楼宇自动化控制系统方案

楼宇自动化控制系统1．设计标准楼宇自动化控制系统的设计参照和执行以下国家相关设计标准以及技术资料：《民用建筑电气设计标准》JBJ／T16—92《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《电气装置安装工程施工及验收标准》CBJ232—92《建筑设计防火标准》CBJ16—97《火灾自动报警系统设计标准》GB50l16—98《商用建筑线缆标准》EIA／TIA—568A《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-95《智能建筑弱电工程设计施工图集》GJBT—471《低压配电设计标准》GB50054—95招标文件提出的技术要求。2．概述随着科技和经济的高速开展，建筑屋内各种机电设备愈睐愈多，越来越复杂，对机电设备的管理和控制要求越来越高，因此，对建筑物内各种机电设备管理和控制的系统开展起来了。这是一种将建筑物有关的设备如电力、照明、空调通风、给排水、消防、保安、运输等设备集中监视、控制和管理的综合性的系统，以使设备平安、可靠运行，节约能耗、节省人力。过去对空调、采暖通风、动力站房、给排水、变配电等设备的运行状态进行监视的监视系统和空调、给排水、变配电的自行控制装置是各自独立分散的现场自动控制系统。随着计算机技术的进步及数字通信技术的提高，将有关设备的监视和控制综合起来，开展成为所有控制设备之间可以相互传送信息，形成综合控制管理系统。这种系统以计算机技术为核心，计算机局域网为通信根底，具有分散监控和集中管理的功能。它是运用设备运行管理、数据采集和过程控制的中央监视控制系统。这就是楼宇自动化系统。3．楼宇自动化控制系统简介3．1．系统构成楼宇自动化系统一般由前端设备，现场控制设备和主控工作站组成。3．1．1．前端设备系指数据采集设备和控制执行机构。数据采集设备有温度传感器、湿度传感器、压力传感器、液位传感器、流量计等等。控制执行机构有风阀执行器、电动水阀，继电器干触点等。3．1．2．现场自动控制器现场控制器一般为数字控制器，又称为直接数字控制器DDC。一般为单片微型计算机控制系统。每台DDC配有不同数量的数字量接口和模拟量接口，前端设备的输入信号线和控制信号线与这些接口相接。DDC特点是：具有决策功能；能够到达较高的精度；能进行复杂的运算；通用性较好，要改变控制器的运算，只要改变程序就可以；可以进行多变量的控制、最优控制和自适应控制；具有自动诊断功能，有故障时能及时发现和处理。自动控制器按照作用可分为双位或继电器型控制器〔on/off,开关控制〕、比例控制器〔P〕、积分控制器〔I〕、比例-积分控制器〔PI〕、比例-微分控制器〔PD〕、比例-积分-微分控制器〔PID〕、自适应控制和模糊控制。3．1．3．中央监视控制系统一般由一台高性能的微型计算机和其上运行的专用监控软件构成，它通过适配器与多台DDC连成网络，通过网络对DDC进行提取数据，下达控制目标参数等工作，从而到达对整个楼宇自动化控制系统的管理。同时，这台控制主机也是楼宇自动化控制系统向高端集成的硬件平台。3．2．监控功能3．2．1．创造平安可靠的生产条件随时检查设备的实际负载和额定负载，一旦发现设备过载，立即自动卸载同时向中央控制室发出报警信号，以防损坏贵重设备；监视设备运行状况，一旦发现其中某台设备运行异常，立即报警通知检修人员前去检查，以防引起更大范围的设备故障；自动记录设备的累计运行小时数，当累计值到达规定的维修时间时，自动报告中央控制室，及时提醒进行设备检修；当一组设备中的某台设备出现故障不能继续运转时，自动切换到备用设备；同时，对于临时停电的情况，当恢复供电后，系统自动执行顺序启动程序，可保证设备投运顺利，防止启动失败对设备的损害。通过这些检测、报警和处理方式，使大楼对机电设备突发故障具备有效的预防手段，以确保设备和财产平安。3．2．2．创造舒适宜人的环境建筑物的环境包括温度、湿度等的温热环境，空气中的二氧化碳、粉尘的含量以及照明等。对于每个使用者以及设备来说，始终维持最正确的环境是提高工作效率，更好地发挥设备功能和延长使用寿命，使建筑物具有良好的工作和生活环境的有效手段，已经成为系统控制的主要管理目标。楼宇自动化系统根据季节、人员和空气流动情况的变化，将各区域的室内温度控制在设计要求的值上，同时参考国际上的通用标准，如ISO7730的热舒适指标PMV、国标GB5701-85中的舒适温度指标等，使楼内环境到达最适宜。3．2．3．节省人工及提高管理的效率通过对所有设备的监控，可以减少设备还管理人员和他们的劳动强度。例如改善设备的运行状况，不断地收集设备运行资料，安排方案性维修，改良建筑物和设备的管理，并可将大量的信息集中进行综合管理。因此，投入很少的人员，即可操作建筑物内的设备。良好的管理将延长设备的使用寿命，还可以进一步有效利用信息，实现更高质量的管理。3．2．4．节省能源通过控制和管理使设备高效运行，减少建筑物能源消耗，提高整体节能效果。例如能正确地控制所设定的温度，参加适当的新风，根据空调的负荷进行适当的控制，就可以有效利用自然能源，防止浪费。这对于设定目的的实现具有很大的作用。对于建筑物的照明，按照是否有人以及外界自然采光情况进行综合控制，也能收到很好的节能效果。设有楼宇自动化系统的建筑物比不设的，可以节约能源约25%。3．2．5．能够给使用者提供方便通过对各种设备的综合控制，可以为每个使用者提供更高水平的效劳，以及方便。在确保平安的同时，使用者可以24小时不分昼夜自由进出建筑物。4．系统设计4．1．