质量奖惩管理制度

第第页质量奖惩管理制度绩效管理制度不但包含评估、考核制度，还包含与考核相关的考勤制度、人员晋升制度、奖惩制度重要内容，下面是为小伙伴们带来的质量奖惩管理制度【优秀4篇】，希望能够给大家的写作带来肯定的帮忙。质量奖罚制度篇一一、奖金发放⒈完成全年预算指标的，对该股长、中队长、室主任每人嘉奖元，本股、中队、室副职每人嘉奖元，本股、中队、室其他同志每人嘉奖元。⒉超额完成预算指标的，超额部分依照返还。股长、室主任、中队长，为费用，为其他人员的奖金。人以下（不含人）的，由股长、室主任、队长自主调配。版权全部！⒊全年请假累计超出天的（不含外出学习、培训），取消全年奖金。二、中心室主任竞聘及其他人员的聘用中心室主任完成全年预算指标的，原则上不再参加明年的中层岗位竞聘，单位直接与其签定续聘合同；完不成预算指标的，与一般同志平等地参加竞聘，局党组择优录用；必需时，党组进行个别调整。凡是在技术岗位工作的中层人员，两年内应取得技术资格证书。在中心全体人员的聘用中，党组优先聘用具有技术资格证书的同志。三、干部提拔任用完不成全年预算指标的，市局对副科级干部任用对象考核时，局党组不介绍。四、评先评优完不成全年预算指标的，年底评先评优时，股、室、中队全体人员不能被评为先进或优秀。全年请假累计超出天的（不含外出学习、培训），不能被评为先进或优秀。五、公务员管理依照《公务员法》规定，对公务员采取平常考核与定期考核相结合的方法，定期版权全部！考核为一年考核一次，平常考核作为定期考核的基础。考核分不称职、称职两个等级。六、局机关各股室业务目标任务⒈依据市局的考核标准，凡是年底在市局综合考核中达不到全市系统前三名的，无论任何原因，股室全体人员扣发奖金。⒉由于稽查队、检测中心原因造成相关业务股室个以上项目（含个）扣分的，对稽查队、检测中心从费用中扣除元作为罚款，每多一个扣分项目罚款元。七、罚项局机关各股室凡是完不成预算指标的，视实在情况予以股长、副股长—元罚款。稽查队、检测中心要结合实际对完不成预算指标的中队、室采取肯定的惩罚措施，原则上罚款幅度不超出嘉奖幅度。质量奖惩制度篇二为加强项目各级施工人员责任心，有效执行公司质量管理程序中的有关规定，提高项目工程质量管理水平，确保工程质量目标的顺利实现。质量管理制度和相应措施1、各分部分项工程在施工作业前必需由各专业工长编写施工质量技术交底并对班组进行现场交底工作，有必需时还应对于施工的关键部位和施工难点进行现场示范或过程引导。2、重要或紧要的分项工程应编制施工作业引导书。现场施工必需严格依照技术交底和作业引导书进行。3、各工长要订立本工种的工程质量管理细部措施，并提出相应的奖罚原则。4、现场施工要按图进行。工程施工中严格执行三检制度和技术复核制度，对上一道工序的存在质量问题，下一道工序的施工人员有义务指出要求整改，并有权拒绝进行下一步施工。各工长和质检员应加强协作，搞好全过程的质量掌控。5、每一个分项工程施工完毕后，主管工长应及时组织有关人员填写工程质量技术资料，编写整理完后在当月十五日前送交监理组，以便监理组能定时填报本月质量报表，作出质量工作分析，并及时向公司汇报工程质量情况。6、对施工过程中显现的质量问题，监理构成员有权力和责任发出质量存在问题整改通知单，由相关责任人签收后认真定时完成；任何人不得以任何理由拒绝签收质检员发出的整改通知单，对确实存在争议的问题，工长应在签收整改通知后注明，由项目领导裁决。对整改通知上问题的整改必需定时完成，有困难要及时提出，不得在耽搁后找理由推脱责任。7、各班组在施工过程中有责任保护本身和其他班组的产品或半产品。8、原材料子、半产品的进场检验和试验由试验员和料子员依照公司有关管理程序进行，未经检验或试验或试验不合格的原材料子及其半产品严禁使用在工程中。9、需经配置在现场加工使用的半产品或料子，必需严格依照施工搭配比配制，现场集中加工或配置的半产品或料子应设搭配比计量标牌，做到计量准确。10、项目由监理组、施工组、劳资员及项目领导定期组织进行班组施工质量评比活动，同时采取奖优罚劣措施。11、项目将在施工过程中依据生产实际情况由总工室负责组织质量分析会，针对不同阶段可能显现的质量通病订立有效的防止措施，尽可能避开和减少质量通病和质量事故的显现。12、结合工程实际施工情况成立qc活动小组，开展qc攻关活动，有效地解决施工中显现地各种质量问题，确保工程施工质量。13、工程质量与经济效益挂钩，在工程款的结算上采用优质优价制度，鼓舞创优。有关奖罚条例1、分部、子分部、分项工程开始施工，而相关工长未及时作好质量技术交底的，对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚，作业班组不依照交底施工的，罚款300元/次，由于不依照交底施工造成的损失由班组承当。2、分部分项工程完成以后，未及时填报相应的'质量技术资料，从而造成信息传递耽搁的，对相关责任人罚款50元/次。3、工长拒签监理组发出的质量存在问题整改通知单或拒绝整改下道工序提出质量问题，罚款50元/次，并承当因此造成的损失。4、接到通知后不乐观组织整改的对工长罚款50元/次，班组不乐观完成工长的整改布置，工长有权力惩罚班组或提请质检员对班组进行惩罚。工长和质检员口头提出的整改要求与书面通知同样有效。5、质检员和工长要共同加强施工过程监督，工长布置工作后要作好自我检查。每道工序施工完成后，工长要经过自检认为合格后才略提请相关质检员正式验收，假如质检员在接到正式验收申请后一次抽检合格率达不到85%以上，对报验工长罚款50元/次；多处存在较严重的问题则加倍惩罚。6、下道工序有权对上道工序进行监督，上道工序不合格不得进入下道工序施工。若为抢进度接受不合格的上道工序，显现质量问题，下道工序施工人员至少承当相当于上道工序责任人50%的惩罚。7、不注意进行产品保护的要承当相应造成的返工费用，并视情节轻重处以200元以上的惩罚。8、项目每周组织一次质量评比活动，对现场各班组的完成工作进行实测实量。质量被评为优良并获得第一名的班组，项目予以1000元的嘉奖；质量被评为优良以下且排名在最终的两个班组则分别罚款1000元；质量被评为不合格的班组当月工程款不予结算，同时予以10003000元罚款并承当相应的全部损失。相关工长和质检员的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优良的分项工程，施工班组嘉奖20xx元，主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。9、在施工过程中，能够提出切实可行且能有效杜绝质量通病或显着改善工程质量的人员，由监理组以书面报告提请项目予以20xx元的嘉奖。10、质量事故的处理依照《公司质量安全奖罚规定执行》。质量奖惩管理制度篇三1、范围：适应于公司内从事管理、生产的全部人员。2、目的：2—1.为了调动全体员工的乐观性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特订立本制度。2—2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为紧要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3、名词定义：无4、作业程序：4—1.