3210高抽反勾作业规程(煤矿掘进工作面作业规程)

山西天地王坡煤业有限公司3210高抽巷反勾作业规程

目录

第一章概况....................................................................1

第一节概述.....................................................................1

第二节依据.....................................................................1

第二章地面位置及地质情况.........................................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..........................................2

第二节煤（岩）层赋存特征.......................................................3

第三节地质构造.................................................................4

第四节水文地质.................................................................4

第三章巷道布置及支护说明.........................................................5

第一节巷道布置.................................................................5

第二节矿压观测.................................................................5

第三节支护工艺.................................................................9

第四节支护工艺................................................................14

第四章施工工艺.................................................................16

第一节施工方法................................................................16

第二节掘进作业................................................................16

第三节装载与运输..............................................................17

第四节管线敷设................................................................18

第五节支护工具及设备配备......................................................20

第五章生产系统..................................................................21

第一节通风....................................................................21

第二节压风...................................................................25

第三节瓦斯防治................................................................26

第四节综合防尘................................................................28

第五节防灭火..................................................................34

第六节安全监控................................................................36

第七节供电...................................................................38

第八节给、排水................................................................39

第九节运输...................................................................47

第十节照明、通讯和信号........................................................49

第十一节紧急避险系统..........................................................49

第十二节井下作业人员管理系统.................................................50

第六章劳动组织及主要技术经济指标................................................51

第一节劳动组织................................................................51

第二节作业循环................................................................53

第三节主要技术经济指标.......................................................53

第七章安全技术措施..............................................................53

第一节一般规定................................................................53

第二节一通三防................................................................54

第三节顶板管理................................................................59

第四节爆破...................................................................63

第五节防治水..................................................................68

第六节机电...................................................................68

第七节运输...................................................................69

