《手持式非电类动力工具安全要求+第9部分：模具用砂轮机gbt32800.9-2023》详细解读

《手持式非电类动力工具安全要求第9部分：模具用砂轮机gb/t32800.9-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1通用术语和定义3.2模具用砂轮机专用术语和定义4安全要求和/或防护措施4.1通则contents目录4.2机械安全4.3热安全性4.4降噪4.5振动4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质4.7人类工效学4.8操纵装置contents目录5检验5.1试验通用条件5.2噪声5.3振动5.4意外起动5.5动力工具结构5.6安全要求的检测项目6使用信息contents目录6.1标识、标志和警示语6.2用户手册6.3操作说明6.4性能参数6.5保养说明附录A（资料性）值得注意的危险清单附录B（资料性）本文件涵盖的模具用砂轮机实例contents目录附录C（规范性）标牌和标志用符号附录D（资料性）模具用砂轮机使用的磨料产品示例参考文献图1夹头和夹盘的长度图B.1模具用砂轮机（直柄式）图B.2模具用砂轮机（角式）contents目录图B.3回转式锉刀图B.4往复式锉刀表1检验项目表A.1值得注意的危险一览表表C.1标牌和标志用符号表D.1模具用砂轮机使用的磨料产品示例011范围适用范围本标准规定了手持式非电类动力模具用砂轮机的安全要求，包括产品设计、制造、使用和维护等方面的要求。本标准适用于以燃油、压缩气体等非电能为动力的手持式模具用砂轮机，其他类似工具可参照执行。本标准不适用于电动模具用砂轮机、固定式砂轮机以及气动工具附件（如研磨头、切割片等）。本标准不涉及砂轮机的性能、精度和可靠性等方面的要求，这些要求应参考相应的产品标准或技术规范。不适用范围特定情况说明对于在特殊环境（如易燃易爆、高湿、高温等）下使用的手持式非电类动力模具用砂轮机，除应符合本标准外，还应满足相关特定环境的安全要求。制造商应在产品说明书中明确标明砂轮机的安全使用范围、限制条件以及必要的警示信息，确保用户能够正确、安全地使用该产品。022规范性引用文件国家标准《手持式非电类动力工具安全要求第1部分：通用要求》该标准规定了手持式非电类动力工具的通用安全要求，包括但不限于工具的设计、制造、使用和维护等方面。《机械安全风险评估第1部分：原则》该标准提供了机械安全风险评估的基本原则和方法，适用于各类机械设备，包括模具用砂轮机。““《模具用砂轮机安全技术条件》该标准具体规定了模具用砂轮机的安全技术条件，包括砂轮的选择与安装、防护装置的设置、操作与使用等方面的要求。行业标准《手持式非电类动力工具安全要求》该国际标准提供了手持式非电类动力工具的安全要求，对于国内相关标准的制定具有重要的参考意义。同时，通过遵循该国际标准，可以提升我国手持式非电类动力工具在国际市场上的竞争力。国际标准033术语和定义手持式非电类动力工具是指不依赖电源（如电网或电池）而由其他形式的能源（如气动、液压或内燃机等）驱动的手持式工具。定义模具用砂轮机、气动钻、液压扳手等。举例手持式非电类动力工具模具用砂轮机是指用于模具加工过程中，对模具进行磨削、抛光等处理的手持式非电类动力工具。定义具有高转速、高效率、便携等特点，广泛应用于模具制造和维修领域。特点模具用砂轮机安全要求机械安全工具的机械设计应合理，确保在使用过程中不会发生夹手、割伤等机械伤害事故。同时，应设置必要的防护装置，如砂轮罩、护手等。使用安全提供详细的使用说明书和安全警示标识，指导用户正确、安全地使用工具。此外，制造商还应定期对产品进行安全检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。电气安全虽然是非电类动力工具，但仍需关注电气部分（如开关、线路等）的安全性，确保其符合国家相关电气安全标准。030201043.1通用术语和定义定义手持式非电类动力工具是指不依赖电源，而通过其他形式能源（如气动、液压或内燃机等）驱动的手持式工具。范围这类工具广泛应用于各种工业、建筑和维修领域，包括但不限于砂轮机、钻孔机、锯切机等。手持式非电类动力工具定义模具用砂轮机是专门用于模具加工的手持式砂轮工具，其设计需满足模具行业的特殊需求。用途该工具主要用于模具的打磨、修整和抛光等工序，以确保模具的精度和表面质量。模具用砂轮机安全要求内容安全要求通常涉及工具的结构设计、安全防护装置、操作说明、警示标识等多个方面，旨在确保工具的安全性和易用性。重要性安全要求是确保手持式非电类动力工具在使用过程中不会对人员、设备及环境造成危害的关键。该标准为手持式非电类动力工具中的模具用砂轮机提供了统一的安全要求和测试方法。