加油站工程施工方案及技术措施

加油站工程施工方案及技术措施

1.1施工测量

1.1.1施测方法

（1）测量准备

1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据

点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校

核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分

析与应对措施。

2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面

和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资

料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监

理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。

（2）平面控制网的建立

1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精

度控制低精度的原则。

2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总

平面图等进行。

3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（3）高程控制网的建立

1）高程控制网的布设

高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面

总控制网点上布设6个控制点，形成环形闭合水准路线。采

用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为

施工水准控制网。水准点的间距应小于1公里，距离建筑物

应大于25m。

2)高程控制测量

①高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定

的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。

②测站观测顺序为往返测：奇数站为后一前一前一后；

偶数站为前一后一后一前。返测：奇数站为前一后一后一前;

偶数站为后一前一前一后。

3)高程控制网的精度等级

高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测

量闭合差按下式计算：MW=±4Ll/2mm(L为路线长度)。

1.1.2测量精度保证措施

(1)严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工

具。

(2)所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表

有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

(3)所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。

(4)测量控制点和水准点必须定期复测。

(5)工程测量的质量控制

1)质量过程控制

①按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。

测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线

工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精

度的人为误差。

②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的

高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备

重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪

器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，

发现问题后立即将仪器设备送检。

③严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。

④测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量

员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。

2）资料的编制

工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，

及时编制全面真实的测量技术资料。

1.2土石方工程

1.2.1施工准备

（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、

控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送

项目监理。

（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路

和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、

浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护

开挖区域范围外的天然植被。

（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推

算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸

进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。

（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数

量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编

制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。

1.2.2开挖方法

（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采

用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。

（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余

量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平

整度。

（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，

严禁掏底开挖。

（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示

的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，

及时报请项目监理批准。

（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂

停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观

测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

(6)开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置,

禁止在开挖范围的上侧弃土。

(7)在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，

开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除

积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可

利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措

施。

(8)基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人

工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运

走。

(9)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200nlm厚

土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。

(10)成品保护

1)开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩,

防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

2)基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度,

以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防

止超挖。

(11)注意事项

1)在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的

尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整

度。

2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采

取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。

1.2.3土石方回填

（1）材料要求

1）土料：

利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和

粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2）石屑：

不含有机杂质，粗径不大于50mm。

3）粘性土：

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4）碎石类土、砂土和石渣：

其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层

以下填料。碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用

于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土不能用作填土料。

（2）施工方法

1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，

排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填

方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计

对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填

料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工

参数。

3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每

隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料

含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，

应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水

性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、

碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较

大功率的压实机械等措施。

5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实

遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现

场压实试验确定。填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳

定。

6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均

匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然

后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干,

挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定

方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交

叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始,

然后再夯向中间。

8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填

土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填

与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并

应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用

打夯机夯实。

10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟

和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥

铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中

间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应

逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连

续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，

造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺

防滑材料，保持运输道路畅通。

（3）质量标准

1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填士须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，

