饲料添加剂 酿酒酵母-编制说明

1任务来源

由安琪酵母股份有限公司提出申请，经全国饲料工业标准化技术委员会研究同意，申

报了2014年制订国家标准修计划。在2014年9月26日国家标准化管理委员会下发的国标

委综合〔2014〕67号文件《国家标准委关于下达2014年第一批国家标准制修订计划的通知》，

下达了修订《饲料添加剂酿酒酵母》国家标准的计划。

该计划项目编号为20140207-Q-469，标准性质为强制性国家标准，主管部门为国家标

准化管理委员会，技术归口单位为TC76全国饲料工业标准化技术委员会，由安琪酵母股份

有限公司和全国饲料工业标准化技术委员会负责起草。

2目的和意义

饲料添加剂酿酒酵母是一种以糖蜜、淀粉质为主要原料，经液态发酵通风培养酿酒酵母

（Saccharomycescerevisiae），并从其发酵醪中分离酵母活菌体，经脱水干燥后制得的可直接添

加于饲料中的活菌生物制剂，主要用于改善动物肠道健康。

2008年11月21日，《饲料添加剂酿酒酵母》国家标准GB/T22547-2008首次发布。该标

准发布以来，对饲料添加剂酿酒酵母（以下简称“饲料酵母”）在我国的生产、使用、销售、

监管都起到了巨大的作用，极大推动了我国饲料酵母行业的发展，截止2017年，我国饲料酵母

产量达到2万吨，产值5亿元。

与此同时，一方面，随着技术的发展，产品更加丰富，现有标准已不能满足需求，另一方

面，标准实施过程中也发现了一些问题，在国家对饲料添加剂加强管理，饲料添加剂全部转化

为强制性标准的要求下，本标准需要修订。

3编制过程

在2014年9月国标修订计划下达后，由安琪酵母股份有限公司负责牵头组织成立了《饲

料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》修订起草小组。为了很好的完成制标工作，起草

小组在现有国家标准GB/T22547-2008的基础上，广泛向各生产企业征求修订意见，初步统

计需要修改的技术指标项目及检测方法，并对其开展研究和讨论。

2016年开始起草《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》（意见征求稿）。2017

年，饲料酵母产品又有了新的发展，乐斯福、安琪酵母公司开发出球状的饲料酵母，该产品

以耐制粒，耐高温为特点，成为饲料下游生产企业的新宠。所以起草组对标准进行了再次修

订，将球状酵母纳入到本标准中，形成征求意见稿（第二稿）。

2018年1月开始，我们将意见征求稿发送至相关科研、教学、生产、经营、推广、质

检、管理机构和消费者等30家单位进行广泛的征求意见。截至3月底，收回有效意见反馈

25个，回函并有意见或建议的单位数18个，另外5家到期未反馈意见视为无异议。就反馈

意见，起草小组对反馈意见逐条进行讨论，确定对反馈意见的采纳与否，对标准做了相应的

修改，形成《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》（预审稿）。

4标准编制原则和主要技术内容确定的依据

1

4.1标准编制原则

本标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1-2009和GB/T20001.10-2014制定；

标准起草结合我国饲料添加剂酿酒酵母的实际质量状况和检测技术条件，同时兼顾市场

和消费者的需要；

标准内容主要体现出通用性，原则上只规定有宏观监控意义的要求，对我国饲料添加剂

酿酒酵母的生产、检验和销售起到规范的作用；

本标准的重点是对保证产品质量的指标和卫生指标的要求，首要原则是确保产品安全、

有效，同时市场上90%生产企业都能达到，在淘汰落后产品的同时，为企业组织生产、技术

创新、新产品研发提供一个较为宽松的条件和环境。

4.2标准修订主要内容及确定依据

本标准规定了饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）的术语和定义、要求、试验方

法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

与GB/T22547-2008相比，本标准主要修改内容及修改说明如下。

4.2.1标准代号

GB/T22547-2008为推荐性标准，根据饲料标准体系的要求，饲料添加剂的标准为强制

性标准，标准代号相应修改。

4.2.2标准名称

GB/T22547-2008的标准名称为《饲料添加剂饲用活性干酵母（酿酒酵母）》，本次修

订改为《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》。

因为饲料添加剂目录中的规范名称为酿酒酵母，所以本标准为了规范，采用最准确的名

称。同时，“饲用活性干酵母”是行业内的俗称，大家普遍接受，所以保留在标准名称中，

放在括号中作为等效名称。

标准名称做了调整，相应文中所有的“饲用活性干酵母（酿酒酵母）”改为“酿酒酵母

（饲用活性干酵母）”

