专用回风石门作业规程

目录

第一部分编制概要............................................................4

第一节编制要求............................................................4

第二部分规程编制.............................................................8

第一章概况..............................................................8

第一节概述...............................................................8

第二节编写依据............................................................9

第二章地面相对位置及地质情况...............................................11

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...................................11

第二节煤（岩）层赋存特征.................................................11

第三节地质构造..........................................................13

第四节水文地质..........................................................14

第三章巷道布置及支护说明....................................................15

第一节巷道布置..........................................................15

第二节矿压观测...........................................................15

第三节支护设计...........................................................16

第四节支护工艺............................................................17

第四章施工工艺...............................................................22

第一节施工方法...........................................................22

第二节凿岩方式..........................................................22

第三节爆破作业..........................................................23

第四节装载与运输........................................................25

第五节管线及轨道敷设....................................................25

第六节设备及工具配备....................................................26

第五章生产系统..............................................................27

第一节通风...............................................................27

第二节压风...............................................................34

第三节瓦斯防治...........................................................35

第四节综合防尘...........................................................35

第五节防灭火.............................................................36

第六节安全监控...........................................................37

第七节供电...............................................................38

第八节排水...............................................................38

第九节运输...............................................................38

第十节照明、通信和信号.................................................38

第六章劳动组织及主要技术经济指标..........................................40

第一节劳动组织...........................................................40

第二节作业循环..........................................................41

第三节主要技术经济指标..................................................42

第七章安全技术措施..........................................................44

第一节施工准备...........................................................44

第二节一通三防...........................................................44

第三节顶板...............................................................50

第四节爆破...............................................................53

第五节防治水.............................................................57

第六节机电...............................................................58

第七节运输...............................................................60

第八节其他...............................................................62

第八章灾害应急措施及避灾路线...............................................63

第一节灾害应急措施.......................................................63

第二节避灾线路...........................................................65

第一部分编制概要

第一节编制要求

一、巷道施工要求

（一）1480轨道石门作为60万吨/年一采区供风行人专用巷道设计长度150m,

采用钻爆法施工。

（二）巷道位于祥兴煤矿原祥兴井田（现一采区）范围内，按3%。正坡度施工，

设计方位124°57'13",其间会揭开多层煤，属于穿层石门巷道。

（三）相关部门提供的图纸有，井上下对照图、60万吨/年初步设计、西冲祥兴

煤矿资源储量核实报告、地质地形图、水文地质图。

二、此作业规程附有以下图纸

（一）巷道布置平面图、剖面图。

（二）地层综合柱状图。

（三）地质平面图、剖面图。

（四）巷道支护断面图。

（五）临时支护平面图、剖面图。

（六）设备布置示意图，供电系统示意图。

（七）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。

（A）通风系统示意图。

（九）运输系统、排水系统、防尘系统示意图。

（十）抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。

（十一）避灾路线示意图。

三、巷道布置原则

此巷道在设计布置时充分考虑了工业广场、水文地质、经济等因素，并以安

全、经济为原则来进行施工布置。

四、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号

五、相关内容规定

《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤

矿防治水规定》中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，

只在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；

未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，在作业规程或施工措施中已

明确规定。

六、其它专项安全技术措施编制要求

（一）专项安全投术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件

发生变化的实际情况进行编写。

（二）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写

人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件;要使安全技术专项

措施符合工程设计文件的规定。

（三）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施并报矿总工程师进行审核。

1•施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异

常、透水等；

2•遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区;