土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设

计值的差不应大0.08t/m3,且不应集中。

1.2.4地基强夯施工

1、施工操作工艺

(1)强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平

面尺寸不宜小于20mx20m。在试夯区夯击前，应选点进行

原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后,

仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要

求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参

数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。

(2)强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房

柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进

行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着

进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加

固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成

后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳,

(3)夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落

锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。

若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量

过大时。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击

坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，埸

地四周挖排水沟，防止埸内积水。

(4)夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，

保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测

量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。

(5)雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地

内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加

压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出

现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。

(6)冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土

层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。

(7)强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周

时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。

1.3基础工程

1.3.1基础梁施工

1.3.3.1模板施工

(1)模板安装应遵循自下而上的安装方法。

(3)模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并

不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接

缝紧密，不得漏浆。

(4)模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在

浇筑混凝土的过程中要经常检查。如发现变形、松动现象，

要及时修整加固。

(5)拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应

按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整

美观。

1.3.3.2钢筋施工

（1）钢筋的进场与检验

1）按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制

材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢

筋堆放场，并分类予以标识。

2）钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及

时按规范要求取样复检。经检验证明合格后，方可使用到工

程上。

（2）钢筋加工

1）钢筋除锈、调直

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表

面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的

钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋

调直过程中除锈，必要时再辅以机械、手工除锈。

2）钢筋配料

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇

筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、

安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下

料加工单。

3）钢筋切断

主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同

长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减

少短头和损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制

断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。

4）钢筋焊接

加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接。

5）钢筋代换

征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等

强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。

（3）钢筋安装

1）准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、

尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护

层的预制垫块。

2）钢筋安装方法

主要采用现场手工绑扎，即散装法。

1.3.3.3混凝土施工

（1）在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监

理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土试样现场抽

检。

（2）混凝土浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单

提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝

土浇筑。不合格混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新

拌和。

（3）浇筑混凝土时严禁在仓内加水，不得开孔赶水或

让水在浇筑面上流动。

(4)养护及保护：混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因

洒水而损坏时，就应及时用麻袋覆盖洒水养护，防止阳光直

接曝晒。养护期应加强保护管理，防止浇筑块的棱角和凸出

部位损坏。

1.3.2独立基础施工

1、施工工艺流程：

场地平整一测量定位一基坑开挖一基底验证(地基验

证)f基坑封底f扎底板筋f关模f扎柱插筋f浇筑校f养

护一回填一验收。

2、施工要点

(1)视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系

数：坚土为33%,普通±50%,必要时，还应设档土板，避

免重复开挖影响安全及进度。

(2)轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保

证开挖质量。

(3)根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖

时采用人工，开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用

人工和机械转运至指定堆场。

(4)挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理

及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确

定岩芯的取样数量及位置)并送检，确保地基承载力达到设

计要求并保证结构安全。

（5）基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露

时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视

其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%）,留设排

水部位，保证基坑聆浇筑时，不得有积水。

（6）基础回填时，须分层回填严实，分层厚度生400mm,

填料应考虑好石与土的相互掺合。

（7）模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核

准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意於

浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。

1.4主体结构工程

1.4.1钢筋工程

1.4.1.1钢筋的加工制作

（1）加工前的技术准备

施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，

具体弄清以下几点：

1）梁柱结点、主梁、次梁位置；

2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位

置；

3）柱、梁箍筋加密区域；

4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋;

5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向

板;