4.2.3规范性引用文件

根据GB/T1.1-2009，修改了规范性引用文件的引导语，根据后面引用标准的情况调整

了引用文件。

4.2.4产品分类

近几年，随着技术的进步，开发出一种新形态的饲用活性干酵母——球状酵母。该产品

干燥工艺不同于传统沸腾床干燥工艺，采用特殊的滚筒干燥工艺，使活性酵母包裹成一粒一

粒的小球状颗粒，使活性酵母添加到下游饲料中制粒时，在制粒的高温、高压条件下，酵母

存活率更高，在饲料中使用效果更好。在本标准中，将这种饲用活性干酵母的新产品纳入，

所以增加了第3章产品分类，将产品分为普通型和球状型两类。

4.2.5要求

4.2.5.1感官要求

2

按照目前国内外产品的实际感官状态编写，包括色泽、气味、杂质、形态等四项指标。

增加了球状型的感官描述，普通型的状态原国标GB/T22547中描述为“颗粒状或条状”，

容易引起歧义，本次修订改为“条状颗粒”，更容易理解。

两种形态的饲料酵母的样品图片见图1和图2.

图1普通型饲料酵母图2球状型饲料酵母

4.2.5.2理化要求

理化指标重点控制酵母活细胞数和水分的指标。

增加了球状型的饲料酵母的要求，普通型的跟原国标保持不变。球状型饲料酵母与普

通型一样，控制酵母活细胞数和水分指标。

球状型饲料酵母采用特殊的滚筒干燥工艺，干燥时间10小时，远高于干燥床干燥时间

（0.3~0.4小时），长时间干燥，必然导致球状饲料酵母外层的酵母活细胞损失大，所以酵

母活细胞总数低于普通型。根据市场上搜集的样品，结合生产企业提供的该产品的备案标准

或规格书，本标准规定球状型酵母的活细胞数≥100亿个/g。样品酵母活细胞数检测结果及

生产企业提供的该产品的备案标准或规格书中的酵母活细胞数标准值见表1。

表1酵母活细胞数检测结果及生产企业标准值

生产企业企业标准值检测结果

≥亿个/克亿个/克

安琪（普通型）200230

安琪（球状型）100120

乐斯福（普通型）——225

乐斯福（球状型）I型80II型100150

圣琪（普通型S200）200240

马利（普通型）150235

天香苑（普通型）200230

3

水分是另一项重要的指标。活性干酵母的保存时间长短与产品的水分关系密切。控制

水分含量在6%以下，既可以保证酵母活性不丧失，又可以使酵母细胞在密封包装中处于休

眠状态，有效的延长产品的保质期。调查了生产企业的生产工艺，在工艺设计上，球状型饲

料酵母的水分按6%的上限设计。搜集到的样品的水分检测结果及生产企业提供的该产品的

备案标准或规格书中的水分标准值见表2。

表2水分检测结果及生产企业标准值

生产企业企业标准值检测结果

%%

安琪（普通型）≤6.03.3

安琪（球状型）≤6.03.4

乐斯福（普通型）＜7.15.1

乐斯福（球状型）＜7.15.7

圣琪（普通型）≤6.04.7

马利（普通型）≤6.04.2

天香苑（普通型）≤10.06.9

