兴东环保设施运行操作规程

开原市宏阳热电有限公旬技术指导文件

XD-SC-DZ-012

环保设施运行操作规程

受控状态：受控

发放编号:

2017-06-16颁布2017-06-28实施

开原市宏阳热电有限公司文件发布

前言

我国大气污染属煤烟型污染，除尘、脱硫、脱硝在大气污染的综合治

理中仍占有很重要的位置。随着社会的进步，科学技术的发展和创新，人

们对大气污染排放标准的要求也日益严格。为了净化空气，减少环境污染,

保持生态平衡，我们采用了国内最先进的环保科学技术，配套了一系列的

环保设施，投入了大量资金，为保障除尘设备长期安全稳定高效的运行和

保护大气环境起到了积极推动作用。

为确保公司烟气排放指标正常，特制定本规程。本规程是根据除尘、

脱硫、脱硝设备的原理、构造、操作、维护的实际状况和安全经济的角度

出发，并按照运行使用手册而制定出严密的规范标准。

烟气指标

项目氮氧化物NOx二氧化硫S02烟尘

<30mg/m

折算值<100mg/m3<100mg/m33

氨水最低库存液位>1.2m氧化镁最低库存>10t

锅炉车间脱硫负责人根据现场辅料存储量，提前一周向采购部门提出申请,

环保易损件要储备充足，不能因设备故障导致烟气排放指标超标。

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目录

一、除尘系统.....................................................................5

1、简介......................................................................5

2、除尘器的工艺流程.........................................................5

3、除尘器的部件.............................................................6

3.1进出口风管..........................................................6

3.2上箱体、中箱体、灰.................................................6

3.3喷吹系统（以80t锅炉为例）..........................................6

3.4提升阀..............................................................7

3.5旁通阀..............................................................7

3.6滤袋组件............................................................7

3.7灰斗................................................................8

3.9监测、控制装置......................................................8

4安全须知...................................................................8

4.1危险预防措施........................................................8

4.2进入除尘器前的准备.................................................9

4.3确认积灰的方式......................................................9

5、除尘器运行前后的检查.....................................................9

5.1.除尘器运行前应对除尘器进行全面检查...............................9

5.2.除尘器的启动.....................................................10

5.3除尘器在运行中的检查项目..........................................10

5.4滤袋的清灰.........................................................11

5.5除尘的旁通.........................................................11

5.6除尘器的关闭.......................................................12

5.7除尘器的停运.......................................................12

6、除尘器的维护和管理......................................................12

6.1注意以下事项：.....................................................13

6.2除尘器个部件的维护................................................13

二、脱硝系统....................................................................14

1、概述.....................................................................14

2、工艺描述................................................................15

2.1氨液储罐和加注系统.................................................15

2.2除盐水系统.........................................................15

2.3SNCR喷射器.......................................................16

2.4其他控制和调节......................................................16

3运行控制..................................................................16

3.1氨水加注............................................................16

4.设备维护..................................................................18

4.1氨水罐的维护........................................................18

三、脱硫系统....................................................................21

1、电气控制系统............................................................21

2、脱硫塔本体部分......................................................22

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除尘系统

1、简介

辽宁兴东纸业有限公司现有一台35T/H循环流化床锅炉，尾部配套

XLCM-1872型低压脉冲式布袋除尘器；新建一台80T/H循环流化床锅炉,

尾部配套XLCM-4250型低压脉冲式布袋除尘器。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗

粒粉尘经分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区域，过

滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排气管道排出。随着过滤工

况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、

手动控制）按照设定程序关闭提升阀，使某过滤器执行清灰工序时处于离

线状态后，启动脉冲喷吹系统装置进行喷吹清灰，压缩空气使滤袋变形,

抖落滤袋上的积尘掉入灰斗，灰斗下侧连接仓泵，由气力输灰泵输入灰库。

2、除尘器的工艺流程

XLCM型除尘器属于下引式外滤负压除尘器，其结构由上箱体、中箱

体、灰斗导流系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁通阀及检测控制系