3•施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；

4•在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；

5•施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；

6•作业规程有关规定不具体或末包括的内容；

7•其他可能受到危害或威胁的施工现场。

（四）安全技术专项措施编制的内容：

1•施工方法、工艺、工序安排等；

2•支护方式和支护材料；

3•生产系统与原规程不同的，在措施中说明；

4•工程的规格尺寸等，要有附图；

5•其他与措施有关的内容。

七、巷道贯通专项安全技术措施。

（一）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。

（二）工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其

他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止

作业等。

（三）工作面加强顶板支护的支护方式。

（四）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。

（五）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。

（六）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。

（七）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。

（八）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。

八、预防瓦斯突出专项安全技术措施（另行编制区域和局部防突措施，并包

括以下内容）

（一）煤与瓦斯突出的预兆。

（二）防突措施的选定。

（三）注水措施技术参数。

（四）预测指标和临界值的选定。

（五）预测方法。

（六）操作要求。

（七）安全防护措施及防止灾害扩大的措施。

九、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程

（一）地质条件和围岩有较大变化。

（二）改变了原巷道规格和支护形式。

（三）改变了原施工工艺和主要工序安排。

（四）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。

第二部分规程编制

第一章概况

第一节概述

一、巷道情况

工程名称1480轨道石门设计长度（m）150

该巷道与煤层基本为90°相交，按3%。正坡施工，根据钻孔分析预计穿过8层煤（9、10、12-1.

巷道与煤层

12-2、17-1、17-2、18、20）,煤层倾角36°~55°之间，主要是石门揭煤，煤层较多，应注意

位置简述

超前支护及防突工作。

用途作为60万吨/年新井一采区通风，行人专用煤岩别岩巷、半煤巷

中心（边线）左100m100m起点标高

施工要求（误右+1489.6m

mm施工

差）

腰线上50mm下50mm中/腰线中/腰线

方位角124。5713〃坡度3%o掘进工程量（m）150

净高3.2m净断面11m2工作面使用SGB40T型

净宽4.0m掘进断刮板运输机配合1.1m3

支护方式U型棚喷12.8装运方式

墙高面矿车使用1.6m矿用提升

1.2mm2

绞车。

预计开工时间2012.7.5

服务年限8年

预计竣工时间2012.10.10

通风方式2*22kw局部通风机压入式通风所需风量

所需设备风动凿岩机3台、绞车1台、风动防突钻机3台、风镐5台、液压锚杆机1台、气动锚杆机1

台、局部通风机2台、潜水泵2台、开关4台。

二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题

在施工中如遇地质破碎带，巷道支护压力大的时候立即汇报矿总工程师，采

取其它加固措施或更换支护方式。在施工中严格执行探放水以及防突工作，特别

是上部原采空区积水应加强注意。

三、巷道布置平面图（附图一）

第二节编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间等

1、根据《盘县西冲镇大湾祥兴煤矿（整合）初步设计》相关资料进行编写;

2、根据《盘县西冲镇大湾祥兴煤矿资源储量核实报告》相关资料进行编写;

3、根据《煤矿安全规程》相关规定进行编写；

4、根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关内容进行编写；

5、根据《煤矿防治水》相关规定进行编写；

6、根据《贵州煤矿安全质量标准化》相关规定进行编写；

7、根据《煤矿安全技术操作规程》相关内容进行编写；

8、根据《防突设计》相关内容进行编写；

9、根据《防灭火设计》相关内容进行编写；

10、根据《2009年瓦斯与二氧化碳鉴定报告》相关内容进行编写。

二、地质说明书

根据初步设计方案本巷道需穿越的地层为第四系（Q卜二叠系上统宣威组

（P3xn），所穿越地层，多为灰~深灰色粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层，坚硬程度：

极软岩~较硬岩，基本质量等级为III~IV类。二叠系上统宣威组（P3xn）为矿区直

接充水岩层，含裂隙水，为弱含水层。

三、矿压观测资料

根据初步设计方案相关内容，巷道在过煤层以及地质破碎带期间应加强对矿

压的观测，主要观测手段为钢尺测量巷道宽、高、拱距，巷道变形量达10%以上

则进行修复。

四、其他技术规定

根据巷道坡度、方位安装矿用激光指向仪，严格按方位及坡度控制。在采用

锚网索支护时托盘及锚网必须紧贴煤岩面，严禁出现空帮空顶现象，锚杆必须使

用c20mm右旋全螺纹等强度锚杆，不得使用其它型号类型的锚杆，严禁超挖及

欠挖，如果超挖必须使用砰石背帮或喷填，严禁使用木质材料进行填充。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