4.2.5.3卫生要求

原国标GB/T22547-2009中，对饲料酵母的卫生要求包括细菌总数、霉菌、铅、总砷、

沙门氏菌、以及NY/T1444-2007中4.3.1的规定。在征求修订意见时，很多生产和使用企业

提出，建议细菌总数和霉菌两个指标删除，原因有四个方面：

第一，按照细菌总数的检测方法GB/T13093，在检测细菌总数的培养基上，酵母也可

以生长，所以导致本产品的功效成分酵母也被误判为细菌总数，细菌总数检测

结果虚高，检测不准。

第二，同样，酵母和霉菌同属于真菌，按照霉菌的检测方法GB/T13092，在检测霉菌

的培养基上，酵母也可以生长，虽然酵母菌落和霉菌菌落在形态上有区别，但

对于不熟悉的操作人员，很容易全部计数，从而误判检测结果。

第三，参考饲料卫生标准，饲料中也只有动物源性饲料原料规定了细菌总数，霉菌总

数的规定也把发酵产品排除在外；食品加工用酵母的国标中也没有规定菌落总

数和霉菌。酿酒酵母是微生物发酵产品，不宜对微生物指标作过多规定，同时，

酿酒酵母作为饲料添加剂，在饲料中的添加量本身就很小，规定细菌总数和霉

菌意义不大。

第四，从实际检测结果来看，由于酿酒酵母在生产发酵过程中是绝对的优势菌种，抑

制了其他杂菌的生长，细菌总数和霉菌检测结果通常都不会高，霉菌一般都未

检出。检测结果见表3。

表3细菌总数和霉菌检测结果

细菌总数霉菌

4

生产企业企业标准值检测结果企业标准值检测结果

CFU/gCFU/gCFU/gCFU/g

安琪（普通型）≤2.0×10610000——＜10

安琪（球状型）≤2.0×1065000——＜10

乐斯福（普通型）——20000——＜10

乐斯福（球状型）——5000——＜10

圣琪（普通型）≤2.0×10410000——＜10

马利（普通型）≤2.0×1065000≤2.0×104＜10

天香苑（普通型）——15000——＜10

4.2.5.4净含量

在本标准中删除了净含量的要求。净含量有专门的部门规章管理制度去规范，在标准中

写不写都需要执行并符合，所以在标准中不需要重复表述。

4.2.6试验方法

由于技术要求中的指标作了调整，检测方法也相应删除了细菌总数和霉菌的检测方法。

在征求修订意见时，有企业提出，酵母活细胞数的检测方法改为平板法，起草组进行了

认真仔细的调查和分析，最终没有采纳该意见，理由如下：

第一，从检测的准确性上来看，对于本产品，平板法的准确性不如活体染色法。一方

面，众所周之，只有有繁殖能力的细胞才能长出菌落，才能在平板上计数。而

本产品只要酵母是活细胞就可以发挥功能，活细胞不一定是具有繁殖能力的细

胞，因此，平板计数法不能准确反映出实际的活细胞数。另一方面，因为本产

品是高密度发酵产品，酵母活菌数在200亿/g以上，密度非常高，用平板法，很

容易涂布平板时多个细胞叠加在一起，从菌落上表现为一个菌落，从而使检测

结果偏低。对比结果见表4.