设计原那么本方案的设计原那么为：保证系统的先进性、适用性、可靠性和平安性；追求最优化的设备配置和较高的性能价格比；提供开放性、兼容性强的系统性能；保存足够的扩展能力和容量。4．2．设计综述本方案针对空调、新风、排风、换热、给排水、供配电，公共区域照明和电梯等设备的自动控制进行了设计，自动控制系统采用了西门子楼宇科技的S600APOGEE楼宇自动化控制系统。楼宇自控〔BuildingAutomaticSystem,BAS〕系统将对综合楼中建筑物的各种机电设备的运行及开关状态实行全时间的自动监测或控制，并同时收集、记录、保存及管理有关系统的重要信息及数据，到达提高运行效率，节能，节省人力，平安延长设备寿命的目的。我们使用了西门子楼宇科技S600APOGEE的MBC、MEC模块化控制器进行点对点通讯，组成一个完整的统一配套的楼宇控制系统。系统设计范围包括空调、新风、排风、换热、给排水、供配电，公共区域照明和电梯等设备的自动控制和监测。控制系统采用了S600APOGEE系统中的最新控制器MEC〔模块化设备控制器〕对各设备进行控制。另外相应配置了温湿度传感器、压力传感器、阀门、风门驱动器等传感执行设备。S600APOGEE是以集散理论为根底的成熟的楼宇自动化系统。它具有结构灵活、适应性强、扩展方便、软件优化设备运行、操作简单等特点。4．3．产品选型本方案针对空调、新风、排风、换热、给排水、供配电，公共区域照明和电梯等设备的自动控制进行了设计，自动控制系统采用了西门子楼宇科技的S600APOGEE楼宇自动化控制系统。楼宇自控〔BuildingAutomaticSystem,BAS〕系统将对综合楼中建筑物的各种机电设备的运行及开关状态实行全时间的自动监测或控制，并同时收集、记录、保存及管理有关系统的重要信息及数据，到达提高运行效率，节能，节省人力，平安延长设备寿命的目的。我们使用了西门子楼宇科技S600APOGEE的MEC模块化控制器进行点对点通讯，组成一个完整的统一配套的楼宇控制系统。系统设计范围包监测和控制空调、新风、排风、换热、给排水、供配电，公共区域照明和电梯等设备。控制系统采用了S600APOGEE系统中的最新控制器MEC〔模块化设备控制器〕及配套的点扩展模块〔PXM〕对各设备进行控制。另外相应配置了温湿度传感器、压力传感器、阀门、风门驱动器等传感执行设备。S600APOGEE是以集散理论为根底的成熟的楼宇自动化系统。它具有结构灵活、适应性强、扩展方便、软件优化设备运行、操作简单等特点。4．3．1．西门子S600APOGEE简介楼宇自动化控制系统〔或称楼宇管理系统〕是由中央管理站、各种DDC控制器及各类传感器、执行机构组成的、能够完成多种控制及管理功能的网络系统。它是随着计算机在环境控制中的应用而开展起来的一种智能化控制管理网络。目前，系统中的各个组成局部已从过去的非标准化的设计产生，开展成标准化、专业化产品，从而使系统的设计安装及扩展更加方便、灵活，系统的运行更加可靠，系统的投资大大降低。兰吉尔·驷法推出的S600系统〔System600〕应用于大楼的能源管理，是国际上最先进的系统之一。S600系统适应性非常强，系统组成为模块化，可分为不同等级的独立系统，每级都具有非常清楚的功能和权限，这就使S600既可用于单独的楼宇管理，也可用于一个区域的、分散的楼宇集中管理。可靠性S600在设计上充分表达了分散控制、集中管理的特点，保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能做到集中管理，使得整个系统的结构完善、性能可靠。S600系统当中的各级别设备都可独立完成操作，即在同一时刻组成不同级别的集散系统〔或不同级别的结构组织形式〕，使用界面非常亲切，其全套楼宇自控产品、统一的生产管理体系保证了系统的配套性，同时使系统可靠性大为增加。LANDIS&STAEFA双项专利产品电动液压调节阀和电磁式调节阀优质稳定的调节特性和低故障率，大大提高了整个控制系统中最薄弱环节的可靠性。先进性S600在网络扩展方面提供了强大的功能，可与其他厂家的系统或产品〔包括各种形式PLC，消防系统等〕联接。S600优越的远程通讯功能，能够使不同楼宇间的控制系统联系起来组成一个群集系统。S600网络结构的开放性和兼容性，确保了它和先进通讯技术结合的能力，并且保证系统结构在产品更新换代时的延续性。经济性S600结构形式为模块式，控制方式极其灵活，控制层的维护和扩展极为方便。使得楼宇管理系统可以很方便地扩展，节省初期投资，系统各局部可分别随调试完成投入使用。S600系统能够满足您在物业管理上节省费用的要求，投入有效的使用能量即能保证房间的高标准和舒适性。S600采用了多层网络结构和世界先进技术，使得S600集散系统无论在可靠性和技术上都是世界领先的水平。S600的图形工作站〔采用IBMPC或其他兼容机〕可以进入以太网进行数据管理，实现区域性数据联网，提高管理水平，速率可到达10Mbps。PC通过PeerToPeerNetwork〔同层总线共享无主从方式〕，可以连接多达100台BLN控制器〔如MBC、MEC等〕，速率可到达Mbps。每台MBC的LAN网可连接多达96台独立式单元控制器或非独立式单元控制〔UC、TEC、DPU等〕。为系统扩展及完成较大型集散系统提供了方便。4．3．2．中央工作站系统中央工作站系统由PC主机、彩色大屏幕显示器及打印机组成，是BAS系统的核心，它直接可以和以太网相连。整个大楼内所受监控的机电设备都在这里进行集中管理和显示，内装中/英文Insight工作软件提供给操作人员下拉式菜单、人机对话、动态显示图形，为用户提供一个非常好的、简单易学的界面，操作简单，操作者无需任何先验软件知识，即可通过鼠标和键盘操作管理整个控制系统。