吊装运输方案

XXX项目吊装运输方案编制：审核：批准：有限公司二〇二三年三月目录

Catalogue30967第一章、编制依据ChapterIPreparationBasis 33854第三章、材料、设备进场与运输方案 416723一、设备吊装方案

4472二、常规设备安装工程及设备吊装运输方案 423414三、工艺流程 422919四、吊装作业组织机构 526948五、相关参数 523600第四章、安全保证措施 67476一、一般要求 619516二、技术措施 727287三、制度措施 1118465第五章、夜间吊装作业施工安全措施 125347第六章、起重吊装施工事故预防控制措施 134329第七章、起重吊装事故应急救援预案 1532423第八章、电动葫芦吊装 1613804一、设备吊装方案 1523763二、安全管理措施 1818699三、应急预案 20第一章、编制依据

ChapterIPreparationBasis根据施工组织总设计；施工现场条件；被吊设备的设计图纸及有关参数、技术要求；在参考《安全文明施工组织设计》、《设备安装施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等规范、标准基础上，制订本方案。

第二章、工程概况工程名称：项目工程地点：建设单位：有限公司施工单位：有限公司

车间为内部改造工程，建筑层数为地上1层，建筑高度10.8米，原为多层办公，单层车间，本项目仅对单层车间内部改造，改造面积约为㎡。车间为内部改造工程，建筑层数为地上1层，建筑高度10.8米，原为单层生产车间，本项目仅对单层车间内部改造，改造面积约为㎡。

第三章、材料、设备进场与运输方案材料、构配件进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料、构配件运输、二次搬运、吊装的工具。租借的设备在运输吊装前提取联系好，并检查是否满足使用要求。公司调用的起重运输机械由项目部提出，经审批后调入工地，在进入工地前，要按要求进行检查，检查合格后方可进入现场。一、设备吊装方案

对于体积重量较大的设备，首先应了解设备的性能和用处、安装装修要求、精度、安装位置、地理条件、运行路线、采取的运输方法，掌握重心，制定相应的运输吊装方法，根据现场条件尽量做到维持原包装运输到安装位置，现场开箱，避免吊装前设备外表的划伤。二、常规设备安装工程及设备吊装运输方案运输（吊装）前的准备a、详细了解各站设备拖运的线路。b、对于设备运输，我们采用垂直运输方式，将设备吊入安装现场。采用汽车吊,运输汽车将设备运输到吊车停放区，吊车将设备吊装到指定位置。c、对设备运输通道、场地等，在吊装作业前均准备就绪。三、工艺流程设备吊装运输工艺流程图见下图。设备吊装运输工艺流程图四、吊装作业组织机构参加吊装的主要人员必须是经过培训并且取得有关部门颁发证书的起重专业的人员所组成，对参与协助吊装的人员必须是反应敏捷、视力听力较好。吊装指挥人员选派有经验、思维反映敏捷的人员，负责设备倒运吊装的指挥工作，并负责设备运输吊装前的安全、操作和应急的处理。五、相关参数25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

Specificationof25ttruckcrane(mainboom)工作半径(m)

吊臂长度(m)

10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330第四章、安全保证措施一、一般要求吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。吊装时保证吊装角度不小于55度。吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。信号指挥不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。二、技术措施安全技术交底与监控职责吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如设备重心判断方法、“安全生产六大纪律”等。明确吊装区责任安全员和安全监控员。项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签字。在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。存在安全隐患，决不允许起吊。重大不安全情况要及时书面报告。警戒区设置与管理各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全管理人员，安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并配戴安全员袖章。所有负责吊装工作的技术员及现场安全员，不得擅自离开自己管理区。在吊装过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工）。工艺要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。汽车吊安全使用起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重机型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。吊装作业安全吊装工作开始前，应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，决不允许起吊，确保人的安全。运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。高处运输物件工具、零星材料事，应用绳捆好吊运。钢结构吊装时，不的在构件上堆放或悬挂零星物件。高处使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。筒仓顶部构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，并设置临时缆风绳。当确定连接安全可靠后才可松钩进行下步吊装作业。吊机指挥和吊机司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下方有人或其他不安全因素，不管任何原因都应迅速停吊，确保安全。并必须事先明确应急停吊信号。在吊装作业的全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章作业等各类危险因素，必须立即制止，并有权责令暂停施工。同时向有关领导报告。在危险因素未清除前有权向有关领导提出停止施工的意见。牵引绳设置与使用安全绳绑扎在吊装平台上，随吊装平台同时起吊并使用。使用牵引绳前先确认牵引绳锚固安全可靠。如发现有问题应自行固定牢固。禁止一切交叉作业。吊物下禁有氧气、乙炔瓶和任何人员。雨天、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。吊装现场临时用电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。吊装起重时，严格按照JGJ46-2012要求，确保安全距离。