根据调查以及井上下对照图，巷道上方地面最高+1775m,最低+1745m,在

整个12专用回风石门上方无任何路桥、建筑及设施，地表为山地类型，有部分山

地覆盖。在此巷道上方有7#,9#采空区，已知最低标高在+1531.5m,与现掘进

工作面同一标高，各采空均已全部垮落，并设置密闭及反水池，根据钻孔资料分

析，无采空积水情况。在巷道掘进范围内无地下承压水及地下泾流，仅断层导水

以及裂隙水对施工影响较大，在雨季时降水量大，通过裂隙有部分地表水渗入井

下，对施工影响较大的主要是探放水以及排水工作，但影响不大。

在12专用回风石门左侧24m平行位置有一条已施工结束的巷遹一采区11

运输石门），施工至163.5m时从现一采区轨道斜井上方穿过（垂高23.9m）,施工

至200m时从现一采区主斜井上方穿过（垂高19.5m）,再按83°45'10"施工17m

与一采区回风上山贯穿。在开口时由7#煤层往20#煤层施工，施工至18m位置时

预计会遇到9#煤层,30.9m位置预计揭10#煤层,68.2m位置预计揭12-1#煤层，

78.9m位置预计揭12-2#煤层，96.9m位置预计揭17-1#煤层，107.9m位置预计

揭17-2#煤层,130.9m位置预计揭18#煤层,143.9m位置预计揭20#煤层，所有

煤层倾角36°~55°,煤层走向在211°~235°之间。

原祥兴煤矿老采空区9#曾经发生过自燃情况，在施工时应注意与原采空区贯

穿后立即喷注浆进行封闭，防止原采空区自燃。因距离11运输石门近，此巷施工

正在巷道应力集中区域内，注意巷道临时支护，加强找顶工作及工程质量，防止

巷道因地压而变形严重。

第二节煤（岩）层赋存特征

在掘进期间会穿过9、10、12-1、12-2、17-1、17-2、18、20共8层煤。所

有煤种的硬度均在1.8~2.4之间。9号煤为2~3m左右的片状煤，煤层顶底板

岩性均为粉砂质泥岩。10号煤层厚度稳定，一般1.00m左右。该煤层顶板为黑色

泥岩；底板为粉砂质泥岩。上距9号煤层18m左右。12-1号煤矿区全区可采，煤

层较稳定，煤层厚度1.20~2.00m左右。该煤层顶板灰色泥质粉砂岩；底板为粉

砂岩。上距10号煤层26m左右。12-2号煤在本矿区内厚度变化较大，煤层厚度

1.20~2.60m左右，该煤层顶板为粉砂岩；底板为粉砂质泥岩。上距12-1号煤层

10m左右。17-1号煤在矿区内煤层厚度变化大，局部不可采，煤层厚度一般为

2.00~2.50m左右。该煤层顶板为泥岩、细砂岩；底板为细砂岩。上距12-2号煤

层25m左右。17-2号煤层厚度变化较大，本矿区内煤层厚度一般为1.40m左右。

该煤层顶、底板均为粉砂质泥岩。上距17-1号煤层8m左右。18号煤层厚度变化

大，一般都可采。煤层厚度一般为1.10~2.30m左右。受断层影响矿区南部分叉

层数较多，煤层结构复杂。煤层顶板为泥岩；底板为粉砂岩。上距17-2号煤层20m

左右。20号煤层厚度变化大，煤层结构复杂，煤层厚度一般为0.80-1.50m左右。

煤层顶板为粉砂质泥岩；底板为细砂岩。上距18号煤层10m左右。

根据2009年瓦斯与二氧化碳鉴定绝对瓦斯涌出量为2.79m3/min,相对瓦斯

涌出量为20.10nWt,矿井在基建期间不能准确的反应其瓦斯量，但经主、副斜

井掘进期间瓦斯量估计在煤巷掘进期间绝对瓦斯涌出量在2~3m3/min。根据《矿

