NBT34023-2024低碳多能源搪瓷储热水箱

代替NB/T34023—2015低碳多能源搪瓷储热水箱(发布稿)国家能源局发布1NB/T34023—2024 2 32规范性引用文件 33术语和定义 44分类与编码 55技术要求 86试验方法 7检验规则 8标志、说明书、包装、运输和储存 2本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替NB/T34023—2015《太阳能热水器搪瓷储热水箱》,与NB/T34023—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围，增加了空气源热泵水箱(见第1章，2015年版的第1章);b)修改了规范性引用文件(见第2章，2015年版的第2章);c)增加了相关的术语和定义(见第3章);d)更改了热交换器产品分类(见4.2,2015年版的第4.2);e)更改了技术要求和指标(见第5章，2015年版的第5章);g)增加了出厂检验项目的要求(见7.3);本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会(NEA/TC8)归口。本文件由中国农村能源行业协会太阳能热利用专业委员会负责组织起草。本文件起草单位：江苏迈能高科技有限公司、广东芬尼电器技术有限公司、安徽春升新能源科技有限公司、桑夏太阳能股份有限公司、山东沐阳新能源有限公司、山东中科蓝天科技有限公司、山东阳光博士太阳能工程有限公司、江苏贝德莱特太阳能科技有限公司。本文件主要起草人：吴彪、田亮、沈春、邵志雄、田录龙、王伟、种阳、张同伟、朱传琦、贾铁鹰、李冰峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 3低碳多能源搪瓷储热水箱本文件规定了低碳多能源搪瓷储热水箱(以下简称储热水箱)的分类与编码、技术要求、试验方法、检验规则、标志、说明书、包装、运输和储存等。本文件适用于容水量不大于2000L,以太阳能热水系统、空气源热泵热水器或与其他能源组合的热水系统储存热水的承压型搪瓷内胆水箱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.12家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T8332泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验太阳能热利用术语机电产品包装通用技术条件机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/T20095-2006太阳热水系统性能评定规范GB/T23137家用和类似用途热泵热水器GB/T28745-2012家用太阳能热水系统储水箱试验方法GB/T28746家用太阳能热水系统储水箱技术要求JB/T4088日用管状电热元件JB/T10359空调器室外机用塑料环境技术要求NB/T34034-2016空气源热泵热水器搪瓷储热水箱NB/T34069-2018搪瓷水箱内表面强制电流阴极保护装置QB/T2590-2021储水式热水器搪瓷制件4SB/T10345.2-2012制冷系统和热泵安全和环境要求第二部分设计、建造、试验、标记和文件编制3术语和定义GB/T12936和GB/T28746界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以钢为基材，搪瓷材料作为抗腐保护涂层的内胆。夹套热交换器jacketedtypeheatexchanger在内胆壁安装夹套制成的热交换器。微通道热交换器microchanneltypeheatexchanger将金属微间隙板包裹在内胆外制作而成的热交换器。热交换器内循环介质的温度和流量、储热水箱的进水温度和出水温度在设定条件下，通过试验测定的用水侧可持续输出出水温度下的热水流量。