系统可连接一台或以上的工作站作为副控器，作辅助控制和备份之用。4．3．3．控制器模块化设备控制器(MEC)模块化设备控制器〔MEC〕是APOGEE楼宇管理和控制系统的组成局部。该控制器是一种高性能的直接数字控制〔DDC〕监管设备控制器。模块化设备控制器可独立工作，也可参加网络以执行复杂的控制、监测和能源管理，而不需依赖更高一级的处理。多达100个模块化设备控制器或现场控制板在同层网上进行通信。除控制输入/输出板上的32个点外，这一控制器支持模拟和数字点模块。这些点模块可通过控制器远程安装。这种能力扩展了模块化设备控制器的点容量，并提供了将点终端置于靠近负载处的经济方式。中央处理单元CPU——摩托罗拉68302。通讯速率115K。最大记忆容量达4MB。通讯速率。三种类型的控制器MEC100、MEC200、MEC300。点数从32点到96点可选。提供原厂原产地的模块化设备控制器金属外箱，通过国际标准认证。具有本地RS-232通信接口终端、便携式电脑、打印机、可支持本地用户接口，调制解调器的连接。具有独立网络能力，同层网〔P2〕通信协议。符合UL864UUKL、ULC-C100UUKC7、UL864UDTE、UL864QVAX、UL916PAZX标准。兼容FCC、PART15、SUBPARB、A级、CISPR22A级AustrailianEMCFramework标准。数字控制扩展模块(PXM)数字控制扩展模块〔pointextensivemodule〕为了控制和监视高数字密度的远程点和区域，数字控制扩展模块PXM为现场控制单元提供了额外的数字点容量。作为现场控制器的一个扩展。PXM为远程数字点提供监视，例如：低温探测器，热源探测器，流量开关，占用计数计和辅助触点等。PXM一般作为MEC的点扩展模块。控制器功能DDC控制具备以下功能：定时启停自适应启/停自动幅度控制需求量预测控制事件自动控制扫描程序控制与警报处理趋势记录全面通信能力4．3．4．传感器及执行器本系统中的传感器和执行器包括：风管温度传感器；水管外表温度传感器；插入式水管温度传感器；空气压力传感器；液位开关；风压差开关；流量计；风门驱动器；阀门执行器；等等。自动控制设备的模拟输出是0-10VDC或4-20mA，以满足BAS控制要求。温度变送器利用不同金属间电阻的差值，检测温度数值。采用Pt1000铂热电阻的一体化温度变送器，测量精度±℃，4～20mA标准信号输出，24VDC供电。标准的工业温度检测仪表，可以保证温度检测的灵敏性和准确性。压力变送器利用陶瓷对于压力的反响，检测压力数值。采用陶瓷厚膜式压力变送器，最大检测压力40Mpa〔400Kgf/cm2〕,测量精度±0.5%，4～20mA标准信号输出，24VDC供电。标准的工业压力检测仪表，可以保证压力检测的灵敏性和准确性。电磁流量计利用导电介质通过磁场，切割磁力线，产生大小不一的电流的原理，检测水的流量。采用普通型电磁流量计，介质温度-50～300℃，介质压力≤25Mpa〔250Kgf/cm2〕，测量精度±0.5%，流量测量范围0.3t/h～5000t/h可调，4～20mA标准信号输出，24VDC供电。标准的工业流量检测仪表，可以保证流量检测的灵敏性和准确性。压力开关当压力数值到达预定数值时，压力开关输出一个触电信号，控制受控的机电设备。选用设备动作可靠，可以长期稳定工作。电动执行器输入信号4～20mA，输出信号4～20mA。接收来自DDC的控制信号，以连续的动作控制受控阀门开度。输出反响信号至DDC，显示阀门的开关状态。AC220V供电，动作有力、可靠，可以长期稳定工作。内置霍尼韦尔公司独特的专利技术。电动碟阀输入信号4～20mA，输出信号4～20mA。接收来自DDC的控制信号，以连续的动作控制开度。输出反响信号至DDC，显示阀门的开关状态。AC220V供电，扭矩强大，动作有力、可靠，可以长期稳定工作。内置霍尼韦尔公司独特的专利技术。阀门选用优质材料生产，耐磨损，抗疲劳。工作10年以上不会产生关断泄露现象。4．3．5．监控软件S600操作系统S600操作系统为楼宇自动化控制系统提供了强大的工作平台，通过操作系统的程序，操作员可以在楼宇自动化控制系统内进行各项资料的取存及监控。菜单操作操作员除了可以通过常规的键盘进行操作外，亦可以通过“鼠标”进行操作，包括启停，更改设定点，选择菜单等各项操作。图形、文字显示在楼宇自动化控制系统内每一个监控点，操作员可以决定在操作站以图形或文字方式显示出来。资料显示操作系统有能力在同一时间内以“窗口”式的方法显示多方面的资料，以便容易对不同表现进行分析，真正做到了实时和多任务。密码保护多级别的密码将为业主及管理人员提供一个有效的保护工具,管理及限制不同部门人员使用楼宇自动化控制系统,同时防止系统被非有关人员使用，提高系统的平安性。同一密码系统同时应用在所有的操作装置上，如操作站，手提检测器等。当密码系统有增减或改变时，所有操作装置同一时间自动配合，而不需要在个别操作装置做出更改。密码系统最少分开以下五级：第一级－资料的显示及取存；第二级－第一级＋操作员改变程序的能力；第三级－第二级＋资料库的更改；第四级－第三级＋资料库的重新设定；第五级－第四级＋更改密码系统。当操作人员离开前忘记彻去密码所容许的操作深度时，系统应提供一个从一分钟至一小时的可调时间，自动将操作人员的密码彻去，使系统继续受密码保护。系统内最少有五十个密码以供有足够的人员容量。