井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)单条掘进巷道在绝对瓦斯涌出量大于3

rrWmin时定为高瓦斯矿井，但我矿井田曾经发生过突出，所以严格按突出矿井、

所有煤层均按突出煤层进行管理。

在我矿原过渡生产系统内9#曾发生过自燃现象，所以按自燃煤层进行管理。

在2004年地质局提供的资料表示所有煤层均具有爆炸性。

井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3℃,因此，本矿地温

正常。

由于12专用回风石门在掘进期间仅会揭8层煤，揭煤间距短，我矿严格执

行先抽放后掘进的原则，故不对其它煤（岩）层进行技术特征分析。

地层综合柱状图（附图二）

第三节地质构造

一、12专用回风石门所穿煤岩走向为211°~235°,倾向为121°~145°,倾

角36。~55。。在巷道掘进期间将会穿过F83断层，位于唐家沟以北，地

表所见东端交于F86断层，推测该断层长650m,走向339。，倾向北东，

倾角25。，地层断距15m左右，该巷道范围内无大型褶曲,主要是断层裂

隙发育，但断层导水性差，根据在采空积水区及断层导水带，巷道保护距

离已大于30m，能完全满足防治水需要。地质储量报告此井田内无陷落柱，

只考虑与原采空区积水与附近几条巷道的保护距离。

二、目前12专用回风石门根据初步设计无冲击地压威胁，但在+1489.6m以

下的巷道会随着采深的增加而日益突出，如在掘进期间发现有冲击地压

现象，立即采取相应的技术方案。

三、由于我矿是在穿煤层石门，必须使用经定期验证的地质资料，以11

运输石门的相关资料进行参照。

四、在掘进期间由项目部相关技术人员按相关规定按比例绘制地质平面图、

剖面图，在采掘工作平面图上标明相应的断层、见煤点等详细资料，定

期交矿总工程师进行分析以便指导下一步生产。

第四节水文地质

一、在12专用回风石门掘进区域的主要水源有雨季地表渗水、采空区积水

渗水、裂隙水以及煤岩含水。根据轨道井掘进期间资料分析含水层厚度8~

10m,涌水量不大，经实测，在雨季裂隙涌水、断层导水、采空区渗水量

最大为13m3/h左右，主要补给方式是地表降雨，随着雨季到来而增加，

对掘进期间有一定的影响，在排水设备正常的情况下能及时排出工作面

积水。

二、该巷道的区域内的主要资料来源于地质钻孔以及地质储量报告，轨道

井在掘进打钻进的相关资料。该巷道上方有原9#、10#采空区，无采空

区积水、根据开工前钻孔资料及情况分析，钻孔涌水量不大，防治水方面

对施工安全无较大影响。

三、在井田范围内只有弱含水层，无承压水等。上部采空区无积水，不存在

较大安全水患问题。

四、探水“三线（积水线、探水线和警戒线）图（附图三卜

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、12专用回风石门位于盘县西冲大湾祥兴煤矿井田一采区区域内，巷道开

口在7#煤层，开口标高+1489.6m，设计净断面11m2，掘进断面12.8m2。

巷道掘进工程量2922.2m3,设计坡度3%。，腰线为底板往上1.2m,中线

按激光指向仪距离顶板0.3m位置，巷道开口点坐标(X:2850385.5155,

Y:456532.5409,Z:+1489.6m)设计方位124。57,13”,贯穿点坐标

(X:2850266.5126,Y:456722.6508,Z:+1490.1m)

