大落地浓度贡献值为0.0001mg/m3和0.02mg/m3，占评价标准值的百分比为6.6%和40%，主要气象条件最大落地浓度出现在污染源下风向500-600m处，对项目周围的环境空气质量影响很小；非正常排放情况下铬酸雾和HCl酸雾的最大落地浓度贡献值为0.0013mg/m3和0.13mg/m3，占评价标准值的百分比为86.6%和260%。可见，项目排放废气正常排放时对周围空气环境影响很小，非正常排放情况下空气中的铬酸雾的浓度将会显著升高，但仍不至于超出环境质量标准；而HCl酸雾最大落地浓度则有超标现象。6.1.7预测结果与评价车间与本建设项目最近居住区之间应设立卫生防护距离。根据GB/T3840-91，各类工业、企业卫生防护距离按下式计算：＝(BLC＋0.25r2＝(BLC＋0.25r2)0.5LDCmA式中：Cm——排放污染物环境浓度控制值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表6-4查取。QC——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg·h-1。表6-4卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L,mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜22～4＞4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080190140B＜2＞20.010.0210.0150.0360.0150.036C＜2＞21.851.851.791.771.791.77D＜2＞20.780.840.780.840.570.76卫生防护距离计算采用迭代法，迭代方程为：1DAQC/Cm1DAQC/CmBLC＋0.25rBLC＋0.25r2计算参数为：A=400、B=0.01、C=1.85、D=0.78、r=40、C=0.027kg/h、Cm=0.05mg/m3。计算结果为：L=80（m）经计算卫生防护距离L为80m，本项目应设置100米卫生防护距离。根据项目总平面设计方案及项目周边情况，电镀车间距离最近的环境敏感点约100m，设置100米卫生防护距离内无居住区等环境敏感目标，故设置100米卫生防护距离是合适的。6.2地表水环境影响预测与评价本项目工程废水量约为95m3/d，主要污染因子Ni2+、Cr6+、Cu2+、Zn2+、CODcr、悬浮物和酸（H+）、碱（OH-）等物质，其中Cr6+为该项目废水的特征污染物，该废水经厂污水处理站处理后通过排污口排入松源溪。6.2.1预测因子根据项目的排污特点，选择其主要污染因子Cr6+进行预测。6.2.2预测内容本次预测内容是利用枯水期松源溪的水文资料、污染参数，选用适当的水质预测模型预测拟建工程投产后电镀废水经污水处理站处理后正常排放和非正常排放时对受纳水体水质的影响。6.2.3预测模式根据受纳水体——松源溪的河床、水文特征，根据《环境影响评价技术导则》中推荐的河流完全混合模型，对Cr6+的预测选用持久性污染物污水稀释完全混合模式，公式如下：C=（CpQp+ChQh）/（Qp+Qh）式中：C——污染物混合浓度（mg/L）；Cp——污染物排放浓度（mg/L）；Qp——废水排放量（m3/s）；Ch——河流上游污染物浓度（mg/L）；Qh——河流流量（m3/s）。6.2.4预测结果及分析①污染源强表6—5污染物源强污染因子非正常排放正常达标排放水量95m3/d25m3/dCr6+30mg/L0.5mg/L②预测结果及分析根据松源溪的水文特征，松源溪90%保证率最枯月平均流量为10.4m3/s，利用上述模式，我们对项目废水对松源溪水质的影响进行了分析，在正常和非正常排放的情况下项目废水对松源溪水质影响预测见表6—6。