操作员指令操作系统可容许操作员进行最少以下各项的指令：启停有关的设施、装置；调教设定点；增加、取消或修正时间控制程序；执行或停止执行各项电脑程序；停止或接上有关监控点的报警状态；执行或停止执行有关监控点的运行时间累积记录；执行或停止执行有关监控点的动向趋势记录；超控有关微积分控制回路的设定点；输入临时性的超控表；设立假期表；修正系统内的日期、时间；参加或更改模拟量输入点的报警上下限数值；参加或更改模拟量输入点的提示危险上下限数值；检察报警及提示危险上下限数值；执行或停止执行每个电表的最大用电量控制；执行或停止执行每个负荷的“工作次序”。记录及摘要楼宇自动化控制系统内的活动可通过人手或自动地制作成一份记录表，然后打印或在显示屏显示出来，或存放在硬盘/磁蝶内。系统可以容许操作员很轻易获得以下的记录表：系统内的所有监控点总表；所有正在报警中的监控点；所有正在与系统网络停止联系的监控点；所有正在被超控的监控点状态；所有正在被停止活动的监控点；所有正在被锁上的监控点；所有被指定为须要跟进的工程；一星期启停活动表；假期启停活动表；上下限数值及静区。系统同时可以提供以下的摘要：有关监控点；互相关联点的组别；操作员自行选择的组别。在任何情况下，操作员在指示楼宇自动化控制系统提供记录或摘要时，并不需要提供有关硬件的地址码。彩色动态图形显示为使系统内的报警更快被确定及更容易分析系统的表现，建管系统根据本方案的要求提供彩色动态图形显示，包括楼层的平面图及机电装置的系统示意图。操作系统容许操作员通过菜单的选择、文字的指令或图像的途径而达至不同系统的图形示意图或平面图。有关的图形是动态显示，将温度、湿度、流量、状态等在图形正确位置中不断以实时的数值及状态显示出来，操作员不需介入，做出任何的动作程序。操作站以“窗口”式运作，可同时显示多幅图形，以便分析或将报警的图形显示出来而不影响正在进行的工作。彩色动态图形软件可容许操作员增加，取消或修正图形显示。所有温度及装置的控制策略及节能程序可以由用户决定，在做出界定或修正的程序时不会影响楼宇自动化控制系统正常的运作。西门子楼宇科技提供所有软件，以支持本方案所说明的操作及监控系统。这些软件可在每个现场控制器中运行而不仅限于最高级的计算机工作方式。控制软件网络控制器及直接数字式控制器能进行以下各项标准及完备的控制模式：两态控制；比例控制；比例加积分控制；比例加微积分控制；控制回路的自动调节；控制软件提供一个备用功能，用以限制每小时装置被控制周期次数。控制软件对重型装置提供一个延迟开启的功能，用以保护重型装置在过度开启情况下可能造成的损坏。当停电回复正常后，控制软件将会根据每一个装置的个别启/停时间表，对装置发出启/停的指令。节能软件西门子楼宇科技公司提供以下的节能软件，这些软件程序能在系统内自动运作而不需要操作人员的介入。同时软件有足够的灵活性，让用户根据现场情况而做出修订。每日的预定时间表；每年的预定日程表；假期的安排表；临时超控安排表；最正确启/停功能；夜间设定点自动调节控制；焓值切换功能；用电量顶峰期的限制；温度设定点的重置；制冷机的组合及次序控制。报警管理报警的管理包括监察、缓冲，储存及将报警显示在操作站上。所有报警应显示有关报警监控点的详细资料，包括发生的时间及日期。报警根据严重性最少分为三级，以便更有效及快速处理严重的报警。用户可以为不同的报警自行决定严重性的级别。监控点历史及动向趋势记录监控点历史记录：楼宇自动化控制系统内所有监控点的历史都自动存放在有关的网络控制器内。模拟量输入监控点应该每半小时取样本一次，而过去24小时的记录随时可以被用户提出来分析研究。至于两态的输出及输入在过去十次的改变亦记录在网络控制器内以便随时用作参考之用。动态趋势记录：用户可根据需要利用动向趋势软件应用在系统内任何的监控点，抽取样本的时间可从一分钟一次至两小时一次，由用户根据需要自行选择。每个网络控制器最少可以储存五千个样本资料。累积记录每个网络控制器拥有以下的累积记录，假设累积记录超过用户所定下的限额，系统将自动把用户指定的警告信息发放出来。运行累积记录－－例如水泵的运行累积时间记录；模拟量及脉冲累积记录－－例如用电量；发生事项的累积记录-例如水泵、风机启/停的累积次数。4．4．监控内容为保证楼宇自动化控制系统发挥最大的实际效用，在尽量节省投资的前提下，本方案仅涉及以下内容：换热机组设备的监察、记录、控制和调节空调通风系统设备的监察、记录、控制和调节电力及照明设施的监察、记录和控制给、排水设备的监察、记录和控制送排风系统设备的监察、记录和控制供配电系统的监察、记录公共区域照明、泛光照明回路的监察、记录和控制电梯的监察、记录4．4．1．换热机组控制设备包括2台换热机组。整体控制可提供对换热机组运行工况的监测、控制及诊断；可按每天预先编排的时间程序和大楼的热负荷情况来启停；可将单个机组或整体系统即时和以往累积报告给出。以上工况均可在彩色显示器上显示及打印机输出。监控设备监控内容换热器〔2台〕一/二侧供回水/温度/压力，控制一次侧阀门增压水泵〔2台〕程序开关控制，运行状态，故障状态和手/自动状态。监控功能整体控制可提供对换热站运行工况的监测、控制及诊断；可按每天预先编排的时间程序及负荷来启停换热站。机组启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以到达最正确的工况根据热水供回水温度，控制一次侧阀门的开度自动累积泵的运行时间，自动选择运行时间最短的泵，保证各台泵运行时间根本相同，延长其寿命。4．4．2．多级蒸发新风机组本系统的控制设备，包括综合楼4层的2台多级蒸发新风机组。这新风机组配置中有一台辅助风机和一台辅助水泵。