表4平板法和活体染色法的对比

生产企业活体染色法平板法

亿个/克CFU/g

安琪（普通型）230180

安琪（球状型）12090

乐斯福（普通型）225190

乐斯福（球状型）150110

圣琪（普通型）240180

马利（普通型）235170

天香苑（普通型）230160

5

第二，从操作便利性来看，活体染色法出结果快，操作便利，平板计数法至少需要2

天才能得到检测结果，染色法则只需要2小时就能得到检测结果，从操作的简便

快捷方面看，染色法具有平板计数法不可比拟的优势。

第三，从认可度来看，酵母活体染色法是常用的酵母活菌数检测方法，在微生物检验

手册上都有描述，也是得到广泛认可的方法，在《食品加工用酵母》GB20886-2007

中，将酵母活细胞染色法列为酵母活细胞数的标准检测方法，用于酵母活细胞

数及酵母活细胞率的检测。GB/T22547-2008标准运行10年来，染色法也已经被

大家熟悉和接受。

第四，从实际操作上，很多下游饲料生产企业没有建立专门的微生物检测实验室，不

具备平板法检测的条件，用染色法成本低，出结果快，更易于接受。

综合以上原因，起草组没有采纳改为平板法的建议。

4.2.7检验规则

批检项目删除了细菌总数、净含量和标签。技术要求中删除了细菌总数和净含量，批

检项目中相应删除。

标签有《饲料标签》强制性国家标准进行规范，是另外一个管理体系，且标准中关于

标签的规定，不是技术要求规定的内容，因此作为批检项目不合适。从GB/T22547-2008运

行情况来看，各生产企业在出具检测报告单时都没有“标签”一项，而在各种外审内审时，

审核人员经常会把检测报告单中没有批检标签项目作为不符合项，所以本次标准修订时，将

标签从批检项目里删除，解决企业的困扰。

4.2.8标志、包装、运输、贮存

4.2.8.1标志

删除了“同时应有使用说明和警示事项”。在修订征求意见时，由生产企业提出，建议

删除“同时应有使用说明和警示事项”，因为GB10648《饲料标签》中已经规定了“饲料添

加剂应标明推荐用量及注意事项”，本产品使用不会造成危险，所以不需要警示事项。起草

组经过调查，基本上本产品标签上都没有标识警示事项，所以本次修订是删除该项要求。

4.2.8.2贮存

删除了“贮存温度不超过20℃”的规定。微生物产品是有活性的生物体，贮存温度越低

越好，一般生产企业都具备低温贮存条件，所以GB/T22547-2008中按照生产企业的情况制

定了20℃以下贮存的要求。但在本次征求修订意见时，很多用户企业提出，不可能专门准备

冷库来贮存，夏天很难做到20℃以下贮存，所以经常会面临外审内审不合格，甚至会遭到监

管部门的处罚。起草组对此问题非常重视，专门进行了贮存温度实验，取环境极限值47.5℃，

湿度85±5%，做产品的稳定性实验。实验结果如表5.

表5极限条件下的产品稳定性实验结果

饲用活性干酵母酿酒酵母

产品名称

项目负责人周小辉

实验时间

（起始时间2015.01.10——结束时间2015.01.17）

2015.01.10

实验条件温度47.5℃湿度85%±5%实验设备恒温恒湿箱

包装第一批（20141012C2）第二批(20141016C2)第三批(20141019C2)

6

包装材料纸箱和镀铝膜袋包装材料纸箱和镀铝膜包装材料纸箱和镀铝膜袋

包装形式纸箱胶带密封，镀铝袋包装形式纸箱胶带密封，镀铝膜袋

膜袋抽真空热合包装形式纸箱胶带密封，抽真空热合

包装规格500g/袋，每箱20袋镀铝膜袋抽真空热合包装规格500g/袋，每箱20袋

包装规格500g/袋，每箱

20袋

012345670123456702468101214

天数

感官

颜色浅//////浅棕//////棕浅//////浅

黄黄黄黄黄黄

色色色色色色

气味正//////正正//////正正//////正

常常常常常常

是否结块否//////否否//////否否//////否

是否胀气否//////否否//////否否//////否

产品的质量标准(列出具体指标)：

酵母活细胞数≥200亿个/克；水分≤6%；总砷（以As计）≤2.0mg/kg；铅（以Pb计）≥≤1.5mg/kg；

细菌总数（cfu/g）≤1.0×106；沙门氏菌（/25g）不得检出

开始时样品理化指标检验结果：

20141012C2：酵母活细胞数212亿个/克；水分3.1%；总砷（以As计）0.01mg/kg；铅（以Pb计）0.01mg/kg；

细菌总数＜1000cfu/g；沙门氏菌未检出

20141016C2：酵母活细胞数228亿个/克；水分3.1%；总砷（以As计）0.02mg/kg；铅（以Pb计）0.01mg/kg；

细菌总数＜1000cfu/g；沙门氏菌未检出

20141019C2：酵母活细胞数220亿个/克；水分3.3%；总砷（以As计）0.01mg/kg；铅（以Pb计）0.01mg/kg；

细菌总数＜1000cfu/g；沙门氏菌未检出

第天理化指标检测结果（属于2.1.4B的情况）列出具体指标：

实验期间未出现胀袋和结块现象，没有进行拆袋检测。

第8天理化指标检测结果(列出具体指标)：如下

第一批（20141012C2）第二批(20141016C2)第三批(20141019C2)