第八节其它...................................................................77

第八章灾害应急措施及避灾路线...................................................79

第一节灾害预防................................................................79

第二节避灾路线................................................................85

附图1:煤岩层综合柱状图

附图2:工作面平面布置图

附图3:工作面临时支护示意图

附图4:工作面支护平、断面图

附图5：炮眼布置示意图

附表1：爆破说明书

附图6：通风系统示意图

附图7：瓦斯监测监控系统示意图

附图8：运输系统示意图

附图9：供电系统示意图

附图10：设备布置示意图

附图11：工作面避灾路线示意图

附图12：工作面放炮警戒示意图

附表2：循环作业图表

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及用途

本《作业规程》为3210高抽巷反勾作业规程。该巷道为瓦斯治理专用

巷道，服务于3210工作面。

二、巷道布置

2

3210高抽巷反勾井下位于二采区南翼，东侧为实体煤，西侧为3210

回风顺槽和3212工作面采空区，南侧为矿井井田边界，北侧为四条集中大

巷。

三、预计开、竣工时间

3210高抽巷反勾预计于2017年5月开始施工，大约到2017年10月

竣工。

四、设计工程量

3210高抽巷反勾掘进工程量为600m,已掘进约150m,剩余巷道约为

450m。3210高抽巷正向与反勾相距剩余20m时，3210高抽卷反勾必须停

止掘进。

第二节依据

一、工作面设计

本工作面所掘巷道施工的依据是总工办下发的3210高抽巷反勾设计

通知，批准时间为2017年3月。支护设计依据是天地科技股份有限公司开

采设计事业部设计的《3210孤岛工作面顺槽巷道支护初始设计》。

二、开工通知

依据是安监部下发的3210高抽巷反勾的开工通知单。

三、矿压观测资料

王坡煤矿2012年进行过地应力测量，测量结果表明：王坡煤矿最大主

应力为垂直主应力，大小为16.23MPa,中间主应力为最大水平主应力，大

小为13.7MPa；最小主应力为最小水平主应力，大小为6.05MPa。地应力

的类型为ov>oH>oh,从量级上划分王坡煤矿地应力水平属于中等地应力

区，自重应力场占优势。

四、其它依据

3

《3210工作面回顺、高抽巷掘进地质说明书》、《煤矿安全规程》、

《煤矿安全生产操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、

《矿井灾害预防及处理计划》、煤矿安全生产相关法律、法规及制度等。

相关安全制度。包括：《工作面交接班制度》、《工程质量验收制度》、

《巷道维修制度》、《掘进机电设备管理维修保养制度》、《矿井瓦斯检

查制度》、《井下爆破作业管理制度》、《“一通三防”仪表管理制度》

等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表lo

表1井上下对照关系情况表

水平、采区+690水平二采区工程名称3210高抽巷反勾

地面标高（m）+970'+1290工作面标高（m）+490~+530

地面相对位置建筑

工作面地表上方无任何水体存在，地表为山谷沟壑状。

物、小井及其他

3210高抽巷井下位于二采区南翼，东侧为实体煤，西侧为

井下相对位置3210回风顺槽和3212工作面采空区，南侧为我矿与成庄矿井田

边界，北侧为四条集中大巷。

巷道东侧为实体煤，对本工作面掘进时的顶帮管理影响不

邻近采掘情况对掘进

大，西侧为3210回风顺槽已掘工作面和3212工作面采空区，

巷道的影响

掘进时应加强顶帮安全管理。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层和煤层顶底板条件

1、煤层赋存情况

3#煤层，位于二叠系下统山西组下部，所采煤层平均埋藏深度约为

500mo煤层平均厚度为5.76m,煤体黑色，亮煤为主，具有金属-玻璃光泽,

坚硬，性脆，内生节理裂隙较发育，局部煤质松软破碎，局部含有两层夹

4

年。煤层稳定，全区可采，煤层倾角为2〜10。，平均为6。。煤层单轴抗压

强度平均为15.5MPao3#煤层的物理力学性质非常特殊，虽然单轴抗压强

度较大，普氏硬度系数也不小，但是由于煤体内部弱面极其发育，煤体发

脆，导致整体强度显著降低，自身承载能力很小。当下位煤体开掘后，上

位煤体失去支撑，而自身无法保持平衡，导致煤体垮落。

2、老顶

老顶为中砂岩，深灰色，硅钙质胶结，局部含有大量云母，有时含有

炭质条带，具斜波状层理，厚度平均为8.89mo单轴抗压强度平均为74.1

MPao

3、直接顶

直接顶为砂质泥岩，灰黑色，夹薄层泥岩，局部含有粗粉砂岩，可见

植物化石碎片，平均厚度4.00m。单轴抗压强度为41.6MPa。

4、伪顶

伪顶为炭质泥岩，黑色，质软，可见植物化石，随采掘脱落，平均厚

度0.3m。单轴抗压强度平均为ll.OMPa

5、直接底

直接底为泥岩或细粉砂岩，灰黑色，含粉砂质和植物化石，平均厚度

2.10m。单轴抗压强度平均为36.7MPa。

6、老底

老底为中砂岩，灰色，具水平层理，贝壳状断口，厚度平均为3.20m。

单轴抗压强度平均为74.1MPao

7、由于受陷落柱、断层和褶曲等地质构造的影响，局部煤体和围岩极

其松软破碎，有时在掘进过程中可能发生冒顶，受到动压影响后，巷道变

5

形更为严重。

二、瓦斯情况及其它

3

预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4:0.8m/min；CO2：

0.2~0.55m3/min,煤层相对瓦斯涌出量为10〜20m3/t,属高瓦斯矿井。

煤层无自燃发火倾向，无地温异常区，一般为15-20℃o煤尘无爆炸

危险性，地压6.5〜10.5MPa。

第三节地质构造

根据3210回顺已掘情况分析，在距离3210高抽巷反勾开口约510m

处有一个陷落柱构造，掘进过程中需加强顶帮与防治水的安全管理。

第四节水文地质

水文地质条件较简单，涌水来源主要为3#煤层上覆砂岩、粉砂岩等裂

隙水，此含水层主要以静水量为主，在掘进时，该裂隙水将通过锚杆、锚

索孔、煤岩裂隙而渗入巷道。预计掘进正常涌水量为0.5m3/h,最大涌水量

3

为lm/h0

在掘进时，要保证排水设施到位，包括水泵、排水管路，并要加强排

水管理，及时排除涌水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

3210高抽巷反勾工作面从3210切眼导碉距回顺中对中10.3m处北帮

开口，已掘进约150m,沿方位角15。2「7”继续掘进。

第二节矿压观测

矿压监测是动态信息设计方法的核心内容之一。通过测试锚杆受力和

巷道围岩位移分布，就可比较全面地了解锚杆支护的工作状态，进而验证

6

或修改锚杆支护初始设计，并保证巷道的安全状态。本次矿压监测分为综

合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是

为了保证巷道安全。

一、综合监测

综合监测内容如表2。

每条巷道计划安设两个综合测站，在掘进100m和300m的地方各安

一个综合测站，其中包括2个表面位移监测断面、1个锚杆受力监测断面、

2个锚索受力监测断面。

表4巷道综合监测内容

序号项目内容