二、我矿井田内未发现有冲击地压现象，巷道尽量布置在砂岩及粉岩中，

巷道断面的设计按10%支护变形后进行设计。

三、巷道开口施工:巷道使用U型棚网喷支护，每掘进0.8m立即进行支护。

开口前准备好所有打眼机具、风水管、各种开关设备，并备有管棚材料，

防止冒顶。

四、巷道施工顺序:巷道为分段定向施工，坡度均一致，开口至200m时按

83°45'10"施工17m与回风暗斜井贯穿。

五、特殊地点的施工:如车场、碉室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道

与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求

描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转变

点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。各特殊地点施工见施工大样图。

六、巷道剖面图(附图四)b

第二节矿压观测

一、观测对象:矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩

层中的巷道，破碎带的巷道，"三软"（顶板软、煤层软、底板软）及煤（岩）

与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。

二、观测内容:顶底板活动规律分析;不支护巷道表面位移量观测，支护巷道

顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆

锚索锚固力检测等。

三、观测方法:主要使用钢尺进行不低于5次精确测量，测量点必须固定在两

帮水平点以及顶底板固定点（法线距离），每次测量误差加权平均值不超

过±2mm,每周进行一次矿压观测并做好记录。根据掘进巷道顶板压力显

现状况，安设锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。

四、数据处理:监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。

第三节支护设计

一、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，在岩性较好时

选择锚网索喷设计，在煤体、破碎带中施工根据场情况采取U型棚喷浆的

方式进行支护。

二、巷道支护设计，根据祥兴煤矿初步设计方案内容进行支护。

三、巷道临时支护的方式:巷道临时支护采用锚杆，工作面与临时支护的距

离不大于0.3m,工作面与永久支护（除喷浆外）的距离不超过0.8m,

喷浆（除9#煤层位置，其余可滞后30m进行统一喷浆卜

四、坚硬稳定的煤、岩层中巷道不设支护的条件和要求：

（一）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。

（二）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。

（三）煤和半煤岩巷道中，煤层无自然发火危险。

（四）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为

依据。

（五）制定不设支护的安全措施。

注：但我矿设计11专用回风石门全部均进行支护，故不考虑不设支护的情

况。

五、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长

度及布置方式。

六、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用U型棚+锚喷联合支护

形式，有底鼓的应另形编制相应的技术方案进行施工。

七、巷道支护平面图、断面图（附图五b

八、临时支护平面图、剖面图（附图六）0

第四节支护工艺

一、各类支护工艺及要求。

（一）锚杆及联合支护。

1•锚杆使用等强度右旋全螺纹钢制锚杆，锚杆直径020mm，长度2.5m，间排距

0.8m,锚固力不低于90KN;锚索使用015.24mm,7股低松弛高强度钢绞线，

间距1.6m、排距2.4m，每组三根，锚索长度不得低于6.2m，锚固力不低于180KN,

锚固剂型号为Z2422;巷道岩性较好时使用端锚，锚杆锚固长度不得低于锚杆1/3

长度，锚索锚固长度不得低于锚索全长的1/4,软岩使用锚杆支护时，必须全长

锚固。所有锚杆及锚索施工后必须对其锚固力进行拉力测定，符合率不低于95%O

2•锚杆锚索的孔深必须与之匹配，孔径大于锚杆锚索6~10mm，并严格按锚

杆支护设计要求进行支护。

3•锚网采用06mm~08mm间隔100mm钢筋网，锚网铺设必须紧贴煤岩面，

锚网搭接长度不得低于100mm,网片之间使用不低于8#铁丝双股联接。锚杆与锚

索尽量布置在两网片搭接处。

4•喷射材料（水泥标号使用425高标号水泥，普通速凝剂，砂子使用附近采石

场石砂、石子的颗粒不大于15mm）0经计算，凝土强度必须不低于C20,速凝

剂的最掺量为2.5%~4%,必须随用随掺随喷。经计算水泥：砂：石子的质量比为

1:2:2,水灰比为0.45,混合料的搅拌在地面使用搅拌机,混合料通过矿车送入

井下随用随搅拌，喷射工艺采用潮喷，喷头与受喷面尽量垂直，距离1m左右。按

先墙后拱，自下而上，按合理划分的喷射区段进行喷射，喷头应缓慢均匀地呈螺

旋形轨迹移动，喷厚不低于100mm。

5•喷射混凝土的风压根据下式计算

P=0.1+0.001S

S输料管长度,m。垂直向上每增加10m,工作风压应提高0.02~0.03mpa。

水压一般比风压高0.1map。

温度为5°~45°之间。

由于一般喷浆机的供气压力为0.12~0.18mpa，而我矿11专用回风石门使

用的螺杆式空压机正常风压为0.7mpa,完全能满足喷浆机供气要求。

6•根据以下公式计算巷道内对粉尘爆炸所需量为：

T（爆炸所需粉尘量）=45（系数）xV（每米巷道容积）

T=45x11=495（g）

将T均匀撒布在巷道两帮及底板，其厚度用以下公式进行计算：

6=T/（120x100x2+400x100）xy（煤尘密度一般取0.6g/cm3）

6=495/38400=0.01289（mm）

注:根据以上计算，煤尘堆积厚度不得超过0.01289mm。

喷射混凝土回弹率不得超过15%;

