JT-T-874-2013公路桥梁钢铰板式橡胶支座

中华人民共和国交通运输行业标准公路桥梁钢铰板式橡胶支座2013-10-09发布I Ⅱ 2规范性引用文件 13术语和定义 4产品分类、型号及结构形式 5技术要求 36试验方法 47检验规则 附录A(资料性附录)钢铰支座规格系列 6附录B(规范性附录)钢铰支座竖向压缩变形试验方法 附录C(规范性附录)钢铰支座剪切位移试验方法 附录D(规范性附录)钢铰支座转动试验方法 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。程技术研究中心1公路桥梁钢铰板式橡胶支座1范围本标准适用于竖向承载力为150kN～1500kN的公路桥梁钢铰板式橡胶支座。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17955桥梁球型支座JT/T4公路桥梁板式橡胶支座3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。由上凸钢盘和下凹钢盘组成的铰，在180°范围内能自由转动的组件。钢铰板式橡胶支座elastomericbearingswithsteel-hinge钢铰和上下叠层橡胶硫化成一体的支座(简称“钢铰支座”)。4产品分类、型号及结构形式按结构形式分为：a)普通钢铰支座，代号GJ;b)单向活动钢铰支座，代号GJDF₄;4.2型号钢铰支座的产品型号表示如下：2橡胶分类：常温型支座采用氯丁橡胶(CR);耐寒型支座采用天然橡胶(NR);设计竖向承载力，单位为千牛(kN);示例1:竖向承载力为1500kN的氯丁橡胶的普通钢铰支座，其型号表示为GJ¹500(CR)。示例2:竖向承载力为1500kN的天然橡胺的单向活动钢铰支座,其型号表示为CJDRA1500(NR)。示例3:竖向承载力为1500kN的天然核股两双向活动钢铰支座，其型号表示为CISF,1500(NR),4.3结构形式钢铰支座结构示意图见图11——加劲钢板2——上盘；3——密封圈；4——球面聚四氟乙烯板座结构示意图见图2、图3。4——球面聚四氟乙烯板；10——平面聚四氟乙烯板；图2单向活动钢铰支座结构示意图32——上盘；4——球面聚四氟乙烯板；7——定位销；8——上钢板；9——不锈钢冷轧钢板；10—一平面聚四氟乙烯板；11—橡胶围板：图3双向活动钢铰支座结构示意图4.3.3普通钢铰支座、单向活动钢铰支座及双向活动钢铰支座规格系列参见附录A.5.1力学性能指标要求5:1.1钢铰支座设计压应力为10MPa。5.1.2钢铰支座力学性能指标要求见表1。 表1/钢铰支座力学性能指标标实测平面聚四氟乙烯板与不锈钢冷轧钢板表面摩擦系数μ(加硅脂时)钢铰支座竖向压缩变形△(mm)钢铰支座最大剪切位移δ(mm)钢铰支座转角θ(rad)5.2材料要求5.2.1橡胶的物理机械性能应符合JT/T4的规定。5.2.2平面聚四氟乙烯板、硅脂、不锈钢冷轧钢板、加劲钢板、橡胶与钢板或平面聚四氟乙烯板用黏结剂应符合JT/T4的规定。5.2.3球面聚四氟乙烯板、钢板、铸钢件、上盘凸球面镀铬处理、钢板与球面聚四氟乙烯板用黏结剂应钢铰支座成品尺寸与偏差应符合JT/T4的规定。5.4外观质量钢铰支座外观质量应符合JT/T4的规定。45.5钢铰支座组装5.5.3下盘凹槽在嵌放球面聚四氟乙烯板前，应将凹槽清洁后，均匀涂抹一薄层环氧树脂，以使球面6试验方法6.1.1橡胶、平面聚四氟乙烯板、硅脂物理机械性能、橡胶与钢板或平面聚四氟乙烯板的剥离强度试验方法应符合JT/T4的规定。6.2外形尺寸及外观质量钢铰支座的外形尺寸、外观质量检测方法应按JT/T4的规定进行。6.3力学性能6.3.1钢铰支座的摩擦系数试验应按JT/T4的规定进行。6.3.2钢铰支座的竖向压缩变形试验应按附录B进行。6.3.3钢铰支座的剪切位移试验应按附录C进行。6.3.4钢铰支座的转动性能试验应按附录D进行。