1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。

2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移。

3锚杆受力顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力。

4锚索受力顶帮锚索受力。

5巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度。

1、巷道表面位移

采用十字布点法安设表面位移监测断面（图1）o在顶底板中部垂直

方向和两帮水平方向钻（j）30mm、深400mm的孔，将（|）32mm、长400mm的

木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部

安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-L0m。观测方法为：在C、

D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之

间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达

7

到1mm,并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。

测量频度：距掘进工作面和采煤工作面50m内，每天观测1次，其它

时间每周观测1-2次。

巷道表面位移监测断面布置图

2、顶板离层仪

采用LBY-3型顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

离层仪的安装方法和步骤：

钻孔：采用B19接长式钻杆、钻头用锚杆机在巷道中线处打

垂直钻孔，深度m（根据锚索长度确定）；

深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安

装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后,

用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

孔口套管：安装孔口套管

对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将

8

其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下

边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

初读数：记录初读数。

安装注意事项：

①离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层

的全过程；

②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端

的槽中脱出；

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记;

⑤安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

观测频度：观测频度与表面位移相同。

二、日常监测

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预

紧力矩抽检。应安排专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。

1、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于3天的

时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，

顶板锚杆达到190kN即为合格，巷帮锚杆达到150kN即为合格。一旦发现

不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工人员重新安装合

格锚杆。

2、顶板离层

为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，正常掘进巷道根据顶板

9

条件每隔30-50m在顶板中部安设一个顶板指示仪（孔深4000mm）,现场

设置离层仪数据牌板，安排专人观测，并做好现场记录及地面台账。

在距掘进工作面50m内，每天观测离层值；50m以外，除非离层松动

仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的

颜色，每周观测一次。当离层仪读数有明显的变化时，应加大观测频率（黄

色警戒状态时每3天观测1次，红色危险状态时每1天观测1次）。应安

排专人负责观察，其它人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，

确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应

措施。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝

色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达

到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

3、锚杆预紧力矩抽检

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于3天的

时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶板锚杆达

400N・m即为合格，巷帮锚杆达400N-m即为合格。一旦发现不合格锚杆，

必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工人员重新拧紧螺母直至合格。

矿压日常监测所需仪器和物品如下表所列。

表2矿压日常监测仪器

序号名称型号数量备注

1顶板离层指示仪LBY-310个

10

2锚杆拉力计MJY-300/802台

3离层仪安装杆配套2套

4扭矩扳手MYJ7602把

第三节支护工艺

一、巷道断面

3210高抽巷反勾设计断面为矩形，断面宽x高=3.5mx3.4m,掘进断面为

11.9m2o

二、支护方式

1、临时支护方式

采用2根4.0m长的8#槽钢做前探梁，用永久支护锚杆悬吊于顶板，

前探梁与锚杆之间使用专用吊环连接，前后前探梁吊环排距为2m,然后用

大木茬（300x150x200mm）在吊环内把前探梁背紧、背实。前探梁迎头采

用三块木板护迎头帮（3.5mx3,4m断面木板规格为：长x宽x厚

=3100mmx400mmx40mm）,木板两端分别距两帮的距离不得大于350mm；

最下部木板底部距底板距离不得大于1m。

在掘完一个循环敲帮问顶后站在留煤（阡）平台上用长柄工具把W钢带

连接的网顶起放在支护的排距内，延伸前探梁、固定前探梁，上好卡拦，

上迎头护帮板，紧靠煤帮，临时支护完成，进行永久支护。

2、永久支护方式

采用树脂锚固锚杆锚索支护系统。

三、锚网支护

1、顶板支护

锚杆形式和规格：采用BHRB500钢材，杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢

筋，长度2.4m,杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：锚杆排距1200mm,每排4根锚杆，锚杆间距1000mm,