热交换器持续功率continuousheatexchangepower根据热水持续流量和储热水箱进、出水温度等条件，通过计算得出指定条件下，热交换器持续有效换热的功率。用水侧waterside储热水箱内与生活用水直接接触的部分。在额定条件下，封闭式储热水箱实际热水输出量与额定容水量的比率。平均热损因数averageheatlossfactor4SB/T10345.2-2012制冷系统和热泵安全和环境要求第二部分设计、建造、试验、标记和文件编制3术语和定义GB/T12936和GB/T28746界定的以及下列术语和定义适用于本文件。搪瓷内胆tankwithenamelinte以钢为基材，搪瓷材料作为抗腐保护涂层的内胆。夹套热交换器jacketedtypeheatexchanger在内胆壁安装夹套制成的热交换器。微通道热交换器microchanneltypeheatexchanger将金属微间隙板包裹在内胆外制作而成的热交换器。热水持续流量capacityofhotwater热交换器内循环介质的温度和流量、储热水箱的进水温度和出水温度在设定条件下，通过试验测定的用水侧可持续输出出水温度下的热水流量。热交换器持续功率continuousheatexchangepower根据热水持续流量和储热水箱进、出水温度等条件，通过计算得出指定条件下，热交换器持续有效换热的功率。用水侧waterside储热水箱内与生活用水直接接触的部分。在额定条件下，封闭式储热水箱实际热水输出量与额定容水量的比率。6c)立式储热水箱(外置盘管或微通道式热交换器)d)立式顶出式储热水箱(内置盘管式热交换器)标引序号说明：1——保温层2——电加热器(可选)3——外壳4——搪瓷内胆5——安全泄压阀6——出水管7——进水管8——热媒入口9——热媒出口10——牺牲阳极11——夹套式热交换器12——盘管式热交换器13——外置盘管式热交换器或微通道换热器14——探温口15——循环口7图2卧式储热水箱(内置盘管式热交换器)基本结构和主要部件示意图4.4.1储热水箱的编码结构见图3。第1部分-第2部分-第3部分-第4部分-第5部分——热交换器类型/换热表面积—容水量/额定压力低碳多能源搪瓷储热水箱图3编码结构各部分之间用“-”隔开，各部分所使用的代码字符见表1。表1储热水箱各部分标记规定TS:低碳多能源搪瓷单位的储热水箱容水量。取整数。为单位的储热水箱额定工作压力。小数点后保留2W:无热交换器；P1:内置盘管式热交换器；P2:外置盘管式热交换器；T:夹套式热交换器；D:微通道式热交换器；用阿拉伯数字表示以m²为单位的换热表列型号不标注。4.4.2标记示例：TS-L-2000/0.70-P1/6.00-I,表示为立式、容水量为2000L、额定压力0.70MPa、换热表面积为6.00m²的内置盘管热交换器、序列为I的低碳多能源搪瓷储热水箱。85技术要求5.1.1储热水箱的外部表面应平整，无划痕、污垢和其他缺陷。5.1.2电镀件和紧固件应进行防锈蚀处理，其表面应光滑细密，色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡、镀层脱落等缺陷。5.1.3涂装件涂层牢固、外观良好，表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。5.1.4塑料件表面应平整光洁、色泽均匀，不应有裂纹、气泡和明显缩孔变形等缺陷。5.1.5储热水箱的进、出水口和热媒出、入口应有清晰的标志。标志不应标在可更换的部件上。如采用颜色作进、出水口标志，则蓝色表示冷水进口，红色表示热水出口。进、出水口和热媒出、入口亦可用箭头表示水流和传热工质的方向。5.2耐候性5.2.1储热水箱在盐雾试验48h后，外观应符合5.1.2～5.1.4的规定。5.2.2储热水箱在湿热试验96h后，外观应符合5.1.2～5.1.4的规定。5.2.3涂装件在涂层附着力试验后，涂层切割表面的脱落表现应不大于2级。