标准化标准的实施有助于规范市场，提高产品质量，保障使用者的安全，并推动相关行业的健康发展。指导意义gb/t32800.9-2023标准意义053.2模具用砂轮机专用术语和定义指操作时由操作者握持进行作业的砂轮机。手持式砂轮机模具专用砂轮机电动砂轮机专门用于模具加工、修磨的砂轮机，具有高精度和高效率的特点。以电动机为动力源的砂轮机，通过电机驱动砂轮进行旋转磨削。砂轮机类型砂轮砂轮机的主要工作部件，由磨料和结合剂制成，用于磨削加工。砂轮机结构01电机为砂轮提供旋转动力的部件，通常采用交流或直流电机。02防护罩保护操作者免受砂轮碎片和飞溅物的伤害，确保操作安全。03手柄供操作者握持的部分，需符合人体工程学设计，确保握持舒适、操作灵活。04额定功率砂轮机正常工作时的功率，直接影响砂轮机的磨削能力和效率。额定转速砂轮在额定功率下的转速，过高或过低的转速均会影响砂轮机的使用寿命和加工效果。砂轮尺寸砂轮的直径、厚度等尺寸参数，需根据具体加工需求进行选择。030201砂轮机性能参数2014砂轮机安全要求砂轮机应具有防护装置，防止砂轮碎裂时碎片飞出伤人。砂轮机的电源线应完好无损，接地良好，防止触电事故的发生。砂轮机操作时应佩戴防护眼镜和口罩等个人防护用品，确保操作者的人身安全。砂轮机应定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。04010203064安全要求和/或防护措施4.1砂轮机的安全防护砂轮机应配备有效的防护罩，以防止砂轮碎裂或飞溅伤人。01防护罩的设计应确保操作过程中的通风散热，防止砂轮因过热而损坏。02砂轮机的电源开关应设置在操作人员易于触及的位置，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。034.2操作人员的安全防护010203操作人员在使用砂轮机前，应接受专业的安全培训，熟悉砂轮机的性能、特点和安全操作规程。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等，以降低职业病危害的风险。禁止在砂轮机旁堆放易燃、易爆物品，确保工作场所的安全。砂轮的安装与更换应由专业人员进行，确保砂轮与砂轮机主轴的匹配性和安装牢固性。4.3砂轮的安装与更换安装或更换砂轮时，必须切断砂轮机的电源，并确认砂轮静止后方可进行。新安装的砂轮必须进行空载试运行，确认无异常后方可投入使用。010203砂轮机在使用过程中，应定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。操作人员应严格遵守砂轮机的安全操作规程，禁止违规操作或超负荷使用。如发现砂轮机存在异常情况或安全隐患，应立即停止使用并报告相关人员进行处理。4.4安全使用注意事项074.1通则123工具设计应确保在使用过程中不会引发火灾、电击或其他危险。工具的结构应稳固，防止因振动或冲击导致损坏或解体。应设置必要的保护装置，以防止操作人员接触到危险区域。安全性要求标识与说明警示标识应醒目易懂，以便操作人员迅速识别并遵守。提供详细的使用说明书，包括安全操作指南、维护保养方法等。工具上应清晰标注型号、制造商、安全警示等信息。010203兼容性与互换性工具的设计应确保其能够与指定的附件和备用件安全配合使用。在保证安全的前提下，应尽可能提高工具的兼容性和互换性，便于用户使用和维护。环境适应性工具应能在预定的环境条件下正常工作，包括温度、湿度、振动等。在特殊环境条件下使用时，应提供额外的保护措施或操作指南。““084.2机械安全模具用砂轮机应符合相关机械安全标准，确保其结构设计、安全防护等方面达到规定要求。模具用砂轮机的砂轮应选用符合安全标准的材料制造，且安装牢固，防止在使用过程中发生破裂或脱落。工具应具备稳定可靠的机械性能，各运动部件应灵活且互相协调，不得出现卡阻或松动现象。4.2.1基本要求模具用砂轮机应设置完善的安全防护装置，如砂轮罩、防护板等，以防止砂轮碎裂或飞溅伤人。4.2.2安全防护装置安全防护装置应固定可靠，不得随意拆卸或损坏，且应定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。对于可能触及的旋转部件，如砂轮主轴等，应设置有效的防护措施，防止操作人员触及而发生危险。123操作人员在使用模具用砂轮机前，应接受相应的安全培训，熟悉工具的结构、性能和安全操作规程。在使用过程中，操作人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、口罩等，以降低吸入粉尘或飞溅物的风险。禁止在砂轮侧面进行磨削，防止砂轮受力不均而碎裂。同时，应遵守砂轮机的额定工作参数，不得超负荷使用。