新风机控制点风机开/关〔DO〕风机开/关状态〔DI〕风机手/自动状态〔DI〕风机运行故障〔DI〕风机转速变频控制〔AO〕辅助风机的监控〔１ＤＯ，３ＤＩ〕辅助水泵的监控〔１ＤＯ，３ＤＩ〕过滤网堵塞报警〔DI〕送风温湿度度〔AI〕新风风门调节(DO)室外温湿度(AI)监控功能按预先编排的程序，自动控制机组的启停，并对机组的工况进行监视。系统启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以到达最正确的工况。机组的每一点都有列表汇报，报警显示。风机启动后，控制程序投入工作。自动监测各效过滤网两端压差，堵塞时报警，提示清洗过滤网。根据送风管温度传感器反响信号来调节风机转速。〔PID控制〕。根据送风管湿度传感器反响信号来调节蒸汽加湿阀开度，使实际湿度＝设定值湿度〔PID控制〕。辅助风机、水泵跟随主风机一同启停。蒸发用水位监测，控制进水阀开闭。控制过程系统启动可以通过中央操作站或现场DDC控制器，采用手动或时间启停程序启停送风机，并可通过软件选择。“常规”运行模式新风风门与风机联锁。各效过滤网堵塞报警。加湿器控制。送风温度控制。送风湿度控制。夏季使用表冷段和间接蒸发段，监测和控制辅助风机和辅助水泵。4．4．3．培训楼空调本系统的控制设备，包括培训楼1-4楼层的16态空调室内机，4台新风换气机，8台空调室外机等设备。对空气处理机的控制细节为：监测培训中心的室内温度。机组和风机运行及手自动状态的监视，故障报警的监视，可按时间或人工进行启停控制。根据室内温度，控制空调室内机和新风换气机。当现场控制器接受的被测温度与设定值有偏差时，现场控制器发出控制信号，开启或关闭多台空调室内机，同时开启相应的空调室外机，从而减少温度的偏差，这样构成闭环控制。通过在现场控制器内置的控制算式，如PID〔比例积分微分〕和优化PID算式，保持被控温度在要求的控制范围内。根据使用人数的情况，间歇定时开启新风换气机，以到达教室内空气质量。以上各种监控功能均在工作站上以图形和数字的形式进行显示，并可打印记录。硬件设备控制空调机开/关〔DO〕。空调开/关状态〔DI〕。空调运行故障〔DI〕。室内温度〔AI〕软件控制内容于预定时间程序和最正确起/停程序下控制空调箱。具有任意周期的实时时间控制功能。空调室内机、空调室外机，连锁程序。启动顺序：先开室外机，再开室内机。停机顺序：先关室外机，在关室内机。自动监测室内温度，到达设定值时开启或关闭空调机组。根据培训楼培训人员的多少，人工设定新风换气机的间歇启停时间。显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过修改设定值，以求到达最正确工况。通过远程工作站,机组的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示和警铃。远程工作站打印机自动记录空调机的连续运行状态。到达最正确的节能效果和营运环境。控制过程系统启动可以通过中央操作站或现场DDC控制器，采用手动或时间启停程序启停送风机，并可通过软件选择。“常规”运行模式新风换气机间歇运行控制。室内温度控制。4．4．4．给排水由于低层给水由市政供水系统供给，不再单独列入控制内容之中。中区和高区给水分别由两台恒压供水设备供给。本系统监测供水机组的运行状态和故障状态。本系统对综合楼3个集水池和培训楼3个集水池，共有6台潜污泵。对于给排水系统，本楼宇自动化控制系统完成以下功能：硬件监控设备监测生活水池的上下水位报警。监测2台生活水供水机组的运行状态和故障报警。监测污水池/集水池的上下水位报警。水箱的上下水位报警。污水泵/排水泵的启停控制、故障报警，运行状态。软件功能监测2台生活水供水机组的运行状态和故障报警。监测生活水池的上下水位报警。排污泵启/停由集水池水位自动控制。集水池设有3个水位，最低报警水位、排污泵停泵水位和排污泵启泵水位。DDC根据水位开关送入信号来控制排污泵的启/停；当集水池低于启泵水位时，DDC送出信号自动启动排污泵投入运行；当集水池液面高于停泵水位时，DDC送出信号自动停止排污泵。自动显示水泵启/停状态。设备运行时间累计。累计运行时间，为定时维修提供依据，并根据每台设备的运行时间，为设备维修提供依据。4．4．5．送排风楼宇自动化控制系统控制楼内各型工艺排风及卫生排风机，共4台，其中综合楼地下停车场2台，配套使用39台诱导排风机。综合楼4楼2台。控制过程按预先编排的程序，自动控制机组的启停,并对风机的工况进行监视。自动启停运行时间的累计。系统启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值,通过鼠标任意修改设定值，以到达最正确的工况。风机的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示。风机启动后，控制程序投入工作。根据地下室停车场内设置的空气质量传感器探测的数据，在停车场污染物浓度到达设定值时，自动启动排风机，并翻开相应区域的诱导排风机，对停车场进行空气更新，在空气质量良好时关闭停车场风机，防止汽车尾气等有害气体对人员健康的损害。根据大楼物业管理部门的要求，定时自动开关各种风机，以到达最正确管理,最正确节能的效果。统计各种风机的工作情况，并打印成报表，以供物业管理部门利用。控制功能可以通过中央操作站或现场DDC控制器，采用手动/时间启停程序，启动送排风机。综合楼地下室停车场的排风机可设定为根据空气质量自动启停风机。关闭排风机。系统启动后通过彩色图形显示,显示不同的状态和报警,显示每个参数的值,通过鼠标任意修改设定值,以到达最正确工况。机组的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示。