5.2.4室外使用的储热水箱，还应符合如下要求：a)涂装件在涂层老化试验后，其涂层的光泽失光率小于50%,表面无明显的粉化和裂纹，色差变化不大于2级。b)塑料件耐久性应符合JB/T10359的要求。c)储热水箱在-20℃条件下进行耐冻试验后，储热水箱无泄漏、破损、变形和损坏，安全泄压阀无冻结。寒冷和严寒地区使用的储热水箱，宜在-35℃条件下进行耐冻试验。5.3.1储热水箱的隔热材料不应使用石棉和含氯氟烃化合物(CFCs)类的发泡物质。使用聚苯乙烯泡沫塑料作为隔热材料时，不应直接与内胆筒体接触，应采取隔离措施。隔热材料的阻燃等级应不低于GB/T8332中规定的HBF级。5.3.2储热水箱的电加热元件，其与水直接接触的材料经盐雾试验96h后，进行电气强度试验，应无闪络和击穿现象。5.3.3搪瓷内胆应选用符合本文件规定搪瓷性能的材料，内胆搪瓷钢板实测厚度与标记所示厚度的允许偏差应在±B%以内。5.4结构和部件5.4.1储热水箱宜在底部适当位置设置专用排污口。未设专用排污口，应在说明书中详细说明如何排污。5.4.2储热水箱的管路接口应具有足够的强度，同时便于与外部的管路连接。螺纹连接形式的管路接口，在扭矩试验后，储热水箱不应出现泄漏，搪瓷涂层的保护电流应符合5.5.4条的规定。5.4.3储热水箱应设置安全泄压阀。视系统设计需要另外设置热交换器安全泄压阀。安全泄压阀的9出口应适当布置，保证从安全泄压阀喷出蒸汽或传热工质不会对人或周围环境造成危险。5.4.4储热水箱应配有阴极腐蚀防护设施。使用镁合金牺牲阳极时，镁的总质量与搪瓷表面积的比值应不小于200g/m²。使用电子镁棒时，其技术要求应符合NB/T34069-2018的规定。5.4.5使用饮用水以外的传热工质时，传热工质发生泄漏时不应污染生活用水，使用说明应包括“传热工质的维护和处置必须由制造商或专业人员来进行”。5.4.6含有电加热元件的储热水箱，漏电保护装置应符合GB4706的相关要求。5.4.7储热水箱的金属管材电加热元件，按JB/T4088中规定的公式计算其表面负荷，应不大于125.5搪瓷涂层5.5.1搪瓷涂层的厚度应在0.15mm～0.50mm之间。在连接处、边缘等特殊位置，其厚度可超过0.5mm,但最高不应超过1.0mm。5.5.2搪瓷涂层的表面应平整、光滑，在使用密封垫圈的法兰部位，搪瓷应不影响密封性能。搪瓷涂层表面质量应符合表2的规定。表2搪瓷涂层表面质量单个缺陷最大尺寸应不超过：(1)在平整搪瓷表面上2mm;(2)边缘、焊接重叠处、支撑、档板等10mm;(3)焊接缝处4mm。≤1.6mm(从锋利边缘算起)只允许出现在近边缘或焊缝处，离边缘或焊缝的最大距注：鳞爆，瓷面呈鱼鳞片状爆瓷；脱瓷，制品局部瓷釉脱落；焦边，制品边下沿呈现的点面呈现的针孔状小泡；铜头，瓷面呈现的棕红色斑5.5.3搪瓷涂层的密着强度应不低于QB/T2590-2021附录A规定的3级。5.5.4搪瓷涂层的保护电流应不大于22.5mA/m²。5.5.5搪瓷涂层在耐热水侵蚀性测试中，失重应不大于8.5g/m²。5.6容水量和热水输出率5.6.1储热水箱容水量的推荐规格：60L、80L、100L、120L、150L、200L、300L、340L、400L、5.6.2储热水箱容水量标称值与测量值的偏差在±3%以内。5.6.3卧式储热水箱的热水输出率应不小于60%,立式储热水箱的热水输出率应不小于70%。5.7保温性能容水量不大于600L的储热水箱，其平均热损因数应不大于16W/(m³k);容水量大于600L的储热水箱，其保温性能应符合GB/T20095-2006中表2的要求。5.8密封性能5.8.1储热水箱按6.10.1给出的方法试验，试验后应无渗漏。5.8.2储热水箱的热交换器按6.10.1给出的方法试验，试验后应无渗漏。5.9静压力5.9.1储热水箱使用内盘管和夹套热交换器时，储热水箱、热交换器在承受额定压力的1.3倍的静压力试验后，储热水箱、热交换器应无渗漏，不应有永久性变形和开裂，搪瓷涂层的保护电流应符合5.5.4的规定。