《通风除尘与气力输送技术》课件-第四章 除尘器

项目四除尘器一、除尘器概述除尘器是通风除尘系统重要设备之一。由产生粉尘的设备中抽出的含尘气体，在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所颁布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。一、基本概念二、除尘器的类型机械式除尘器：利用机械力的作用进行粉尘分离，主要是指重力、惯性力、离心力，相应的除尘器如重力沉降室、惯性除尘器、离心式除尘器。过滤式除尘器：利用滤过的作用进行分离，如布袋式除尘器、颗粒层除尘器等。湿式除尘器：先加湿，使粉尘重量增加或粒径增大，然后采用重力、离心力等作用进行分离，如：水浴式除尘器、冲击式除尘器等。电除尘器：利用电力的作用进行除尘，有干式和湿式的两种。空气过滤器：与过滤式除尘器相类似。1.按照分离机理分类二、除尘器的类型目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：利用尘粒的重力的作用，例如重力沉降室；利用惯性离心力的作用，例如旋风除尘器等；利用离心力除尘的作用，例如离心除尘器等；利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；利用洗涤的作用，例如自激式除尘器、水膜除尘器等利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用静电除尘作用，例如电除尘器等。二、除尘器的类型在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类，因此除尘器也可以分为三类：

(1)粗净化除尘器要求把直径50微米以上的粉尘收集下来，如重力沉降室。

(2)中净化除尘器要求把10~50微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右，如惯性除尘器、离心除尘器。

(3)精净化除尘器要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右，如布袋除尘器、湿式除尘器等。2.按照净化能力分类三、除尘器的特点1.除尘器的类型和性能特点形式除尘器类型最小捕集粉尘粒径/μm粉尘浓度（g/m³）阻力/Pa净化程度效率/%＞50μm＜5μm干式重力沉降室50-100＞250-200粗净化＞95＜20惯性除尘器20-50＞2300-800粗净化＞95＜20离心式（中效）20-40＞0.5400-800粗、中净化60-85＜30离心式（高效）5-10＞0.5500-1500中净化80-90＜50电除尘器＜0.1＜30120-200细净化90-99＞90袋式除尘器＜0.1＜15800-2000细净化＞99＞98湿式水浴式除尘器2＜100200-800细净化95-100＞90文氏管除尘器＜0.1＜15＞5000细净化98-100＞95湿式除尘器＜0.1＜30120-200细净化90-98＞98三、除尘器的特点1.除尘器的类型和性能特点最常用的除尘器为机械式除尘器和过滤式除尘器。重力沉降室、惯性除尘器只适用于分离粗大颗粒粉尘，但除尘效率不高；离心除尘器体积小、结构简单、除尘效率高，应用较多；布袋式除尘器使用方便、效率高，一次过滤即可达到环境排放标准，使用较多；电除尘器适用于粉尘颗粒非常细小的场合，往往用在精净化场合，但有可能造成粉尘爆炸。湿式除尘器由于会带来新的水污染，因此应用相对较少。任务二除尘器的性能一、除尘器的除尘效率除尘器的运行目的都是相同的——分离粉尘。除尘器的性能指标主要指：除尘效率、处理风量、阻力、漏风率等。评价除尘器的性能还需要考虑：防爆情况、内部存灰情况、操作是否简便、设备的价格、运行维护费用、使用寿命的长短等等。1.概述一、除尘器的除尘效率除尘效率：含尘气流经过除尘器时，单位时间内除尘器除下来的粉尘占进入除尘器粉尘量的百分比，也称为除尘器的总除尘效率。式中：M1—进入除尘器的粉尘的质量流量；