4.2.3安全操作要求4.2.4维护与检修定期对模具用砂轮机进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态。维护时应切断电源并悬挂警示标志，防止误操作引发事故。对于发现的安全隐患或故障，应及时进行排查和修复。如需更换砂轮或零部件，应选用符合安全标准的正品配件进行更换。094.3热安全性VS砂轮机在正常工作条件下，各部件的温度应保持在规定范围内，以确保操作安全。过热保护砂轮机应具备过热保护功能，在温度过高时自动切断电源或采取其他降温措施，防止设备损坏或引发火灾。正常工作温度4.3.1温度限制散热片设计砂轮机应配备有效的散热片，确保即使在高强度工作时也能及时将热量散发出去，避免设备过热。强制风冷4.3.2散热系统对于高功率砂轮机，应采取强制风冷措施，如安装风扇等，以提高散热效率。0102耐热材料砂轮机的关键部件应采用耐热性能良好的材料制造，以确保在高温环境下仍能保持稳定的性能。隔热处理对于可能触及的热源部分，应进行隔热处理，降低表面温度，防止烫伤操作人员。4.3.3材料选择在砂轮机的研发和生产阶段，应对其进行严格的温度测试，确保在各种工作条件下均能满足热安全性要求。温度测试对于高端砂轮机，可配备温度传感器和监控系统，实时监测设备的工作温度，并在异常情况下及时报警或采取保护措施。实时监控4.3.4测试与监控104.4降噪主动降噪技术通过内置麦克风检测外部噪音，并产生反向声波进行中和，有效降低噪音。被动降噪技术通过改进工具结构，增加隔音材料等方式，减少噪音的产生和传播。降噪技术降噪效果评估噪音测试方法采用精密的噪音测试仪器，在特定条件下对砂轮机进行噪音测试，确保测量结果的准确性。降噪效果指标通过对比降噪前后的噪音数据，评估降噪技术的实际效果，为产品的进一步优化提供依据。降噪材料选择选用具有优良隔音性能的材料，如高密度泡沫、隔音毡等，以降低噪音传播。降噪工艺优化通过改进砂轮机的制造工艺，减少组件之间的摩擦和振动，从而降低噪音产生。降噪材料与工艺降噪的法规与标准降噪标准制定参与制定和完善砂轮机降噪的相关标准，推动行业的技术进步和规范化发展。降噪法规要求了解并遵守国家及地方关于降噪的法规要求，确保产品符合相关标准。114.5振动砂轮在制造或安装过程中可能存在不平衡，导致运转时产生振动。砂轮不平衡砂轮机的轴承长时间使用后可能磨损，进而引起振动。轴承磨损砂轮机的传动系统如皮带、齿轮等可能因磨损或松动而产生振动。传动系统问题振动产生的原因010203振动对砂轮机的影响降低加工精度振动会导致砂轮在加工过程中产生偏差，从而降低工件的加工精度。振动会加速砂轮的磨损，缩短其使用寿命。加速砂轮磨损振动可能使操作者感到不适，从而影响操作的稳定性。影响操作稳定性砂轮平衡处理在砂轮安装前进行平衡处理，确保其运转平稳。定期检查轴承定期检查并更换磨损的轴承，以减少振动产生的可能。维护传动系统定期检查并维护砂轮机的传动系统，确保其正常运转。使用减振装置在砂轮机底座安装减振装置，如橡胶垫等，以降低振动对周围环境的影响。振动控制措施124.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质分类处理根据材料性质进行分类，如可回收、有害、无害等，以便进行合理的处理与处置。处理记录对处理过程进行详细记录，包括处理数量、处理方式、处理时间等，确保可追溯性。合规性被处理、废弃或排放的材料必须符合相关环保法规要求，确保不对环境和人体健康造成危害。材料处理要求排放许可依法取得废弃物排放许可，按照许可要求进行排放，不得擅自改变排放方式或超标排放。排放标准废弃物排放必须符合国家或地方规定的排放标准，确保不对环境造成污染。排放监测定期对废弃物排放进行监测，确保排放的合规性，及时发现并处理超标情况。废弃物排放要求01物质清单建立并更新物质清单，明确各类物质的安全性质、用途、存储要求等信息。物质安全管理02安全存储确保物质的安全存储，采取必要的防火、防爆、防泄漏等措施，防止事故发生。03应急处置制定物质泄漏、火灾等应急预案，配备必要的应急设施和器材，定期进行应急演练，提高应急处置能力。134.7人类工效学4.7.1概述人类工效学在手持式非电类动力工具设计中的应用，旨在提高工具使用的舒适性、安全性和效率。通过研究人的生理、心理特征以及人与工具的交互方式，优化工具设计，降低操作难度，减少误操作。““符合人体工程学原理，确保工具手柄形状、尺寸和材质适合人手握持，减少长时间使用时的疲劳感。4.7.2设计原则工具操作界面简洁明了，按键、开关等控制元件布局合理，易于识别和操作。考虑不同使用场景和用户需求，提供多样化的操作模式和功能选择。在工具设计过程中，引入人类工效学评估方法，对设计方案进行综合评价。定期对已上市的工具进行人类工效学方面的复查和改进，确保产品始终满足用户需求和安全标准。通过模拟实验、用户反馈等手段，收集使用过程中的问题和改进意见，不断优化设计。