5.9.2储热水箱使用内盘管或夹套热交换器时，储热水箱、热交换器在承受额定压力的2倍的静压力试验后，搪瓷涂层允许脱落，储热水箱、热交换器应无渗漏，不应有永久变形和开裂。5.9.3储热水箱使用外盘管或通道热交换器时，储热水箱在承受5.9.1试验后应无渗漏，不应有永久性变形和开裂，搪瓷涂层的保护电流应符合5.5.4的规定，热交换器不应产生明显的变形和泄露；在承受5.9.2试验后储热水箱应无渗漏，搪瓷涂层允许脱落，但不应有永久变形和开裂，热交换器应无破裂和泄露。5.10脉冲压力储热水箱承受6.12.1条件下25万次脉冲压力试验后，储热水箱应无渗漏，不应有明显变形和开裂，搪瓷涂层的保护电流应符合5.5.4的规定。热交换器承受6.12.2条件下相应次数脉冲压力试验或3倍额定压力(夹套热交换器为2倍额定压力)10min后，热交换器不应泄露和破裂。5.11电气安全和卫生5.11.1含有电气元件的储热水箱，应符合GB4706.1和GB4706.12中的标志和说明、输入功率和电流、工作温度下的泄漏电流和电气强度、接地措施等要求。5.11.2按6.13.2给出的方法进行浸泡试验，试验后浸泡水应符合GB/T17219-1998中表2的要求。5.12使用寿命储热水箱按制造商的说明书安装、使用和维护，其使用寿命不应低于10年。5.13热交换器换热性能5.13.1热交换器的换热表面积在标称值的±5.0%以内，其运行压力不应高于标称额定压力；5.13.2内盘管热交换器管路压力降不高于标称值。内盘管热交换器持续功率应满足相应系统要求。具体指标由双方另行约定。5.13.3其他类型热交换器的换热性能指标由双方另行约定。6试验方法6.1试验条件6.1.1被测的储热水箱应按制造商的说明书进行安装。6.1.2在进行性能试验时，应断开除被测热源系统之外的其他加热热源。6.1.3测试期间不排水时的水压为0.28MPa,并和储热水箱额定压力之间保持稳定，波动在6.1.4室内使用的储热水箱应在室内进行试验，环境温度控制在20℃±2℃。试验期间空气平均流速不应大于0.5m/s。6.1.5室外使用的储热水箱应在室外进行试验，环境温度控制在8℃~39℃之间。试验期间空气平均流速不应大于4m/s。6.1.6试验期间，进水温度保持在15℃±2℃。6.2试验用仪表测量仪表的应符合表3的规定。表3测量仪表要求最大允许误差或准确度等级水温及水温温差：±0.1℃其他温度：±0.2℃时间气体和液体压力功率表：指针式0.5级，积算式1级；6.3外观检查目测和手动检查储热水箱外观。6.4耐候性试验6.4.1盐雾试验按GB/T2423.17进行盐雾试验，取箱体顶面或侧面平整表面100mm×100mm试样(也可以取同批产品的试样),试验持续时间为48h。试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查试件腐蚀情况。6.4.2湿热试验按GB/T2423.3进行湿热试验，试验持续时间为96h。试验前，试件表面清洗除油，试验后，进行外观质量检查。6.4.3涂层附着力试验按GB/T9286进行涂装件涂层性能试验，取箱体顶面或侧面平整表面100mm×100mm试样(也可以取同批产品的试样)进行划格试验。6.4.4室外使用的储热水箱试验室外使用的储热水箱的试验方法为：a)涂装件按GB/T14522的要求进行500h的紫外灯老化试验，并按照GB/T1766的要求进行判断。b)塑料件按JB/T10359的要求进行试验和判断。c)储热水箱按GB/T28745-2012中5.7规定的方法检测耐冻性能。6.5材料试验6.5.1按GB/T8332规定的方法进行隔热材料的阻燃性能测试。6.5.2按GB/T2423.17对电加热元件的管材进行盐雾试验，试验持续时间为96h。试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，在接线端子与管材间施加交流1500V,历时1min的电气强度试验。