M2---除尘器除下的粉尘的质量流量

Y1---进入除尘器的空气含尘浓度；

Y2---从除尘器排出的空气的含尘浓度2.除尘效率公式的前半部分要通过称量求得总效率，称为质量法。这种方法结果比较准确，主要应用于实验室。在现场测定除尘器总效率时，一般要同时测量出除尘器前后的空气含尘浓度，在按照公式的后半部分计算其总效率，这种方法称为浓度法。由于含尘空气在管道内的浓度既不均匀又不稳定，因此，其准确率较差。一、除尘器的除尘效率根据除尘器除尘效率的高低，除尘器可以分为三种类型：高效除尘器：除尘效率≥95%，如过滤式、电除尘器；中效除尘器：除尘效率在75%~95%之间，如离心式除尘器；低效除尘器：除尘效率在50%~75%之间，如重力沉降室。注意：对于任何形式的除尘器，总是粉尘粒径越大，越容易分离，除尘效率也越高。因此，用单一的除尘效率标定除尘器，对除尘器额选择和使用具有片面性，不可能体现不同类型除尘器的使用价值，必须考虑除尘器的分级效率。2.除尘效率一、除尘器的除尘效率除尘器的分级效率：按照除尘器分离的粉尘粒径范围来标定的除尘器除尘效率称为除尘器的分级效率。3.分级效率由表中可以看出，虽然各种除尘器对粗颗粒粉尘(如50μm)都有较高的除尘效率(94％以上)，但是对微细粉尘(1μm)，效率就有明显的差别，例如惯性除尘器的效率仅为3％，高效旋风除尘器的效率也不过27％。因此，用除尘效率(总效率)来说明除尘器的除尘效果是不全面的。要正确全面地评价除尘器的除尘效果，必须按粉尘粒径来标定除尘器的效率。一、除尘器的除尘效率分级效率的优点：分级效率能够标志出除尘器对不同粒径粉尘，特别是微细粉尘(这种粉尘对大气环境和人体健康的危害更大)的捕集能力。标定除尘器的分级效率，有助于正确地进行除尘器的选择。分级除尘效率可以直观地看出在不同粒径下的除尘效率，因而是评定除尘性能的主要指标。分级效率可以用质量法，也可以用浓度法来表示。一般表示符号为ηd。3.分级效率一、除尘器的除尘效率按质量法测定的除尘器分级效率可用下式计算：式中Md1——除尘器进口粒径为d的粉尘质量分数，％；

Md3——被除尘器捕集的粉尘中，粒径为d的粉尘质量分数，％；

G1——进入除尘器的粉尘量，kg／L；

G3——被除尘器捕集的粉尘量，kg／h；

η——除尘效率。式(6—4)的分子是被除尘器捕集的粉尘中粒径为d的粉尘质量；分母是进入除尘器的粉尘中，粒径为d的粉尘质量。3.分级效率一、除尘器的除尘效率在除尘风网中，常用多台除尘器串联起来使用，对于多个除尘器的串联使用，称为多级除尘。如果两种或两个除尘器串联运行，则两级除尘的总效率为：如果有N级除尘器串联运行，则其总效率的通式为：4.多级除尘时的除尘器总效率一、除尘器的除尘效率除尘器的穿透率：在工程上，除尘器的净化效果除了用总效率表示外，还用穿透率（通过率）P来表示除尘器的性能。P=1-η例如：两台除尘器的总效率分别为99%和99.5%，两值非常接近，似乎其效果差别不大。但是从防止大气污染的角度来分析，前者排入大气的粉尘量要比后者大一倍，即其穿透率分别为1%和0.5%。因此，从卫生学观点来看，主要着眼点式排放多少灰尘，对周围大气的污染程度如何，在这一方面，用除尘器的穿透率来评价就更加一目了然。5.除尘器的穿透率二、除尘器的阻力

二、除尘器的阻力除尘器的阻力是除尘器运行时的一个重要经济指标，高阻力意味着高能耗。根据除尘器的阻力大小，除尘器可以分为三种类型：低阻力除尘器：＜500Pa中阻力除尘器：500~2000Pa高阻力除尘器：2000~20000Pa三、除尘器的处理风量和漏风率除尘器的处理风量：处理风量是指除尘器单位时间内处理含尘空气的体积。是选择除尘器的主要依据之一。除尘器的漏风率：是指单位时间内除尘器排尘口泄露的空气量占进口风量的百分比。除尘器漏风率对除尘器的除尘效率影响极大，对于离心式除尘器，当漏风率为5%时，除尘效率下降一半，漏风率为15%时，除尘效率接近零。四、除尘器的其他指标除尘器的防爆措施：除尘器内部是含尘浓度最高的地方，因此为了防止粉尘爆炸，应在除尘器上安装温度检测报警、灭火装置和泄爆装置。除尘器的内部积灰：是指除尘器内部已经分离出来的粉尘的排出情况，积存情况等。除尘器的清灰效果直接影响到除尘器的运行效率。除尘器的管理维修：除尘器的运行管理、维修等是除尘器性能的重要组成部分，是否方便维修、运行费用是否较低，决定着除尘器的使用和寿命。设备造价和运行费用：设备的造价和运行费用需要在寿命和效益之间权衡考虑。任务三离心式除尘器四、离心式除尘器1.离心除尘器概述