统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。

其工艺流程：利用滤料捕获烟气中的尘粒，滤料捕获尘粒饿能力决定

效率。当气流进入除尘器后即由进风总管内的导流板的引导下分别进入

个灰斗进风管，气流流量由各滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流

流量较大，因此一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘

粒）将被赶入其它过滤室，直到个过滤室压差相似，达到相对平衡。在实

际工况中各过滤室的压差基本相同，若过滤室压差较高（高于设定值），

该室将进行清灰程序。为防止滤料压差过大必须周期对滤袋进行清灰，清

灰采用手动和自动两种方式，且两种方式可相互切换；而自动又分为压差

和定时两种方式，总压差测点布置在除尘器进口总管处，每个仓均设为分

压差，每个分压差两个测点，一个设在上箱体净化室，另一个设在中箱体

含尘室，当总压差达到设定值（1200-1400pa,也可根据实际情况进行设定）

时，除尘器各室依次进行喷吹，清灰程序的执行由PLC直接进行控制。

先关闭1#室提升阀使此室离线，1#室清灰指示灯亮开始喷吹，喷吹结束

后打开1#提升阀，1#室又开始主线工作，间隔20秒左右自动关闭2#提升

阀，2#进行喷吹清灰……依次完成剩余仓室清灰后进入下一周期，周而复

始。

手动清灰工序由操作人员在现场或控制手动启动。

清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是按照逐室逐行依次进行的，过滤

室执行清灰工序时，该室处于离线状态。

3、除尘器的部件

3.1进出口风管

1进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入

除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及系

统阻力降至最小。

2平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风

管内灰尘的沉积现象。

3出口管和提升机阀盖相连接通至引风机内侧，本型除尘器设计为负压

工作，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，将含尘气流吸入除尘

器进行净化，然后通过烟囱排入大气。

3.2上箱体、中箱体、灰

1上箱体和中箱体由总板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提

升阀、旁通阀、仓顶检查门等。

2中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在

滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔

上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。

3.3喷吹系统（以80t锅炉为例）

喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁没脉冲阀、喷吹

管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，而每台除尘器有6个仓，每个花板上

有180个圆孔，他的布局每排15个孔共12排文氏管喷吹嘴直接对滤袋口，

而通过电磁脉冲阀与气包相连接。

脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分气包内的

压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在

电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，

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即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋

相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不

激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在

0.2—0.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效

果的前提下，应尽量将气压调至最小。

3.4提升阀

提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸

设置气压不大于0.4MPa,提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运

行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。除尘器

在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进

风口的手动调节阀关闭方可进行工作。

3.5旁通阀

锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时

应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风温度达到

90℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高达到

进风温度180℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋

最有效地措施。

运行中要求旁通阀的性能：

1.必须密封，否则排放会超标；

2.不允许除尘器在运行中旁通阀在关闭位置，所有提升阀意外关闭；

3.旁通管道直径设置在开启中，应使除尘器的操作压力不产生大变化,

防止干扰锅炉气源。

3.6滤袋组件

滤袋的材料是必达福BWF滤料PPS纤维材料，它的优点是：

1.耐高温：能长期承受设备出口含尘气体的温度而不损害；

2.耐折：经常喷吹清灰不破损；

3.耐腐蚀、耐氧化、耐水解、不吸湿；

4.耐磨：烟气中气体对滤料和设备都产生冲刷；

5.透气性好，不变形，过滤阻力小，使用寿命长。

袋笼是用于支撑和保护滤袋的。

3.7灰斗

由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、振打器、灰斗加热器、捅灰

孔组成。

灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。

灰斗检查门：即入孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。，除尘器在

工作时检查门怕泄露。开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却,

必须有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打

开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤

离。

灰斗示灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，振打器安装于灰

斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。

灰的加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰

的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位

的热量损失。

捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。

灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力

下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。

3.8支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。

3.9监测、控制装置

PLC控制系统允许全操作和个人操作（手动操作）系统，逻辑由可编

程序提供，积尘系统包括：

1.进出风管处测温仪，灰斗测温仪

2.进出口两点主压差变送器；

3.灰斗料位仪

4安全须知

除尘器在运行操作和检查设备时必须做到安全第一，提高防范意识，

做好防范措施。

4.1危险预防措施

高温烟气：通常情况下高温烟气在设备及管道中一旦发生泄漏，必须采

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取防止烫伤措施或吸入高温气体。进入设备的人员必须戴上相应的防护设