7.1.1原材料进厂检验钢铰支座出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。出厂检验应由工厂质检部进行，确认合格后a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；5d)重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；7.2检验项目及要求聚四氟乙烯板用黏结剂的进厂检验应符合JT/T4的规定。7.2.3型式检验钢铰支座型式检验应符合表2的规定。表2钢铰支座型式检验钢铰支座原材料进厂检验钢铰支座出厂检验钢铰支座力学性能钢铰支座摩擦系数试验表1钢铰支座竖向压缩变形试验钢铰支座剪切位移试验钢铰支座转动性能试验型式检验中力学性能检验，应随机抽取三块同规格的普通钢铰支座(各项检验通用)与三对同规格7.3检验判定规则6)人工普通钢按支业转栖示声承载力(kN)支座直径d(mm)钢铰高度t₁(mm)支座高度t(mm)123456789注：支座与混凝土接触摩擦系数μ=0.3,与钢材接触时μ=0.2。A.2.2单向活动钢铰支座规格系列见表A.2。7横桥向1——加劲钢板；7——定位销；序号承载力支座直径d钢铰高度t.支座高度t水平位移量△L(mm)顺桥向横桥向1238序号承载力支座直径d钢铰高度t₁支座高度t水平位移量△L(mm)顺桥向横桥向456784359460A.2.3单向活动钢铰支座规格系列主要附件尺寸见表A.3。单位为毫米序号支座直径d上、下钢板尺寸锚固螺栓孔距锚固螺栓支座组装高度hb₂M16×1602M16×1603M16×1604M16×1605M16×1606M16×1607M18×1808M18×1809M22×200A.3双向活动钢铰支座表A.4双向活动钢铰支座规格系列序号承载力支座直径d钢铰高度t₁支座高度t水平位移量△L(mm)顺桥向横桥向123459表A.4(续)序号承载力支座直径d钢铰高度t₁支座高度t水平位移量△L(mm)顺桥向横桥向67891——加劲钢板；3——密封圈；图A.3双向活动钢铰支座结构示意图单位为毫米单位为毫米序号支座直径d上、下钢板尺寸锚固螺栓孔距锚固螺栓支座组装高度hb₂M16×1602M16×1603M16×1604M16×16056789AA(规范性附录)钢铰支座竖向压缩变形试验方法试验室标准温度为23℃±5℃。试验前将试样置于室内标准温度下，停放24h。B.3试验方法1——上承载板；3——下承载板；C.1试验条件试验室标准温度为23℃±5℃。试验前将试样置于室内标准温度下，停放24h。C.2试样选取C.3试验方法a)将试样按图C.1放置于试验机的承载板上，试样中心与承载板中心位置对准，精度应小于1%b)将压应力以0.03MPa/s~0.04MPa/s速率连续增至平均压应力10MPa,并在整个试验过程中c)预加水平力。以0.002MPa/s~0.003MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力1.0MPa,持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa,持荷5min,连续加载四次，测量第四次加载0.3MPa至剪应力1.0MPa的水平剪切位移；d)试验水平剪切位移应满足表1的要求。5——防滑摩擦板。JT/T874—2013C.4试验报告c)试验过程中出现异常现象描述(规范性附录)钢铰支座转动试验方法D.1试验条件试验室的标准温度为23℃±5℃。试验前将试样置于室内标准温度下，停放24h。D.2试样选取试样选用双向活动钢铰支座。D.3试验方法按下列步骤进行钢铰支座转动性能试验；a)将试样按图6.1做置于试验机的承载板上，试样中心与承裁板中心位普好准，精度应小于1%试件直径；b)转动试验前，应对钢铰支座进行预压，预压荷载为试验钢铰支座的竖向设计承载力，预压三次。每次加载稳压3min