两侧锚杆距帮250mm,垂直顶板打设。

锚固方式：树脂加长预应力锚固，采用2支树脂锚固剂，1支规格为

MSK2335,另1支规格为MSZ2360。钻头直径（|）30mm,锚固长度为1208mm,

锚固力不小于190kNo

护表构件：采用W钢带护表，规格为BHW235/280/4-3300-4,两边压

边。

托板规格：150mmxl50mmxl0mm的高强度拱形托板。

锚杆预紧扭矩：大于400N・m,小于550N-m,即400N・mS设计扭矩W550

N-m,锚杆安装完毕后半小时内预紧结束。

网片：采用金属网护表，网片为网格50mmx50mm的10#铅丝编织，

规格3.9mxl.4mo

锚索形式和规格：SKP22-1/1860-4300,公称直径22mm，长度4300mm,

高强度低松弛钢绞线锚索，配合配套锁具。

锚索布置：沿巷道中间打设锚索，2-2布置，间距1500mm,排距

1200mm,两侧锚索距帮1000mm全都垂直顶板岩层打设。

锚固方式：加长预应力锚固。采用1支MSK2335和2支MSZ2360树

脂锚固剂锚固。钻头直径（|）30mm,锚固长度1970mm。

锚索托板：采用300mmx300mmx14mm高强度可调心托板及配套锁

具。

12

锚索预紧力：＞250kNo

2、巷帮支护

锚杆形式和规格：采用BHRB500钢材，杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢

筋，长度2.0m,杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：锚杆排距1200mm,每帮每排4根锚杆，锚杆间距900mln,

距顶、底板分别为300mm、400mm,垂直巷帮打设。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为