表6—6项目废水对松源溪水质的影响预测（单位：mg/L）预测项目非正常排放正常达标排放本底Cr6+0.0110.002040.002从表6—6中可以看出，项目废水正常排放在最不利的水文条件下松源溪水体中的Cr6+浓度值为0.00204mg/L，占标准值的4%，可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类功能水域标准要求，这样对松源溪的水质也将不会产生较大影响；废水非正常排放情况下，受纳水体中Cr6+将严重超标，该水域将受到重金属Cr6+污染，进而污染松源溪的水质。因此，必须对废水处理设施加强管理，确保运行正常，避免事故排放的发生，确保受纳水体不会受到的污染。6.3声环境影响预测与评价根据工程分析、结合工程总平面布置示意图可知，噪声污染源主要为：风机、泵等等。6.3.1预测模式选择本次噪声影响评价选用点源的噪声预测模式，将各工序所有噪声设备合成后视为一个点噪声源，在声源传播过程中，噪声受到厂房的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收后，到达受声点，其预测模式如下：LA(r)=LA(r0)-20*Lg(r/r0)-△L式中：LA(r)—预测点声压级，dB(A)；LA(r0)—噪声源声压级，dB(A)；r—预测点离噪声源的距离，m；△L—额外衰减值，dB(A)（取8～10dB(A)）。在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压级。噪声叠加公式如下：式中：L——总声压级，dB(A)；n——噪声源数。6.3.2预测内容根据本工程噪声源的分布，对拟建厂址的厂界四周噪声影响进行预测计算，并与厂址四周声环境质量现状本底值进行叠加。6.3.3预测结果及分析通过预测结果统计可以得出，本项目建成投产后，不会对当地声环境造成太大的影响，工程厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准。6.4固体废弃物环境影响分析项目产生固废含有大量重金属，系危废，专门容器收集送往XX市固废处置中心统一收集处置。6.5主要污染物对生态资源的影响本项目建成后的主要污染物是Cr6+、Ni2+及HCl、铬酸雾气体，由于Cr6+危害对水生生物影响最大，故在本评价中Cr6+的影响评价为主。①Cr6+对生物及植物毒性分析表6-7Cr6+对水生生物及植物毒性水质浓度对水生生物的毒理作用含量对植物的毒理作用16ug/l对鱼有主要阻碍作用5mg/kg30ug/l对甲壳动物有阻碍作用10mg/kg蔬菜出现严重萎黄病2ug/l对鱼血液系统结构变化15mg/kg3.10mg/l海洋蠕虫96小时半致死10ug/kg植物的体积或重量改变3.23mg/l河口蠕虫96小时半致死5mg/kg5.0mg/l海洋鱼类21天半致死10.0mg/l15mg/l5天，鱼100%死亡15mg/l23.0mg/l96小时海洋微生物半致死②据报告农作物能从被污染的水和土壤中吸取大量的铬，如用含铬废水灌溉的土地与河水相比，胡萝卜含铬比水体高10倍，白菜含铬比水体高4倍，含铬废水灌溉对文旦影响虽无报道，但文旦对Cr6+也具有富集作用。水生生物对铬的富集倍数比农作物更高，各类无脊椎动物富集倍数为2~9000倍，海藻为60~120000倍，鱼为2000倍。③铬酸雾对农作物的影响由于铬盐易溶于水，铬酸雾对农作物的影响主要亦通过迁移作用转入地面水及土壤中而对农作物产生影响。

7环境治理措施分析与建议7.1废水治理措施7.1.1水污染控制原则电镀废水主要包括预处理清洗过程中产生的酸碱废水和电镀生产线所产生的生产废水，电镀生产废水分质分流集中处理，并通过经深度处理后部分回用的措施，处理能力12m3/h（96m3/d）。电镀生产废水分质分流集中处理，并通过经深度处理后部分回用的措施，使废水污染物排放总量控制到排污申报核定的总量水平。废水处理的原则是自动线中铬镍废水采用离子交换法处理后循环回用，其它废水进入污水处理站采用化学法处理后部分回用。7.1.2处理工艺的理论依据和执行标准针对电镀生产中排放的废水，往往因其种类多、水质复杂、流量大，以离子交换和综合化学法治理电镀废水是符合国情、运行性能价格比最佳的方法。