酵母活细胞数219亿个/克；水分酵母活细胞数216亿个/克；水分酵母活细胞数226亿个/克；水分3.1%；

3.2%；总砷（以As计）0.01mg/kg；3.3%；总砷（以As计）0.01mg/kg；总砷（以As计）0.01mg/kg；铅（以

铅（以Pb计）0.01mg/kg；细菌铅（以Pb计）0.01mg/kg；细菌Pb计）0.01mg/kg；细菌总数

总数1000cfu/g；沙门氏菌未检出总数＜1000cfu/g；沙门氏菌未检1000cfu/g；沙门氏菌未检出

出

应用实验结果（若有必要）：无必要

延长实验时间7天，外观、理化指标、应用实验的结果（属于2.1.4C的情况）：

第三批（第14天检测结果）

20141019C2：酵母活细胞数230亿个/克；水分3.2%；总砷（以As计）0.02mg/kg；铅（以Pb计）0.01mg/kg；

细菌总数2000cfu/g；沙门氏菌未检出

实验结论

选择的包装材料：纸箱，镀铝膜袋

包装形式：外部胶带粘合，内部抽真空热合

7

7天的快速加速稳定性试验能否验证工艺的稳定性：可以验证该产品保质期内质量无变化

实验结果表明，在极限条件下产品是稳定的，在室温下贮存对产品没有影响。所以从贮

存条件中删除20℃以下的规定。

4.2.8.3保质期

GB/T22547-2008没有规定保质期，允许各生产企业根据自己的实际情况、工艺水平来

确定保质期。但根据标准化主管部门的要求，行业标准既然是对行业的规范，保质期也不能

例外，也需要规范起来。从目前行业调查的情况来看，饲料酵母的保质期基本上都定在24

个月，乐斯福球状酵母是非真空包装，保质期18个月。详细调查情况见表6。

表6各企业饲料酵母的保质期

生产企业保质期

安琪（普通型）24个月

安琪（球状型）真空包装24个月，非真空包装12个月

乐斯福（普通型）24个月

乐斯福（球状型）非真空包装18个月

圣琪（普通型）24个月

马利（普通型）24个月

天香苑（普通型）24个月

起草组与生产企业进行了沟通协调，由于存在真空和非真空两种包装形式，保质期不好

统一，最后将产品保质期确定为真空包装24个月，非真空包装12个月，符合绝大多数企业的

生产实际。起草组又取样进行了保质期验证，实验结果如下：

表7常温保质期实验（真空包装）

*说明：需做3批以上试验，实验两年，第0、3、6、

产品名称饲用活性干酵母酿酒酵母

9、12、18、24个月取样检测感官及主要质量指标。

项目负责人周小辉实验时间2015年（起始时间2015.01）——（结束时间2017.01）

样品在仓库的存放温度10℃~30℃。

实验条件

包装材料纸箱和镀铝膜袋

包装

包装形式纸箱胶带密封，镀铝膜袋抽真空热合

包装规格500g/袋，每箱20袋

产品的质量标准(列出具体指标)：

酵母活细胞数≥200亿个/克；水分≤6%；细菌总数（cfu/g）≤1.0×106；沙门氏菌（/25g）不得检出

批号20141012C2

月数

0369121824

感官

8

浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色

颜色

正常正常正常正常正常正常正常

气味

是否结块否否否否否否否

是否胀气否否否否否否否

3.103.393.103.033.253.133.30

水分%

酵母活细胞数212216220218223236230

亿个/克

<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103

细菌总数cfu/g

未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

沙门氏菌/25g

批号20141016C2

周数

0369121824

感官

棕黄色棕黄色棕黄色棕黄色棕黄色棕黄色棕黄色

颜色

正常正常正常正常正常正常正常

气味

是否结块否否否否否否否

是否胀气否否否否否否否

3.103.013.323.193.934.114.21

水分%

酵母活细胞数228224239230233228220

亿个/克

<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103

细菌总数cfu/g

未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

沙门氏菌/25g

批号20141019C2

周数

0369121824

感官

浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色

颜色

正常正常正常正常正常正常正常

气味

是否结块否否否否否否否

是否胀气否否否否否否否

3.403.793.473.563.213.993.57

水分%

9

酵母活细胞数220233239219223235220

亿个/克