4.7.3评估与优化144.8操纵装置操纵装置的设计应确保操作人员的安全，防止意外启动或误操作。安全性操纵装置应便于操作人员使用，符合人体工程学原理，减少操作疲劳。便捷性操纵装置应具有良好的可靠性，确保在长时间使用过程中性能稳定。可靠性操纵装置的设计通过手动操作来实现对砂轮机的控制，如开关、调速器等。手动操纵装置通过预设程序或传感器信号自动控制砂轮机的运行，提高操作便捷性和安全性。自动操纵装置操纵装置的类型操纵装置的布局操纵装置应有清晰的标识和说明，确保操作人员能够准确识别并正确操作。标识清晰操纵装置应按照操作顺序和逻辑进行布局，方便操作人员理解和使用。布局合理定期检查定期对操纵装置进行检查，确保其处于良好工作状态。01操纵装置的维护与保养维护保养按照制造商的推荐进行必要的维护保养，延长操纵装置的使用寿命。02015检验出厂检验每台砂轮机在出厂前必须进行的常规检验，以确保产品符合基本要求。型式检验对砂轮机的特定类型或结构进行周期性检验，以验证其安全性能的稳定性。5.1检验分类检查砂轮机的整体外观，确保无明显缺陷、损坏或安全隐患。外观检查对砂轮机的各项性能指标进行测试，如转速、功率、砂轮片安装稳定性等。性能测试验证砂轮机的安全防护装置是否有效，包括保护罩、急停按钮等。安全防护检查5.2检验项目010203抽样检验按照规定的抽样方案，从生产批次中随机抽取砂轮机进行检验。逐台检验对每台砂轮机进行逐一的全面检验，确保其符合安全要求。5.3检验方法5.4检验结果处理不合格处理对检验不合格的砂轮机进行整改或报废，确保流向市场的产品安全可靠。合格判定根据检验结果，判定砂轮机是否合格，并出具相应的检验报告。025.1试验通用条件其他环境因素应考虑其他可能影响试验结果的环境因素，如振动、噪声等，并采取相应的措施进行控制和记录。温度试验应在规定的温度范围内进行，以确保工具的正常工作和测试结果的准确性。湿度试验环境的湿度应控制在一定范围内，以避免对工具的电气性能和机械性能造成不良影响。5.1.1环境条件试验电源应提供稳定、可靠的试验电源，其电压、频率等参数应符合工具的工作要求，并具备相应的保护措施。测量仪器用于测试工具的各项性能参数的测量仪器应具备相应的精度和准确性，并定期进行校准和检定。其他试验设备根据具体的试验项目和要求，选择适当的试验设备，如负载装置、转速测量装置等，并确保其处于良好的工作状态。5.1.2试验设备与仪器5.1.3试验前的准备工具检查在进行试验前，应对工具进行外观检查、结构检查和电气检查等，以确保其符合试验要求并具备安全性。试验场地准备试验人员要求试验场地应整洁、宽敞，并配备必要的安全设施，如消防器材、急救设备等，以确保试验过程的安全性。试验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉试验规程和安全操作规范，并穿戴必要的防护用品。试验人员应严格按照规定的试验程序进行试验，不得随意更改试验步骤或参数设置。严格按照试验程序进行在试验过程中，试验人员应密切观察工具的工作状态和各项性能参数的变化情况，并及时进行记录和分析。密切观察与记录在试验过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置警戒区域、使用防护罩等，以确保试验人员的人身安全。安全防护措施5.1.4试验过程中的注意事项035.2噪声噪声限值模具用砂轮机的噪声应符合相关国家标准规定，保证操作者的安全与健康。在规定的工作条件下，砂轮机运转时产生的噪声不得超过规定的限值。噪声测量噪声测量应在砂轮机正常工作状态下进行，采用合适的测量仪器和方法。测量时应考虑砂轮机的使用环境，包括背景噪声、反射面等因素对测量结果的影响。噪声控制砂轮机设计应采取有效措施降低噪声产生，如优化结构、选用低噪声材料等。必要时，可采取外部降噪措施，如设置隔声罩、消声器等，以减少噪声对操作者的影响。噪声标识砂轮机上应标注噪声的相关参数，以便用户了解和使用时采取相应的防护措施。标识内容应包括噪声限值、测量条件等信息，确保用户能够正确理解和使用。““045.3振动砂轮制造或安装过程中可能存在的不平衡，导致运转时产生振动。砂轮不平衡轴承长时间使用后可能出现磨损，进而影响砂轮机的平稳运转。轴承磨损电机本身的故障或不稳定也可能引发砂轮机的振动。电机问题振动产生的原因振动会降低砂轮机的操作精度，进而影响模具的加工质量。影响操作精度加速设备磨损对操作者的影响长期的振动会加速砂轮机各部件的磨损，缩短设备使用寿命。过度的振动可能对操作者的手部、臂部甚至全身造成不良影响，如振动病等。振动的危害采用专用的振动测量仪器，在砂轮机运转过程中对关键部位进行振动测量。测量方法根据测量结果，参照相关国家或行业标准，对砂轮机的振动情况进行评估。