施，包括防毒面具、面罩，确认必须进入的地方，必须确认里面德烟气全

部清除并保持足够的通风，在设备冷却的时间内，除尘器外部的空气将内

部烟气充分替换。

高温灰尘：对于成堆的灰尘而言，灰尘冷却的时间较长，其内部的温度

极有可能高于表面的温度，人直接接触有可能造成严重的烫伤或导致致命

伤害，高温灰尘有可能堆积在滤袋导板上，板壁上要引起注意。

未冷却的钢结构：除尘器在运行状况中箱体等钢结构的温度将和烟气的

温度一样高，接触未冷却的钢构件灰造成烫伤，在巡视设备时要穿防护服

装、戴手套、垫绝热板等。

4.2进入除尘器前的准备

对必须进入的仓室须关闭进风门调节阀和提升阀，使该仓室安全离线,

可有阀用机械锁在关闭位置，防止意外开启，当工作人员离开后才能开启。

对必须进入的仓室必须手动清灰两次。在非进入不可的情况下，才进

入灰斗更换滤袋不必进入灰斗。除尘器在工作状态下进入某一仓室维护，

首先打开仓顶检查门进行散热并用强力通风方式清除仓室中残留烟气。

钢结构表面会有较高温度，检查个阀门或人孔门时要戴好手套。

4.3确认积灰的方式

除尘器在运行中判断积灰的方法有以下几种：

1.若灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，可能里面有积灰；

2.灰斗上侧手动进风调节门不动作，可能里面有积灰；

3.压差和其他压差表相差太多或接近零位时，可能有积灰；

4.料位仪灯常亮不灭，可能有积灰。

5提升阀气缸检查时操作人员必须与气缸保持安全距离，以防伤人。

5、除尘器运行前后的检查

5.1.除尘器运行前应对除尘器进行全面检查

项目如下：

1.进风门调节阀是否灵活，阀门是否密封，确认开闭方向。

2.检查提升阀气缸的行程应灵活，气源压力应在0.4MPa以下，气动三

联件不漏气，油位应适宜自动手动，电磁阀应完好，接近开关的行程应在

指定位置。

3.旁通阀的检查项目和提升阀相同。

4.检查喷吹装置应查气源管道和各种阀门不漏气，手动安全阀应完好,

就地电源控制箱无异常，自动把手应在正确位置，喷吹气源应在设置数据

上远程喷吹操作应正常。

5.手动试验振打器应正常。

6.开启输灰系统并全面检查其工作状况。

5.2.除尘器的启动

1.将除尘设备控制盘送电，全面检查各种仪表、仪器、开关、把手、

指示器应完好。

2.启动旁通阀，检查旁通阀无异常后，关闭手动进风调节门。

3.启动输灰系统，观察进风温度情况。

4.进风温度缓缓上升，当进风温度达到90℃以上时，开启手动调节

阀，随着工况进行关闭旁通系统，除尘器进入运行状态。

5.记录时间和除尘器的运行状况，观察除尘压差、进风温度、灰斗

温度及各种指示器等。

6.除尘器性能的最佳显示是除尘器的压差，特别是除尘器单个过滤

室的压降是滤袋状况的最佳显示，压差的突然升高或降低意味着滤袋

的堵塞、泄露。

7.每个过滤室压差最高不得超过2000Pao

5.3除尘器在运行中的检查项目

除尘器在运行中总压差设定值在1200—1400Pa之间，进风温度设定

值在180℃,压缩空气设定值0.5MPa。

值班工负责监视配电盘，发现异常及时处理，并按时记录一切表报,

全面复查，除尘器运行状况其检查内容如下：

1.检查进风门手动调节阀是否打开和锁定；

2.检查人孔温度状况是否漏灰；

3.检查输灰系统应良好；

4.检查提升阀气源条件是否满足畅通；

5.检查设备管道阀门的接头是否泄漏；

6.调整喷吹压力脉频率、脉宽度；

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，检查所有烟道有无关闭现象。

5.4滤袋的清灰

低压脉冲袋式除尘器离线清灰采用手动和自动两种方式，可相互转换。

自动采用压差和定时两种控制方式，总压差测点分别设置在除尘器的进出

口总管处，当压差达到设定值时(1200-1400Pa),除尘器个室依次进行脉

冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰，清灰程序的执行由主控柜