<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103<1.0×103

细菌总数cfu/g

未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

沙门氏菌/25g

第24个月应用实验结果（如有必要）：无必要

实验结论：采用镀铝膜袋抽真空热合，采用纸箱胶袋密封的饲用活性干酵母产品在10℃~30℃仓库储存条件

下，产品指标波动不大，均能满足产品出厂标准，且没有发生结块，变色变味，胀气等异常现象。

选择的包装材料：纸箱和镀铝膜袋

包装形式：胶带密封和抽真空热合密封

保质期：两年以上

以上常温保质期数据证明，本产品真空包装保质期定为24个月是可以达到的。

5采用国际标准

无

6与现行法律法规和强制性标准的关系

本标准根据国内产品质量和实际检验情况进行制定，符合《中华人民共和国产品质量

法》、《饲料添加剂管理条例》、《饲料原料目录》等我国有关法律法规的规定要求。

7重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧。

8标准作为强制性或推荐性标准的意见

本标准为强制性标准。

9贯彻标准的要求和措施建议

产品技术指标可以自发布之日起实施，但由于标准代号变化，涉及到产品包材文字的变

化，为了避免造成包材浪费，建议给予生产企业一定的过渡期，在实施日期之前生产的产品

可以销售至保质期结束。

10废止现行有关标准的建议

本标准代替GB/T22547-2008。从本标准实施之日起，GB/T22547-2008自动作废。

10

1任务来源

由安琪酵母股份有限公司提出申请，经全国饲料工业标准化技术委员会研究同意，申

报了2014年制订国家标准修计划。在2014年9月26日国家标准化管理委员会下发的国标

委综合〔2014〕67号文件《国家标准委关于下达2014年第一批国家标准制修订计划的通知》，

下达了修订《饲料添加剂酿酒酵母》国家标准的计划。

该计划项目编号为20140207-Q-469，标准性质为强制性国家标准，主管部门为国家标

准化管理委员会，技术归口单位为TC76全国饲料工业标准化技术委员会，由安琪酵母股份

有限公司和全国饲料工业标准化技术委员会负责起草。

2目的和意义

饲料添加剂酿酒酵母是一种以糖蜜、淀粉质为主要原料，经液态发酵通风培养酿酒酵母

（Saccharomycescerevisiae），并从其发酵醪中分离酵母活菌体，经脱水干燥后制得的可直接添

加于饲料中的活菌生物制剂，主要用于改善动物肠道健康。

2008年11月21日，《饲料添加剂酿酒酵母》国家标准GB/T22547-2008首次发布。该标

准发布以来，对饲料添加剂酿酒酵母（以下简称“饲料酵母”）在我国的生产、使用、销售、

监管都起到了巨大的作用，极大推动了我国饲料酵母行业的发展，截止2017年，我国饲料酵母

产量达到2万吨，产值5亿元。

与此同时，一方面，随着技术的发展，产品更加丰富，现有标准已不能满足需求，另一方

面，标准实施过程中也发现了一些问题，在国家对饲料添加剂加强管理，饲料添加剂全部转化

为强制性标准的要求下，本标准需要修订。

3编制过程

在2014年9月国标修订计划下达后，由安琪酵母股份有限公司负责牵头组织成立了《饲

料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》修订起草小组。为了很好的完成制标工作，起草

小组在现有国家标准GB/T22547-2008的基础上，广泛向各生产企业征求修订意见，初步统

计需要修改的技术指标项目及检测方法，并对其开展研究和讨论。

2016年开始起草《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》（意见征求稿）。2017

年，饲料酵母产品又有了新的发展，乐斯福、安琪酵母公司开发出球状的饲料酵母，该产品

以耐制粒，耐高温为特点，成为饲料下游生产企业的新宠。所以起草组对标准进行了再次修

订，将球状酵母纳入到本标准中，形成征求意见稿（第二稿）。

2018年1月开始，我们将意见征求稿发送至相关科研、教学、生产、经营、推广、质

检、管理机构和消费者等30家单位进行广泛的征求意见。截至3月底，收回有效意见反馈

25个，回函并有意见或建议的单位数18个，另外5家到期未反馈意见视为无异议。就反馈

意见，起草小组对反馈意见逐条进行讨论，确定对反馈意见的采纳与否，对标准做了相应的

修改，形成《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》（预审稿）。

4标准编制原则和主要技术内容确定的依据

1

4.1标准编制原则

本标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1-2009和GB/T20001.10-2014制定；