4．4．6．电力监控系统对2路高压进线回路的开关状态，1路母联开关状态，2个变压器超温报警信号继电器信号进行监测。对2路变压器出线开关和低压母联开关状态进行监测。检测运行参数，如电压、电流、功率因数等，为正常运行时的计量管理、事故发生时的故障原因分析提供数据。对各种电气设备的检修、保养维护进行管理，如建立设备档案，包括设备配置、参数档案、设备运行事故和检修档案等。以上各种监视功能均在工作站上以图形和数字的形式进行显示，并可打印记录。电力系统的检测主要对2路高压进线开关和对2路变压器出线回路开关状态，电流、电压、功率因数进行检测，对上下压母联开关的开关状态进行检测。4．4．7．公共照明硬件设备监控公共走道照明开/关控制(DO)。泛光照明开/关〔DO〕。楼层照明箱开/关控制〔DO〕。软件控制内容程序时间控制各种照明设备的开关,到达最正确管理,最节能的效果。统计各照明回路的工作情况,动力设备运行时间并打印成报表,以供物业管理部门利用。可以根据照度变化，通过中央操作站或现场DDC控制器,采用手动;时间启停程序;开启和关闭一路或多路照明回路。4．4．8．电梯硬件设备监控电梯运行状况(DI)电梯运行故障(DI)软件监控内容电梯故障时，在主控工作站上报警，提醒维修人员尽快处理。各种监视功能均在工作站上以图形和数字的形式进行显示，并可打印记录。统计各电梯的工作情况,设备运行时间并打印成报表,以供物业管理部门利用。4．5．控制点表楼层编号监控设备与工程数量输入输出DIAIDOAO综合楼-2层1集水池3超高液位3高/低液位6潜水泵3水泵运行状态3手自动状态3水泵故障报警3水泵启停3小结18030综合楼-1层2排风机2运行状态2手自动状态2故障报警2启停2小结60203诱导排风机回路4风机回路运行状态4手自动状态4风机回路启停4室内空气质量监测4小结84404采暖换热机组2运行状态2手自动状态2故障报警2启停2一次水温度1一次水压力1一次水流量2一次水调节2二次水供回水温度4二次水供回水压力4软水箱1超高液位1高/低液位2增压泵2水泵运行状态2手自动状态2水泵故障报警2水泵启停2小结1512425高压主进线2主进开关状态2主进开关故障2高压联络柜开关状态1变压器超温报警2低压主进线开关2主进开关状态2主进开关故障2进线电流6进线电压6功率因数2低压联络开关状态1小结1014006照明2回路状态2回路投切2小结2020综合楼1层7公共区域照明2回路状态2回路投切2小结20208泛光照明2回路状态2回路投切2小结2020综合楼2层9照明2回路状态2回路投切2小结2020综合楼3层10照明2回路状态2回路投切2小结2020综合楼4层11多级蒸发冷却新风机组2送风温湿度4过滤器状态2送风机状态2手自动状态2送风机故障报警2送风机启/停2变频控制2盘管水阀控制2接水盘上下水位2新风阀调节2加湿器2辅助风机控制2辅助风机运行状态2辅助风机故障2辅助风机手自动状态2辅助水泵控制2辅助水泵运行状态2辅助水泵故障2辅助水泵手自动状态2室外温度检测1室外湿度检测1小结2266812排风机2运行状态2手自动状态2故障报警2启停2小结6020综合楼29层13水箱2超高液位1高/低液位2小结300014电梯4运行状态4故障报警4小结8000培训楼-1层15生活水供水机组2运行状态2故障报警2水箱液位616照明2回路状态2回路投切2小结1202017集水池3超高液位3高/低液位6潜水泵3水泵运行状态3手自动状态3水泵故障报警3水泵启停3小结18030培训楼1层18新风换气机2风机回路运行状态2手自动状态2风机回路启停219空调室内机8运行状态8手自动状态8启停8室内空气温度监测4小结20410020公共区域照明，泛光照明4回路状态4回路投切4小结4040培训楼2层21新风换气机2风机回路运行状态2手自动状态2风机回路启停222空调室内机8运行状态8手自动状态8启停8室内空气温度监测4小结20410023公共区域照明2回路状态2回路投切2小结2020培训楼3层24新风换气机2风机回路运行状态2手自动状态2风机回路启停225空调室内机8运行状态8手自动状态8启停8室内空气温度监测4小结20410026公共区域照明2回路状态2回路投切2小结2020培训楼4层27新风换气机2风机回路运行状态2手自动状态2风机回路启停228空调室内机8运行状态8手自动状态8启停8室内空气温度监测4小结20410029空调室外机16运行状态16手自动状态16启停16小结32016030公共区域照明2回路状态2回路投切2小结2020培训楼16层31电梯3运行状态3故障报警3小结6000点数合计2645210210点数总计428备注：电梯数量中含综合楼3楼货梯1部和培训楼4楼货梯1部。4．6．系统配置根据上述设计，楼宇自动化控制系统配置如下表。序号产品名称型号规格产地单位数量1主控计算机DimensionTM5150-nDELL台12激光打印机laserjet1020HP台13通讯接口538675美国台24571-020-3P6美国套15编程软件571150美国套168DI/4DO数字量点模块549210美国台247模块化设备控制器MEC1200549613美国台118模块化设备控制器MEC1201美国台19水温度传感器544577美国个310水压力感器QBE2000-P10德国个311电磁流量传感器DW2000国产个212DN80电动调节阀阀体德国台213电动液压阀门执行器SKC62瑞典台214风管式温度传感器QFM65瑞士个21520~300Pa压差开关瑞士个216PN16,DN32电动调节阀阀体德国台21724V,调节型电动阀门执行器SQX62瑞士台218风阀执行器瑞士个219室外温湿度传感器RH310A05加拿大个120TEC-1000室内温度传感器540660德国个1621空气质量传感器德国个422液位计SC37A4P1美国台2423三相电流变送器S3-VD-3台湾台224三相电压变送器S3-AD-3台湾台225功率因数变送器S3-PD-3台湾台226设备箱体定制国产个1527设备AC24V电源250va国产个1528信号线BV1.0国产米1500029信号线RVVP2*1.0国产米100030电源线ZRBV2.5国产米120031钢管KBG20国产米400032铁线槽100*65国产米1505．