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文档简介
^弊亭院
题目XXXXXX面料的设计
学生姓名
学号
学院材料与纺织工程学院
专业纺织工程
班级
导师姓名汪蔚
年月日
目录
纺织工程设计撰写格式规范
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第一章设计目的
系统掌握纺织学科的基本理论、专业知识和应用技能,并能熟练运
用计算机系统从事纺织品设计,掌握纺织材料的化学性、工艺性质和物
理机械性质。基础扎实、作风严谨、适应性强、发展后劲足,具有扎实
纺织工程理论、较强艺术创新能力、较强创业能力、团队合作精神和协
调能力的应用型专门人才,学生毕业后能在纺织商品生产与流通部门、
设计公司、外贸、商品检验、大学、科研机构等部门从事纺织品设计、
纺织品生产、纺织材料性能的检测、评价及影响因素的分析、质量检验、
管理、营销贸易、科研和教学等工作。
第二章设计方案
2.1产品特点
图2-1产品效果图
乔其:乔其经练染后起强烈的收缩作用,绸面上密布细致均匀的皱纹和明显的
沙孔。质地轻薄、飘逸透明、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性良好,并富有
很大的伸缩弹性。缩水率也大,一般为10〜12%,因此,需先落水,待其充分缩水后,
再裁剪制衣。宜做衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等
2.2成品规格
68D乔其(成品)规格见表2-1。
表2-168D乔其成品规格
产品名称68D乔其
幅宽()120
匹长(m)48
经75.5,17.5捻,2S2Z
原料
纬75.5,17.5捻,2S2Z
密度经581
(根〃0)纬395
基本组织平纹
2.3工艺流程
经:络丝一倍捻->定形一倒筒->整经一穿经->织造
纬:络丝一倍捻一定形一倒筒~织造
后处理工艺:
松式染整、碱减量、定型。
注:碱减量率一般控制在1030%,本产品设计减量率12%。
2.4坯布规格
在已知成品规格(表2-1)的情况下,欲设计或确定坯布规格,则需预先知道产
品的染整缩率。常用合纤产品染整缩率见表2-2。
表2-2常用合纤产品染整缩率
项目缩率
无捻涤纶11%
无捻锦纶9%
化纤加捻织物纬缩:9-10%,经缩:11-12%
锦纶、涤纶弹力丝15%
纬弹织物(氨纶)纬缩:26%
经弹织物(氨纶)经缩:常用26%,具体根据织物弹性要
求而定,35%弹性最好
按表2-2,本产品的染整缩率,经向取11%,纬向取11%。
染整缩率(经、纬)与坯布密度(经、纬)、坯布匹长、幅宽的关系式如下:
成品匹长坯布纬密
染整经缩率=
坯布匹长成品纬密
,成品幅宽,坯布经密
染整纬缩率:—1—------------------------------1----------------------------
■坯布幅宽一成品经密
成品幅宽
坯布幅宽
1-染整纬缩率
吹.门.成品匹长
坯布匹长-上染整经缩率
坯布经密=成品经密x(l-染整纬缩率)
坯布纬密=成品纬密x(l-染整经缩率)
将相关数据代入,得:
坯布幅宽右;=125.5
1一y%
坯布匹长偏=54
坯布经密=629x(l-9%)=572
坯布纬密=438x(1-11%)=390
68D乔其坯布规格的计算结果见表2-3o
表2-368D乔其坯布规格
幅宽()134.8
匹长(m)53.9
密度经517.0
(根/10)纬351.5
2.5织造规格设计
上机织造时,坯布幅宽、经密由箝幅、箱号及箝穿入数控制,其关系式如下:
林坯布幅宽
箱幅一]一纬向织缩率744
上机经丝排列密度二箱号X箱穿入数
一工蜜"1-纬向织缩率"1-纬向织缩率切5
因此,在已知坯布规格(表2-3)的情况下,欲确定上机织造规格(即:确定箱
号及箝穿入数、箝幅),则需先计算出产品的纬向织缩率。
纬向织缩率计算公式。
经向织缩差坯布纬密(根cm)x组织系数<7纬丝旦数
x{,(I纬i丝i日i数-1)x0-02+1}、
(其实就是纬象)1=0,0692
式中,化学纤维组织系数(K)见表2-4。
表2-4化学纤维组织系数表
基本组织平纹平纹变化三枚四枚五枚八枚
组织系数134xl(y6129X10-6124x10-6114x10-6104X10-674x10-6
总经丝根数=(箝幅*箝号*4)/10=4462