四、离心式除尘器1.离心除尘器概述上式表明，在离心场中，离心效应与颗粒的切向速度平方成正比，与旋转半径成反比。离心效应的大小表示相对于重力，粉尘颗粒重量增加的倍数。例如，设某个粉尘颗粒的旋转半径r=55mm，切向速度ut=55mm，切向速度=55m/s，则离心效应=5612；

这表明粉尘在旋转气流中受到的离心力是颗粒重量的5612倍，除尘效率显然高于重力沉降室。所以，粒径5-10μm甚至粒径更小的粉尘，离心式除尘器均可以高效率分离。

四、离心式除尘器2.离心除尘器的特点无运转部件，结构简单，容易制造，容易维修；能够以较高的分离效率分离粒径5-10μm的粉尘，性能稳定，连续可靠；能耗低，压损在500-2000Pa范围，进口含尘浓度可以很高或很低，无限制；排灰口的漏风率严重影响其除尘效率。

四、离心式除尘器3.离心除尘器的结构离心除尘器主要由切向进风口、外筒体、内筒体（排出管）和下部开有排料口的圆锥体组成。

离心除尘器的进风口多为矩形，与外筒体切线方向连接；外筒体、锥体构成了离心除尘器的壳体部分；内筒体为有一定长度的短管，通过一块环形盖板与外筒体连接在一起。内筒体的大部分插入到外筒体中，且下沿一般低于进风口的底板。

四、离心式除尘器3.离心除尘器的结构离心除尘器中分为三个区：

外涡旋区：主要起分离作用的区域

内涡旋区：干净空气的排出区

上涡旋区：在除尘过程中起干扰作用、影响除尘效率的区域。粉尘层外涡旋区含尘气流上涡旋区内涡旋区排出管四、离心式除尘器4.离心除尘器的工作原理离心除尘器工作时，含尘气流切向进入离心式除尘器筒体内部，然后沿筒体内壁做自上而下的螺旋运动，螺旋气流中物料或粉尘在离心力的作用下被甩向筒体内壁，到达内壁的物料或粉尘在重力和向下气流的作用下落向排料口，到达底部的螺旋气流由于锥体的收缩作用又转而向上形成内涡旋经排气管排出。四、离心式除尘器5.影响离心除尘器除尘效率的因素离心式除尘器的进口气流速度：进口气流的速度愈快,尘粒受到的离心力也愈大,因而除尘效率愈高。但进口气流速度越高，会使离心除尘器的阻力增大，一般进口气流速度控制在10～18m/s之间。粉尘的粒径：粉尘的质量与粉尘粒径的三次方成正比，粒径越大，粉尘的质量就越大，而离心力与粉尘质量成正比，所以粒径越大，分离效率越高。进口含尘浓度：离心除尘器处理的粉尘浓度越大，粉尘颗粒之间的相互碰撞、粘附和夹持作用越大，所以浓度较高时，理论上不能分离的小粒径粉尘也能被分离出来。四、离心式除尘器5.影响离心除尘器除尘效率的因素离心式除尘器的筒体直径：在相同的进口气流速度时，筒体直径越大，离心力越弱，不利于小颗粒直径的分离，所以离心除尘器的筒体直径一般都比较小，一般认为，筒体部分的高度是其直径的1-2倍。锥体高度：一般认为锥体高度越高，能够增加气流在机壳内的旋转圈数和较长时间的分离，有利于提高分离效率。现代的高效离心除尘器多数为长锥体。锥体部分的高度为筒体直径的1-3倍，锥体底角25°-40°。排灰口的漏风率：离心除尘器排灰口的漏风率与除尘效率影响非常大，必须注意在离心除尘器使用时保持排灰口的密闭性。四、离心式除尘器5.影响离心除尘器除尘效率的因素离心式除尘器的进口形式：采用切向进口，进口断面形状为矩形；进口段面积对除尘效率和阻力也有直接影响，进口的高度比越大，则进口气流的径向尺寸越小，尘粒移向器壁的路程越短，效率就越高。直接进口在设计高度比为2~5；涡卷进口为1~2。直接进口在设计和构造方面经济且可以减少阻力；涡卷式进口较大，处理量大，进口气流对除尘器内部气流的扰动较少，能改善除尘效率。轴向式进口主要用于多管除尘器。排出管直径：在同样的切线速度下，筒体直径越小，尘粒受到的惯性离心力越大，除尘效率越高。一般认为，内、外涡旋交界面的直径约为排出管直径的0.6倍，内涡旋的范围是随着排出管直径的减少而减少，减少内涡旋有利于提高除尘效率。但是排出管直径不能取得过小，以免阻力过大，一般取排出管直径为筒体直径的0.5-0.6倍。四、离心式除尘器6.离心除尘器的名称及选用（1）离心式除尘器的名称