6.6结构和部件试验6.6.1通过目测、手动检查、计算和查验第三方检测报告等方法进行排污阀、安全泄压阀、阴极腐蚀防护设施、热交换器、漏电保护装置和电加热元件表面负荷的检查。6.6.2对螺纹连接形式的管路接口，模拟连接管件，对管口施加34Nm的扭矩10s。试验后，按6.10.1进行密封性能试验，按6.7.4进行搪瓷涂层保护电流测试。6.7搪瓷涂层试验6.7.1按GB/T4956的规定进行搪瓷涂层厚度测量，每平方米不少于5个不同的测试点。测试结果应包括最大值、最小值及平均值。6.7.2用目测方法进行搪瓷涂层表面质量检查，对于无法直接目测的部位可借助反光镜或其他专用显示镜等器械进行检验。6.7.3按QB/T2590-2021中附录A规定的方法进行搪瓷密着强度试验。6.7.4按QB/T2590-2021中附录B规定的方法进行搪瓷涂层保护电流测试。6.7.5按QB/T2590-2021中5.5规定的方法进行搪瓷涂层耐热水侵蚀性测试。6.8容水量和热水输出率试验6.8.1通过测量完全注满水的储热水箱的质量，减去无水的储热水箱的质量，并将结果除以所测量温度下水的密度，所得数值即为容水量实测值。容水量以升(L)为单位，精确到0.1L。6.8.2将热交换器灌注传热工质后连接至检测用热源上。试验开始前，关掉辅助加热元件，将储热水箱的温控装置调整到使储热水箱的储水温度为65℃±3℃,储热水箱在温控装置断开后切断热源，然后按GB/T28745-2012中5.10规定的方法，检测热水输出率。6.9保温性能试验容水量不大于600L的储热水箱，其保温性能按GB/T28745-2012中5.2规定的方法检测；容水量大于600L的储热水箱，其保温性能按GB/T20095-2006中8.1.4规定的方法检测。6.10密封性能试验6.10.1储热水箱将储热水箱充满水，热交换器不加传热工质，压力以0.13MPa/s的速率增加到储热水箱额定压力的1.1倍，并保持1min。例行检验时，可用气体替代液体进行本试验，试验场所应设置充分的安全防护设施。当用气体时，压力可适当降低，但应足以检测出泄露。6.10.2热交换器储热水箱的热交换器按下列方法进行密封性能试验：a)内盘管热交换器和夹套热交换器：储热水箱不加水，将热交换器充满传热工质，压力以0.13MPa/s的速率增加到热交换器额定压力的1.1倍，并保持1min。例行检验时，可用气体替代液体进行试验，试验场所应设置充分的安全防护设施。当用气体时，压力可适当降低，但应足以检测出泄露。b)外盘管热交换器和微通道热交换器：按照NB/T34034-2016中6.9.2规定的方法执行。6.11静压力试验方法6.11.1储热水箱储热水箱按下列方法进行静压力试验：a)将储热水箱充满水，热交换器不加传热工质，压力以0.13MPa/s的速率增加到储热水箱额定压力的1.3倍，并保持15min。试验后，按6.7.4进行搪瓷涂层保护电流测试。b)将储热水箱充满水，热交换器不加传热工质，压力以0.13MPa/s的速率增加到储热水箱额定压力的2倍，并保持15min。标称额定压力低于0.80MPa的储热水箱按照额定压力0.80MPa进行测试。6.11.2热交换器热交换器按下列方法进行静压力试验：a)对于内盘管热交换器和夹套热交换器，将热交换器充满传热工质，储热水箱不加水，压力以0.13MPa/s的速率增加到热交换器额定压力的1.3倍，并保持15min。试验后，按6.7.4进行搪瓷涂层保护电流测试。b)对于内盘管热交换器和夹套热交换器，将热交换器充满传热工质，储热水箱不加水，压力以0.13MPa/s的速率增加到热交换器额定压力的2倍，并保持15min。c)对于外盘管热交换器和微通道热交换器，按照NB/T34034-2016中6.10.2规定的方法执行。6.12脉冲压力试验方法6.12.1储热水箱将待测试的储热水箱连接到脉冲压力试验仪器上，并调节试验仪器的试验参数。脉冲压力：储热水箱内注入温度为环境温度的水，排空内胆内的空气，热交换器不加传热工质，按储热水箱额定压力值的15%±5%到100%±5%之间的数值交替对储热水箱加压。