系统施工5．1．安装前的环境检查中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座超过5M时，全长允许偏差为5mm。设备底座安装时，其上外表应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5M时，全长允许偏差为5mm。5．2．施工前的设备检验设备外形完整，内外外表漆层完好。设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。对设备进行通电测试，设备应能实现说明书中申明的功能。5．3．设备安装方法及要求中央控制及网络通讯设备柜的安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为每米。水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。相邻设备接缝的间隙，不大于2mm。相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机等设备之间接线型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线。温、湿度传感器的安装不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。传感器应安装在便于调试、维修的位置；直管上距离阀门应至少大于10D〔D为钢管直径〕；一个弯的弯管上，距离阀门应至少大于15D〔D为钢管直径〕；二个弯的弯管上，距离阀门应至少大于20D〔D为钢管直径〕。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开那么与之距离不应小于2M。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω。1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力前进行。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上。压力、压差传感器、压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置；直管上距离阀门应至少大于10D〔D为钢管直径〕；一个弯的弯管上，距离阀门应至少大于15D〔D为钢管直径〕；二个弯的弯管上，距离阀门应至少大于20D〔D为钢管直径〕。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，那么应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进行。水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上，开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。流量传感器的安装流量变送器应安装在便于维修并防止管道振动、防止强磁场。流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上流向标志一致。当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装距测压点(3．5—5．5)D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器(6—8)D。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器应安装在便于调试、维修的位置；管路无弯时，直管段上游应至少大于10D〔D为钢管直径〕，下游应大于5D；管路有一个弯时，直管段上游应至少大于15D〔D为钢管直径〕，下游应大于10D；管路有二个弯时，直管段上游应至少大于20D〔D为钢管直径〕，下游应至少大于10D。上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。假设传感器前后有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，那么直管段的长度还需相应增加。信号的传输线宜采用有屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。电磁阀的安装电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。电动阀的安装电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级，并满足设计要求。