7•在巷道内如发现有淋水及涌水地点必须在帮上使用打孔机具进行打眼，安装

引流管将水引至水沟内再进行喷浆，严禁喷浆堵塞引流管。

8•由于喷浆机在使用时放入井下，故所有备用材料均放置在地面井口边雨棚内，

砂石不低于10m3,水泥不低于2吨，速凝剂不低于0.5吨。

9•喷浆支护严禁外露锚杆、网、棚，厚度不低于100mm,进行检查时每隔10m

进行一个钻孔进行喷厚测量。

10•在放炮后进行锚网支护，然后根据轮廓线位置（根据巷道支护设计）打眼，

进行锚杆固定（根据支护断面图进行角度、深度控制），固定完成之后如有空帮、

顶采用不然性材料进行密实填充，最后进行喷浆。

（二）U型可伸缩金属支架支护。

1.在特殊地段使用U型棚可伸缩金属支架，金属支架型号必须与设计支护一致，

严禁采用其它型号或材质的支架。采用支架必须构件齐全，撑（拉）杆使用«

20mm金属双头螺纹圆钢，使用配套螺丝固定。垫板使用支架材料进行焊接，尺

寸不低于300mm见方。背板严禁使用木料，充填物必须使用砰石或水泥板。支架

可缩量应与围岩的变形量相适应。

2.备用支架放置在地面工业广场以不影响安全生产的地点码放整齐。必须配

备不低于20架/套支架。

3.支护时严格按中腰线及支架的仰角、扭距进行支护，严禁超挖、欠挖以及

支架前倾后仰，架间距严格控制在±50mm以内，中心严格控制±50mm以内，腰

线±20mm以内。

4.在光爆找顶后进行轨道钢+大板临时支护，再架支架，进行固定后喷浆。

5.在架设U棚前，对施工地点的顶板进行‘敲帮问顶”，站在安全地点用大于

2.5m长的撬棍将活石、危岩、浮石处理干净，以保证工作人员的安全。

6.架设U棚前，必须首先用红油漆标好棚距，按中腰线找好棚窝、棚腿、棚

梁的位置，检查棚规格尺寸是否符合设计要求。

7.安装时由班长进行统一指挥，先安装棚腿后安装拱部棚梁，棚腿必须先固

定并用人扶持。

8.棚的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错

牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。

9.棚梁、棚腿驾好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚受力均匀；棚与

棚之间必须使用拉钩、撑木固定，使棚形成整体。

10.架设棚必须搭设牢固稳当的工作平台，平台采用45mm焊管和50mm

厚木板制成。

11.运输、装卸U棚必须由班长统一指挥，以防在运输、装卸过程中伤人。

抬棚时，要相互呼应，动作一致，两人人抬料时要顺肩。

12.支架间距800mm,背部全部为钢筋网，搭接100mm。

13.梁腿搭接长度400mm,上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。

14.基础深度300mm,支架腿必须支到实底，底板松软或为煤层时，要穿

料石鞋，料石规格为400x200x200mm。

15.梁腿搭接要严密，螺栓扭力矩不小于150Nm，螺母螺杆处要涂上防

锈油脂。

16.棚梁上空顶部分用枕木“井’字形接顶，两帮用构木盘实。

17.支架三根撑拉杆必须齐全，严禁出现前倾、后仰、射肩、顺肩等不合格

现象，斜巷支棚，迎山必须有力。

18.支棚时必须搭设牢固可靠的工作平台，平台用cp200mm的圆木作柱和

横梁用双股8#铁丝捆绑不少于3圈并绑扎牢固梁上铺上不小于50mm厚架板，

施工人员在架上作业。工作平台必须搭设牢固可靠，施工人员上台作业前，必须

经当班工长检查无问题后，方可上台作业，架上作业时，退路必须通畅。操作人

员站在上面操作，操作过程中严禁有人从作业点5m范围内来回走动。

19.支棚工作必须由六人操作，两人支腿，四人平台上套棚。