评估标准振动的测量与评估振动的控制与减少措施砂轮平衡处理对新安装或更换的砂轮进行平衡处理，确保其运转平稳。定期检查与维护对砂轮机各部件，特别是轴承、电机等关键部件进行定期检查与维护，及时发现并处理问题。使用减振材料在砂轮机底座或关键部位使用减振材料，以降低振动传递。操作者培训对操作者进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和减振技巧。055.4意外起动定义意外起动是指工具在未被操作或未按预期方式激活时自行启动的现象。描述意外起动可能导致操作者受伤或损坏工具及周围环境，是手持式非电类动力工具安全要求中的重要考量点。定义与描述原因分析设备故障工具内部的机械或电子部件发生故障，导致启动控制失效。操作者在使用过程中误触启动开关或未按正确步骤操作。操作不当如电磁干扰、温度极端等环境因素对工具产生影响，引发意外起动。外部环境干扰定期检查与维护对工具进行定期的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。操作培训安全设计预防措施为操作者提供充分的使用培训，确保其熟悉工具的正确使用方法和安全操作规程。优化工具的设计，如设置启动确认机制、增加防护装置等，以降低意外起动的风险。01立即停机并断开电源在发生意外起动时，首先应立即关闭工具并断开其电源，以防止事态扩大。应对措施02人员疏散与救治确保人员安全疏散，并对受伤人员进行及时的救治和处理。03事故调查与整改对意外起动事故进行深入调查，分析原因并制定有效的整改措施，防止类似事故再次发生。065.5动力工具结构123动力工具应设计合理，结构紧凑，便于操作和维护。各部件连接应牢固可靠，无松动现象，确保使用安全。工具的整体重量应适中，以减轻操作者的疲劳感。5.5.1总体结构要求5.5.2砂轮安装与固定结构砂轮应易于安装和拆卸，同时保证其安装位置的准确性和稳定性。01砂轮固定结构应牢固可靠，防止砂轮在高速旋转时发生脱落或移位。02砂轮的安装和固定方式应符合相关安全标准，确保操作者的人身安全。03010203传动系统应设计合理，传动效率高，减少能量损失。制动系统应灵敏有效，能够在短时间内将砂轮停止转动，提高安全性。传动与制动系统的部件应耐磨耐用，延长工具的使用寿命。5.5.3传动与制动系统5.5.4电气部分结构要求（如适用）电气连接应可靠，防止出现接触不良或短路现象。绝缘材料应选用优质材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。电气部分应符合国家相关电气安全标准，确保使用安全。010203075.6安全要求的检测项目砂轮机的外观应无裂纹、破损或明显变形，各部件连接应牢固，无松动现象。砂轮机的标识应清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。砂轮机的电源线应完好无损，绝缘层无老化、开裂等现象。外观质量010203砂轮机的电气系统应符合相关电气安全标准，确保在使用过程中不发生漏电、短路等危险现象。电气安全砂轮机应设有过载保护装置，以防止电流过大导致设备损坏或引发火灾等安全事故。砂轮机的接地装置应可靠，确保设备在发生电气故障时能够及时将电流导入大地，保护使用者的人身安全。123砂轮机的砂轮应选用符合标准要求的材质和规格，安装前应进行检查，确保其无裂纹、无损伤。砂轮机的防护装置应完善，能够有效防止砂轮碎裂或飞溅伤人。砂轮机的操作手柄应设计合理，便于使用者握持和操作，同时应设有防止误操作的装置。机械安全在砂轮机运行过程中，禁止进行任何维修或调整工作，以免发生意外事故。砂轮机应在干燥、通风良好的环境下使用，避免潮湿或腐蚀性气体对设备造成损害。使用砂轮机前，使用者应熟悉设备的安全操作规程，并按照规程进行正确操作。使用环境与安全操作010203086使用信息6.1概述使用信息应包含工具的安全使用指南，确保用户能够正确、安全地使用模具用砂轮机。01应提供详细的操作说明，包括工具的启动、运行、停止等步骤，以及可能遇到的风险和应对措施。02使用信息应易于理解，采用简明扼要的语言和图示，方便用户快速掌握。03010203在使用前应详细阅读使用说明书，并根据安全警示进行规范操作，避免发生意外事故。应明确标示出禁止触摸的旋转部件、高温区域等危险部位，以及相应的防护措施。在使用过程中，应注意观察异常情况，如发现砂轮破损、松动等应立即停机检查。6.2安全警示6.3操作步骤与使用技巧使用过程中应注意保持清洁，定期清理砂轮表面的碎屑和灰尘，以延长使用寿命和提高工作效率。操作时应保持稳定的姿势，避免过度用力或突然变换方向，防止砂轮破裂或失控。使用前应检查砂轮机的电源线、开关等是否完好，确保工具处于良好状态。