MSK2335,另一支规格为MSZ23600钻头直径（|）30mm,锚固长度为

1208mm,锚固力不小于190kN。

护表构件：采用W钢护板护表，规格为W235,300mmx460mmx4mm,

四边压边。

托板规格：150mmxl50mmxl0mm的高强度拱形托板。

锚杆预紧扭矩：大于400N・m,小于550N-m,即400N-m0设计扭矩3550

N-mo

网片：采用金属网护表，网片为网格50mmx50mm的10#铅丝编织，

规格3.3mxl.4mo

锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5。误差。

3、支护材料

表33210高抽卷反勾支护材料单

序

号名称型号每排每米100m考虑

数数巷道数10%富余

顶板锚杆BHRB500,

1「22-M24-240043.33333367

BHRB500,

2巷帮锚杆86.67667

022-M24-2OOO733

13

3顶板锚索SKP22-1/1860-430021.66166183

150mmxl50mmxl0m

4锚杆托盘m,拱形1210.0010001100

锚索托盘300mmx300mmx14m2

5m,拱形1.66166183

W235,

6W钢护板300mmx460mmx4m86.67667733

m

钢带BHW235/280/4-3300-

7W410.838392

8树脂锚固剂MSK23351411.6611661282

9树脂锚固剂MSZ23601613.3313331466

10菱形网3900mmx1400mm10.838392

11菱形网3300mmx1400mm21.66166183

五、工程质量管理

1、质量标准

工程质量，文明生产，机电设备质量，严格按新版《煤矿安全生产标

准化考核标准》贯彻执行，保证全部达标准化一级标准，巷道竣工移交时

达到《巷道竣工验收移交标准》。

表4质量标准检验

项目设计尺寸允许偏差

巷道净宽（中宽）/mm3500mm+100

巷道净高（中高）/mm3400mm+100

顶400N-m符合设计

锚杆扭矩/N-m

帮400N-m符合设计

14

顶1000mm,1200mm±100mm

锚杆间、排距mm

帮900mm、1200mm±100mm

顶190KN符合设计

锚杆锚固力/KN

帮150KN符合设计

锚杆角度/(°)90°±5°

锚杆露出锚杆长度/mm10~50mm

锚索排距/mm1200mm

锚索间距/mm1500mm±100mm

锚索角度/(°)90°±10°

顶：＞250KN

锚索锚固力/KN符合设计

帮：＞150KN

锚索外露锁具长度/mm150mm-250mm

2、工程质量保证措施

(1)加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

(2)严格质量验收，以质考核，奖惩分明。

(3)施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施

工，并上尺上线。

(4)积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。

(5)验收制度及责任制

1)交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问

题及时处理，并对激光指向仪、中线作校核检查。

2)施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。

3)生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网。所有工作必须经班

组长或验收员验收合格后，方可进入下一道工序。

15

4）验收员要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的

工程坚决要求返工并按规定重新补打锚杆进行支护。决不姑息迁就，以保

证工程质量符合作业规程的要求。

5）对验收员不负责任，造成工程质量低劣，要追究其责任；对班组因

质量验收打骂验收员的人员要严肃处理，队干部要大力支持验收员的工作。

6）当班验收员不在时，队里要及时派人顶替，禁止漏岗。

第四节支护工艺

1、支护工序

（1）炮掘一个循环后由班组长站在永久支护下面，退路畅通的安全地

点，使用专用敲帮问顶工具（长度不小于2.5m）由外向里进行敲帮问顶，

处理干净顶帮的活石干、活碳。

（2）掘进机出汗后，留设1m左右底石干以作支护平台，关闭截割喷雾,

退后迎头5m以外到永久支护下方将截割头落地，切断电源，并把掘进机

隔离开关打到零位，上截割头防护罩。清理工作面，保证临时支护人员退

路畅通。

（3）铺顶网、上钢带：提前把金属网和W钢带联到一起，作业人员

将临时支护网片与永久支护网片用16#铁丝联接3〜6道。

（4）前串前探梁：作业人员站在永久支护下将前探梁卡扭结在靠近窝

头的顶锚杆上，二人用长柄工具将顶网托起，同时另外两人将前探梁推至

窝头，在吊环内打入大木茬固定前探梁并上好卡栏。前探梁迎头采用三块

木板（长x宽x厚=3100mmx400mmx40mm））护迎头帮，木板距两帮的距离

均不得大于350mm,下端木板底部距底板的高度不得大于1m。

（5）整个临时支护过程由专人负责观测顶帮情况，一有异常情况要及

16

时组织人员后撤。

2、顶板锚杆施工工艺：掘进一敲帮问顶找掉危岩一连接金属网片-托

上W形钢带一临时支护—用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝

工作面）往钻孔内放入树脂药卷（先上MSK2335,再上MSZ2360）f

用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底一升起锚杆机并用搅拌器联接锚杆机

和锚杆尾部一转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用