(PLC低压柜)直接进行控制。

定时控制：选择开关打在“定时”位置时系统满足，无论是压差达到

还是可选择的时间，无论哪一条达到设定信号进入输入模块XD或T接点

闭合传承至模块输出信号，先关闭1#提升阀，1#提升阀接近开关接点闭

合红灯亮过十秒左右，1#清灰指示灯亮开始喷吹，每个仓12个喷吹阀按

顺序逐一动作，全部喷吹完毕1#提升阀进入上限，红灯灭绿灯亮，1#室

又开始工作，间隔20秒左右关闭2#提升阀……依次完成所有仓室的清

灰工作后进入下一个周期，周而复始。

自动控制选择开关打在“自动”位置，当总压差达到设定值时，开始

清灰，工序清灰状态和“定时”清灰一样。

手动控制选择开关打至“手动”位置时，操作人员根据自己的要求和

意愿而进行手动离线清灰或在现场进行手动启动试验。

5.5除尘的旁通

L锅炉在运行正常情况下也可能随时产生不正常的状况，而其中有

可能造成损坏滤袋的情况就是高温。当进风温度达到180℃时，安装在旁

通自动控制阀连锁装置动作，旁通阀自动启动，这样就尽可能避免滤袋损

坏。

袋式除尘器用于我国燃煤锅炉饿烟气除尘，烟气温度过低以至烟气在

除尘器中结露造成SO2低温腐蚀，烟气温度过高烧坏滤袋，这样滤袋材料

可能会受到永久性的损伤，缩短滤袋使用寿命，可以说当烟气持续上升达

到180℃时，避开除尘器走旁通，这是保护滤袋最有力的措施。

2.当烟气进烟温度达到180℃时，若不允许走旁通，允许运行时间为

3—4小时，一年累计运行时间不得超过100小时。

5.6除尘器的关闭

用PLC关闭除尘器只有在绝对必要的情况下才让过滤室离线，其顺

序如下：

关闭提升阀确认其行程，落入下位接近开关接点闭合后红灯显示，再

到现场关闭进风门手动调节阀，并完全锁定实现过滤室的完全离线，手动

关闭提升阀进气气源把手（气动三联件泄气）后用PLC手动喷吹三至五

次，清除滤袋上的粉尘，单不得关闭输灰系统。等完全确认到输灰系统将

灰全部输送完毕后，输灰系统方可推出运行，在离线过滤室连同手动调节

阀悬挂标记。这是防止工作人员在内突然打开。

除尘器工作状态下进入仓室，首先应打开携带型检查门，经充分散热

并用强力通风方式来清除除尘器仓室内残存烟气。

只有在非进入不可的情况下才进入灰斗，更换滤袋没有必要进入灰斗。

警告：打开人孔门时工作人员不得站在门的正前方，防止高温气体

冲击。

工作人员进入人孔要穿防护服装，戴防护手套，防止接触未冷却的钢

结构时造成烫伤，必须等设备冷却后才能进入。

除尘器故障处理要快速进行，因为在该室离线时清灰频率将增加。

5.7除尘器的停运

1.清扫除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有许多水分和可凝结气体。

2.除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

3.将灰斗内灰尘完全清除，输灰系统方可退出运行。

4.开动引风机，用1小时左右时间对除尘器清理。

5.关闭引风机。

6.提升阀、进风门要在开启状态，使除尘器保持通风状态。

6、除尘器的维护和管理

在各类除尘装置中，袋式除尘器除尘性能优越，处理风量从数百n?/h

至数百万n?/h,除尘效率99.9%,所以，各式各样的袋式除尘器被大量采

用。然而无论是袋式除尘器的设计还是运行操作实际经验与理论向比较，

经验占有很大的比重。大量的调查和统计材料证明，若在平时不注重运行

管理，即使很优良的设备也不能发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以

正常运行。若故障负责，管理到位，即使设计和制造有些缺陷的设备，在

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精心维护和不断摸索和改进的条件下除尘设备也能长期稳定运行，经济运

行。由此可见，袋式除尘器的维护和管理觉不是可有可无的问题，而是非

常重要而又不容忽视的问题。

6.1注意以下事项

1.必须根据生产工艺条件充分研究和掌握有关除尘器的技术资料,

