专用车制造有限责任公司例行检验和确认检验控制程序

xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第1页本章:第1—1页标题：例行检验和确认检验控制程序第A版第0次修改目的规定产品生产制造过程中所用部件、配件、零件、材料以及焊装工序、油漆工序、总装工序的检验要求和方法，确保出厂产品的质量符合要求。适用范围本程序适用于公司生产的各种单元类的产品，生产活动以及服务场所。术语、定义3.1例行检验：为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品进行的100％检验。3.2确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。3.3定期检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。3.4检验：通过观察、测量、试验所进行的符合性评价。3.5工序检验：在工序控制中，按规定对认证产品的输入和输出进行的检验。3.6试验：按产品规范确认一个或多个特性的一组操作。3.7型式试验：为证明产品满足认证产品标准的全部要求所进行的试验。3.8指定试验：工厂检验人员按检查员确定的项目和标准进行的现场试验。职责4.1技术部负责制定工序检验方式方法和检验所用表格；4.2技术部负责组织协调例行检验工作，负责不合格品的处置和产品质量改进工作；4.3技术部负责制定检验的周期、检验的时机并负责定期确认检验；4.4生产制造部负责检验、试验、型式试验、指定试验工作以及试验过程中的现场记录；4.5生产制造部负责产品质量改进的实施工作；4.6质量管理者代表负责各部门间的组织协调及其控制，负责提供用于检验、试验的设备、器具和资源；4.7配套部负责按采购需求及时购置；4.8综合部负责检验人员专业技能继续培训工作。工作程序5.1工序检验5.1.1编制工序检验卡或流程检验卡，其内容应有使用说明、工序流程、工序名称、技术要求、检验方式或方法、检验人、复检或专职检验人、检验日期；5.1.2编制工序检验卡或流程检验的封页应有以下标识：产品名称、型号规格产品出厂编码发动机底盘型号及期编码5.1.3按使用说明、工序检验卡或流程检验卡，由检验人员或专检人员填写，其填写要求执行《质量记录控制程序》；5.2例行检验5.2.1例行检验也称生产线检验，技术部应编制满足产品认证实施规则的例行检验项目或例行检验项目清单；5.2.2例行检验项目应不少于该产品规定的强制性检验项目的60％；5.2.3对于出厂产品应实施100％检验，即每（台、套、件）都要求实施检验，并保证经xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第2页本章:第1—1页标题：例行检验和确认检验控制程序第A版第0次修改验证后的产品不再进一步加工。5.3确认检验、定期确认检验5.3.1用于产品的配件、零件在使用前必须由检验员或操作人员实施抽样检验，其检验方法主要采用目测观感评定，其抽样率满足以下要求：总成类抽样率≥10％装配类抽样率≥30％饰件类抽样率≥30％电工产品类抽样率≥30％五金及其它材料抽样率≥5％调整类抽样率≥60％5.3.2当产品最终形成阶段应实施定期确认检验其检验周期以产品完工程度划分，其要求如下：产品已完工部件达80％以上产品已处在系统调整调试阶段5.4试验及型式试验5.4.1生产制造部依据技术部提供的《产品特性规范》和《单元产品生产工艺技术要求》进行试验工作；5.4.2试验应考虑以下范围和项目：地板总成的组焊，左右侧围总成组焊，前围及前风窗总成组焊，主车身总成的组焊；左右驾驶门合成、乘客门合成、后门合成、发动机盖合成；除油除锈、预脱脂、去离子浸洗、自泳涂装、化学后处理、烘烤、细刮腻子、细磨、水磨、面漆；整车线束固定、顶饰、安全带安装、总成装配；真空制动助力器、制动踏板支架、排挡操作杆、手制动柄、制动油杯等；工作台横梁、刮水器、电源闸刀、电气配电装置支架、电喇叭、洗涤器；工作台仪表、前后挡风玻璃、内外视镜、车体各型灯光及显示灯光。5.4.3型式试验是证明产品满足认证标准的全部要求所进行的试验，其范围应包括：整车外观、关键元器件油漆电器内饰操纵发动机底盘资料及标牌5.5指定检验及不合格品处置5.5.1在确认检验中发现产品或关键元器件存在缺陷和性能要求有可能降低时，必须对缺陷和性能加以确认，经指定检验合格方可流转下道工序，否则应判为不合格或不合格品。xxxxxx专用车制造有限责任公司质量手册编号：CY.QMAD-2003共3页第3页本章:第1—1页标题：例行检验和确认检验控制程序第A版第0次修改5.5.2不合格或不合格品的处置和处理执行《不合格品控制程序》；5.5.3指定检验的产品或部件应形成记录，执行《质量记录控制程序》并加贴或随产品流转的标识；5.6检验和试验所采用的方法主要是观感质量和测量，测量使用的工具主要有卷尺、游标卡尺或塞尺；5.7当试验和型式试验所配置的设备不能满足产品要求时，其产品应由集团公司或外委检验；5.8当从事检验人员的技能或正在使用的试验设备不能满足时，生产制造部应及时以书面报告向质量管理者代表报告并提出需求申请，质量管理者代表应确保其需求得到满足。相关支持性文件6.1文件和资料控制程序6.2质量记录控制程序6.3关键元器件和材料检验验证程序6.4不合格品控制程序6.5产品特性控制程序6.6检验监视测量计划质