起重机与架空线路边线的最小安全距离

VoltagekV电压kv

安全距离

safedistance＜1

＜11035110220330500沿垂直方向

Inverticaldirection1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向

Inhorizontaldirection1.52.03.54.06.07.08.5使用标准电箱。电缆线、接头、电箱内电器设备完好无损，绝缘良好，符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）以及《临时用电方案》规定。

三、制度措施建立技术交底制度。向起重机械操作司机、信号司索人员以及参与起重吊装作业人员介绍起重吊装的技术措施和吊装规范、安全要点，并在吊装前在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检查制度。从起重机械进场之日开始，按照《起重吊装安全检查表》要求，定期对起重机械及起重作业人员进行检查考核。建立机械维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。

第五章、夜间吊装作业施工安全措施司机必须精力充沛，不喝酒、不抽烟。汽车吊装作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。汽车吊机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。多台汽车吊机作业时，应注意保持各机操作距离。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。起吊重物的提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。

第六章、起重吊装施工事故预防控制措施起重吊装施工中事故的基本预防控制措施对操作人员进行专业知识培训，并取得有关部门发放特种作业操作证；定人、定机、定岗，明确职责，操作和维护保养过程中，严格遵守有关技术操作规程和安全操作规程；经常对设备进行完好性检查。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。预制钢构件的起重吊装施工的事故预防控制措施施工中，为了预防起重吊装施工中事故易发生，在起重吊装过程中应采取以下安全控制措施：作业条件：操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。作业前要求移机、吊装前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。吊装构件前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；各工种人员到岗，在专人指挥下操作；清除沿途障碍物；通知其他非作业人员撤退。操作中要求司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。有下述情况之一时，司机不应进行操作：结构或设备有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时；被吊物上有人；风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；六级风以上严禁作业，停止作业时应切断电源。在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车。操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。构件就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发生倾侧事故。必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具。吊装第二片构件下降就位时，应注意避免碰撞。起重吊装作业必须明确分工，统一指挥，设专职操作员、专职电工、专职安全检查员。当液压油温超过70℃时应停机冷却，当气温低于0℃应考虑更换低温液压油。严格按起吊方案进行，禁止斜吊提升，超负荷运转。吊装设备作业过程中要加强日常检查，要严格检查，发现问题要请专业人员进行整改，禁止私自拆卸。

