JBT 14779-2024 柴油机电控共轨系统 限流器试验台（正式版）

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrail—Flowlimitertestbench2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14779—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1制造 4.2功能要求 4.3性能要求 25试验方法 35.1压力标定 35.2油量测量系统标定 35.3试验台滤清器及供油清洁度 36检验规则 46.1型式检验 46.2出厂检验 46.3周期检验 47标志、包装、运输和贮存 47.1标志 47.2包装 47.3运输和贮存 5表1试验台周期检验项目 4JB/T14779—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本文件起草单位：泰安海德动力测控设备有限公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、江苏金湖输油泵有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司、无锡托福莱尔精密机械有限公司、无锡格迪斯机械制造有限公司、泰安聚诚试验设备有限公司。本文件主要起草人：梁东升、骆聪、王存良、唐立峰、黄萧、向和平、杜红光、方云佳、叶明、刘文堂。本文件为首次发布。1JB/T14779—2024柴油机电控共轨系统限流器试验台本文件规定了柴油机电控共轨系统限流器试验台的技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于柴油机电控共轨系统限流器试验台的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8029柴油机喷油泵校泵油GB/T10826.5燃油喷射装置词汇第5部分:共轨式燃油喷射系统GB19147车用柴油GB/T24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T25366柴油机电控共轨系统共轨管总成技术条件GB/T25367柴油机电控共轨系统喷油器总成技术条件GB/T25368柴油机电控共轨系统高压供油泵总成技术条件JB/T6013柴油机低压金属油管组件技术条件JB/T9734喷油泵试验台技术条件JB/T12036柴油机电控共轨高压油管组件技术条件JB/T12850柴油机电控共轨喷油系统清洁度检测3术语和定义GB/T10826.5界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1制造柴油机电控共轨系统限流器试验台（以下简称试验台）应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本文件的规定。4.2功能要求4.2.1总则试验台的功能为通过向装有限流器的共轨管总成提供稳定的特定压力燃油，并逐渐增大限流器后端燃油的输出量直至限流器关闭，记录限流器关闭时的最大流量，用于对限流器的性能进行评估。2JB/T14779—20244.2.2输出压力控制试验台燃油输出压力应稳定可控，输出压力从零升至设定压力值的时间不大于6s。燃油输出压力的压力波动值应控制在±1MPa范围内，限流器关闭瞬间的压力冲击值应控制在10MPa范围内。4.2.3输出压力采集试验台输出压力采集所用高精度压力传感器的最大量程为试验台额定工作压力的1.5倍。试验台应具备多路压力信号采集及显示电路。试验台本身具有双重燃油压力显示，当显示压力值误差超过2MPa时，应提示对压力显示系统进行检修和标定。4.2.4油量测量系统油量测量系统应采用容积式测量方式，并能准确的测量共轨喷油器的单次喷射量。油量测量系统误差值在±0.5%范围内。4.2.5限流器的关闭流量检测试验台对于限流器关闭流量的检测方法和功能设置应符合GB/T25366的规定。4.2.6高压供油泵试验台使用的高压供油泵，其额定压力和额定流量应大于限流器检测所需的最高压力和最大流量。高压供油泵应符合GB/T25368的规定。4.2.7共轨喷油器试验台使用的共轨喷油器，其最高喷射压力和最大喷射流量应大于限流器检测所需的最高压力和最大流量。共轨喷油器应符合GB/T25367的规定。4.3性能要求4.3.1试验油油箱盛放试验油的油箱内表面应用不锈钢或其它不污染油品的材料制成，且应配有严密的油箱盖。油箱应将试验油供油区和回油区隔离，回油应经沉淀、过滤后方可进入供油区。工作台台面上的油不准许混入试验油路内，以保持试验油清洁。4.3.2高压供油管路试验台使用的高压油管组件应符合JB/T12036的规定。允许使用额定压力不低于试验台最高许用压力的高压软管组件。4.3.3低压供油管路试验台使用的低压油管组件应符合GB/T24141.1和JB/T6013的规定。4.3.4试验油滤清器精度经过滤后的试验油内杂质颗粒度不大于0.003mm，滤清器瞬时过滤效率ηs不小于90%。4.3.5试验油温3JB/T14779—2024试验台供油温度应能自动双向控制，控制范围为40℃±2℃;试验油的加热强度应保证不致损坏试验油品质，加热及冷却速度为2℃/min±0.5℃/min。4.3.6压力精度试验台所用压力传感器综合精度不低于0.5%FS，响应时间不大于100ms；压力表综合精度不低于1.6%FS。4.3.7试验台的电气系统试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于1MΩ,试验台上各类电气系统应具有良好的抗干扰能力。接线应整齐美观，并有明确的标识及线号。各类接插件具有专门的插件方式，以防止插错。4.3.8试验台操纵手柄、按钮试验台操纵手柄及按钮应轻便、灵活、可靠。4.3.9试验台用试验油试验台用试验油应采用符合GB/T8029规定的校泵油，允许采用符合GB19147规定的0号车用柴油。4.3.10安全及防护试验台高压油路中应设置安全保险阀，防止压力超过设计值。试验台应具有可视防护门，防护门距高压管路任意点的距离不小于150mm。防护门强度应保证压力250MPa的油束在50mm距离上不能击穿或损坏。4.3.11试验台可靠性试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本文件的要求。高低压管路及各零部件的结合面不应有渗漏油，运动件表面不应有异常磨损和剥落，各主要零部件不应产生异常损坏等现象。在遵守试验台操作规程和维护保养要求的情况下，试验台的初次大修期应大于5000h。5试验方法5.1压力标定在共轨管出油口上接入精度等级为0.1级的精密压力表或压力标定仪，在试验台工作压力的全量程中对比显示压力，其误差值符合4.3.6的规定。5.2油量测量系统标定采用性能稳定的共轨喷油器，试验油温为40℃±2℃,在喷油器最大喷油量内平均取不少于5个测试点,记录不少于200次的单次喷油量求和，同时用量杯接取相同次数的油量。将油量显示值与量杯实测值比对，计算油量显示值误差并修改油量测量系统的标定系数。标定后的油量测量误差值应符合4.2.4的规定。测量所用量杯符合JB/T9734的规定。5.3试验台滤清器及供油清洁度试验台滤清器精度及供油清洁度符合4.3.4的规定，使用过程中应定期检查。供油清洁度检查器具符合JB/T12850的规定。4JB/T14779—20246检验规则6.1型式检验试验台的型式检验应包括本文件技术要求和供需双方技术协议约定的所有要求。在下列情况之一时，应进行型式检验：——试验台制造完成，准备交付使用方前；——试验台交付使用方，安装调试验收时；——试验台使用过程中，因变更使用场地、设备大修、升级改造时；——试验台停用1年及以上恢复使用时；——国家监督机构提出进行型式检验要求时。6.2出厂检验6.2.1每台试验台均需进行出厂检验，合格后方可出厂，应附有试验台整机及主要零部件的合格证或合格标记。6.2.2出厂检验项目为6.1规定的全部项目。6.3周期检验试验台使用过程中应对其主要性能进行周期检验，周期检验项目按表1的规定。表1试验台周期检验项目1237标志、包装、运输和贮存7.1标志试验台应在显著部位标明以下内容，在使用期限内应保持标志清晰可认：——制造厂名（标识）或商标；——产品名称；——产品型号或标记；——制造日期或生产批号。7.2包装7.2.1试验台应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，充分保证不受损伤和受潮。7.2.2每台试验台出厂时应附有下列文件，用塑料袋装好后放入附件箱内：——装箱单；——产品合格证；5JB/T14779—2024——产品使用说明书。7.2