严格按照图纸和技术说明要求进行运转，没有充分的依据和理由不得随意

变更运行条件。

2.了解和掌握袋式除尘器和除尘系统各部分技术要求和操作要领

及各部所配的合理性。

3.时刻注意除尘器运行情况，注意除尘器压差变化、进风温度、灰

斗温度的变化和自动喷吹情况，发现异常及时分析原因并加以解决。

4.每小时记录进入袋式除尘器的气体温度、压差和气源压力，使除

尘器在规定的参数范围内运行。

5.按时巡查设备，巡视时间每小时进行一次，对离线装置、喷吹装

置、输灰系统、气源压力等数据应符合要求详细检查及时消缺。

除此之外，每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环进出风

门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况。

每年对每个过滤室中随意抽取一到两条滤袋分析预测滤袋的使用寿

命及需要更换的情况。

当设备停用时一旦有机会要把除尘器检查门打开，检查滤室内花板净

化段（可能有积尘）滤袋状况、灰斗积灰、电气元件性能作以了解，以延

长除尘器的使用寿命。

6.2除尘器个部件的维护

6.2.1滤袋维护

1.定期对滤袋进行检查。因为滤袋在除尘器中占很大比重，滤袋使

用寿命愈长愈显示其经济性。在除尘器运行中根据仓室压差的异常波动监

视滤袋情况，打开净气室查看有无积灰，有则说明有滤袋破损情况，查出

破损滤袋及时更换并做好记录：日期、室的位置、滤袋位置，并连同破损

滤袋交予供货商分析原因。

2.定期检查电控元件、电磁阀，旁通阀要定期启动一次，这是防止

旁通阀拒启动的措施。

3.定期检查进风门调节阀，调节阀灵活无卡涩、不漏灰。

4.定期检查检查门密封垫正确坚固，更换老化变形的密封垫，以防

止渗漏问题的出现。

5.定期检查电磁脉冲阀

6.2.2膜片阀分开启故障和关闭故障

开启故障是因为连续激励内部杂质积存，膜片过度磨损或三齿塞的磨

损塞住壳管。膜片阀的故障可以通过过量的压缩空气消耗量压缩空气管道

的压差和阀的连续漏气声音来检测，找到原因后，首先去掉系统压力，再

拆除阀盖检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。

不要试图在系统压力位去除的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或

活塞磨损过度。

膜片关闭故障检查可以通过激励电磁阀，过分重的脉冲声音来判断。

若电磁阀不动作或电磁部分动作单发不动作，说明电磁操作阀或控制器有

问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时连接是否紧密，阀的操作是否正常。

6.2.3除尘器的压差表检查与判断

除尘器的总压差与分压差是监视和判断设备性能和状态的最好依据。

每天24小时的操作日志有助于制定维护、观察除尘器的定象。过低压降

可能表明系统有泄漏，查烟囱是否冒黑烟，总板上侧上箱体是否有积灰（孔

周围积灰多说明滤袋有破损现象），灰斗积灰多堵塞进风口。

过高的压降原因很多：滤袋堵塞、清灰系统出现故障！气源压力设置

不够、清灰后压差不下降、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表管堵塞

等。

二、脱硝系统

1、概述

氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策

要求，火电厂应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可

分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过

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程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气