6）预留孔洞处是否需加附加钢筋。

7）钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢

筋绑扎过程中发生碰撞。

（2）钢筋的调直

1）采用卷扬机和冷拉调直机。

2）质量要求:钢筋应平直无局部曲折，冷拉后钢筋抗拉

强度不得降低。

（3）钢筋的切断：

1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料,

一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。

2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计

误差。

3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或

力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结

构符合现行国家标准的规定方能使用。

4）在切断过程申，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的

弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出

入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（4）钢筋的制作

1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进

行，其制作工艺和质量满足《钢筋混凝土结构工程施工及验

收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位

进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋须按规定抽样试

验，试验报告单土注明使用部位，操作人员姓名。

2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度

按抗震要求大于或等于10d,其弯钩角度为1350。

1.4.1.2钢筋绑扎

主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料一按放料

单大样制作成形钢筋一作好抄平放线工作，弹好水平标高

线，柱外皮尺寸线一根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的

搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢一按要求搭

好满堂脚手架，开始扎柱筋一在支好底模的梁上扎梁筋一在

支好的底模板上扎板筋一加设附加构造钢筋一混凝土浇筑

时钢筋守护。

（1）柱子钢筋绑扎

柱钢筋接长（电渣压力焊）一钢筋上分箍筋间距线一绑

扎柱箍筋一绑扎带铁丝的砂浆垫块。

（2）梁筋绑扎：（模内绑扎）

主次梁筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯

起筋一穿次梁底层筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立

筋一按箍筋间距绑扎命穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距

绑扎。

1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋

按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起

筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍

筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，

再绑架立筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢

筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要

求，端部节点内的错固长度符合设计。

4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。

5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁申交错绑扎，箍筋弯钩

为1350。平直段10d,梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm

处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。

6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000,受力筋为

双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

7）梁筋搭接:梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离委10d

钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在

搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度

的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截

面面积百分率W50%。

8）梁钢筋的定位:在梁中，所有双层钢筋之间放直径①

25横向短筋，间距1200mm,长度为梁宽-50m。

1.4.1.3楼板钢筋绑扎

（1）清理模板：

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋

间距。

（2）钢筋摆放：

按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件,

电线管，预留孔等及时配合、安装。

（3）钢筋绑扎：

绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑

扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢

筋间绑扎上层筋时，加冗形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交

点处均绑扎牢固。

1.4.1.4楼梯钢筋绑扎：

（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，

先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑

板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

1.4.1.5钢筋连接

施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊

药烘烤，试焊合格，调焊接参数）一钢筋对中夹具钳紧一安

放焊条芯或铁丝圈一塞填石棉布或石棉绳一焊剂入盒一通

电弓弧电弧一电渣过程一断电顶压一冷却一拆夹具一焊剂

盒f敲掉熔渣f检验。

1.4.2模板工程

1.4.2.1模板及其支撑体系的基本要求

(1)模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正

确；

2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

3)模板接缝严密，不得漏浆；

4)便于模板的安拆。

(2)模板与腔的接触面应满涂隔离剂；

(3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

(4)浇筑舲前用水湿润木模板，但不得积水；

(5)上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑

未拆除；

(6)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸

封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，

避免漏浆。

1.4.2.2柱模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施

工，首先在柱底部进行标高测量和用1：3水泥砂浆找平，

然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经检查后

支设模板。

1.4.2.3梁模板施工

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹

出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450

以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然

后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用全

新组合钢模及木模，立杆间距不大于800,梁底小横杆间距

不大于800,梁侧通长水平杆至少两根，梁顶用夹具或钢管

夹紧，间距不大于600o采用钢管扣件加固，梁高＞700nmi

的设中12@500的对拉螺杆，当梁跨大于4m时，底模应按全

跨长度的1-3%°进行起拱。楼板模板采用1000mmX2000mmX

15mm的九层板，50mmX100mm木杨做背杨，间距300mm布置。

梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁板支模