扣号=517*(1-0.0692)/4=120
总经丝根数=箝幅*箝号*4/10=6912
织物上机织造规格计算结果,见表2-5。
表2-568D乔其上机织造规格
箝号(齿/10)箱穿入数箝幅总经丝根数
12041446912
坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度(即车速,)及布的卷取速度()控制,
其关系式如下:
车速(r/min)
纬密(根/10cm)=
卷取速度(m/min)/10
每种型号的织机都有纬密变化齿轮表,其实质就是变换车速与卷取速度的比值。
第三章坯布重量、成品重量及原料用量计算
3.1经向织缩率计算
t--------经丝日数
经向织缩率=坯布纬密(根)义组织系数XJ经丝旦数X{(:;二比-1)X0.02+1}
纬丝旦数
=35.14*134*10-6*10*1=0.046
3.2捻缩率计算
捻缩率计算公式如下:
捻缩率=0.0038*(捻数>x不同原料差别率x线密度倍数
式中,捻数单位:捻,各种原料差别率见表3-1。
表3-1原料差别率表
原料差别率
涤纶丝、粘胶丝100%
锦纶丝、桑蚕丝111%
醋酯丝123%
线密度倍数计算方法如下:
10-30D,纱线实际旦尼尔数/10;如20D,则为2倍。
35-50D,按倍计算后减0.1倍;如40D,则为(40/10-0.1=3.9)倍。
55-65D,按倍计算后减0.2倍。
70-75D,按倍计算后减0.3倍。
80-85D,按倍计算后减0.4倍。
90-95D,按倍计算后减0.5。
100-105D,按倍计算后减0.6。
HOD,按倍计算后减0.7。
H5D,按倍计算后减0.8。
120D,按倍计算后减0.9。
130D及以上,在12011.1倍的基础上,每增10D增加0.8倍
将已知数据带入捻缩率计算公式,得:
经丝捻缩率=0.038*17.5*17.5*100%*(100/10-0.2)=11.4%
纬丝捻缩率=0.038*17.5*17.5*100%*(100/10-0.2)=11.4%
可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为11.4%、11.4%。
3.3坯布重量计算
每米织物(坯布)重量计算如下:
每米坯布经丝重量(g)=总经丝根数X亍X
1-经向织缩率
1经丝线密度(dtex)
------------------X-------------------------
1-经丝捻缩率10000
每米坯布纬丝重量怎)=坯布纬密(根/cm)x箝幅(c/n)x
1纬丝线密度(dtex)
--------------X--------------------------
1-纬丝捻缩率10000
将相关参数代入上式,得:
每米坯布经丝重量(g)=90.85
每米坯布纬丝重量(g)=60.4
所以,本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为90.85g、60.4go坯布每平方米重
每米坯布经丝重+每米坯布纬丝重
量则为:坯布每平方米重量(g)=
坯布幅宽(〃?)
所以,本产品的坯布重量为:112米平方。
3.4成品重量计算
成品每方米重量按下式计算:
成品每平方米重量♦)=坯布每平方米重最以海片XF甑,展》x(l-碱减量率)
1-染整经缩率1-染整纬缩率
将相关数据代入,得:
成品每平方米=112/(1-11%)/(1-11%)*(1-0.12)=124
所以,本产品的成品重量为:124%,。
3.5织物原料用量计算
3.5.1每米坯布原料用量
每米坯布原料用量计算公式如下:
每米坯布经重
每米坯布经丝用量
1-经丝回丝率
每米坯布纬丝重
每米坯布纬丝用量常用回丝率表见表3-2o
1-纬丝回丝率
表3-2常用化纤回丝率表(单位%)
原料名称原丝色丝原丝加捻色丝加捻
化纤长丝100D以下经0.631.230.721.52
纬1.201.751.292.24
化纤长丝100D以上经0.561.020.651.46
纬1.161.641.252.18
由表3-2,本产品经、纬丝回丝率取?、?。
代入相关数据,得:
3.5.2每米成品原料用量
每米成品原料用量计算如下:
3.6成品、坯布及上机规格汇总表
成品、坯布及上机织造规格汇总表见表3-3。
表3-3产品规格表
织物名称织物组织
经丝原料纬丝原料
经向染整缩率%纬向染整缩率%
经向织缩率%纬向织缩率%
碱减量率%
项目成品规格坯布规格上机织造规格