1、含铬废水含铬废水中铬主要以六价铬、三价铬形式存在，需先把六价铬还原成三价铬，先加硫酸调节pH值至2～2.5，再投加NaHSO3使其与废水中的六价铬反应生成三价铬，然后投加NaOH调节pH值至8.5～9，使OH-与Cr3+生成不溶于水的Cr(OH)3沉淀物去除。主要反应方程式为：2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr（SO4）3+3Na2SO4+8H2OCr（SO4）3+6NaOH=2Cr（OH）3↓+3Na2SO4含铬废水经管道汇集后进入调节池，调节水量及均匀水质，保证后续设备正常连续的运行，然后由泵提升至混合反应槽，投加酸及还原剂调节pH值及还原六价铬，再进入中和反应槽投加碱调节pH值生成Cr(OH)3进入斜管沉淀槽去除。设置pH仪以自动控制酸及碱的投加量。NaHSO4投加量为铬的4.5倍（重量比）。调节池按6～8小时平均流量计算，混合时间一般为5～10min，反应时间一般控制为20～30min，沉淀时间为1.0h。2、含镍、酸洗综合废水对于电镀综合废水中含有的重金属离子杂质，采用加氢氧化钠（碱）调节废水的PH值，使电镀废水中含有的重金属离子杂质形成重金属氢氧化物沉淀出来（即中和反应），从而将重金属离子从废水中分离出来：Men++OH-→Me(OH)n↓,条件：PH≥9.5。对于PH值的选择，可以从下面的表中看出：氢氧化物0.01M沉淀生成沉淀完成沉淀重溶Me（OH）n的KspCr（OH）34.96.813～146.3×10-30Cu（OH）24.46.4152.2×10-20铁（OH）32.23.7≥144×10-38Ni（OH）26.98.9142×10-15可以看出该废水处理设施中和反应的PH值合适范围为8.9～13之间，考虑到反应的保险和完全以及节约处理的费用，选择PH≥9.5为最佳。在废水处理中，固液分离是非常重要的环节。重金属离子形成的难溶氢氧化物是很小的悬浮粒子，在有限的时间内很难沉淀。由斯托克公式可知单一球状固体粒子的沉降速度与粒径的平方成正比，因此加大固体粒子的粒径是提高沉降速度的最有效途径。增加悬浮粒子的粒径，采用加入絮凝剂（聚丙稀酰胺）来中和固体粒子的表面电荷，使之变得不稳定，并通过搅拌、回流等方式使之相互碰撞使微小粒子成长为大的凝聚体，从而达到在有限的时间内进行固液分离的目的。可以实现在1.5～2.0小时使固液完全分离。3、执行标准废水经污水处理站后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求（见表7-1）。表7—1电镀污水处理站执行标准项目标准值（mg/L）Cr6+0.5Cu2+0.5Ni2+0.5pH6～9Zn2+2T-Cr1.54..综合电镀废水处理工艺流程自动线中含铬、镍废水采用离子交换法单独回收处理，循环利用，其它废水利用化学法进行处理，电镀污水处理站流程如下：镀锌工艺钝化含Cr镀锌工艺钝化含Cr6废水+废水离子交换再生及反冲废水酸碱综合废水Cr6+废水池缓冲综合废水池缓冲Cr6+废水池缓冲综合废水池缓冲还原反应成Cr3+还原反应成Cr3+消磷反应中和反应中和反应中和反应中和反应固液分离沉降缓冲池固液分离沉降缓冲池清水池重捕清水池重捕中间槽絮凝中间槽絮凝砂滤固液分离沉降砂滤固液分离沉降清水池污泥清水池污泥60%回用于前处理和镀锌工艺；4060%回用于前处理和镀锌工艺；40%排放浓缩压干回收压干回收囹7-1电镀污水处理站工艺流程5.废水的收集及输送根据电镀废水分类收集处理方法，将电镀厂房电镀生产线产生的废水分成三部部分，即含镍废水、含铬废水和酸碱重金属综合废水。用在各自相应的水洗槽的溢水管和排放管直接连接收集，各自以PVC输送总管自流到电镀污水处理站的含镍废水、含铬废水和综合废水池中。6.生活污水生活污水拟经化粪池处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管道，经市政管道进入园区污水处理厂，经其处理达标后排放。