中脱除。沈阳晓沃环保工程有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催

化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的旋风分离器进口烟道内喷

入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O,降

低NOx排放，制造还原区，降低NOx生成量。

2、工艺描述

2.1氨液储罐和加注系统

系统设有1个50m3立式氨水储罐，顶部设有呼吸阀，侧面设有液位

计。氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口

管道和循环管道。氨液一般为20%的氨水。氨液加注泵是一台卧式离心泵,

出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，

而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储

罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内的

SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵,一用一备。

每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关,

压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设

有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。来自SNCR系统喷

射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送

入喷射模块，满足NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、除盐

水回流，尤其防止氨水泄露。

2.2除盐水系统

除盐水接自锅炉房内除盐水母管，设有一组除盐水加压泵组，从母管

抽取除盐水，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内的SNCR

处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个

泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关，压缩

空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进

出口手动隔离阀和出口逆止阀。正常运行时，除盐水流量为氨水流量的3

倍左右。

2.3SNCR喷射器

SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩

空气经调压阀稳压为0.6MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处

的雾化喷嘴雾化氨水，喷入旋风分离器进口烟道。

喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插

拔接头安装在旋风分离器进口烟道壁开孔的保护套管上，每个旋风分离器

4支喷枪，对称布置，共计8支喷枪。

2.4其他控制和调节

模块安装有智能PLC,分布式I/O,总线通讯。全自动控制、管理、

协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、

控制信号。工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。

3运行控制

3.1氨水加注

3.1.1氨水储罐加注氨水在操作盘进行；

3.1.2除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；

3.1.3操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；

3.1.4检查选择一台加注泵为工作泵，送上设备电源，控制箱电源指

不灯亮；

3.1.5将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵的进口；

3.1.6打开槽罐车泄液阀；

3.1.7打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；

3.1.8按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；

3.1.9加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭

氨液加注阀；

3.1.10拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。

3.2SNCR的投运

321SNCR氨液加压泵系统的启动前准备

3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；

3.2.1.2选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮,

送上装置电源；

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3.2.1.3检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；

3.2.3SNCR处理单元的启动前准备

3.2.3.1检查氨气检漏无异常；

3.2.3.2开启仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；

3.2.3.3开启氨液管路各手动隔离门；

3.2.3.4开启自来水管路各手动隔离门；

323.5开启喷射器各隔离门，全开各球阀；

323.6检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；

3.2.3.7检查内各气动阀状态正确。

324喷射器的启动前准备

3.2.4.1检查各喷射器已安装就位，快速插拔进口连接正常；

3.2A.2检查各喷射器氨水软管和雾化空气软管连接正常；

3.2A.3检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常，在4bar左右。

3.2.5SNCR自动脱硝系统的投运

3.2.5.1检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；

3.2.5.2检查SNCR氨液供应泵显示工作泵同现场一致;检查阀门均已

选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；

325.3进入“工作状态”，检查电控阀均已选择在“工作状态”，调节阀

也选择自动，参数已正常设置，NOx控制LOOP已按要求赋值；

3.2.5.4点取“运行”，检查SNCR系统自动投运正常；

325.5检查SNCR处理单元柜中氨水流量，各层喷射器环管流量、压

力均匀，必要时，关小流量偏大管路的阀，调节各喷射器流量；检查氨气

检漏正常；

3.2.5.6检查SNCR氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常；

3.2.5.7检查烟气分析NOx指标是否合乎要求，否则可以登录进入输

入画面，进行参数的设置，包括氨水总流量、每层喷射器的氨水流量、可

投用的喷射器数量等。

3.2.6SNCR自动脱硝系统的停运

3.2.6.1在中控操作界面上选取“Stop”，系统执行冲洗程序后自动停运;