离心除尘器的名称由进口形式和型号两部分组成。离心除尘器有三种进口形式。

内旋进口形式：进口与筒体内切；

外旋进口形式：进口与筒体外切；

下旋进口形式：属于内旋进口形式，但矩形进风口的上端面为向下的螺旋面，向下螺旋一周，可以避免含尘空气在筒体上部形成“死循环”。四、离心式除尘器6.离心除尘器的名称及选用

四、离心式除尘器6.离心除尘器的名称及选用（3）离心式除尘器的性能参数和选择

离心式除尘器的性能参数主要有除尘效率、阻力和处理风量等。

离心式除尘器可以单台使用也可以多台联合使用。①单台使用：当处理风量较小时，可以使用一台离心除尘器。例题4-3：某除尘风管风量为900m³/h，选择一台合适的离心式除尘器。第一步：根据实际情况选定除尘器的型号（一般是在常用的型号中选取）第二步：查找相应性能参数表，根据处理风量选择相应的直径。第三步：根据实际风量和选定的直径，确定实际运行的风速和阻力。四、离心式除尘器6.离心除尘器的名称及选用例题4-3：某除尘风管风量为900m³/h，请选择一台合适的离心除尘器。解：选用下旋55型离心除尘器，查附录八可知，选择D=400mm，u1=15m/s时，Q1=875m³/h，H1=80kg/㎡;u2=16m/s时，Q2=933m³/h，H2=90kg/㎡。

本例中除尘器的风量为900m³/h，因此采用插入法计算进口风速uj:uj=15.43m/s，当然也可以根据计算截面积的方法计算，如：根据u1=15m/s时，Q1=875m³/h，可得进风口截面积A=875/15=58.33，然后uj=900/58.33=15.43m/s

计算除尘器阻力：=80+（课本）=84.31kg/㎡；

也可以根据局部阻力公式计算，具体过程略

即所选的离心除尘器为下旋55型，外筒体直径400mm，进口风速为15.43m/s，阻力为84.31×9.81Pa。四、离心式除尘器6.离心除尘器的名称及选用②离心式除尘器并联使用：

离心式除尘器可以多台并联或串联使用，但以并联使用更为广泛和具有合理性。在串联使用时，因为前后两台除尘器的除尘机理相同、处理风量相同，一般认为第一台离心除尘器分离不出来的粉尘颗粒，第二台也难以分离出来。所以，在除尘风网中，离心式除尘器一般以并联使用较为合理。

并联使用目的是为了增加处理量，一般两个除尘器并联简称二联，四个除尘器并联简称四联。。。以此类推。

并联使用时，处理风量等于各个除尘器处理风量之和，阻力等于各个除尘器的阻力之和。任务四布袋式除尘器袋式除尘器是利用多孔过滤介质——滤布，来分离含尘气流中粉尘的处理方法。由于在除尘器中滤布一般做成各种各样的袋子形状，因而又称为布袋除尘器。