说明书，一般为15〜30s）一停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用

说明书，一般为lmin）-＞用安装器联接风动冲击扳手和锚杆尾部一转动风

动冲击扳手拧紧螺母-安装其它顶板锚杆。

3、巷帮锚杆施工工艺：连接金属网片一托上W形钢带一定孔位-用

7665型气腿式凿岩钻机钻孔一清孔一往钻孔内放入树脂药卷（先上

MSK2335,再上MSZ2360）f用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底-＞用搅

拌器联接气动帮钻和锚杆尾部一转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间

（根据树脂药卷使用说明书，一般为15〜30s）一停止搅拌并等待规定时间

（根据树脂药卷使用说明书，一般为lmin）一用风动扳手拧紧螺母直到拧

不动为止一安装其它巷帮锚杆。

4、锚索施工工艺：定锚索孔位一用锚索钻机钻进锚索钻孔一清孔一往

钻孔内放入树脂药卷一锚索头部顶住树脂药卷并送放孔底（先上

MSK2335,再上MSZ2360）一升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚

索尾部一转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明

书，一般为15—30s）一停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明

书，一般为lmin）后收缩锚索钻机卸下搅拌器一等待15min一套上托板安

装锚具一用张拉设备张拉锚索直到预紧力为300KNo

17

5、铺联网

金属网必须拉紧、拉直，紧贴煤壁；网与网搭接长度不小于100mm,

W形钢带之间必须用双股16#铁丝按不大于150mm的间距进行连接，拧紧

扣数不少于3扣。

第四章施工工艺

第一节施工方法

3210高抽巷反勾采用放炮掘进，EBZ-120TY型综掘机自行装煤（岩）

的施工方法。

第二节掘进作业

1、作业方式：采用掘支单行，一次成巷的作业方式。采用一台JZB-600

型激光指向仪控制中线。

2、掘进方式：采用光面爆破，全断面一次掘进，每次破岩1.2m,支

护1.2m。永久支护后，最小控顶距不大于0.4m,最大控顶距不大于1.6m。

3、工艺流程：交接班一瓦斯检查一敲帮问顶一挂前探梁一挂悬臂一挂

下部和中部护帮板一施工上部炮眼一挂上部护帮板，取掉中部护帮板一敲

帮问顶一施工中部炮眼一挂中部护帮板一取掉下部护帮板一敲帮问顶一施

工下部炮眼一检查瓦斯一装药联线一检查瓦斯一拆除临时支护一放炮一检

查瓦斯一敲帮问顶一临时支护一永久支护一清煤、歼一文明生产一自检验

收。

4、施工作业

采用7665型气腿式凿岩钻机打眼。三级煤矿许用粉状乳化炸药配合煤

矿许用毫秒延期电雷管，FMB—100型发爆器发爆，采用正向装药，分组

串联，全断面一次爆破。

18

严格按地质部标定的巷道中心线、腰线，炮眼布置图和爆破说明书的

规定实施爆破作业。除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底

应落在同一水平上。

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装运煤砰

3210高抽巷反勾转运煤研路线：工作面一3210高抽巷反勾掘进机装煤

一3210高抽巷反勾皮带一3210切眼导碉煤溜一3210回顺皮带一3210回顺

绕道刮板输送机一3210高抽巷出煤联巷皮带一集中主运巷皮带一主井煤

仓一主斜井皮带一地面。

2、材料与设备运输

材料与设备由地面通过副斜井运至井底车场卸料平台，通过防爆无轨

胶轮车经集中辅运巷运至3210回顺绕道，在3210回顺绕道装车，经顺槽

车通过3210回顺运至3210高抽巷反勾工作面。

运输路线：材料、设备由地面一副斜井一集中辅运巷一3210回顺绕道

一3210回顺一3210切眼导碉一3210高抽巷反勾工作面。

3、人员运输

人员乘坐行人斜井猴车至井底车场，换乘防爆胶轮车至3210回顺绕道

口下车，步行到工作面。

运输路线：行人斜井一井底车场一集中辅运巷一3210回顺绕道一3210

回顺一3210切眼导碉-3210高抽巷反勾工作面。

二、运输设备的铺设及安全设施

1、刮板输送机的铺设

19

(1)输送机铺设必须平稳直，机头、机尾距巷帮距离不小于700mm。

(2)输送机必须铺设在实地上，各部件齐全、可靠、有效。

(3)固定的输送机，机头、机尾必须用地锚固定。

(4)输送机中间安设一个行人过桥，过桥必须牢固可靠。

2、带式输送机的铺设

(1)输送机铺设必须平稳直，机头、机尾距巷帮距离不小于700mm。

(2)输送机必须铺设在实地上，各部件齐全、可靠、有效。

(3)固定的输送机，机头、机尾必须用地锚固定。

(4)运输机中间安设一个行人过桥，过桥必须牢固可靠。

第四节管线敷设

1、风筒、风管、水管及电缆布置巷道的东侧。

2、风筒采用OlOOOmmx10000mm型，吊挂于巷道上方，靠巷帮、顶锚

杆外端，离工作面距离煤巷不得超过5m,半煤岩巷和岩巷不得超过7m。

做到逢环必挂，吊挂平直，手触耳听无漏风现象。

3、供风采用(f)76mm型无健钢管、供水采用(|)50mm型无缝钢管、排水

采用(|)76x7mm型无缝钢管、给水/防尘采用MOmm型无缝钢管，吊挂于巷

帮距底板1.2m,间距0.3m,离工作面不得大于20m。缆线吊挂于风、水

管上方，离工作面不得大于45m。风管、水管用专用管卡吊挂，并用12#

铁丝捆绑在专用吊挂锚杆上，每隔6m吊挂一道。

4、电缆不应悬挂在管道上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保

持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)