3.2.6.2也可以在控制室的SNCR画面上停运SNCR0

4.设备维护

4.1氨水罐的维护

4.1.1氨水罐需每年检查一次泄漏情况；

4.1.2顶部的加注口需每年检查一次；

4.1.3顶部的呼吸口需每年检查一次；

4.1.4如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，

拆下变送器，关掉氨水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风

后，才能进入氨罐。

4.2SNCR氨液泵供应系统的维护

4.2.1运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；

422检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；

4.2.3每年至少检查氨气泄漏检测器2次；

4.2.4按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。

4.3SNCR处理单元的维护

4.3.1检查氨水和自来水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无异常；

4.3.2检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常；

4.3.3氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运行

中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理；

4.3.4检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。

如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路阀，使其他管路流量相应

增大；

4.3.5拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施；

4.3.6每年检查氨气泄漏检测2次。

4.4SNCR喷射器的维护

4.4.1检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在

3.3—4.5bar；

4.4.2至少每月检查喷射器一次；

4.4.3如遇喷射器模块阀门调整后某喷射器流量仍偏小，可能该喷射

器喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；

444拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水

隔离门，必要时停运SNCR系统；

4.4.5需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除

外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支

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喷枪，用盐酸清洗。

脱硫系统

开车顺序（供参考，详细说明见电气专业说明）：

打开自来水管道上“脱硫总进水阀”，向整个脱硫系统供水。

电控室内，按下进线柜面板上的“起动按钮”，向整个脱硫系统供电。

电控室内，动力柜的“循环泵（泵1、泵2、泵3、泵4）”，动力柜的

“浆液泵（泵1、泵2）”、“压滤泵（泵1、泵2）”、“工艺水泵”、“压滤机”，

动力柜的“脱硫塔搅拌器（搅拌1、搅拌2、搅拌3）”、“浆液罐搅拌器”、

“反冲洗阀”、“反冲洗泄水阀”、“注水阀”开关依次闭合。

观察上位机显示器画面上显示的“浆液罐液位”，“循环液pH值”，“脱

硫塔液位”。

显示器画面上“浆液罐液位”显示为低液位，注水电动阀打开，向浆

液罐内补水，水位达到高液位后，注水电动阀关闭，停止向浆液罐内补水。

开启浆液罐搅拌器。向浆液罐内投加氧化镁，制浆浓度在5%左右（质量

浓度）。超低液位停止加浆泵和浆液罐搅拌器。

显示器画面上“脱硫塔液位”显示为低液位，反冲洗电动阀打开，向

脱硫塔内补水，水位达到高液位后，反冲洗电动阀关闭，停止向脱硫塔内

补水，反冲洗泄水电动阀打开，泄掉管道内水（防冻）。开启3台脱硫塔

搅拌器。超低液位停止循环泵和脱硫塔搅拌器。

动力柜（1#循环泵）、（2#循环泵）、（3#循环泵）、（4#循环泵），按下

“启动按钮”，依次开启4台循环泵，实际运行中根据锅炉负荷，选择运

行循环泵的数量。注意：循环泵启动前保证进口阀门开启、出口阀门关闭

状态，待泵运转正常后再慢慢开启出口阀门。循环泵停止后，开启泵前泄

水阀，将循环泵出口管道内水泄掉（防冻）。

观察显示器画面上“循环液PH值”数据，如果数值小于6.50,启动

浆液泵（1#或2#泵），开启循环泵前水平管道处的加浆手动阀门，将浆液

罐内的氧化镁浆液输送至循环泵前水平管道，并观察“循环液pH值”