袋式除尘器的特点：

1.除尘效率高。对于0.5微米的粉尘，效率高达98%~99%；在一般情况下，从除尘器排出的空气的含尘浓度能达到卫生标准，可以直接返回车间循环使用，以节省热能；2.收集下来的粉尘是干的，可以直接使用或处理、一般不宜被腐蚀、结构简单，使用灵活；3.除尘器中的灰尘浓度可能达到爆炸的程度，这时如果有火种进入，就会发生事故、更换滤布时工人的劳动条件较差、所需费用较昂贵；4.如果处理的是湿性的粉尘，织物就会出现硬壳般的结块或堵塞现象。特别是烟气温度不能低于露点温度、其应用受滤布的耐温、耐腐等操作性能的限制。一、布袋式除尘器概述袋式除尘器主要由箱体、滤袋及其辅助部分、滤布的清灰系统、排灰机构和控制系统五部分组成。其实现粉尘的净化工作的部件主要是滤布，所以袋式除尘器的除尘机理主要取决于滤布以及滤布上粉尘层的过滤效应。1.滤布的筛滤作用：含尘气流穿过滤布时由于滤布的筛滤作用粉尘与气流分离。滤布是有孔径的，滤布的孔径一般为20-50μm，表面起绒的滤布孔径为5-10μm，由于纱线之间的空隙之内有单根纤维伸出，相互搭成弹性网络、使之成为开始滤尘时捕集灰尘的障碍物。2.粉尘初层的过滤作用：新滤布刚开始捕集灰尘时，大部分气流必定是在紧拧成的纱线之间的空隙内通过，除尘效率不高，使用一段时间以后，由于筛选、碰撞、滞留、扩散、静电等机理，尘粒被捕集后减少了纤维相互间的空隙。后来的尘粒又同已经沉降的尘粒接触而逐渐形成尘粒集合体。于是纤维的空隙越来越小，除尘器阻力越大越大，这时候必须进行清灰，但清灰操作并不能彻底清理，而是在滤布上还保留有一层粉尘层，保留的粉尘层成为粉尘初层。二、布袋式除尘器的除尘机理2.粉尘初层的过滤作用新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率；随着粉尘在滤袋上积聚，滤料两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过高，会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰，但需要特别注意，清灰不应该破坏粉尘初层。二、布袋式除尘器的除尘机理利用粉尘初层的原理，国内外发明一种微孔膜，作为人造粉尘层。一般是把空气烤入聚四氧乙烯的结构中，做成一种厚为100微米，眼孔为0.1微米的薄膜，可以根据含尘气体的性质贴在所需的滤料上，构成符合滤料。这种滤料有以下的特点：

1、表面光洁，很容易清灰，不致形成引起高的压损和堵塞的现象的粘性灰尘。

2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近100%。

3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。

4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能采用高过滤风速。

5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。二、布袋式除尘器的除尘机理3.碰撞作用当含尘气流穿过滤布时，一部分粉尘和滤布发生碰撞，发生能量交换后粉尘被滤布吸附或在重力的作用下发生沉降。二、布袋式除尘器的除尘机理4.静电吸附气流穿过滤布时，与滤布摩擦，可使滤布带电，而空气中的粉尘也会在运动中带上电荷，从而增加了粉尘和滤布之间吸附的机会。二、布袋式除尘器的除尘机理5.扩散作用粒径小于0.2μm的粉尘粒子和空气分子发生碰撞后会产生不规则运动，增加了与滤布的碰撞机会，一部分粉尘会被滤布或粉尘层截留，这种现象称为粉尘扩散作用。

一般认为，降低过滤风速、缩小滤布纤维直径、提高气体温度、降低粉尘粒径，都可以增加扩散的作用效果；但过滤风速高、纤维细、粉尘粒径粗，截留效果会提高。而在布袋除尘器中，起主要作用的是滤过作用，也即滤布的截留作用，所以，在具体应用中应综合考虑。二、布袋式除尘器的除尘机理6.重力沉降作用含尘气流进入布袋除尘器的箱体内部后，由于箱体的截面积一般比较大，所以气流速度有所降低，比较粗大的粉尘颗粒会在重力的作用下进行沉降，相当于将袋式除尘器的箱体当成了一个重力沉降室。二、布袋式除尘器的除尘机理布袋除尘器滤布的及时清灰，对除尘器能否正常运行非常重要，实质上滤布的清灰过程就是滤布的再生过程。及时清灰就是使滤布的阻力始终维持在一个稳定的水平上，只有这样，布袋除尘器才能在过滤——清灰——过滤……的过程中完成除尘。1.滤布过滤含尘空气时的阻力变化特性三、布袋式除尘器的清灰由上图可以看出，随着过滤的进行，除尘器的阻力会越来越大，清灰后，由于滤布上的粉尘被除去，所以阻力下降，然后随着除尘操作的进行，阻力再次逐渐上升，上升到一定程度再次清灰。