标准起草结合我国饲料添加剂酿酒酵母的实际质量状况和检测技术条件，同时兼顾市场

和消费者的需要；

标准内容主要体现出通用性，原则上只规定有宏观监控意义的要求，对我国饲料添加剂

酿酒酵母的生产、检验和销售起到规范的作用；

本标准的重点是对保证产品质量的指标和卫生指标的要求，首要原则是确保产品安全、

有效，同时市场上90%生产企业都能达到，在淘汰落后产品的同时，为企业组织生产、技术

创新、新产品研发提供一个较为宽松的条件和环境。

4.2标准修订主要内容及确定依据

本标准规定了饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）的术语和定义、要求、试验方

法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

与GB/T22547-2008相比，本标准主要修改内容及修改说明如下。

4.2.1标准代号

GB/T22547-2008为推荐性标准，根据饲料标准体系的要求，饲料添加剂的标准为强制

性标准，标准代号相应修改。

4.2.2标准名称

GB/T22547-2008的标准名称为《饲料添加剂饲用活性干酵母（酿酒酵母）》，本次修

订改为《饲料添加剂酿酒酵母（饲用活性干酵母）》。

因为饲料添加剂目录中的规范名称为酿酒酵母，所以本标准为了规范，采用最准确的名

称。同时，“饲用活性干酵母”是行业内的俗称，大家普遍接受，所以保留在标准名称中，

放在括号中作为等效名称。

标准名称做了调整，相应文中所有的“饲用活性干酵母（酿酒酵母）”改为“酿酒酵母

（饲用活性干酵母）”

4.2.3规范性引用文件

根据GB/T1.1-2009，修改了规范性引用文件的引导语，根据后面引用标准的情况调整

了引用文件。

4.2.4产品分类

近几年，随着技术的进步，开发出一种新形态的饲用活性干酵母——球状酵母。该产品

干燥工艺不同于传统沸腾床干燥工艺，采用特殊的滚筒干燥工艺，使活性酵母包裹成一粒一

粒的小球状颗粒，使活性酵母添加到下游饲料中制粒时，在制粒的高温、高压条件下，酵母

存活率更高，在饲料中使用效果更好。在本标准中，将这种饲用活性干酵母的新产品纳入，

所以增加了第3章产品分类，将产品分为普通型和球状型两类。

4.2.5要求

4.2.5.1感官要求

2

按照目前国内外产品的实际感官状态编写，包括色泽、气味、杂质、形态等四项指标。

增加了球状型的感官描述，普通型的状态原国标GB/T22547中描述为“颗粒状或条状”，

容易引起歧义，本次修订改为“条状颗粒”，更容易理解。

两种形态的饲料酵母的样品图片见图1和图2.

