设备维护检修制度

第第页设备维护检修制度设备维护检修制度1一、设备的大、中、小修都必需按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间适时订立，落实好检修任务。三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量精准，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清晰。五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参与检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结阅历和教训。七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。八、随时察看和把握设备转运情形，保持设备清洁良好的工作情形，保证设备在工作中不发生故障。九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。十、检查安全防护装置是否牢靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。十三、检修地点，要有良好的照明，不准许在黑暗、光线不足的.地方作业。十四、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。设备维护检修制度21.放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。2.机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。3.保持机房内干燥乾净，禁止在机房内存放无关物品。4.保持机器清洁，适时清理污物血渍，每天必需进行一次机器的清洁工作。5.每周进行一次安全检查和常规小保养，削减机器故障的发生并适时把握机器的运行情况。重要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。6.每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包含：机房机器的清洁；机械电器部件坚固、运行精准性；平衡悬吊装置的安全；电缆电线的完好；保护地线接触良好；显示数据精准性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。7.机器设备发生故障时应适时向科主任汇报并记录故障现象。8.科主任接到设备故障报告后布置具有维护和修理技术的'技术人员进行检查。常见和简单故障及有本领维护和修理的故障原则上激励技术人员自行维护和修理，以节省成本。9.对无法维护和修理的故障适时向办公室报告，并填写维护和修理申请单，由办公室布置维护和修理。10.设备维护和修理应适时做维护和修理记录，内容包含：故障经过、现象、检查情况、维护和修理经过和维护和修理后情况。11.设备故障修复后应进行严格的验收检测，经试运行正常后方可正式使用。12.未经科主任许可，严禁私自拆解、改造、维护和修理机器设备。设备维护检修制度3一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特订立本制度。二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。3、认真做好设备润滑、维护保养工作。4、严格执行交接班制度。5、保持设备乾净，适时除去设备的跑冒滴漏等现象。(二)维护和修理人员1、定时定点检查维护，并自动向操作工了解设备运行情况。2、发觉故障适时除去，不能立刻除去的故障，要仔细记录，适时上报，并结合设备检修计划予以除去。3、认真做好设备维护保养工作。(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。2、总结操作和维护和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。四、重要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的'操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必需实行定人定机和培训上岗的规定。（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。（3）设备操作人员必需进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）适时除去各种泄漏现象，班中设备发生故障，应适时排出，并认真做好交班记录。（2）一级维护保养：以操作工人为主，维护和修理工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的搭配间隙，紧固设备各个部件。（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维护和修理工人为主，操作工人搭配对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术情形达到设备完好的要求。2、实行“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。（1）三好：管好、用好、修好；（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障；（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；常常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发觉异常，立刻停车，本身不能处理的问题应适时通知相关人员检查处理。设备维护和修理人员必需每天定期进行设备巡检，发觉问题立刻解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维护和修理人员有权制止。(三)设备的交接班规定1、凡多班制生产的设备，必需执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫洁净，并向接班工人仔细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。3、接班工人在上班前到岗，发觉交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出看法，必需时可拒绝接班。并适时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。4、班组长在接到汇报后，应适时实行措施解决问题，重点事项应向生产部报告。5、维护和修理人员也应当执行上述交接班规定。6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。(四)制度的执行设备维护检修制度4第一条为了使设备有效地为生产服务，做到防备为主、维护和检修并重，定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。第二条本制度适用于公司全部单位的设备设施的检修、维护和保养工作。第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必需严格掌控大修理资金的使用，订立合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维护和修理。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支出，其他检修费用一般由生产费用支出。第五条依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时订立，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。（二）在大检修前要成立专门小组，指定仔细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（三）大检修中必需严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、定期完成检修任务。检修完后，应进行总结。第八条严格认真执行设备检修计划，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如更改结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重点革新由生产部报公司主管领导批准。第十条设备大修需要有大修方案，实在方案由检修实施单位提出，生产部核准。多而杂工程，需要绘制网络图。大修方案包含：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必需严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮忙施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承当的检修，在检修结束后必需严格办理交接手续。第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要更改，质量要求碰到问题，必需向车间或生产部报告，适时组织有关人员讨论解决。第十三条在设备检修过程中要实行自检、互检和专业检查相结合的方法，把好质量关。重要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。