示意图如下：

1.4.3混凝土工程

1.4.3.1施工安排

(1)舲场内水平垂直运输主要采用塔吊，配合人力运

输。

(2)现场舲制备的工艺流程

搅拌石仝f施工楼层面f浇筑石仝的施工点。

(3)舲的浇筑顺序

1)楼层内竖向方向的施工顺序：每一楼层竖向方向内

施工时仅留设一道水平施工缝，即第一次浇筑框架柱，第二

次浇筑梁板。

2）楼层内水平方向上的施工顺序，单元组合的住宅楼

以伸缩缝为界划分为两段流水施工。

3）每一施工段内的浇筑顺序如下：

柱一施工缝处理一圈梁结构一梁板结构。

1.4.3.2技术准备

（1）舲浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的

位置，以及对施工缝进行处理。

（2）施工缝的留设和处理

1）水平施工缝留设位置

框架柱：水平施工缝留设在圈梁下口5cm处。

2）施工缝处理时间

应通过实验室确定聆的早期强度，以确定舲达到

1.2N/mm2的时间，以便按施工缝处理后组织浇筑聆。

3）施工缝处理要点

施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱

舲层,并用水冲洗干净，充分润湿，不得有积水，硅浇筑前,

先在施工缝处下料50-100mm,按同等级舲配合比配制的水

泥砂浆，然后再浇胫。施工缝处於应细致捣实，使新旧校结

合紧密。

1.4.3.3混凝土浇筑和振捣的一般要求

（1）浇筑舲时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根

据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部

分1.25倍，最大不超过500mm。

(2)采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要

均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作

用半径的1.5倍(一般为300〜400mm),振捣上一层时应插

入下层50nllri,以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或

称平板振动器)，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已

振实部分的边缘。

(3)浇筑舲应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应

尽量缩短，并应在前层舲初凝前，将次层舲浇筑完毕。间歇

的最长时间应按所用水泥品种及聆凝结条件确定，一般不超

过2h,应按施工缝处理。

(4)浇筑舲时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预

埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停

止浇灌，并应在已浇筑的校初凝前修正完好。

1.4.3.4舲现浇构件的浇筑方法

(1)柱聆浇筑

1)舲浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500

厚。

2)石仝浇筑前先浇一层5〜10cm厚与硅同成份的砂浆，

然后再浇筑於。

3)为减少框架柱底部模板在浇筑校时所受的侧压力,

应适当控制校的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最

初浇筑的聆达到初凝为控制标准。

4）於分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均

匀，间距为400〜500mm,振动上层时，振动棒应插入下层舲

50mm,上下层舲浇筑的间隔时间不大于石仝初凝时间。

（2）楼板舲浇筑

1）楼板舲浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm

时，应分二层下料振捣。

2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

3）一个施工段的楼板於必须一次连续浇筑，如发生意

外情况，舲不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围

内。

4）楼板舲厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑

时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间

距@1.5m,在板找平后，舲初凝前取出，重复使用。

（3）舲养护

校在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应

避免新浇暴晒，楼板於初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖

保温养护，掺外加剂的塔吊运至舲养护时间不少于14昼夜。

1.5砌体工程

1.5.1材料要求

（1）砂浆砌筑砂浆的保水性能要好（分层厚度不大于

20mm),拌和均匀。

(2)砂浆配合比经试验确定，采用重量比，水泥、有

机塑化剂和冬施期间掺用的氯盐等的配料精度控制在±2%

以内，砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控

制在±5%以内。

(3)砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆要分别

在拌制完成后3h和4h内使用完毕；如果施工天气最高气温

大于3CTC,分别在拌制完成后2h和3h内使用完毕。

1.5.2施工准备

(1)使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方

可使用。砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#

普通散装水泥，石灰必须充分熟化。

(2)皮数杆、拉结筋等按规定备好，砌块应提前隔夜

浇水湿润。

(3)由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做

级配试验后，提供砂浆配合比。

1.5.3施工顺序

清理砌筑部位一放出中心线及边线一抄平、做面饼一立

皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌筑一将锚固筋、拉结筋安放

在砌体中一工完场清。

1.5.4施工要点

(1)砌体提前1-2天浇水湿润。

(2)砌体的灰缝横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。

(3)埋入砌体中的拉结筋应按规范要求进行设置，要

安置正确、平直，起外露部分不得任意弯折。

(4)砌体要上下错缝、内外搭接，实心砌体采用一顺

一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

(5)砌体水平灰缝的砂浆要饱满，实心砌体水平灰缝

的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的

方法，使其砂浆饱满。砌体的水平灰缝宽度一般为10mm。

(6)砌体的转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌

成斜槎。接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润,

填实砂浆，保持灰缝平直。

(7)砌筑采用铺浆法或“三一”砌法，砌筑时应横平、

竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合

质量标准。

(8)控制每天砌筑高度，砂浆要饱满。

(9)砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位

置尺寸要准确。

(10)内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹

墙身线同步进行。

1.5.5质量安全保证措施

(1)现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

(2)拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿

现象。

(3)砂、砌体、水泥按规定取样测试，不合格的材料

不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

(4)墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。

(5)控制每天砌筑高度不超过1.8m。

(6)工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。

(7)每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂

浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐

全后方可施工。

1.6脚手架施工

1.6.1脚手架施工总体要求：

(1)施工单位根据工程特点和脚手架类型，编制专项

施工方案和安全技术措施，并按规定经施工单位技术负责

人、总监理工程师签字进行批准金后，才能组织实施，由专

项安全生产管理人员进行现场监督。

(2)脚手架安装完毕后，必须组织有关人员根据批准

的方案进行验收，验收合格后才能投入使用，并将验收情况

记录签字备查。

(3)脚手架搭设人员：体检，凡是有高血压、心胀病、

晕高或视力不好的不得从事登高作业，严禁酒后上架作业。