图1普通型饲料酵母图2球状型饲料酵母

4.2.5.2理化要求

理化指标重点控制酵母活细胞数和水分的指标。

增加了球状型的饲料酵母的要求，普通型的跟原国标保持不变。球状型饲料酵母与普

通型一样，控制酵母活细胞数和水分指标。

球状型饲料酵母采用特殊的滚筒干燥工艺，干燥时间10小时，远高于干燥床干燥时间

（0.3~0.4小时），长时间干燥，必然导致球状饲料酵母外层的酵母活细胞损失大，所以酵

母活细胞总数低于普通型。根据市场上搜集的样品，结合生产企业提供的该产品的备案标准

或规格书，本标准规定球状型酵母的活细胞数≥100亿个/g。样品酵母活细胞数检测结果及

生产企业提供的该产品的备案标准或规格书中的酵母活细胞数标准值见表1。

表1酵母活细胞数检测结果及生产企业标准值

生产企业企业标准值检测结果

≥亿个/克亿个/克

安琪（普通型）200230

安琪（球状型）100120

乐斯福（普通型）——225

乐斯福（球状型）I型80II型100150

圣琪（普通型S200）200240

马利（普通型）150235

天香苑（普通型）200230

3

水分是另一项重要的指标。活性干酵母的保存时间长短与产品的水分关系密切。控制

水分含量在6%以下，既可以保证酵母活性不丧失，又可以使酵母细胞在密封包装中处于休

眠状态，有效的延长产品的保质期。调查了生产企业的生产工艺，在工艺设计上，球状型饲

料酵母的水分按6%的上限设计。搜集到的样品的水分检测结果及生产企业提供的该产品的

备案标准或规格书中的水分标准值见表2。

表2水分检测结果及生产企业标准值

生产企业企业标准值检测结果

%%

安琪（普通型）≤6.03.3

安琪（球状型）≤6.03.4

乐斯福（普通型）＜7.15.1

乐斯福（球状型）＜7.15.7

圣琪（普通型）≤6.04.7

马利（普通型）≤6.04.2

天香苑（普通型）≤10.06.9

4.2.5.3卫生要求

原国标GB/T22547-2009中，对饲料酵母的卫生要求包括细菌总数、霉菌、铅、总砷、

沙门氏菌、以及NY/T1444-2007中4.3.1的规定。在征求修订意见时，很多生产和使用企业

提出，建议细菌总数和霉菌两个指标删除，原因有四个方面：

第一，按照细菌总数的检测方法GB/T13093，在检测细菌总数的培养基上，酵母也可

以生长，所以导致本产品的功效成分酵母也被误判为细菌总数，细菌总数检测

结果虚高，检测不准。

第二，同样，酵母和霉菌同属于真菌，按照霉菌的检测方法GB/T13092，在检测霉菌

的培养基上，酵母也可以生长，虽然酵母菌落和霉菌菌落在形态上有区别，但

对于不熟悉的操作人员，很容易全部计数，从而误判检测结果。

第三，参考饲料卫生标准，饲料中也只有动物源性饲料原料规定了细菌总数，霉菌总

数的规定也把发酵产品排除在外；食品加工用酵母的国标中也没有规定菌落总

数和霉菌。酿酒酵母是微生物发酵产品，不宜对微生物指标作过多规定，同时，

酿酒酵母作为饲料添加剂，在饲料中的添加量本身就很小，规定细菌总数和霉

菌意义不大。

第四，从实际检测结果来看，由于酿酒酵母在生产发酵过程中是绝对的优势菌种，抑

制了其他杂菌的生长，细菌总数和霉菌检测结果通常都不会高，霉菌一般都未

检出。检测结果见表3。

表3细菌总数和霉菌检测结果

细菌总数霉菌

4

生产企业企业标准值检测结果企业标准值检测结果

CFU/gCFU/gCFU/gCFU/g

安琪（普通型）≤2.0×10610000——＜10

安琪（球状型）≤2.0×1065000——＜10

乐斯福（普通型）——20000——＜10

乐斯福（球状型）——5000——＜10

圣琪（普通型）≤2.0×10410000——＜10

马利（普通型）≤2.0×1065000≤2.0×104＜10

天香苑（普通型）——15000——＜10

4.2.5.4净含量

在本标准中删除了净含量的要求。净含量有专门的部门规章管理制度去规范，在标准中

写不写都需要执行并符合，所以在标准中不需要重复表述。

4.2.6试验方法

由于技术要求中的指标作了调整，检测方法也相应删除了细菌总数和霉菌的检测方法。

在征求修订意见时，有企业提出，酵母活细胞数的检测方法改为平板法，起草组进行了

认真仔细的调查和分析，最终没有采纳该意见，理由如下：

第一，从检测的准确性上来看，对于本产品，平板法的准确性不如活体染色法。一方

面，众所周之，只有有繁殖能力的细胞才能长出菌落，才能在平板上计数。而

本产品只要酵母是活细胞就可以发挥功能，活细胞不一定是具有繁殖能力的细

胞，因此，平板计数法不能准确反映出实际的活细胞数。另一方面，因为本产

品是高密度发酵产品，酵母活菌数在200亿/g以上，密度非常高，用平板法，很

容易涂布平板时多个细胞叠加在一起，从菌落上表现为一个菌落，从而使检测

结果偏低。对比结果见表4.

表4平板法和活体染色法的对比

生产企业活体染色法平板法