在园区污水处理厂未接管运行前则采用地埋式生化处理工艺处理达《污水综合排放标准》一级标准后排入市政污水管道。7.2废气治理措施废气主要来自电镀生产工艺中产生镀铬的“铬酸雾”、酸洗的酸雾废气。控制电镀酸雾废气的最有效方法是改革工艺或采取一定的措施，使生产过程中不产生废气或降低废气的逸出量，利用表面活性剂的发泡性可达到抑制酸碱雾的效果。①酸雾的治理可利用酸洗时产生的氢气及其搅拌作用，加入0.01～0.1g/L十二烷基硫酸钠或OP乳化剂，能在酸洗液表面产生较厚的泡沫，起到较好的抑雾作用。在抑雾同时对酸雾废气进行收集（效率85%），通过稀碱液喷淋吸收处理（效率85%）后于20米排气筒高空排放。②铬酸雾的治理可采用高泡型表面活性剂抑制铬雾的产生，是加入高泡型表面活性剂，借助阴阳极反应产生大量氢气和氧气而使镀液表面产生泡沫覆盖层，从而抑制铬酸雾逸出的方法。目前，国内已有此类效果良好的表面活性剂：F-53氟碳表面活性剂，F-53是一种全氟烷基醚磺酸盐，其分子式可表示为CF3（CF2）n·O（CF2）2SO3K，是一种白色片状结晶或浅黄、黄色粉末，能溶于水，由于F—C键结合牢固，很难断裂，因而不会增加镀铬液中的F-含量。据测定，当加入F-53后产生泡沫层正常时，其抑制效果良好：离液面150mm处及距镀槽100mm、离地面高（1.2～1.6）m处，取样化验，空气中铬酸雾浓度为（0～0.015）mg/m3，低于国家规定的车间空气允许铬酸量0.1mg/m3。本项目电镀铬生产线有铬酸雾产生，可在车间铬槽液面投加铬酸雾抑制剂控制铬酸雾的产生。在抑雾同时，对铬酸雾废气进行收集（效率85%），配套铬雾回收器处理（效率99.9%），经处理后的铬酸雾废气由设置在车间房顶高20米的排气筒排出，污染物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）的二级标准。③对铬酸雾和酸雾废气排气筒合用一个。7.3固体废弃物处置措施项目污水处理站产生的固体废弃物主要是废水处理过程中产生的污泥以及废电镀液废和槽液过滤渣，属危险废物，送往危险固废处置中心处理。厂区设置危险废物临时堆场，位于污水处理站车间厂房一楼，地面有防渗漏措施。7.4噪声防治措施项目噪声源为风机和水泵，强度较低，通过合理布局，其厂畀噪声可符合GB12348-90Ⅲ类标准耍求。8清洁生产和总量控制8.1清洁生产分析清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的风险。它包括三方面的内容：即使用清洁的能源和原材料、采用清洁的生产工艺技术，生产出清洁的产品。清洁生产要求在生产过程中要节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，减少废弃物的排放量和毒性，对必须排放的污染物进行综合利用和必要的处理。8.1.1清洁生产的原则与目的电镀工业对污染控制起决定性作用的是清洁生产工艺的应用，即项目的建设过程中尽可能采用新技术、新工艺和新设备，提高原材料的利用率，充分体现本行业的先进性、可靠性，降低生产过程中的三废排放量，其原则如下：（1）原料封闭循环使用，降低原料用量；（2）节约能源； （3）节水，减少新鲜水用量，提高水的重复利用率；（4）控制大气和水污染物排放量。清洁生产的目的是预防污染，通过污染物的源消减和对环境无害的安全回收与利用，以实现工业的发展与环境保护相协调。8.1.2电镀生产的清洁生产指标由于电镀件形状不一，电镀面积的计算极不准确，加上产量的统计方法也不统一，因此在计算物料的消耗上，很难准确可靠。电镀行业的清洁生产指标基准数据是从我国已做过清洁生产审核示范企业的清洁生产审核报告收集的数据，参照了国内外现有的统计资料和电镀工业手册而整理得到的。根据物耗及清洁生产指标可反映项目清洁生产设计指标的等级及先进与否。表8—1为电镀铬工艺的清洁生产指标基准数据。