污水收集处理管道工程施工方案

污水收集处理管道工程施工方案一、施工工艺框图：检查井砌筑检查井砌筑施工准备测量放线验交全部回填沟槽开挖和沟底处理下管和稳管接口施工局部管顶回填分段闭水试验验交验交验交验交二、基槽土方开挖1、测量A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由施工控制水准点网引测。2、沟槽开挖（1）、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。（2）、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：根据土质条件及开挖高度、邻近构筑物情况确定。b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤1500600600

c.沟槽断面形式（见下图）

（3）、开挖方法根据招标提供的设计图纸资料显示：本工程管道基槽开挖深度多数在3米以内，且本地区内土质条件较好，地质情况相对稳定，可直接采用无支护开挖。本工程基坑开挖拟采用1m3以内挖掘机，采用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至距槽底0.2m时停止机挖，用人工修坡及清理槽底。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。基础开挖后，应及时做好排水沟和集水井，在有地下水段安排及时抽水，人工清理基底后应尽快施工，严禁基槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽0.3m作为工作面及排水沟。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差应符合相关规定。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。如遇槽底土承载力不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。三、管道基础施工1、若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，共同确定解决方案。2、测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3、砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。5、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。6、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。四、聚乙烯HDPE管道施工1、聚乙烯HDPE管道连接的一般规定（1）、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。（2）、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（3）、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。（6）、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。（7）、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。（8）、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。2、热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。（4）热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。（5）、热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数如下表管壁厚度mm端面平整偏差压力＝0.15N/mm2温度210±10℃）mm吸热时间压力≈0.01N/mm2温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间压力＝0.15N/mm2保压状态下min（分）<4.50.545<564.5～7.01.040～70<5～66～107.0～12.01.570～120<6～810～1612.0～19.02.0120～190<8～1017～2419.0～26.02.5190～260<10～1224～3226.0～37.03.0260～370<12～1632～4537.0～50.03.5370～500<16～2045～60（6）塑过渡接头连接A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。3、HDPE管敷设（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（5）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（6）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。（7）PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。（8）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。五、焊接钢管管道施工1、焊接钢管的防腐、焊接连接（1）、钢管的防腐、接头焊接：A根据招标工程量清单中细目特征描述要求，所需钢管购买生产产家已进行防腐处理的合格成品。B钢管接头焊接焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次。焊条烘干温度焊条牌号J422J426烘干温度×时间150℃×1h300℃×1h保存温度100～120℃直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。(2)、焊接质量检查焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。2、焊接钢管敷设（1）管道敷设一般规定仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑。管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。当接口法兰埋地时应采取防腐措施。（2）钢管敷设埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。（3）管子切割及坡口加工碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。六、管道附属物施工1、检查井（污水井、沉泥井）施工本工程检查井为砖砌检查井。墙体用M7.5水泥砂浆砌75号砖。开始砌筑前一天将砖浇水，充分湿润。砌砖前要检查基础尺寸、高程，检查基础混凝土强度，混凝土强度大于12kg/cm2时方可砌筑，与混凝土基础相接的砌筑面要事先清除干净，保证无杂物并保持基础表面无泥浆，无积水，砂浆现场搅拌。砌筑前根据中心位置放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。砌体砂浆要饱满，上下要错缝内外要搭接，采用一顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝以10mm为标准，允许误差控制在±2mm以内。随砌随将挤出的砂浆刮平，砌清水墙时表面选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖，并随砌随接缝，其缝深要求达到1cm以内，便于勾缝。砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。对接入预留支管随砌随安，管口深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。井室、井筒：砌筑检查井的井室内、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室内最上一层砖须是丁砖。井室内的踏步，在安装前刷防腐漆，砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏，砌完后及时安装井盖，安装井盖时，砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计高程找平。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。2、倒虹井、截流井等施工（1）施工顺序场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收。（2）测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。（3）基坑开挖放样放出井位置后采用人工配合挖拨掘机开挖，在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。（4）地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。（5）基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。（6）钢筋混凝土施工A、模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5钢管。支顶材料采用60X90的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。B、钢筋及预埋件工程①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5％。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。②预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。C、混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板：施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次)，保持混凝土处于足够的湿润状态。阀门井、截污井等为地下式钢筋砼结构，采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及插入式振动棒振捣混凝土。3、阀门安装:A、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。B、阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。C、阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。D、阀门安装质量检验阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵七、管道系统的闭水试验1、一般规定（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。（2）管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C、埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。八、闭水试验管道和检查井施工完并检验合格后，进行密闭性试验。密闭性试验的区段由监理工程师指定。工作内容为污水管道。回填土前所进行的管道闭水试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。1、管道闭水试验时，试验管段应