010203在使用过程中应定期对砂轮机进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高运行平稳性。存放时应将砂轮机放置在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀，以确保下次使用时性能稳定。如遇到故障或异常情况，应立即停机并联系专业人员进行检修，不得擅自拆卸或修理。6.4维护与保养010203096.1标识、标志和警示语标识要求清晰易读标识应清晰、易读，不易模糊或褪色，确保用户能够准确识别。位置显眼标识应设置在工具的显眼位置，便于用户在使用前或使用过程中随时查看。内容准确标识上的内容应准确反映工具的安全要求、性能参数等重要信息。安全认证标志工具应通过相关安全认证，并在显眼位置标注相应的安全认证标志，以证明产品符合安全标准。制造商标志工具应标注制造商的标志，包括制造商名称、商标等，以便用户识别及追溯产品质量责任。标志要求在必要的位置设置危险警示语，提醒用户注意潜在的危险源，并给出相应的安全操作提示。危险警示提供简明扼要的安全操作提示语，指导用户正确使用工具，避免误操作导致安全事故。安全操作提示警示语要求106.2用户手册用户手册应包含对砂轮机的详细说明，包括其结构、功能、性能参数等，以便用户全面了解工具。详细说明手册中应突出标注安全警示信息，明确告知用户在使用过程中可能遇到的风险及相应的预防措施。安全警示提供砂轮机的操作指南，包括正确的使用方法、步骤和注意事项，确保用户能够安全、有效地使用工具。操作指南手册内容要求图文并茂结合文字和图表，通过图文并茂的方式展示砂轮机的结构、操作流程等，提高用户的使用体验。针对性强针对砂轮机的特点和使用场景，编写具有针对性的用户手册，确保用户能够快速找到所需信息。简洁明了用户手册应使用简洁明了的语言描述，避免使用过于复杂或专业的术语，以便用户轻松理解。手册编写原则定期更新随着产品升级和法规变化，用户手册应定期进行更新，以确保其内容的准确性和时效性。用户反馈建立用户反馈机制，收集用户在使用手册过程中的意见和建议，以便不断优化和完善手册内容。保密性要求对于涉及商业秘密或技术机密的内容，用户手册应采取适当的保密措施，确保相关信息不被泄露。手册更新与维护116.3操作说明检查砂轮机外观是否完好，有无破损或裂纹。检查砂轮是否有裂纹、缺损或过度磨损，确保砂轮固定牢固。确认砂轮机的电源线和插头是否完好无损，接地是否可靠。准备好相应的防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、手套等。操作前准备2014操作步骤将砂轮机放置在平稳的工作台上，确保其不会滑动或翻倒。插上电源，开启砂轮机，观察其运转是否正常，有无异常声响或震动。轻轻接触砂轮进行磨削，注意保持适当的角度和力度，避免砂轮破裂或工件受损。磨削过程中，定期清理砂轮和工件上的碎屑和粉尘，保持工作区域整洁。04010203严禁使用有裂纹或破损的砂轮，以免发生安全事故。注意事项01操作过程中务必佩戴防护装备，确保人身安全。02砂轮机应放置在儿童无法触及的地方，避免意外伤害。03如遇异常情况，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。04维护保养检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。对砂轮机的电源线和插头进行定期检查，确保其完好无损。长时间不使用砂轮机时，应切断电源并妥善存放。定期对砂轮机进行清洁，去除表面的油污和粉尘。126.4性能参数砂轮转速范围标准应明确砂轮的安全转速范围，确保操作过程中的稳定性和安全性。转速波动6.4.1砂轮转速规定砂轮在额定负载下的转速波动范围，以保持稳定的切削效果。0102VS明确砂轮机的额定功率，确保在使用过程中能够满足切削要求，同时避免过载现象。电流稳定性规定砂轮机在正常工作状态下的电流稳定性要求，以确保工具性能的稳定发挥。额定功率6.4.2功率和电流切削力标准应规定砂轮在不同材料切削过程中的切削力范围，以评估其切削性能。切削效率通过对比不同砂轮机的切削效率，选择高效、安全的砂轮机，提高工作效率。6.4.3切削力和切削效率6.4.4噪音和振动振动控制标准应明确砂轮机的振动控制要求，确保操作过程中的稳定性和舒适性。噪音控制规定砂轮机在正常工作状态下的噪音限值，以减少对操作人员和周围环境的影响。136.5保养说明建议每次使用后进行常规清洁和检查，确保砂轮机的正常运转。常规保养根据使用频率和工作环境，制定定期保养计划，包括更换磨损部件、检查紧固件等。定期保养保养周期对需要润滑的部件添加适量的润滑油，确保运转顺畅。润滑部件检查电源线是否破损或老化，如有必要及时更换，确保用电安全。检查电源线使用干净的布或刷子清除砂轮机表面的灰尘和杂物，保持外观整洁。