表8—1电镀铬工艺清洁生产指标基准数据指标评价等级清洁较清洁一般较差很差指标评价等级范围（0.8，1.0）（0.6，0.8）（0.4，0.6）（0.2，0.4）（0，0.2）国际先进国内先进国内平均国内较差国内很差一、资源消耗指标电镀铬金属利用率（%）＞2013～2010～138～10＜82、铬酐消耗CrO3（g/m2μm）＜110110～160160～210210～280＞2803、耗水量（t/m2）＜0.40.4～0.50.5～0.60.6～0.8＞0.8二、污染物产生指标1、废水量（t/m2）＜0.40.4～0.50.5～0.60.6～0.8＞0.82、清洗水排放的重金属Cr6+（g/m2μm）＜5555～8080～110110～140＞1403、挂具损失的金属Cr（g/m2μm）＜0.90.9～1.21.2～1.51.5～1.8＞1.84、过滤及其他损失Cr6+（g/m2μm）＜1010～1313～1515～18＞188.1.3清洁生产的途径电镀工业的清洁生产可通过以下途径进行：8.1.3.1源消减1、产品结构的改变——采用对环境无害的涂覆层有：机械镀、离子镀、粉末喷涂、热浸镀；2、清洁的生产工艺——物料与工艺的替代：用机械除锈代替化学除锈、采用不含螯合剂的溶液、用水基清洗剂代替溶剂脱脂、用酸性盐代替酸溶液进行弱腐蚀、采用低浓度低温电镀工艺；3、清洁的生产过程控制（1）延长工艺溶液使用寿命：工艺溶液失效后，它们要被在厂内处理，或运至厂外供应商处理，这些都增加了运行费用，也造成了物料的损失，所以延长工艺溶液的使用寿命显得尤为重要，一般有采用去离子水配制溶液和清洗镀件、采用连续过滤、定期去除溶液中的杂质、减少杂质的带入、及时补加调整溶液等方法；（2）减少工艺溶液的带出：减少工艺溶液的带出量，也就是减少了化学物质进入清洗水，即消减了污染物的产生量；（3）减少清洗水用量：电镀工业排放的污染物中大多数都来自清洗废水，消减了清洗水的用量也消减了生产用水费、废水和废渣的处理/处置费。减少清洗水用量的技术有提高清洗效率—逆流清洗、清洗水的复用、控制用水量等几个方面，其中逆流清洗系统如图8—1所示。图8-1逆流清洗系统示意图图8-1逆流清洗系统示意图级级级镀件或去处理池高位浓缩槽工件镀槽4、良好的管理：建立和健全环境管理体系、完善有环境指标的岗位责任制、建立物料的系统管理程序、加强设备的维护和检查、加强培训提高职工素质。8.1.3.2、循环利用与再资源化研究开发清洁生产技术，将污染物消除在工艺过程，努力实现工艺过程的“闭路循环系统”，在工艺过程内部将其新产生的污染物最大限度的加以回收利用，从而使整个系统不排放或尽量少排放污染物。1、清洗水的多次使用：电镀生产线上浸酸后的清洗水可用作碱洗后清洗，既节省用水，而且水中的酸还可中和带出的碱液膜，提高工件碱洗后的清洗效率。第二级用后的清洗水中含的污染物比第一级清洗段的废水还要少，可供为其它要求不高的操作工序的清洗用。2、废工艺溶液的回收利用：生产中用的碱去油液或酸洗液，当它们失效废弃时，还可用于废水处理中调pH值，再复用。如碱洗溶液可用于废水处理作化学沉淀调pH值；酸洗废液可用作含六价铬废水还原处理调pH值用。图7-3清洗水闭路循环利用系统示意图新鲜水图7-3清洗水闭路循环利用系统示意图新鲜水(补充)清洗废水带出液循环利用回收系统清洗清洗清洗镀槽液工艺溶液工件出工件入（1）从清洗水中回收金属及带出液，有蒸发、反渗透、离子交换、电渗析、电解回收等技术；（2）清洗水的闭路循环使用——“零排放”技术，即是将不同的清洗水分流，分别进行回收与循环利用，可做到废水的无排放。4、废溶剂的回收：溶剂的回收有专用设备，可由溶剂供应商，在厂外回收处理。若每月产生废溶剂在200升以上时，应考虑厂内回收处理。5、碱性蚀剂刻废液的回收与循环利用：蚀剂液中含有大量的铜（150g/L以上），必须要进行回收，以避免资源的浪费，回收方法一般有电解回收法、化学法。6、发展环保产业，实现原料综合利用。8.1.4清洁的生产工艺分析本项目生产线将引进具有国际先进水平的设备和控制系统。该生产线采用了以下先进措施：（1）采用全自动电镀生产线取代现有的手动电镀工艺；（2）采用高效的逆流清洗方法以及利用浸渍回收槽加强带出液的回收；（3）电镀工艺采用无氰电镀工艺，有成本低、效果好以及对环境和人体危害较小等特点；（4）钝化采用低铬钝化工艺，在保证电镀效果的同时，减少废水中含Cr6+的含量；（5）提高水循环利用量，循环率达到75%，节约水资源，减少了废水的排放量。