可以将布袋除尘器想象成除尘风网中管道上的一个局部构件，这个局部构件的阻力在做周期性变化。三、布袋式除尘器的清灰2.布袋除尘器的清灰方式

布袋式除尘器的清灰方式，主要有三种：人工清灰、机械清灰和气流喷吹清灰。三、布袋式除尘器的清灰

（1）人工清灰

人工清灰，就是操作工人根据现场布袋式除尘器的情况用棍棒等工具对滤袋进行敲打而除去积累在滤袋上的粉尘的方式。

这种方式简单易行，一般含尘气流由内向外流动，否则会导致清灰时工人工作环境较差。

右图为一种简易压入式布袋除尘器，利用清理框的上下运动而造成布袋界面的变化而清灰。

（2）机械清灰

机械清灰是利用电动机带动某种机构运动时，布袋受到力的作用发生变形而使黏附的粉尘脱落的一种清灰方式。大致有三种：水平清灰方式、垂直清灰方式和机械扭动振动清灰方式。

机械清灰的特点是清灰强度高而且不均匀，布袋某些部位磨损快，但结构简单。三、布袋式除尘器的清灰

（3）气流喷吹清灰

气流喷吹清灰是利用与过滤气流相反的、具有一定压力和流动速度的气流的作用，使滤袋发生瞬间变形，从而造成滤袋表面粉尘脱落的一种清灰方式。

逆气流清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。三、布袋式除尘器的清灰

3.布袋除尘器的清灰状态

布袋除尘器工作时，滤袋有三种工作状态：过滤状态、静止状态和清灰状态。根据布袋式除尘器过滤、清灰、静止状态的分布规律，可以把布袋式除尘器分为两状态袋式除尘器、三状态袋式除尘器、四状态带式除尘器等。

两状态袋式除尘器：过滤——清灰——过滤——清灰

三状态袋式除尘器：

（1）过滤——静止——清灰——过滤——静止——清灰

（2）过滤——清灰——静止——过滤——清灰——静止

四状态袋式除尘器：

过滤——静止——清灰——静止——过滤——静止——清灰——静止

一般情况下，两状态的袋式除尘器除尘效果差，三状态、四状态的袋式除尘器清灰效果较好，但存在时间间隔，所以在实际工作中，经常把一台除尘器分成两个或多个除尘室，交替进行除尘和清灰。三、布袋式除尘器的清灰

1.滤布的性能

滤布是袋式除尘器的主要部件，因此滤布的性能对除尘效率和阻力都有很大的影响。一般来讲，良好的滤料应该具备以下特点：容尘量大，清灰后仍然能够保留一定的粉尘在滤料上，除尘效率高。透气性能好，阻力低。抗拉、抗皱褶、耐磨、耐腐蚀、机械强度高。吸湿性小、易清灰。尺寸稳定性好、成本低，使用寿命长。耐腐蚀、防静电。表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素

1.滤布的性能

滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、织物厚度、表面处理等。滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素

2.过滤风速

过滤风速是指含尘气流穿过滤布的速度，或单位时间单位面积滤布所处理的空气的量——单位负荷，也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。

对于手工清灰：取q=0.35-0.5（m³/min）/㎡。

对于机械和逆气流联合清灰分别取：

一般滤料：q=1-2（m³/min）/㎡

玻璃纤维：q=0.5-1（m³/min）/㎡

对于脉冲喷吹清灰，取q=3-4（m³/min）/㎡四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素

3.工作条件含尘空气的温度、湿度、粉尘浓度、粉尘的粒径大小、粉尘表面特性等称为袋式除尘器的工作条件。袋式过滤器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高。空气湿度大，越容易在滤布上凝结，导致粉尘结块，阻力增加，效率降低。四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素

4.滤袋清灰效果滤袋的及时清灰对布袋除尘器能否正常运行起着关键作用。如果不及时清灰，滤布表面沉积的粉尘将越积越厚，气流通过布袋除尘器的阻力会越来越高，处理风量会越来越小，最终导致除尘器无法正常运行。袋式过滤器清灰的基本要求是从滤布上迅速地、均匀地清除沉积的粉尘，同时又能保持一定的粉尘初层，不损失滤袋和消耗动力较少。灰尘和织物、灰尘和阻力、灰尘和清灰的方法等相互影响和相互作用。四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素五、布袋式除尘器的类型