(4)脚手架搭设和拆除必须设置警戒区、警戒人员、

警示标志，非作业人员严禁进入作业区。

(5)搭设各拆除作业时必须佩带安全帽，当脚手架高

度达2米或2米以上时，必须系安全带。

(6)操作人员应佩带工具袋，用完的工具应装入袋中，

每次下班时，应将遗留在脚手架上的扣件工具等物品清除干

净，以防落物伤人。

(7)不得随意拆除脚手架的杆件，因作业的需要必须

拆除某些杆件和连墙件时，必须取得技术人员的同意，并采

取可靠的加固措施后方可拆除。

(8)拆除脚手架时，应按先上后下，先外后里，先架

面材料后构架材料，先辅助件后结构件和先结构件后附墙件

的顺序，一步一步逐层进行的拆除方法，严禁上下同时作业。

拆除的杆件和零配件只能用机械吊运或人工传运，严禁从高

出向下抛掷。

(9)脚手架与外电线路安全距离达不到规范要求时，

必须在采取安全技术措施，在保证安全生产的情况下方可实

施作业。

(10)建筑材料必须分类堆放整齐，合理安排地点堆放,

严禁堆放在机动车道上(特殊情况除外)。

(11)施工作业区与生活、办公区分隔设置，工棚等施

工临时设施必须选址合理，搭设规范。施工中生产的料具、

构件、建筑垃圾等必须集中堆放并及时清运。

(12)施工过程中要严格遵守环境和噪声污染控制相关

规定，遇工程上有需拆防雨棚、空调、广告牌等矛盾纠纷问

题时，须报有关部门做好协调工作之后再行施工，不得野蛮

施工，冒险蛮干。

（13）工程必须在指定的时间内完成。

1.6.2脚手架搭设具体要求

（1）立杆及基础要求：

1）脚手架立杆基础必须满足脚手架的全部架体荷载的

要求，并在四周做好排水措施；

2）基础上部安放立杆垫板（金属垫或木板垫），并高出

基础250mm；当使用立杆木垫板时必须增设金属底座（可调

底座或固定底座）；

3）脚手架底层步距不大于2米，立杆必须用连墙杆与

建筑结构进行可靠的连接；

4）脚手架立杆底座上部处才200mm位置必须设置纵、横

向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵

向扫地杆想低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米,

靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；

5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各部分连

接型式必须采用对接扣件连接，具体规定如下：立杆上的对

接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步

内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距

离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距

的1/3；

（2）纵向水平杆（即大横杆）的搭设要求：

1）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向

水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两

个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头

中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/30

3）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件

固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应

小于100mmo

（3）横向水平杆（即小横杆）的搭设要求

1）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧

严禁拆除。主节点处的两个扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,且不

应大于500mmo

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚

手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

1.7墙柱面及天棚装饰工程

1.1.1墙面及天棚抹灰施工

1.1.L1操作工艺流程

门、窗口四周堵缝一墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙

体一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一阳角做护角一抹水泥窗

台板一抹底层、中层灰f抹面层水泥砂浆。

1.1.1.2施工要点

(1)基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经

堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密

实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆

分层找补。

(2)浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面

上喷水2〜5遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量

以渗入砌体内深度8〜10mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。

(3)吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平

整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰

厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平

整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。

(4)抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂

浆冲筋，冲筋的间距为1.2m〜1.5m,筋宽与厚同灰饼。

(5)做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：

2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度

不低于2m,每侧宽度不小于50mmo

(6)抹底层、中层灰：

1)砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗

粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平

灰缝，用1：3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。冲完筋约2h左

右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接

头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、

搓毛。

2)抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油

污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸

出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混

凝土表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在

抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶

素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷

一道，随刷随打底。

3)其余同砖墙体底灰、中层灰，混凝土柱不冲筋而采

用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

(7)抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将

墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5nlm

之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二

遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

1.1.2墙面乳胶漆施工

1、材料要求：

(1)乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格

证及检测报告、产品说明书、环保指标到达国家有关标准；

(2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可

分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。

2、主要施工机具：

小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、

扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

3、施工作业的相关条件

(1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%;