原材料子掌控（含外协件）4—1—1.料子采购标准/技术要求由技术中心产品工程师依据产品要求订立并发放至采购科和品管科；采购员须依照技术中心订立的采购标准选择适合的供应商采购原材料子；品管科依据料子采购标准/技术要求订立检验计划，实施检验；需采购料子无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料子者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料子不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。4—1—2.原材料子采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》从来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料子）报检，来料检验员/化学分析员依据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应料子进行标识；仓库保管员依据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格料子需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，料子未经检验或不合格料子特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的料子已投入使用，依据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的料子发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。4—1—3.入库原材料子须标识清楚、完整（标识至少应包含：料子名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的料子须定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持全都并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查料子标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的料子要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的料子未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库保管员50～200元。4—1—4.来料检验员/化学分析员接到报检后，须依照检验标准对每种料子进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对料子进行检验状态标识，对检验不合格的料子《不合格品管理掌控程序》进行掌控；需特采的料子须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采看法附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。4—1—5.仓库发往车间的料子须标识清楚、完整，包装完好，如显现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的料子重修标识并签字，车间领料人员对无标识料子可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收料子；发至车间的料子无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承当50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。4—2.过程掌控4—2—1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。4—2—2.产品工程师负责现场作业引导及生产过程参数确实定，对已转量产的产品现场无作业引导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。4—2—3.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。4—3.检验管理4—3—1.无标识的料子、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；4—3—2.在检验工作中不得显现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；4—3—3.检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则依据情节轻重，予以考核50～100元。4—3—4.检验员检验产出品不合格后有权要求员工暂时停止生产，以掌控不合格品连续产生，同时立刻通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。4—3—5.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。4—3—6.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。4—3—7.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。4—4.现场掌控4—4—1.生产工艺和操作引导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作引导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关引导一份考核责任人20元。4—4—2.操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清楚，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。4—4—3.生产开始前操作工必需【.SHUBAOC.COM】按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚；如发现设备异常，须立刻填写设备维护和修理申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。4—4—4.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作引导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清楚，不完整每次考核20元。