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电动阀一般安装在回水管上。电动阀在管道冲洗前，应完全翻开，去除污物。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏经试验必须满足产品说明书有关规定。电动调节阀安装时，应防止给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时．应安装支架和采取避震措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。电动风门驱动器风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，那么可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。5．4．设备系统的调试方法调试必须具备的条件BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。调试程序干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书。规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。数字量输出测试继电器开关量的输出0N/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，那么可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制等的检查。模拟量输入测试输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。通常的传感器按如下顺序进行检查测试：温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内渎取三个测点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要到达该设备使用说明书规定的要求。模拟量输出测试按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-l00％范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填人附表1，向时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故平安功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。DDC功能测试运行可靠性测试：抽检某—受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关(包括主机至UDC之间的通讯设备)，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检局部DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。DDC抗干扰测试：将一台干扰源设备(例如冲击电钻)接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。DDC点对点控制：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制主机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。冷热源设备群控与联动控制调试按监控点表要求，检查装在空调水管上的温度传感器、压力传感器、流量计、电动调节阀等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。检查水泵控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度、压力和流量计的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(水流开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的蝶阀、水泵等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。由上位机发出系统启动信号，观察设备联动是否按照水阀—冷却塔风机—冷却泵—冷冻泵—主机的顺序和延时时间进行启动，系统正确启动运行一段时间后，由上位机发出系统停止信号，观察设备联动是否按照主机—冷冻泵—冷却泵—冷却塔风机—水阀的顺序和延时时间陆续关闭。在超过二台以上冷源设备运行的情况下，停运局部空调设备，观察系统是否能根据空调系统的负荷变化自动停运1台或多台冷源设备，并自动联动水泵、冷却塔、蝶阀等设备。之后将停运的空调设备恢复，观察系统是否能恢复1台或多台冷源设备并按照编订的顺序联动水泵、蝶阀和冷却塔等设备。在不改变冷源主机和水泵运行台数的情况下，降低局部空调设备的负荷，观察系统能否通过调节旁通阀，保持集水器和分水器之间的压差稳定在设定范围内。热源设备的群控及联动调试与此相同。空调系统单体设备的调试新风机(冷暖二管制)单体设备调试：检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并