标称额定压力低于0.80MPa的储热水箱按照额定压力0.80MPa进行测试。频率：25次/min～60次/min。循环次数：25万次。可按照125%±5%压力进行50000次试验。试验后，按6.7.4进行搪瓷涂层保护电流测试。出厂检验项目所附脉冲压力报告应注明使用的试验参数。6.12.2热交换器热交换器按下列方法进行脉冲压力试验：a)内盘管热交换器和夹套热交换器：将待测试的储热水箱盘管热交换器连接到脉冲压力试验仪器上，并调节试验仪器的试验参数。脉冲压力：热交换器内注入温度为环境温度的水，排空热交换器内的空气，储热水箱不加水，按热交换器额定压力值的15%到100%±5%之间的数值交替对热交换器加压。频率：25次/min～60次/min。循环次数：25万次。试验后，按6.7.4进行搪瓷涂层保护电流测试。b)外盘管热交换器和微通道热交换器：按照SB/T10345.2-2012中5.3规定的方法执行。6.13电气安全和卫生试验6.13.1按GB4706.1和GB4706.12规定的方法进行电气安全检测。6.13.2浸泡试验方法按GB/T17219-1998中附录B执行。6.14热交换器换热性能试验6.14.1内盘管热交换器检测装置示意图：循环进口循环出口W冷水进口热水出口储热水箱2图4检测装置示意图6.14.2内盘管热交换器的储热水箱的初始水温T2和进水温度T4均为10℃±1℃。将待测储热水箱热交换器循环端与检测热源连接，关闭V1,打开V2、V3,调节检测热源的出口温度T1为80℃±1℃,然后打开V1,关闭V2,调节V3,使流量计FL1流量为25L/min。记录P1、P2的数据，它们之间的差值△P即为热交换器压力降。打开V5,调节V4,使储热水箱出水温度T3为45℃±1℃,运行至稳态后，记录储热水箱热水出口流量计FL2的流量Q,此流量即为当前测试条件下的热水持续流量，通过公式(1)计算得出当前测试条件下热交换器持续功率P。式中：P——热交换器持续功率，单位为千瓦(kW);Q——热水出水流量，单位为升每分钟(L/min);pw——水的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);Cpw——水的比热容，单位为焦耳每千克摄氏度[J/(kg·℃)]。按上述检测方法，改变检测热源出水流量FL1,可测出相应检测条件下的热交换器压力降△P;改变储热水箱进水温度T4,运行至稳态后，记录此时的热源出水温度T1、热水出水流量FL2和储热水箱出水温度T3,可按照公式(1)计算出此条件下的热交换器持续功率P。7检验规则7.1检验类型储热水箱产品检验分为例行检验、出厂检验和型式检验。7.2例行检验7.2.1制造商在每台储热水箱制造期间应进行例行检验。7.2.2例行检验项目为：a)在搪瓷内胆生产完毕后按6.7.1、6.7.2和6.10进行检测，其结果应符合5.5.1、5.5.2和5.8的规定。b)制造商在装配完毕的整机上按6.3进行检测，其结果应符合5.1的规定；含有电气元件的储热水箱，按6.13.1检测标志和说明、输入功率和电流、泄漏电流和电气强度、接地措施等项目，其结果应符合5.11.1的规定。7.3出厂检验7.3.1每批产品出厂前应进行抽样检验。7.3.2抽样方案按GB/T2828.1的规定进行。7.3.3出厂检验项目按表4的规定进行。除外观检验项目外，其他检验项目中有一项不合格，则该批产品不合格。表4出厂检验项目检验项目12静压力脉冲压力7.4型式检验7.4.1型式检验应在下列情况之一时进行。a)新产品试制定型鉴定时；b)连续生产中产品，每年不少于一次；c)设计、工艺或使用零部件和材料有较大改变，可能影响到产品性能时；d)间隔一年以上再生产时；e)抽样检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家市场监管部门或用户提出要求时。7.4.2型式检验应在抽样检验合格的一定批量