8.1.5项目清洁生产指标分析根据本项目生产线工艺情况，对照电镀铬工艺清洁生产指标基准数据，可对该生产线流程进行指标评价等级判别。1.资源损耗指标根据项目的工艺说明，可估算该项目的铬酐消耗<160g/m2µm，对照清洁生产指标，属较清洁，达到国内先进水平；电镀铬金属利用率为13%，对照清洁生产指标，属较清洁，达到国内先进水平；耗水量约为0.6t/m2，达到国内平均水平。2、污染物产生指标挂具损失的金属Cr、过滤及其他损失Cr6+分别为<80g/m2µm、13g/m2µm，对照清洁生产指标，属较清洁，达到国内先进水平；清洗水排放的重金属Cr6+为110g/m2µm，属一般，达到国内平均水平；废水量约为0.6t/m2，达到国内平均水平。由于本项目在设计阶段就注重了清洁生产，项目内的主要生产设备都是具有国际先进水平的装备，同时配套建设了厂区污水处理环保设施，使项目的污染物排放能满足排放标准和总量控制的要求，除了部分工艺环节在生产过程中需进一步完善，整个项目设计指标的清洁生产总体上达到国内电镀行业较好水平。8.2总量控制8.2.1总量控制的目的根据我国环境保护工作的自身特点，并借鉴国际社会发展的经验，我国在1992年全国工业污染防治工作会议上正式提出了污染防治的两个转变，即：为有效地保护和改善环境质量，逐步实现由浓度控制向污染物总量控制转变；对污染物本身则由污染源的末端控制向对生产全过程控制转变。1996年国务院发布了《关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号文），要求到2000年全国所有工业污染源排放要达到国家或地方规定的排放标准，各省、自治区、直辖市要使本辖区内主要污染物排放总量控制在国家规定的排放总量指标内，使环境污染和生态破坏加剧的趋势得到基本控制；建设项目建成投入生产或使用后必须确保稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准。因此，本次评价的总量控制分析旨在通过采取相应的污染控制措施，确保项目建成投产后的污染物排放符合相应的排放标准和总量控制的要求。8.2.2总量控制的原则以工程投入运行后最终排入环境的废气、废水和废渣污染物种类与数量为基础，以排污可能影响的区域大气、水等环境要素为主要对象，根据工程特点和环境特征确定实施总量控制的主要污染物，进而通过采取有效的措施确保工程投产后污染物排放达到有关规定的标准，力求实现主要污染物排放量达到总量控制的目标。8.2.3实施总量控制的项目根据国家规定的需实施总量控制的污染物种类，确定本次评价的主要污染物总量控制对象为：CODcr、NH3-N和工业固体废物，其排放量很低。9环境管理和监测建议为了保证该项目建成后各项环境治理、环境管理措施的实施，使各种污染物的排放达到国家标准的要求，提高企业的管理水平，适应企业发展要求，该企业必须设置环境管理和监测机构，它能直接为企业的环境规划、污染防治和科学生产提供可靠依据。9.1环境管理根据该项目的规模及环境保护要求，应设立安全环保机构，定员2～3人，其中管理人员1人。环保管理人员在企业经理的领导下，全面负责该企业的环保工作。环境管理机构的工作分为施工期和营运期。项目施工期：为加强建设项目施工期的环境管理，设置施工期环保部，并聘请有环境工程监理资质的单位进行施工期的工程环境监理，组织和协调施工期各项环境管理制度和减缓环境影响措施的落实，使之与工程建设紧密结合，将环境管理工作融入整个工程实施过程中，变被动的环境管理为主动的环境管理，变事后管理为过程管理，有效控制工程施工期的环境破坏问题。其主要职责是：（1）对施工单位提出要求，明确目标，督促施工单位采取有效措施减少施工过程的扬尘、建筑扬尘和施工机械尾气对环境空气的污染。（2）要求和监督施工单位对施工噪声进行控制。（3）组织协调建筑垃圾存放和处理，合理安排交通运输。（