20.抬棚梁、棚腿时，必须由两人协同抬运，抬棚时必须有专人指挥，必须

要顺肩，搭好口号，起落一致，同起同放。

21.套第一架棚时，要用抗钩将棚固定，套完棚后，要用抗钩将两边U棚固

定，每架不少于两根。

22.套棚工艺流程：

挖柱窝一搭设工作平台-立棚腿一梁腿合口上好卡缆一拧紧螺丝一看中腰线调

整支架位置一上拉钩撑木-构顶盘帮。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、使用人工打眼，钻爆法施工，刮板运输机配合矿车出砰的施工方法。

二、在巷道开口时首先加固开口附近10m范围内的巷道拆除开口位置的

架腿时必须对原支架棚梁进行补打锚杆抬棚进行加固，加固完毕后方进行

开口处棚腿拆除工作。拆除完毕后方可进行打眼放炮等工作，开口处采用

少装药，放小炮、浅循环掘进工艺。等巷道进入到基岩段时按钻爆法进行

施工。光爆后进行找顶，找顶工作完成之后搭设操作平台，平台面积不低

于每人1平方米并且牢固可靠，在平台上进行锚网临时支护工作。待临时

支护工作完成之后将支架或U棚拱型段固定在上部锚杆及锚网上，再立下

部的棚腿，上好卡子及螺丝，并将支架及槽钢棚固定即可进行喷浆工作，

完成后进入下一循环。

三、特殊条件下的施工方法如（另编制相应安全技术措施）：

1•石门揭开煤层时的施工方法:远距离炮、打超前钻排放瓦斯等；

2•碉室的施工方法:碉室位于岩性较好地段中宜采用全断面施工法，位于破碎

围岩中宜采用分层施工法；

3•交岔点的施工方法:交叉点位于较好围岩中宜采用全断面施工法，位于破碎

围岩中宜采用分部施工法，位于极为破碎围岩中宜采用导碉施工法；

4•倾斜巷道的施工方法:支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设

防滑、防跑车装置;掘进、扒装机械固定等。

第二节凿岩方式

一、在巷道掘进时采用7655或YT28WT29型气动凿岩机进行湿式打眼。

二、炮掘工艺如下：在工作面画出炮眼位置一分上下层、炮眼类型进行打眼f

清洗炮眼-装药一接线一起爆一找危岩（煤）f临时支护—出货-正式支护一

画炮眼。

三、在掘进至全岩巷时尽量采用光爆一次性全断面起爆，半煤岩巷时先进行

煤层中打眼放炮，将煤先行装运出，再次在岩石中打眼放炮，采用分次爆

破分装分运的方式，在全煤巷中掘进时先起爆掏槽眼及辅助眼，后才起

爆周边眼，所有运装均使用刮板机与绞车。

四、打眼机具在打眼工作完成之后必须放置在作业点后方宽敞不影响安全

地点摆放好。刮板机机头固定在工作面后方不超过20m位置，机尾与工

作面不大于3m。刮板机开关与刮板机距离在后方5m左右，电缆必须顺

帮顶布置，巷道通风机安设于二水平水仓进风通道内。

五、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采取先抽后掘的施工方式等。

六、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图及措施;当两个巷道接

近时、斜巷与上部巷道贯通时另行编制相关措施等。

七、设备布置示意图（附图七卜

第三节爆破作业

一、爆破条件:巷道断面为半圆拱、顶板为煤岩，多数时间在岩石中掘进、采

用压入式通风、煤巷中掘进预计绝对瓦斯涌出量在2~3m3/min,采用多

向楔形掏槽方式，周边眼与设计轮廓线边距0.1m,周边眼间距0.32m,

每循环进度1.4m,使用矿用三级乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒电雷

管，炮眼利用率为97%,每米消耗炸药16.35kg、雷管33.57个。

二、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符

合下列规定：

1•炮眼的深度为1.8~3.5m;