必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。

20

5、巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果

受条件所限：在巷道内，应当敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离

应当大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

7、巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同

直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、

电压和截面的标识牌。

表5管线敷设

名称规格型号单位数量铺设方式位置

风筒（|）1000mm10m/节60节顶部吊挂高抽巷反勾

供风管。766m/根85根巷帮吊挂高抽巷反勾

给水/防尘管*06m/根85根巷帮吊挂高抽巷反勾

供水管（|）506m/根85根巷帮吊挂高抽巷反勾

排水管（|）766m/根85根巷帮吊挂高抽巷反勾

第五节支护工具及设备配备

表6支护所需机具清单

序号名称型号数量

1顶锚杆（锚索）钻机MQT-12023台

2顶锚杆钻杆B19,1.2m10根

3顶锚杆钻杆B19,2.4m10根

21

4帮锚杆钻机MQS-503台

5帮锚杆钻杆B19,1.0m10根

6帮锚杆钻杆B19,2.4m10根

7锚行搅拌器M2410个

8锚索组合钻杆B19,1.Ox1.0m10根

9组合钻杆连接套方/方10个

10钻头连接套方/M14X1.510个

11锚索搅拌器0226个

12顶板锚杆钻头帕0,双翼15个

13巷帮锚杆钻头©30,双翼15个

14金刚石顶板锚索钻头。30,双翼，PDC15个

15枪柄式风动冲击扳手BK-423台

16专用锚索张拉设备MQ30-1801套

17气腿式凿岩钻机7665型3台

表7装载、运输设备

名称型号单位数量功率配套方式

掘进机EBZ-120TY台1120Kw独立

桥式转载机DZQ-65/30台130Kw独立

带式输送机DSJ80/25/55部155Kw独立

第五章生产系统

第一节通风

1、通风方式及供风距离

采用压入式通风，两台2x55kW局部通风机（一运一备）安设在3210

回顺绕道新鲜风流中，最长供风距离为2300米。

22

2、通风系统

新风：塔里进风井一集中主运巷/集中辅运巷一3210运顺绕道/3210运

顺出煤联巷一3210运输顺槽一2x55kw局部通风机一掘进工作面；

乏风：掘进工作面一3210高抽巷反勾一3210切眼导碉一3210回风顺

槽一3210回顺回风联巷一南集中回风巷一北集中回风联巷一塔里回风井

―＞地面O

3、风量计算

(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：

按瓦斯绝对涌出量计算：

Qjg=125xqCH4xK«

式中：

Q掘---掘进工作面实际需风量，m3/min

125——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二

氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

qCH4——掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，nP/min,根据邻近工作面

取0.8m3/min；

K撷——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观

测的结果确定(掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。

通常K报=1.5；

Q掘=125xqcH4xK«=125x0.8x1.5=150m3/min

(2)按人数计算实际需风量

按人数计算实际需风量

Q«=4XN

23

式中：

Q掘---掘进工作面实际需风量，m3/min

4-----每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

N——掘进工作面同时工作的最多人数，掘进工作面同时工作的最多

人数按15人计算

Q掘=4xN=4xl5=60m3/min

(3)按最低风速计算：

Q摄=60xVxS

式中：

V-----岩巷允许最低风速，取0.15m/s

S——掘进工作面净断面,而

Q«=60xVxS=60x0.15x(11.9-0.8)=99.9m3/min

(4)按炸药量计算

Q掘=25xA

式中：

Q掘----掘进工作面配风量，m3/min

A——掘进面一次爆破的最大炸药量，单位Kg

25——每千克炸药爆破后，需要供给的风量，即25rn^/min

Q掘=25x9=225m3/min

(5)按矿用防爆柴油机车需风量计算

Qr|—4xN(jiXPdjXk(ij

=4x1x45x1=180m3/min

式中:

24

Mi—巷道内同时运行的防爆柴油机车的台数，取1台；

Pdi—防爆柴油机车的功率，顺槽车取45kw；

%—配风系数，巷道内使用1台矿用防爆柴油机车运输时km为1.0.