的变化情况，不断增大。当数值大于8.00,关闭循环泵前水平管道处的加

浆手动阀门，停止浆液泵（1#或2#泵）o

运行一段时间后，塔内PH值在6-7之间，启动压滤机系统。

9.1动力柜的1#压滤泵、2#压滤泵，压滤机三个开关闭合，启动压滤

机。

9.2压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（一

般20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按

下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，

电机自动停止运转。

9.3自动保压

电机停止运转后，压滤机处于保压状态，启动1#压滤泵（2#压滤泵

备用），在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当

液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

9.4松开

当过滤完成时（压力泵停后2h左右），按下“手动松开”按钮，压紧

板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

9.5手动启动“取、拉板”程序

按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手

动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小

车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、

拉板点击停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程

序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、

拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一

侧滑竿接触暂停接近开关，即可实现。

压滤后泥饼由皮带输送机送到渣库或直接由汽车外运，清水流入浆液

罐，启动浆液泵将清水返回脱硫塔（注意：保证压滤过程中浆液罐的液位

不要溢流）。

把脱硫塔的主要运行参数控制在以下范围：

（1）出口二氧化硫含量折算值小于100mg/Nm3o（CEMS在线监

测装置）。（2）浆液罐内液位小于3.5米。（3）脱硫塔内液位小于5米。（4）

循环液pH在6.50-8.00之间。

脱硫系统停车顺序

停车顺序：

停止上料。

手动启动加浆泵将浆液罐内浆液全部补入脱硫塔内，并停止浆液罐搅

拌器。

待塔内温度降低后，依次关闭循环泵。

开启泄水阀，排空循环管道内循环液防冻。

启动压滤泵将脱硫塔内泥水全部送入压滤机。

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停止压滤泵。

冲洗浆液罐、加浆泵、压滤泵、循环泵进出口管路。

关闭控制电源，总电源，系统停车。

清理各个池内沉积物。

长时间不运行脱硫系统时，将脱硫塔内水排净。

脱硫塔运行、维护及检修安全操作规程

脱硫塔工作时，不能进入脱硫塔内部。

喷淋设备供水时，不能直接取出喷淋管道和喷嘴。

脱硫塔内部检查或维护时，在控制盘上挂上“严禁合闸”的警告牌,

防止其它人员操作开关。

检查或修理设备内及上部或中部时应有安全保护措施。

离开脱硫塔内部前，需经详细检查，确认没有东西遗忘在里面，然后

确证无人后方可将所有人孔门、检修门关紧。

在安全装置方面应注意的事项：

(1)各管道阀门部分均应装设安全护栏。

(2)设备顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好安全可靠。

(3)脱硫塔的人孔门、检修门处应密封。

(4)在设备顶部进行操作时，应防止人员及物品坠落，造成伤害和

损失。

(5)投放氧化镁时，工作人员需佩戴专用手套、口罩及防护服，氧

化镁可能会产生粉尘，对人体和现场环境造成危害，应注意防护。

(6)电气伤害。非工作人员禁止进入电控室，触碰电气设施，避免

触电。

(7)水池池体较深，在进行操作和维护检修时，应注意安全防护，

尽量避免靠近上述池体，以防发生坠池。

三、脱硫系统

1＞电气控制系统

向原岗位人员，全面了解设备历史运行情况。

分析记录控制柜运行数据。

观察各电动阀，脱硫塔液位、循环液pH值、浆液罐液位回传程序信

号是否工作正常。

检查低压电气元件，是否异样及过热。

2、脱硫塔本体部分

对人孔门，平台及本体进行密封检查。

观察喷咀，是否工作正常，有无渗漏、堵塞及其他异常情况。

观察烟道挡板门开关是否完全到位。

三.脱硫剂制备系统：

检查搅拌装置是否良好运行。

各电动阀是否出现异常。

四.循环供水系统

检查循环泵是否良好运行。

管道有无破损、渗漏现象；法兰连接是否良好。

五.压滤系统

1.检查压滤机及压力泵是否良好运行。

2.管道有无破损、渗漏现象；法兰连接是否良好。

脱硫系统停运后的检查与维修

检查脱硫塔本体是否有渗漏、裂缝等现象。

检查设备内部是否有积灰、堵塞现象。

对设备内