第七章、起重吊装事故应急救援预案机械生产和管理部门要有专职或兼职人员，负责机械安全生产工作。机械设备管理人员应坚持对机械操作人员进行安全教育的宣传工作。定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”（定人、定机、定岗）制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。机械操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。按照《安全生产事故预防措施及应急救援预案》的要求，出现起重机械事故的按照“机械伤害事故”一栏进行处理。在处理过程中应特别注意以下几点：立即使伤员脱离危险区域，安排工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，必须接通照明灯光。应急小组一定要查明险情：确定是否还有危险源。如吊装构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，向公司安全生产部、监理部及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送往医院。安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。事故不论大小均应如实上报并填写“机械设备事故报告表”，并按规定报送公司物资设备部、安全生产部。事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励，并及时总结和推广安全生产的经验。第八章、电动葫芦吊装一、设备吊装方案车间防火隔墙建设，防火隔墙顶部高度约11米，部分区域受场地限制、防火隔墙立柱及檩条无法使用汽车吊进行吊装作业，根据实际需要，选用0.5T吊装葫芦进行作业。型号电机功率（W）电源电压（V）起升速度（M/MIN）钢丝绳绳径（mm）卷筒容绳量（m）起吊重量（T）DU-500A1800220195300.5本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：电动葫芦的安装结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和可靠性；电动葫芦选用安装材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；电动葫芦安装时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，电动葫芦的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。结合以上电动葫芦安装施工技术原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用最为优化和安全的电动葫芦施工方案。搭设准备施工员在施工前应按照本方案中有关电动葫芦的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按照规范要求对固定夹板、螺栓等进行检查验收，不合格产品不得使用。经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。一、电动葫芦的设置电动葫芦原理电动葫芦起重装置的结构原理：一个带反向逆止刹车的减速器和链条滑轮组的结合。电动葫芦是通过电动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。电动葫芦操作规范起吊前准备操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。操作人员应保持手部干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。在正常使用前应在空载情况下，作重复升降实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。起吊起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间。操作人员在起吊重物时，应经常注意检查动器使用情况。起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。电动葫芦末停稳时，不准拿取物品。起吊过程中，电动葫芦下3米半径区域内不准有人。在没有挂好安全保护挂钩等安全设施的情况下不准起吊。停车起吊完毕后，必须把供电总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受破坏的可靠位置。非正常停车，在排除故障以前必须要悬挂警示牌。电动葫芦不工作时，禁止把重物悬在空中，防止重物掉落发生危险。日常检查维护电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拉重物。操作人员应定期维护保养，确保电动安全可靠运行。限位开关不能经常碰撞，保证限位开关灵活好用。在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏机。电气设备不允许进水，室外电气设备应注意防雨。防爆电气在使用中，应保证防爆性能完好。起机操作人员应严格执行十不吊。操作工应经常保持电动胡芦有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。电动葫芦操作规范电动芦具有结构紧、重量轻、外形尺寸小，携带方便、安全可靠、使用寿命长、对钢丝绳磨损小等优点。电动葫芦可以进行提升、牵引、下降、校准等作业。若配置特殊装置，不但可以作非直线牵引作业，而日可以很方便的选择合适的操作位置，以较小吨位的机具成倍地扩大其负载能力，对丁较大吨位负载可以采用数个机具并列作本工程电动葫芦应用本工程电动芦主要应用B1、B2防火隔墙立柱及檩条吊装，墙立柱主要类型：200*100*6H型钢，最长长度为10米，单位重量为30kG/m，每根总重为300KG：檩条规格为200*70*2.2C型钢，位重量为9kG/m，每根总重为72KG：因此本工程选用承重为0.5T规格的电动萌芦1台，固定点为厂房原结构顶部的H型梁体，梁体满足吊装承重及安全要求。2、劳动力安排为确保工程进度的要，同时根据实际要，确定电动芦使用人员需要5人；建立由项目经理、施工员、安全员、组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接任务；电动葫芦的搭设和除，均应有项目施工负责人的认可，方可进行作业并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。3、搭设电动芦按照场地具体情况及交底要求进行搭设及使用.4、拆除与转移电动葫芦使用时需要从地面起升后，通过夹板固定安装在车间横梁上，转移时需要将固定夹板拆除后进行转移，其过程中注意事项如下：电动葫芦起升借助升降车完成，葫芦与梁体固定必须双人配合完成；电动葫芦拆卸转移时，通知现场施工员和安全员在场监督拆卸及转运；电动葫芦安装完成后经项目部现场负责人重新验收方能投入使用。二、安全管理措施2.1、基本要求2.1.1.人员安排高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听力障碍，无高血压、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害等高假设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中开玩笑、打闹。明确使用个人防护用品和采取的安全防护指施。进入施工现场，必须戴安全帽、系安全带、穿劳动防护鞋。工具及零配件要放在工具袋内：袖口、裤口要扎紧。2.1.2.“三宝”要求安全帽：采购经过相关部门检验合格的安全帽，进入施工场必须带安全帽，安全帽佩戴时必须系紧下领带，红色为安全管理人员，白色为项目管理人员，黄色为施工人员，蓝色为特种作业人员。项目部的库管人员在安全帽入库时严格对安全相进行验收，并作好记录。安全网：采购经过国家指定的监督检验部门检验合格的安全网。项日部的库管人员在安全网入库时严格对安全网进行验收，并作好记录。安全带：（悬挂作业安全带）高空或临边作业必须系安全。安全带上的部件不得任意拆除。施工区域上方无安全带合适挂点时，应加装临时生命线。2.2、施工阶段的安全措施手拉葫芦搭设完成后，由项目部织施工员、安全员一起验收，验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意，不得擅自拆除移动电动葫芦部件。严格控制施工荷载，施工重量不得大于200Kg，确保安全储备。施工作业人员使用手拉芦施工时必须正确佩戴及使用安全带，从结构上方单独设立安全挂点用于挂安全带。吊装区域四周设置可靠的警戒区域，防止坠落物体伤人。定期检查吊装葫芦，发现问题和隐患，必须在施工作业前及时整改加固，确保施工安全。2.3、安全文明施工要求进入施工现场的人员必须好安全帽，高空作业系好安全带，穿劳保鞋，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。电动葫芦验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意。任何作业人员不得随意拆动移动电动葫芦的所有连接点等部件。电动葫芦在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。保证电动葫芦的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。使用的工具要及时放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要系安全带，安全带高挂低用。施工人员做到工完料净场地清，确保电动葫芦使用过程中发生不必要的碰撞和移位安装的安全性。

三、应急预案3.1、目的本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，为对电动葫芦施工中出现被吊物体倾倒、坠落，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护施工人员生命和财产的损失，制订本应急预案。3.2、适用范围电动葫芦整个施工阶段及发生吊装葫芦掉落、被吊物掉落、人员高空坠落