油漆进料检验

油漆進料檢驗培訓教材

目錄●油漆進料檢驗流程●油漆進料檢驗條件油漆進料檢驗目的規范油漆進料檢驗流程﹐確保油漆進料品質﹐以利生產順暢及保証涂裝品質。油漆進料檢驗內容油漆進料試噴、檢驗各環節時間要求﹔油漆進料檢驗确認項目及具体流程﹔油漆進料檢驗試噴5PCS之具体條件規定﹔油漆進料檢驗之最終性能測試之加烘條件﹔新品涂料確認油漆溶劑的選定﹔油漆進料試噴檢驗各環節時間及要求

厂商油漆交STT/倉庫----->倉庫人員30分鐘內將廠商附資料給LAB並填寫《進料檢驗登記表》--->LAB30分鐘內開出&交給油漆備料員----->油漆備料員轉對應產線助技(注明轉交時間)，助技於24H內試噴OK交LAB--------->LAB30分鐘內對顏色作出判定,性能判定6H出結果(含加烘時間)。《材料檢驗單》《涂料檢驗記錄表》油漆進料檢驗确認項目及具体流程每批油漆進料均需噴5PCS做顏色判定及性能測試確認﹐如屬廠商來料顏色NG﹐則退貨(各環節依現有流程不變)。產線助技試噴OK後將試噴品交LAB測試，將各項涂料配料狀況如實記錄於對應欄中，生技即采用當批工單﹐對對應素材進行排版再試噴50PCS﹐同時將全部實物交給QA作相關項目确認。(以上過程必須于24H內完成﹐油漆要過瀘﹐素材要用酒精清洗干淨)。QA与助技對所有項目判定結果均相一致﹐則QA于綜合判定欄填寫OK﹔如不一致﹐QA應立即知會STT相關部門同時確認。《涂料檢驗記錄表》以上各項檢測性能如出現NG﹐依正常流程提交工程分析，進一步判定﹕

A.原漆黏度測量暫只能依STT現有條件簡單進行﹐即統一采用福特4#杯及于STT室溫下進行。

B.表干條件﹐以确保QC1工位能進行打磨補漆為原則﹐記錄相關時間﹑溫度.。

C.清洁度暫針對涂裝品表面附著顆粒﹐依<<普立華成品判定基准書>>對經正常工藝涂裝(不重工)后之涂裝表面附著顆粒進行檢查﹐將OK數﹑NG數﹑直通數記于對應欄中﹐暫定直通率以80%作為標准進行判定(只計正表面,側面不計).油漆進料檢驗試噴品5PCS之具体條件規定:

因油漆進料檢驗之試噴品性能﹑顏色与油漆調配條件﹑溶劑﹑黏度﹑膜厚﹑材質均有很大關系﹐很可能會造成以上條件變异而使進料檢驗OK﹐但上線時NG﹐具体規定如下﹕1.試噴油漆調配比例﹑濃度﹑溶劑嚴格按作業標准書執行。2.應完全按量產方式排版進行試噴﹐且試噴檢驗品外觀要達到出貨標准。3.因硬度与材質有關﹐要求二液型油漆應噴于PC材質上﹐單液型油漆應噴于ABS材質上。(如屬机种單一專用油漆﹐原則以相應素材試噴檢驗即可)油漆進料檢驗之最終性能測試之加烘條件:一﹑油漆達最終性能條件:1.問題點﹕

油漆厂商提供油漆達最終性能條件各异﹐通常二液型為先70‘CX30分鐘加烘﹐再自然干燥7天﹔單液型自然干燥3天。目前進料檢驗﹑QA日常性能測試及生產涂裝后出貨品要保証最終性能之條件与厂商提供之條件有時間上沖突。

2.處理對策﹕

單液型油漆------->進料檢驗及QA日常性能測試采用70‘CX2H加烘﹐生產涂裝品原則是自然干燥2天主線才上線﹐如急于上線,應加烘60’CX30分鐘才出貨。二液型油漆------->進料檢驗及QA日常性能測試暫采用70‘CX5H加烘﹐生產涂裝品按作業標准書作業。二﹑底材与硬度關系﹕1.問題點﹕

PCS規定二液型油漆硬度要過“H”﹐單液型要過“F”,但硬度值与底材材質有關﹐相同油漆相同條件下﹐不同底材﹐其硬度值可能不同﹐這會造成硬度測試判定有客觀上不統一。2.對策﹕依實際申請更正PCS﹕

二液型涂裝于ABS﹑ABS+G﹑ABS+PC材質硬度規格為“F“﹐涂裝于PC﹑PC+G材質硬度規格為“H”。新品確認油漆溶劑的選定標准油漆﹕

外觀新品判定均以標准油漆C0283試噴作判定(客戶要求使用以下特殊油漆除外﹕白色漆﹑紅色漆﹑黃色漆﹑皮革漆﹐膜厚<10um﹐這部份均以實際A/W要求油漆作試噴判定)。溶劑(用廠商配套之溶劑)及工藝﹕

A.須根據不同材質(ABS﹑PC)而進行選用對應溶劑

ABS(含ABS﹑ABS+G)PC(含PC﹑PC+G﹑ABS+PC)B.C0283=選用對應溶劑

ABS(50%8431+50%8018)PC(50%8870+50%8018)C.調配比例原漆﹕固化劑﹕溶劑=6﹕1﹕6條件﹕20’C溫度﹐粘度12s﹐膜厚20um~~25um工藝(調配工藝依油漆廠商