(2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角

等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；

(3)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管

道设备试压完毕；

(4)冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃；

(5)做好样板间并鉴定合格。

4、主要施工工艺流程：

面层清理一嵌缝、面层修补一刮腻子一基层打磨一刷第

一遍乳胶漆刷一第二遍乳胶漆刷一第三遍乳胶漆一成品保

护f检查验收。

5、操作工艺

(1)清理面层：先将墙面灰尘，浆粒清理干净，用水

石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出

处磨掉，将浮沉扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝

处进行嵌缝处理。

(2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,

一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接

着一刮板，接头不得留荏，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻

子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻

子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂

纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；

(3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面,

墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢

的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，

防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光,

清扫干净。

(4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分

搅拌，如不很绸，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用

细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；

(5)第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶

漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐

刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔,

避免出现干燥后接头。

1.1.3涂料施工

1.1.3.1工艺程序

基层处理一第一遍腻子一砂纸磨平一第二遍腻子一砂

纸打磨f第一遍底漆f打磨平整f第二、遍漆一打磨平整一

检查验收。

1.1.3.2墙面腻子施工

(1)基层处理

清理赃物及污染物；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物,

对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要

的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

(2)批刮腻子

如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封

闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板

或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚,

过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常墙面腻子一道在

0.57.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间

不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；

批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻

子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,

食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周

围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

(3)腻子的打磨

腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻

子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用

钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方,

墙面、顶棚要刮平、刮光。

1.1.3.3墙面涂料施工

(1)基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用

聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水

泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶

液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、

脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；

不耐水的涂层应全部铲除。

(2)刷底胶(木质及油漆面除外)