2•周边炮眼的间距为350~600mm;

3•周边炮眼的密集系数为0.5~1.0;

4•周边炮眼的药卷直径为20~25mm。

三、爆破特征表

眼距角度深度数量炸药量雷管装药封泥长连线起爆爆破

孔号

（m）（°）（m）（个）（kg）个数段号结构度（m）方式方式顺序

1~81761.687.2814串联大串1

9-180.6401.41071025串联联一2

正向

19-410.320~51.4236.923311.5串联次起3

42-470.8-51.461.8643串联爆4

合计67.44722.94723.5

四、炮眼布置图（附图八）

五、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆;不

能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施（如有需要另行编制卜

六、光面爆破作业应尽量采取以下措施

细长药卷连续装药；小直径药卷空气间隔装药；标准直径药卷空气间隔装药；

周边眼的起爆采用反向装药。应达到以下要求：岩面上周边眼眼痕保存率不

少于75%,且均匀清晰，超挖量不超过150mm,欠挖量不超过相关质量标准

规定，岩层上不能出现明显的炮震裂隙。

七、装药结构示意图（附图九）

第四节装载与运输

一、采用刮板运输机配合人力推矿车，绞车提升进行运输。

二、刮板机使用SGB40T型，矿车使用1.1m3固定侧翻式矿车，刮板机使用

长度不得低于20m，机尾安设于工作面后方3m位置，机尾使用地锚（长压

度不得低于1.5m胭定机头使用11#工字钢加工架子（机电科出具图纸）

固定，所有设施必须牢固。提升使用矿用JTP-1.6X1,2绞车，安设在距离

井口40m位置的井筒中心线上，使用於基础与地锚进行固定，并完善绞

车相关保护。

三、所有煤、砰、材料、设备等匀使用绞车进行运输，但长型材料设备必须

使用材料车进行提放，如需提放异型、大件设备必须另外加工专用材料车。

四、人员进、出工作面时必须停止刮板机运行，人员必须走水沟侧，与刮板

机安全距离不得小于1.2m。

五、刮板输送机固定、防滑、防出槽、采用轨道卡以及刮板链在轨道固定以

及后方使用地锚（不低于1.5m）双固定方式、刮板运输机机头上方安全地点

必须安装矿用照明灯，在司机操作侧必须安装照明灯，刮板机至工作面光

线强度必须达到关掉矿灯能清楚工作。

六、运输系统示意图（附图十）b

第五节管线及轨道敷设

一、风筒在巷道左侧距轨面1.6m位置靠帮安设，与工作面距离不得超过6m,

风管、水管安设在左侧距轨面0.8m位置靠帮安设、间距0.2m,缆线吊挂

在巷道右侧距离水沟顶1.5m位置，采用矿用电缆挂钩吊挂。所有管缆线

距离工作面不过超过10m,以放炮不崩坏为宜。

二、所有轨道均为临时轨道，使用型号不低于18kg/m,轨道中心线距巷道

中心线300mm、轨距600mm、轨枕使用1200mmx200mmx200mm,道

岔使用ZDK618-5-15（左）、调车场质量以及施工严格按相关设计进行。

第六节设备及工具配备

序号名称型号规格单位数量备注

1刮板输送机SGB420-40T40KW台1

2侧卸式矿车MFC1.1-61.1m3台8

3矿用提升绞车JTP-1.6x1.2台1

4风动凿岩机YT28WT29.7655台3

5液压锚杆机MYT-130/350台1

6风动锚杆机MT120台1

7风镐G10把5

8风机FBDN06.322KWx2台2

QBZ-120台2

9开关KBZ-200台1

QBZ-4x80台1

10喷浆机PCSI(VII)台1

11防突钻机ZDJ-30套2

12探水钻机ZY-750台1

13激光指向仪YBJ-1500套