化纤倍捻织物作业设计课案

^弊亭院

题目XXXXXX面料的设计

学生姓名

学号

学院材料与纺织工程学院

专业纺织工程

班级

导师姓名汪蔚

年月日

目录

纺织工程设计撰写格式规范

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第一章设计目的

系统掌握纺织学科的基本理论、专业知识和应用技能，并能熟练运

用计算机系统从事纺织品设计，掌握纺织材料的化学性、工艺性质和物

理机械性质。基础扎实、作风严谨、适应性强、发展后劲足，具有扎实

纺织工程理论、较强艺术创新能力、较强创业能力、团队合作精神和协

调能力的应用型专门人才，学生毕业后能在纺织商品生产与流通部门、

设计公司、外贸、商品检验、大学、科研机构等部门从事纺织品设计、

纺织品生产、纺织材料性能的检测、评价及影响因素的分析、质量检验、

管理、营销贸易、科研和教学等工作。

第二章设计方案

2.1产品特点

图2-1产品效果图

乔其：乔其经练染后起强烈的收缩作用，绸面上密布细致均匀的皱纹和明显的

沙孔。质地轻薄、飘逸透明、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性良好，并富有

很大的伸缩弹性。缩水率也大，一般为10〜12%,因此，需先落水，待其充分缩水后,

再裁剪制衣。宜做衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等

2.2成品规格

68D乔其（成品）规格见表2-1。

表2-168D乔其成品规格

产品名称68D乔其

幅宽（）120

匹长（m）48

经75.5,17.5捻,2S2Z

原料

纬75.5,17.5捻，2S2Z

密度经581

（根〃0）纬395

基本组织平纹

2.3工艺流程

经：络丝一倍捻->定形一倒筒->整经一穿经->织造

纬：络丝一倍捻一定形一倒筒~织造

后处理工艺：

松式染整、碱减量、定型。

注：碱减量率一般控制在1030%,本产品设计减量率12%。

2.4坯布规格

在已知成品规格（表2-1）的情况下，欲设计或确定坯布规格，则需预先知道产

品的染整缩率。常用合纤产品染整缩率见表2-2。

表2-2常用合纤产品染整缩率

项目缩率

无捻涤纶11%

无捻锦纶9%

化纤加捻织物纬缩：9-10%,经缩：11-12%

锦纶、涤纶弹力丝15%

纬弹织物（氨纶）纬缩：26%

经弹织物（氨纶）经缩：常用26%,具体根据织物弹性要

求而定，35%弹性最好

按表2-2,本产品的染整缩率，经向取11%,纬向取11%。

染整缩率（经、纬）与坯布密度（经、纬）、坯布匹长、幅宽的关系式如下:

成品匹长坯布纬密

染整经缩率=

坯布匹长成品纬密

,成品幅宽,坯布经密

染整纬缩率:—1—------------------------------1----------------------------

■坯布幅宽一成品经密

成品幅宽

坯布幅宽

1-染整纬缩率

吹.门.成品匹长

坯布匹长-上染整经缩率

坯布经密=成品经密x（l-染整纬缩率）

坯布纬密=成品纬密x（l-染整经缩率）

将相关数据代入，得:

坯布幅宽右;=125.5

1一y%

坯布匹长偏=54

坯布经密=629x（l-9%）=572

坯布纬密=438x（1-11%）=390

68D乔其坯布规格的计算结果见表2-3o

表2-368D乔其坯布规格

幅宽（）134.8

匹长（m）53.9

密度经517.0

（根/10）纬351.5

2.5织造规格设计

上机织造时，坯布幅宽、经密由箝幅、箱号及箝穿入数控制，其关系式如下:

林坯布幅宽

箱幅一］一纬向织缩率744

上机经丝排列密度二箱号X箱穿入数

一工蜜"1-纬向织缩率"1-纬向织缩率切5

因此，在已知坯布规格（表2-3）的情况下，欲确定上机织造规格（即：确定箱

号及箝穿入数、箝幅），则需先计算出产品的纬向织缩率。

纬向织缩率计算公式。

经向织缩差坯布纬密（根cm）x组织系数＜7纬丝旦数

x{,（I纬i丝i日i数-1）x0-02+1}、

（其实就是纬象）1=0,0692

式中，化学纤维组织系数（K）见表2-4。

表2-4化学纤维组织系数表

基本组织平纹平纹变化三枚四枚五枚八枚

组织系数134xl(y6129X10-6124x10-6114x10-6104X10-674x10-6

总经丝根数=（箝幅*箝号*4）/10=4462

扣号=517*（1-0.0692）/4=120

总经丝根数=箝幅*箝号*4/10=6912

织物上机织造规格计算结果，见表2-5。

表2-568D乔其上机织造规格

箝号（齿/10）箱穿入数箝幅总经丝根数

12041446912

坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度（即车速，）及布的卷取速度（）控制,

其关系式如下:

车速（r/min）

纬密（根/10cm）=

卷取速度（m/min）/10

每种型号的织机都有纬密变化齿轮表，其实质就是变换车速与卷取速度的比值。

第三章坯布重量、成品重量及原料用量计算

3.1经向织缩率计算

t--------经丝日数

经向织缩率=坯布纬密（根）义组织系数XJ经丝旦数X{（:；二比-1）X0.02+1}

纬丝旦数

=35.14*134*10-6*10*1=0.046

3.2捻缩率计算

捻缩率计算公式如下：

捻缩率=0.0038*（捻数＞x不同原料差别率x线密度倍数

式中，捻数单位：捻，各种原料差别率见表3-1。

表3-1原料差别率表

原料差别率

涤纶丝、粘胶丝100%

锦纶丝、桑蚕丝111%

醋酯丝123%

线密度倍数计算方法如下：

10-30D,纱线实际旦尼尔数/10；如20D,则为2倍。

35-50D,按倍计算后减0.1倍;如40D,则为（40/10-0.1=3.9）倍。

55-65D,按倍计算后减0.2倍。

70-75D,按倍计算后减0.3倍。

80-85D,按倍计算后减0.4倍。

90-95D,按倍计算后减0.5。

100-105D,按倍计算后减0.6。

HOD,按倍计算后减0.7。

H5D,按倍计算后减0.8。

120D,按倍计算后减0.9。

130D及以上，在12011.1倍的基础上，每增10D增加0.8倍

将已知数据带入捻缩率计算公式，得：

经丝捻缩率=0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

纬丝捻缩率=0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为11.4%、11.4%。

3.3坯布重量计算

每米织物（坯布）重量计算如下：

每米坯布经丝重量（g）=总经丝根数X亍X

1-经向织缩率

1经丝线密度（dtex）

------------------X-------------------------

1-经丝捻缩率10000

每米坯布纬丝重量怎）=坯布纬密（根/cm）x箝幅（c/n）x

1纬丝线密度（dtex）

--------------X--------------------------

1-纬丝捻缩率10000

将相关参数代入上式，得：

每米坯布经丝重量（g）=90.85

每米坯布纬丝重量（g）=60.4

所以，本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为90.85g、60.4go坯布每平方米重

每米坯布经丝重+每米坯布纬丝重

量则为:坯布每平方米重量（g）=

坯布幅宽（〃?）

所以，本产品的坯布重量为：112米平方。

3.4成品重量计算

成品每方米重量按下式计算：

成品每平方米重量♦)=坯布每平方米重最以海片XF甑，展》x(l-碱减量率)

1-染整经缩率1-染整纬缩率

将相关数据代入，得：

成品每平方米=112/(1-11%)/(1-11%)*(1-0.12)=124

所以，本产品的成品重量为：124%，。

3.5织物原料用量计算

3.5.1每米坯布原料用量

每米坯布原料用量计算公式如下:

每米坯布经重

每米坯布经丝用量

1-经丝回丝率

每米坯布纬丝重

每米坯布纬丝用量常用回丝率表见表3-2o

1-纬丝回丝率

表3-2常用化纤回丝率表(单位％)

原料名称原丝色丝原丝加捻色丝加捻

化纤长丝100D以下经0.631.230.721.52

纬1.201.751.292.24

化纤长丝100D以上经0.561.020.651.46

纬1.161.641.252.18

由表3-2,本产品经、纬丝回丝率取？、？。

代入相关数据，得:

3.5.2每米成品原料用量

每米成品原料用量计算如下:

3.6成品、坯布及上机规格汇总表

成品、坯布及上机织造规格汇总表见表3-3。

表3-3产品规格表

织物名称织物组织

经丝原料纬丝原料

经向染整缩率％纬向染整缩率％

经向织缩率％纬向织缩率％

碱减量率％

项目成品规格坯布规格上机织造规格

幅宽（）箝幅（）

匹长（m）箝号（齿/10）

经密（根/10）箱穿入数

纬密（根/10）总经丝根数

每平方米重量（g）经丝墨印长度（m）

每米织物重量（g）其它说明

匹重（）

每米经丝用量（g）

每米纬丝用量（g）

注：匹重=织物每米重量x匹长=织物每平方米重量＜织物幅宽x匹长

经丝墨印长度，就是织一匹布所需要的经丝长度，计算公式如下

经丝墨印长度》二日即

第四章产品成本核算

4.1坯布成本核算

本产品坯布成本核算见表4-1,其中每米坯布原料用量见表3-3,原料长丝价格

根据产品规格的不同而不同，需上网查询，涤纶织物纺织加工费见表4-2。

表4-1坯布成本核算表

原料规格单价每米用量每米费用

经

原料费

纬

用核算

每米原料费用合计

织造费幅宽纬密每百梭费用

用核算每米织造费用

其它

费用

每）”成本合计（原料+织造加工费）

注：每米织造费用;每百梭费用力,（根/.m）

表4-2涤纶织物纺织加工费用表

项目单价备注

窄幅（1.6m以下）0.1-0.15元/百梭

织造厚重织物（＞1502）,染

宽幅0.15-0.2元/百梭

整费用会增加1030%。

染整窄幅（1.6m以下）1.2-1.4元/米

宽幅1.4-1.7元/米

窄幅（1.6m以下）0.2元/米

碱减量

宽幅0.22元/米

窄幅（1.6m以下）0.3元/米

轧光

宽幅0.32元/米

4.2成品成本核算

本产品成品成本核算见表4-3o

表4-3成品成本核算表

项目耗用量单价（元）费用

坯布（m）

染整

其它碱减量

合计

注：（1）坯布单价按坯布成本价（表4-1）计算；

（2）染整及后处理费用均按坯布长度、幅宽计价。

第五章卷装设计

5.1经轴卷装设计

图5」经轴(织轴)卷装

经轴卷绕体积计算公式如下:

式中，直径单位：；经轴两侧盘片间宽度=上机箝幅()；经轴卷绕直径比经轴

盘片直径小4。经轴标准盘片直径为80,轴芯直径为26.7。将相关参数代入，则卷

绕体积为：

经轴理论绕丝长度计算公式如下：

式中:绕丝密度随线密度(55.5166.6)的不同而不同,一般取0.65-0.553。

将相关参数代入，则整经轴理论绕丝长度为：

整经轴绕丝长度设计方法如下:

5.2筒子卷装设计

圆柱形有边筒子卷绕体积及理论绕丝长度计算公式如下:

式中：长度、直径单位为；筒子卷绕直径应比筒子边盘直径小1。

绕丝密度随线密度（55.5166.6）的不同而不同，一般取0.65-0.553。对于无边

筒子或其它形状筒子，可根据实际情况，测出最大卷绕重量（或体积），然后计算

最大（理论）绕丝长度。3032型络丝机的筒子边盘直径为12,筒子长度为16.5,空

筒直径8,因此，其卷绕体积为：

筒子理论绕丝长度为：

筒子绕丝长度设计方法如下：

第六章浆料、综和钢箱的选配

6.1浆料

6.2综丝排列

综丝在综丝杆上的允许密度与经丝的线密度有关，经验数据如下：25-29纱的综

丝密度为6根；14.5-19纱的综丝密度为12-10根；7-14.5纱的综丝密度为14-12根;

低于7纱的综丝密度应小于14根。如果超过允许密度，为减少经丝断头，就应增加

综框数，或采用2-4列综丝杆式综框。

如采用两片单列综宽，则本产品的综丝排列密度为:

6.3钢箱

第七章机器配备及人员定额

7.1织机配备台数及原料用量

合纤长丝织物一般选用喷水织机，本产品织机配备台数及原料用量见表7-1。

表7-1喷水织机配备台数及原料用量

理论实际计戈U

时间

产品织机车速台时台时停台总产量原料用量

效率

名称台数产量产量率

m%m%

60x车速

理论台时产量

10x纬密

每月总产量及原料用量，见表7-2。

表7-2月总产量及原料用量

产品织机每小时每小时原每月总每月原

名称台数产量料用量产量料用量

mm（吨）

经纬合计经纬合计

注：按每月30天，每天22.5小时计算

7.2穿箱、烘布、验布、折布、中包机配备计算

注：一只织轴绕丝可织布长度=织轴设计匹数x坯布匹长，见卷装设计部分。

穿箝、烘布、验布、折布、中包机配备台数见表7-3。

表7-3穿箱、烘布、验布、折布、中包机配备台数

理论产量时间效率实际产量计算配实际配

机器名称

（台大）（%）（台，h）台数台数

穿箝机--

烘布机

验布机

折布机

中包机--

7.3准备工序机器配备计算

（1）整经机配备计算

（2）倒筒机配备计算

（3）倍捻机配备计算

（4）定型机配备计算

（5）络丝机配备计算