第十六条施工单位要节省使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转作它用，节省检修费用。第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、讨论、采纳、推广新的现代化管理方法和制度。第十九条设备的操作维护人员必需经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，紧要岗位的操作工不得任意变更工种。第二十条设备的操作使用必需严格执行经公司生产部认可并下发的'设备操作规程。新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。交接班必需坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清晰或交接班记录未填写清晰，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由本身负责的点检内容，并认真作好记录。第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，足够设备维护和修理工作要求。第二十五条设备的维护保养由操作工和维护和修理工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必需订立严格的岗位责任制，并认真执行。第二十七条设备维护实行点检制，维护和修理工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。1.为了设备管理便利，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。①一般设备有动力、传动和工作机构三部分构成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。②由一台或几台设备及其充足的附件，构成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。设备级别划分为A、B、C三类，依据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，实在为:A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，实在为：（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，引导A类设备的运行管理。（2）负责订立A类设备的操作规程和管理制度。引导设备使用部门（车间）订立B、C类设备的操作规程和管理制度。（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，适时把握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修供给依据。对巡检中发觉的设备问题适时通知并会同设备使用部门（车间）订立处理方案。（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。（5）依据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维护和修理和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维护和修理管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有重要责任。（2）负责订立本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。帮助设备管理部门订立本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，适时把握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修供给依据。（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。（5）对巡检中发觉的设备问题适时处理，重点设备问题适时通知并会同公司设备主管部门订立处理方案，组织实施实在的抢修和修复工作。（6）参与公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。设备操作人员应依据设备维护规程的要求，按肯定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。①凡在用设备，必需做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。②新设备投产前，由生产部组织订立设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。①准备实行新工艺、新技术时，要在更改工艺前十天，通知生产部依据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。②岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善时要适时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。1.生产部将新订立或修订的设备使用、维护规程适时下发到车间，并登记规程发放台帐。2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必需经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。3.各级设备管理人员和有关领导都要注重设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发觉问题适时实行措施解决，并做好检查的相关记录。第三十三条设备的维护情形，是指设备的使用、维护和修理、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的情形做出维护维护和修理计划，适时修理，以保证设备的完好情形。第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，重要包含以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。①各种标识牌做到常常清洗，字迹清楚、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要适时通知相关部门定做新牌。②设备操作人员应依据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到适时紧固）、调整良好（做到适时调整）。⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、定时、按量加油，并有完整记录。⑦各种设备的易损件要有充分的备件，以足够维护和修理需要，保证设备正常运转。⑧设备都必需进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。⑨操对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，定时填写，做到齐全、精准。①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接坚固，无松动，断裂，脱落现象。②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术准许范围内，经小修可以处理。③设备性能良好，能足够工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到本领要求（设计本领、铭牌规定本领）。④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。⑤各种仪器仪表、掌控装置、安全保护装置齐全、灵敏牢靠。⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。①长时间未清扫，设备及四周大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。③设备部件，连接件不齐全或有松动，未适时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避开直接接触，降低磨擦系数，削减磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清晰精准；定时，各润滑点定时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点情形按量加油。设备操作人员，在使用维护和修理设备时须严格执行“五定”要求。第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操三级。生产部设备管理人员，负责管理和引导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑情形，确保设备具有良好的润滑条件。设备操负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。对三级管理中的失职者，按情节予以经济惩罚和行政处分。第三十九条润滑剂的代用，必需经生产部正式批准，并记录归档。第四十条设备大、中修时，必需对润滑系统进行相应级别的修理。第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的试验、推广工作。第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操进行处理。