清洁砂轮机保养方法保养注意事项保养前必须切断电源，确保安全。01使用合适的工具和材料进行保养，避免损坏砂轮机。02保养过程中如发现异常情况，应及时联系专业人员进行维修。0314附录A（资料性）值得注意的危险清单机械危险砂轮破裂由于砂轮质量不佳、安装不当或超速使用等原因，可能导致砂轮破裂，产生高速飞出的碎片。砂轮夹紧装置失效如果砂轮的夹紧装置设计不合理或者失效，会导致砂轮在高速旋转中脱落。砂轮与其他部件的摩擦砂轮在旋转过程中可能与其他固定部件发生摩擦，产生火花或者磨损。电动砂轮机的电气绝缘如果损坏或老化，可能导致使用者触电。电气绝缘失效电动砂轮机的开关、电机等电气元件如果发生故障，可能引发火灾或电击事故。电气元件故障电气危险过热引发火灾砂轮机在长时间使用后可能过热，如果附近存在易燃物品，可能引发火灾。01热危险高温烫伤砂轮机工作过程中产生的热量可能导致使用者被烫伤。02噪声过大砂轮机工作时产生的噪声可能超过安全标准，长时间暴露在此环境下可能对使用者的听力造成损害。噪声危险“其他危险粉尘吸入使用砂轮机过程中可能产生大量粉尘，如果未佩戴适当的呼吸防护设备，可能导致粉尘吸入，影响健康。操作不当导致的伤害使用者如果未按照说明书正确操作砂轮机，可能引发各种安全事故，如切割伤、撞击伤等。15附录B（资料性）本文件涵盖的模具用砂轮机实例电动砂轮机以电动机为动力源，通过传动机构驱动砂轮高速旋转，用于磨削模具表面。气动砂轮机以压缩空气为动力源，具有重量轻、使用灵活等特点，适用于模具的精细磨削。液压砂轮机以液压为动力源，输出稳定且功率强大，适用于大型模具的磨削作业。030201砂轮机类型砂轮防护罩确保操作安全，防止砂轮碎裂或飞溅伤人。砂轮转速控制通过调速装置实现砂轮转速的无级调节，以适应不同磨削场景。砂轮调节装置便于调整砂轮位置及角度，满足不同模具的磨削需求。砂轮机结构特性模具制造用于模具的粗磨、精磨和抛光等工序，提高模具表面质量和精度。模具调试在模具试模阶段，通过砂轮机对模具进行微调，确保模具顺利投入生产。模具维修对磨损或损坏的模具进行修复，延长模具使用寿命。砂轮机应用范围确认砂轮机各部件完好无损，确保操作安全。操作前检查砂轮机操作注意事项操作时必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品，防止飞溅物伤人。佩戴防护用品按照砂轮机使用说明书进行规范操作，避免违规操作引发事故。规范操作定期对砂轮机进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。定期检查与维护01附录C（规范性）标牌和标志用符号标牌应包含工具的名称、型号、制造商信息以及必要的安全警示。标牌应固定在工具的显眼位置，方便用户查看。标牌应清晰、易读，使用耐久材料制成。标牌要求010203标志用符号应符合相关国家或地区标准的规定。符号应简洁明了，具有直观性和易识别性。不同类型的安全警示应使用不同的符号进行区分，以确保用户能够准确理解其含义。标志用符号标牌和标志的维护标牌和标志应保持清洁，避免受到油污、灰尘等污染物的影响。若标牌或标志出现损坏、模糊不清等情况，应及时进行更换或修复，确保其正常发挥作用。对于未按照要求设置、维护标牌和标志的工具，相关监管部门有权进行查处，并要求制造商或使用者进行整改。若因标牌和标志设置不当导致安全事故发生，制造商和使用者将承担相应的法律责任。违规处理02附录D（资料性）模具用砂轮机使用的磨料产品示例陶瓷磨料以陶瓷材料为主要成分的磨料，结合了氧化铝和碳化硅的优点，适用于高速、高效磨削。氧化铝磨料以氧化铝为主要成分的磨料，具有高硬度、高耐磨性，适用于各种金属材料的磨削。碳化硅磨料以碳化硅为主要成分的磨料，具有高硬度、高脆性，特别适用于磨削铸铁、硬质合金等脆性材料。磨料产品种类粒度磨料产品具有不同的粒度，可根据磨削需求和加工精度选择合适的粒度。硬度磨料产品的硬度对磨削效果和耐用性具有重要影响，高硬度磨料可承受更大的磨削力，提高磨削效率。结合剂磨料产品中使用的结合剂对磨具的强度和耐用性具有关键作用，常见的结合剂包括陶瓷结合剂、树脂结合剂等。磨料产品特性在模具制造过程中，使用合适种类和规格的磨料产品对模具进行精细磨削，以提高模具的精度和表面质量。模具制造对于磨损或损坏的模具，可选用合适的磨料产品进行修复磨削，恢复模具的使用性能。模具修复磨料产品还可应用于各种金属材料的表面处理，如去除氧化皮、毛刺等，提高材料的表面光洁度。表面处理磨料产品应用示例03参考文献010203[请在此处插入参考文献1][请在此处插入参考文献2][请在此处插入参考文献3]参考文献04图1夹头和夹盘的长度夹头长度指从夹头前端面到与砂轮接触面之间的距离，是确保砂轮稳定夹持的关键尺寸。夹盘长度指从夹盘前端面到与砂轮接触面之间的距离，对砂轮的装夹和使用安全具有重要影响。