4—4—5.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处理、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。4—4—6.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的料子，确保产品质量，不按要求使用工装器具和料子者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。4—4—7.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应依据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。4—4—8.对生产完毕的半产品、产品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半产品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。4—4—9.生产过程中操作员须保持料子或半产品标识清楚、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的料子或半产品；对不按上述要求执行者每次考核50元。4—4—10.操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场乾净有充，设备完好；现场未用完的料子应及时放入相应的库位，产产品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场紊乱、不乾净者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识料子/半产品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出料子前需对料子建立完整的标识（料子名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的。料子无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承当50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。4—4—11.工厂内的料子、半产品、产品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避开碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半产品、产品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护欠妥导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错料子者考核相关责任人50元。4—4—12.生产现场需保持乾净，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业引导书、工艺文件完整、有效；现场合用料子、半产品均需放入相应区域且区域标识显著、清楚；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。4—4—13.操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必需被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。4—4—14.当月工厂PPM值超出目标值，按超出率（每超出10%考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值—目标值/目标值×100%），考核金额最大不超出20xx元。4—4—15.对于发现的质量问题时要依据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。4—5.公司内部质量嘉奖公司每月对员工质量情形进行统计汇总分析，并依据质量情形进行嘉奖。4—5—1.对员工在生产过程中发现料子或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避开本工序不合格品产生的，每次予以嘉奖50～100元。4—5—2.对当月无不合格品产生的员工予以工厂内通报称赞并嘉奖50元；季度内无不合格品产生的员工予以公司通报称赞并嘉奖100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并予以嘉奖500元。4—5—3.对当月班组内无不合格品产生的班长予以嘉奖200元；季度内无不合格品产生的班组予以公司通报称赞并嘉奖该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称呼并嘉奖该班组1000元。4—5—4.对当月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂嘉奖工厂长100元，嘉奖过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，嘉奖工厂长300元，嘉奖过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称呼，并嘉奖该工厂20xx元，同时嘉奖工厂长1000元。4—6.做事处质量管理4—6—1.销售部各做事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避开质量损失的产生。4—6—2.对于新开发产品，业务员应参加新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条嘉奖100元。4—6—3.对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确认真地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避开客户埋怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条嘉奖100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或埋怨者，每次考核责任业务员200元。4—6—4.对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后显现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。4—6—5.对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施掌控，有效避开客户投诉或索赔，经验证属实者，每