第四十三条设备操作人员，应娴熟的操作设备，把握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发觉违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保管检验合格证书和合格证。1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。2.设备在使用中，如显现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理供给依据。3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必需按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。设备维护检修制度51、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特订立本制度。2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。3、职责3.1操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备乾净，适时除去设备的跑冒滴漏等现象。3.2维护和修理人员（1）定时定点检查维护，并自动向操作工了解设备运行情况。（2）发觉故障适时除去，不能立刻除去的故障，要仔细记录，适时上报，并结合设备检修计划予以除去。（3）认真做好设备维护保养工作。3.3车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。（2）总结操作和维护和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。4、重要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必需实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必需进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）适时除去各种泄漏现象，班中设备发生故障，应适时排出，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维护和修理工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的搭配间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的'检修计划。以维护和修理工人为主，操作工人搭配对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术情形达到设备完好的要求。4.2.2实行“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；常常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发觉异常，立刻停车，本身不能处理的问题应适时通知相关人员检查处理。4.2.3设备维护和修理人员必需每天定期进行设备巡检，发觉问题立刻解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维护和修理人员有权制止。4.3设备的交接班规定4.3.1凡多班制生产的设备，必需执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫洁净，并向接班工人仔细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。4.3.3接班工人在上班前到岗，发觉交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出看法，必需时可拒绝接班。并适时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3.4班组长在接到汇报后，应适时实行措施解决问题，重点事项应向生产部报告。4.3.5维护和修理人员也应当执行上述交接班规定。4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。5、制度的执行本制度从20xx年3月26日起开始执行。设备维护检修制度61、医用诊断X射线机在使用过程中应强化设备的维护和保养意识，定期维护并适时做好维护记录，确保机器处于良好的工作状态。2、应有专人负责X线机器设备的'使用、维护和修理和保养，并建立专册登记簿。机器发生故障，停止使用并适时汇报，做到不带病机使用和操作，并通知修理部门协作修理，适时记录。3、定期请专业人员检测机器的输出量及相关性能，帮助维护和修理人员做好质量掌控和校准工作，使设备运行安全稳定牢靠。4、与厂方工程师保持良好的沟通，利用电话支持、远程诊断、现场维护和修理等多种方式，快捷地处理问题。5、对易损易耗部件的采购储存和使用要进行登记管理，确保各环节的连接，以缩短维护和修理时间。6、保持设备工作环境的清洁和合适的温度、湿度条件。7、交接班时要交代机器使用情况正常与否，有无异常情况。8、爱惜使用暗盒，保持增感屏清洁，每月用75%酒精棉或乙醚擦增感屏。严禁用湿手接触增感屏及X光胶片。设备维护检修制度7为加强安全管理，确保液氨储罐安全，依据分厂生产实际，订立如下液氨储存使用管理制度:一、双人巡检、双人操作制度1、对制氢液氨储罐的巡检必需两人同时进行。2、设备巡检间隔为2小时。3、巡检人员必需在巡检本上仔细记录液氨储罐液位、压力和温度。4、在进行往中心储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必需两人在场，一人操作，一人现场监督。5、操作和液氨有关的设备时，必需携带防毒面具在现场备用。二、进入生产区除去人体静电制度1、制氢车间操作人员进入车间前，必需除去人体静电后，方可进入车间值班。2、外来人员进入制氢车间必需先除去人体静电，再进入车间。3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必需先除去人体静电，再开始进行检修作业。4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中心储罐充氨等设备操作前必需先除去人体静电，再进行有关设备操作。三、液氨卸车时氨车静电接地制度。1、氨车到达现场后，必需先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。2、静电接地报警仪使用时必需有牢靠的接地，夹子必需接到氨车金属部位，并保证牢靠连接。3、氨车卸车臂的.管件连接部位必需用软铜线跨接，确保接触良好。4、静电接地报警仪使用完毕后，必需将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。5、卸车完毕后必需静置非常钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。6、定期检查静电接地报警仪电池，发觉电量不足时，适时更换电池。四、防护用品的定期检查制度1、防化服每天检查一次。2、压缩空气罐每天检查一次。3、呼吸器每天检查一次。4、检查内容包含空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区分。6、建立防护用品的定期检查情况记录本。五、现场设施定期检查制度1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。4、每周检查一次静电除去球接地情况。5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。六、液氨泄漏报警系统点检制度1、每天进行一次报警器声光报警试验。2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。5、将点检情况记录在值班日志上。七、NH站院内施工安全管理制度1、严禁带烟火进入NH站。2、NH站内严禁吸烟。3、未经准许不得进入除施工现场外的其他生产区域。4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。8、施工方必需做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。9、施工人员必需顺从现场监督人员的管理。10、施工现场工器具使用后必需存放到规定位置，避开丢失。11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必需经过同意后方可进行，且使用后必需入库上锁。说明：1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核方法进行惩罚。情况严重的给与纪律处分。3、每年夏季、冬季分别举办液氨泄露事故应急救援演练。设备维护检修制度8第一章总则第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，依据劳动部1997年第7号令等有关规定，订立本方法。第二条本方法适用于在北京市从事特种设备（包含电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。第二章认证基本条件及范围第四条检测检验机构必需具备下列基本条件：（一）检测检验机构必需具有法人资格；（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；（三）检测检验机构的技术负责人应具有