使用2台矿用防爆柴油机车运输时km为0.75、使用3台及以上矿用防爆柴

油机车运输时km为0.50；

4一每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/mino

顺槽内稀释无轨胶轮车（柴油机车）废气需风量取180m3/min。

根据（1）、（2）、（3）、（4）、（5）分别计算，取225m3/min

为掘进工作面的需风量。

4、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格

选型。

压入式通风方式：局部通风机选型为2x55Kw,一台运转，一台备用，

分别配MOOOmmx10000mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

Q吸xN-（|）C

式中：

Q供——局部通风机实际出口风量；

Q吸----本掘进工作面局部通风机；

N——局部通风机台数（NS2）；

<|）C——风筒的有效风量率，%（根据对同类风筒、达到最长供风距离

时测定有效风量率为80%）。

Q供=Q吸xN-（|）C=700x1x80%=560m3/min（2x55Kw风机一级）

5、安设局部通风机巷道的实际吸风量计算

Q巷=Q晶N+kf

25

Q巷=(y^N+kf=700+(0.25x60x11.9)=878.5m3/min(一级)

式中：

Q巷---安设局部通风机巷道的实际吸风量，m3/min

Q局---掘进工作面局部通风机的吸风量，m3/min

N——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，(NS2)台：

kf一为防止局部通风机吸循环风的风量，岩巷风速不得低于

0.25m/s,kf=0.25m/sx60xS［断面］)

6、风速验算

(1)岩巷掘进工作面最低风量Q仑15s煤

Q供>15x(11.9-0.8)=166.5m3/min

式中：

Q供——局部通风机实际出口风量；

15——按岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s的换算系数；

S洋——岩巷掘进工作面的最大断面积，m2

(2)按最高风速验算。

岩巷掘进工作面的最高风量Q於240S媒

3

Q<tt<240x(11.9-0.8)=2664m/min

式中：

Q供——局部通风机实际出口风量；

240——按煤巷掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；

S——煤巷掘进工作面的最小断面积，m2

因此，运输顺槽内局部通风机前全压风量不得低于878.5m3/min。

26

第二节压风

本工作面风源来自地面压风站，采用矿井集中压风系统，风压0.8MPa。

从集中主运巷压风管分出，采用（|）76mm型无健钢管送达3210高抽巷反勾

掘进工作面。

掘进工作面自掘进面口开始，每50m设置三通，三通上安装DN32阀

H;距迎头25〜40m处安装两组（每组6个）ZYJ（A）型压风自救装置。自

救装置安装、检查标准：

1、自救装置悬挂煤壁要平整，无明显凹凸，以免妨碍自救阀门开启。

2、自救装置下方底板应平整，底板距离自救装置箱顶平面为1.2〜1.3m,

箱架安装要用锚杆吊挂，不得将箱架吊挂于锚网上。

3、自救装置输出气体压力标准为0.05〜O.IMPa（根据压力表显示），

噪声小于85dBo

4、自救点应时刻保证气源,不得无措施、无计划断开自救装置气源，

以作它用。

5、自救装置要完好，无破损、漏气现象，并保持装置内时刻清洁，外

表完好，无明显坑洼、变形。

6、使用或检查装置时，不得猛力拉拽面罩，以防将输气导管的接头拉

开或将导气管拉断。

第三节瓦斯防治

1、工作面每班配备一名专职瓦斯员负责瓦斯（二氧化碳）的检查工作,

瓦斯员必须携带相关的瓦检仪、记录本等工具。

2、瓦斯检查的地点主要包括掘进工作面风流、回风流、局部通风机前

后各10m内的风流、巷中局部高冒区域和其它易积聚瓦