幅宽()箝幅()
匹长(m)箝号(齿/10)
经密(根/10)箱穿入数
纬密(根/10)总经丝根数
每平方米重量(g)经丝墨印长度(m)
每米织物重量(g)其它说明
匹重()
每米经丝用量(g)
每米纬丝用量(g)
注:匹重=织物每米重量x匹长=织物每平方米重量<织物幅宽x匹长
经丝墨印长度,就是织一匹布所需要的经丝长度,计算公式如下
经丝墨印长度》二日即
第四章产品成本核算
4.1坯布成本核算
本产品坯布成本核算见表4-1,其中每米坯布原料用量见表3-3,原料长丝价格
根据产品规格的不同而不同,需上网查询,涤纶织物纺织加工费见表4-2。
表4-1坯布成本核算表
原料规格单价每米用量每米费用
经
原料费
纬
用核算
每米原料费用合计
织造费幅宽纬密每百梭费用
用核算每米织造费用
其它
费用
每)”成本合计(原料+织造加工费)
注:每米织造费用;每百梭费用力,(根/.m)
表4-2涤纶织物纺织加工费用表
项目单价备注
窄幅(1.6m以下)0.1-0.15元/百梭
织造厚重织物(>1502),染
宽幅0.15-0.2元/百梭
整费用会增加1030%。
染整窄幅(1.6m以下)1.2-1.4元/米
宽幅1.4-1.7元/米
窄幅(1.6m以下)0.2元/米
碱减量
宽幅0.22元/米
窄幅(1.6m以下)0.3元/米
轧光
宽幅0.32元/米
4.2成品成本核算
本产品成品成本核算见表4-3o
表4-3成品成本核算表
项目耗用量单价(元)费用
坯布(m)
染整
其它碱减量
合计
注:(1)坯布单价按坯布成本价(表4-1)计算;
(2)染整及后处理费用均按坯布长度、幅宽计价。
第五章卷装设计
5.1经轴卷装设计
图5」经轴(织轴)卷装
经轴卷绕体积计算公式如下:
式中,直径单位:;经轴两侧盘片间宽度=上机箝幅();经轴卷绕直径比经轴
盘片直径小4。经轴标准盘片直径为80,轴芯直径为26.7。将相关参数代入,则卷
绕体积为:
经轴理论绕丝长度计算公式如下:
式中:绕丝密度随线密度(55.5166.6)的不同而不同,一般取0.65-0.553。
将相关参数代入,则整经轴理论绕丝长度为:
整经轴绕丝长度设计方法如下:
5.2筒子卷装设计
圆柱形有边筒子卷绕体积及理论绕丝长度计算公式如下:
式中:长度、直径单位为;筒子卷绕直径应比筒子边盘直径小1。
绕丝密度随线密度(55.5166.6)的不同而不同,一般取0.65-0.553。对于无边
筒子或其它形状筒子,可根据实际情况,测出最大卷绕重量(或体积),然后计算
最大(理论)绕丝长度。3032型络丝机的筒子边盘直径为12,筒子长度为16.5,空
筒直径8,因此,其卷绕体积为:
筒子理论绕丝长度为:
筒子绕丝长度设计方法如下:
第六章浆料、综和钢箱的选配
6.1浆料
6.2综丝排列
综丝在综丝杆上的允许密度与经丝的线密度有关,经验数据如下:25-29纱的综
丝密度为6根;14.5-19纱的综丝密度为12-10根;7-14.5纱的综丝密度为14-12根;
低于7纱的综丝密度应小于14根。如果超过允许密度,为减少经丝断头,就应增加
综框数,或采用2-4列综丝杆式综框。
如采用两片单列综宽,则本产品的综丝排列密度为:
6.3钢箱
第七章机器配备及人员定额
7.1织机配备台数及原料用量
合纤长丝织物一般选用喷水织机,本产品织机配备台数及原料用量见表7-1。
表7-1喷水织机配备台数及原料用量
理论实际计戈U
时间
产品织机车速台时台时停台总产量原料用量
效率
名称台数产量产量率
m%m%
60x车速
理论台时产量
10x纬密
每月总产量及原料用量,见表7-2。
表7-2月总产量及原料用量
产品织机每小时每小时原每月总每月原
名称台数产量料用量产量料用量
mm(吨)
经纬合计经纬合计
注:按每月30天,每天22.5小时计算
7.2穿箱、烘布、验布、折布、中包机配备计算
注:一只织轴绕丝可织布长度=织轴设计匹数x坯布匹长,见卷装设计部分。
穿箝、烘布、验布、折布、中包机配备台数见表7-3。
表7-3穿箱、烘布、验布、折布、中包机配备台数
理论产量时间效率实际产量计算配实际配
机器名称
(台大)(%)(台,h)台数台数
穿箝机--
烘布机
验布机
折布机
中包机--
7.3准备工序机器配备计算
(1)整经机配备计算
(2)倒筒机配备计算
(3)倍捻机配备计算
(4)定型机配备计算
(5)络丝机配备计算
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