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上

用辐筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性

建筑胶水加3〜5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过

多造成流淌或堆积。

(3)局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成

品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

(4)满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上

后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻

子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形,

也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

(5)刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要

求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏

刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,

干后砂平。

(6)刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均

匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时

在交色部位留出1〜2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均

匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底

和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一

次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2〜3遍涂料，视不同情况而定。

(7)墙面粉刷的方式

1)目前墙面粉刷主要有两种方式：吊板方式和吊篮方

式。

2)吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清

洗。一般的大楼都可以用这种方式进行清洗，但是这种方式

的操作必须使安全措施到位，否则危险性很大，造成伤亡事

故的都是因安全措施不到位造成的。

1.1.4铝板墙面施工

施工程序：测量放线一安装连接件一安装骨架一安装防

火材料一安装铝板f处理板缝一处理收口一理变形缝一清

理板面。

(1)测量放线

1)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支

承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

2)将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后

应及时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。

(2)安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构

上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓

与连接铁件固定。

(3)安装骨架

1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊

接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位

置对面积较大、层高较高的外墙铝板骨架立柱，必须用测量

仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平

整。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应

大于21nm,左右偏差不应大于3nm1；相邻两根立柱标高偏差

不应大于3nm1,同层立柱的最大标高偏差不应大于5nim,相

邻两根立挺距离偏差不应大于2mll1。

2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,

并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不

应大于1mmo同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m

时不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35nl时，不应大于7

mm。

(4)安装防火材料

应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将

防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金

属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

(5)安装铝板

按施工图用钾钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型

钢骨架上。板与板之间留缝10〜15mm,以便调整安装误差。

金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

(6)处理板缝

用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之

间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密

封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。

(7)处理收口

收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。

(8)处理变形缝

处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时

也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

(9)清理板面

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

1.1.5墙面砖施工

1、墙面砖施工操作顺序

打包填也一基层清扫清洗一不同墙体材料交接处300。

0.8@9X25镀锌钢丝网一聚合物砂浆界面一无机保温浆料f

外挂耐碱玻纤网格布f抗裂砂浆f饰面砖外墙f擦缝f清

洁。

2、施工方法

(1)基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的

混凝土结构表面刷界面处理剂。

(2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找

正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找

平层：洒水湿润墙面，不同墙体材料交接处30000.8@9X25

镀锌钢丝网，聚合物砂浆界面，无机保温浆料，外挂耐碱玻

纤网格布，抗裂砂浆，贴面砖、擦缝，清洁。

(3)弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖

原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖

要对称排列。

(4)浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾

干，擦干净后方可使用。

(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而

上挂水平线镶贴。

(6)砖背面抹8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆(内掺建

筑胶或专业粘结剂)，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线,

再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。

(7)质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合

理，美观。基层连接牢固，不空鼓。

1.1.6墙纸施工

1、工艺流程：

基层处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、裁

纸一粘贴壁纸f壁纸修整

2、施工工艺

(1)基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好

坏，在清扫干净的墙面上满刮1〜2道石膏腻子，干后用砂

纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1〜2道找

平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实

堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子

补平。

(2)吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四

角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角

开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。习惯做法是：进门

左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜

线的按设计要求弹线控制。

（3）计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2〜

3cm,按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将

裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

（4）刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶

宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角

开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手

铺平，刮板刮实，并用小辐子将上、下阴角处压实。第一张

粘好留1〜2cm,然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第

一张搭槎1〜2cm,要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮

平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，

边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然

后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面

上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱

糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许

整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

（5）花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴

前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根

据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无

挂镜线的房间则以弹线为准。花形拼接如出现困难时，错槎

应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱

的现象。壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、

气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

1.1.7石膏板吊顶施工

1施工方法

(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，

在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊

接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓

在顶板上固定。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂

抄平下皮；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙

骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防

止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；吊

杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺

栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm,房

间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

(4)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风

口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安

装面板。

(5)安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻

头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距

150T70mll1,距边不小于15mli1略深入板面1mm左右。

(6)板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现

象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应

大于600mmo

(7)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错

开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不

得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

1.1.8铝扣板吊顶施工

1、弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高,

沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,

在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位

置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，

吊筋安装用力8膨胀螺钉固定在顶棚上。

3、安装主龙骨：主龙骨间距控制在900mm-1200mm范围

内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

4、安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制

线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，

圆钉间距不大于300mni；或者采用钢钉固定，其间距不得大

于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次

龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长

度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同

时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

6、安装铝扣板：铝扣板安装时，在装配面积的中间位

置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安

装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，

将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直

接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm〜300mm。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干

净，不得有污物及手印等。

1.8楼地面装饰工程

1.8.1全轻混凝土地面施工

1.8.1.1工艺流程

找标高一基层处理一浇筑混凝土一抹面层压光一养护。

1.8.1.2施工方法

(1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm

水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过

墙上。

(2)基层处理：将基层平整干净干净。

(3)洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行

洒水湿润。

(4)浇筑混凝土

1)混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求

做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅

拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30nlm。当改变配合比时,

亦应相应制作试块。

2）混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上,

紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横

滚压。如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水

现象。撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）,

再用2m长刮杠刮平。

（5）抹面层、压光

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将

干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧

密。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚

印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、

砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有

脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光。

此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实

光洁。

（6）养护

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进

行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7do

1.8.2地砖楼地面施工

（1）施工准备

1）标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高

线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以

外的楼道、楼梯平台、踏步标高相应，贯通一致。

2）基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的

浆皮铲掉混凝土块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。

3）地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上

有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备

足，不同批号不能混用。

（2）地砖铺贴

1）对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜

浇水湿润。

2）在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据塌饼

进行找平，表面用木蟹打毛二遍。

3）沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符

合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸,

将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3〜5

块砖在结合层上弹纵、横控制线。

4）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2〜3小

时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按

线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15〜20块砖，然后顺

着一个方向铺定位地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。

5）压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15

分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，

边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨

缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，

随即将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。

6）从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业。

7）嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，

洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将

地面擦拭干净。杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、

颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。

1.9门窗工程

1.9.1防火门安装

（1）防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不

慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

（2）防火门立橙时，须用水平尺校平或用挂线法较正

其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。

（3）门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连

接。

（4）安装时门框埋入面层标高以下20mll1,不得小于15

mm0

（5）防火门的开启方向必须为疏散方向。

（6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养

护24h以上方可正常使用。

(7)防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将

四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。

1.9.2塑钢门窗安装

1.9.2.1工艺流程：基层清理一放线一固定钢板、焊立

柱一安装窗框一做固定片一安装玻璃。

1.9.2.2放线

(1)在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1

米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框

的底边。

(2)根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，

各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