定义与说明设计要求夹头与夹盘应设计有足够的长度，以确保砂轮在高速旋转时的稳定性和安全性。夹头与夹盘的长度应根据砂轮的尺寸和使用需求进行合理设计，避免过长或过短导致使用不便或安全隐患。在使用前应检查夹头与夹盘的长度是否符合要求，如有磨损或损坏应及时更换。操作过程中应确保夹头与夹盘紧固牢靠，防止砂轮在高速旋转时发生脱落或飞出等危险情况。安全注意事项05图B.1模具用砂轮机（直柄式）模具用砂轮机采用直柄式结构，便于手持操作，提高使用便捷性。直柄式设计该砂轮机设计紧凑，重量轻，减少长时间使用的疲劳感。紧凑轻便砂轮机具备优秀的散热性能，确保长时间稳定工作。高效散热结构特点010203砂轮机内置过载保护装置，有效防止因过载而引发的故障。过载保护配备专用防护罩，确保操作安全，防止飞溅物伤人。防护罩砂轮机采用双重绝缘设计，提高电气安全性能。双重绝缘安全装置性能参数高功率电机搭载高性能电机，提供强劲的动力输出，满足各种模具加工需求。砂轮机具备调速功能，可根据不同加工需求调整转速。调速功能选用高品质砂轮，耐磨耐用，确保加工精度和稳定性。耐用砂轮适用于各种金属模具的打磨、抛光等加工工序。模具加工精细作业维修维护砂轮机的高精度和稳定性使其成为精细作业的理想选择。也适用于设备维修维护中的打磨、除锈等工作。适用范围06图B.2模具用砂轮机（角式）紧凑设计角式模具用砂轮机采用紧凑的结构设计，便于手持操作，同时减少了占用空间。高效散热灵活调节结构特点该砂轮机具备良好的散热性能，确保在长时间使用过程中不易出现发热情况，延长使用寿命。角式砂轮机可根据实际需求灵活调节砂轮的角度和位置，满足不同模具的打磨需求。防护罩配备有防护罩，有效防止砂轮碎片飞溅，保护操作者的安全。急停开关在紧急情况下，操作者可迅速按下急停开关，立即切断电源，确保安全。过载保护砂轮机内置过载保护装置，当电流过大时会自动断电，避免因电流过载而损坏设备。030201安全装置在使用前应仔细检查砂轮机各部件是否完好，砂轮是否有裂纹或损伤，确保安全使用。使用前检查操作者应按照说明书要求正确操作砂轮机，避免因操作不当而引发安全事故。正确操作定期对砂轮机进行维护保养，保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命。维护保养操作注意事项07图B.3回转式锉刀紧凑设计锉刀选用高强度、耐磨性好的材料制成，确保在长时间使用过程中保持优异的性能。高质量材料安全防护设计有专门的安全防护装置，如保护罩和紧急制动系统，确保操作过程的安全性。回转式锉刀采用紧凑的结构设计，确保在手持使用时能够灵活操作，减少使用者的疲劳感。结构特点使用注意事项定期保养定期对回转式锉刀进行保养，清理杂物、润滑关键部位等，以延长其使用寿命和保持性能稳定。正确使用姿势使用者应掌握正确的使用姿势和方法，避免不当操作导致工具损坏或人身伤害。操作前检查在使用回转式锉刀前，务必检查其完好无损，确保各部件连接牢固，避免出现意外情况。应用范围金属表面处理可用于金属表面的打磨、抛光等处理，提高金属表面的光洁度和精度。维修与保养在设备维修过程中，回转式锉刀可用于去除毛刺、修复磨损部位等，恢复设备的正常使用功能。模具加工回转式锉刀适用于模具的精细加工，能够高效去除材料，达到所需的加工效果。03020108图B.4往复式锉刀紧凑设计往复式锉刀采用紧凑的结构设计，确保在使用过程中具有良好的稳定性和操控性。结构特点优质材料锉刀选用高强度、耐磨性好的材料制造，以延长使用寿命并提高工作效率。精密加工锉刀表面经过精密加工处理，确保刃口锋利、平整，提高锉削效果。正确握持握持锉刀时，应确保手掌和手指处于正确的位置，避免在锉削过程中发生滑动或失控现象。适度施力在锉削过程中，应适度施加力量，避免过大或过小的力度影响锉削效果或损坏锉刀。安全防护使用往复式锉刀时，必须佩戴防护眼镜和手套等防护用品，以防止飞溅的金属屑造成伤害。使用注意事项01清洁保养使用后应及时清理锉刀表面的金属屑和污垢，并进行必要的润滑保养，以确保其处于良好的工作状态。维护保养02定期检查定期对往复式锉刀进行检查，包括刃口的锋利度、紧固件的牢固性等，如发现问题应及时处理。03存放保管将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀性环境对其造成损害。09表1检验项目010203砂轮机的外观应无裂纹、破损或明显变形。砂轮机的表面涂层应均匀、光滑，无气泡、脱落等缺陷。砂轮机的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、规格、生产日期、制造商等信息。外观质量砂轮机的防护装置应牢固可靠，能够有效防止砂轮破裂或碎片飞溅。结构安全性砂轮机的电源开关应方便易用，且符合相关电气安