按滤袋形状圆袋扁袋按含尘气流进入滤袋的方向内滤式外滤式按进气方式的不同上进式下进式按清灰方式机械振动清灰逆气流清灰吹灰圈清灰脉冲清灰五、布袋式除尘器的类型五、布袋式除尘器的类型六、布袋式除尘器的应用布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又常称为脉冲除尘器。

脉冲除尘器根据反吹风气源设备及压力的高低，有以下三种类型。

1.高压风机反吹风布袋除尘器：又称回转反吹风布袋除尘器，用高压离心式风机作为反吹风气源设备。

2.低压脉冲除尘器：用罗茨鼓风机或气泵作为清灰的气源设备，反吹风空气压力为0.05-0.08MPa。

3.高压脉冲除尘器：用空气压缩机作为气源设备，反吹风空气压力0.6-0.8MPa。六、布袋式除尘器的应用

1.简易压气式布袋除尘器

简易压气式布袋除尘器由上箱体、布袋和下箱体三部分组成。

上箱体为空气分配箱，底板为多孔板，安装有小短管，以套装和捆扎布袋。下箱体为粉尘收集灰斗，其顶盖为多孔板，排灰口上安装闭风器以排灰和闭风。中间为滤袋。

简易压气式布袋除尘器安装在风机的压气段，过滤方式为内滤式。六、布袋式除尘器的应用

1.简易压气式布袋除尘器工作过程:将通风机送来的含尘空气压入气体分配箱中,然后进入各个布袋,空气穿过布袋织物的孔眼,灰尘被阻留在布袋内面,其中大部分缓慢沉降到集尘箱内,其余部分积聚在织物孔眼上,由人工敲打或安装简易清理框上下运动,组成小方格的金属丝压缩布袋,被压缩处沉积的灰尘因振动而掉落下来,此时在该处的布袋截面缩小,空气的运动速度增加,静压减小,使附着在布袋内面上的灰尘也容易被吹掉,落入集尘箱内。六、布袋式除尘器的应用简易压气式布袋除尘器的主要工作参数：工作过程:布袋直径：d=100-300mm；布袋长度：L=2-4m；布袋净间距：δ=60mm;单位负荷q≤30m³/（㎡·h）；阻力△H=100~300Pa。

简易压气式布袋除尘器滤布过滤面积计算：F=Q/q布袋根数n的计算：N=F/πdl

简易布袋除尘器的外形一般为方形，也可以根据现场位置和条件，布置成其他形状。六、布袋式除尘器的应用

2.回转反吹风扁袋布袋除尘器回转反吹风扁袋布袋除尘器主要由四部分构成。

（1）上部筒体：包括净化空气排气口、反吹风风机、悬臂式喷吹管及其旋转机构。

（2）中部筒体：包括布袋及其骨架、进风口等。

（3）下部筒体：包括灰斗、排灰装置等。

（4）反吹风控制系统：脉冲控制仪等。六、布袋式除尘器的应用回转反吹风扁袋布袋除尘器属于外滤式，布袋为梯形扁袋形状，为防止过滤时滤袋被吸瘪，每条滤袋内设有金属支撑骨架。

清灰装置安装在上筒体顶盖上，反吹风机通过顶盖中心的垂直管道与悬臂连接，悬臂式喷吹管由顶盖上的减速器驱动，依次对布袋进行喷吹，所用空气为除尘器内部的净化空气。

下部筒体为粉尘收集室，依靠重力或旋转式刮板推动粉尘排出。

含尘气流由除尘器的中部进入，穿过滤袋，粉尘被滤布阻挡，由反吹气流吹落。六、布袋式除尘器的应用

3.脉冲除尘器脉冲除尘器有高压脉冲除尘器和低压脉冲除尘器两种类型。

高压脉冲除尘器的特点：

（1）空压机会产生水蒸气，所以必须设置油水分离器。

（2）为避免压力的脉动，必须配置储气罐。

（3）由于压力较高，所以造价高。

（4）压力大，导致阻力也较大，但清灰所需压力不高，能耗与清灰需求不匹配。

（5）空压机维修费用较高。六、布袋式除尘器的应用高压脉冲除尘器的结构与清灰原理：

高压脉冲除尘器的气流喷吹清灰系统由脉冲阀、贮气包、喷吹管、文氏管和脉冲控制仪等部分构成。清灰时，压缩空气通过喷吹管喷出，当通过文氏管时，文氏管诱导数倍于压缩空气的周围空气进入布袋，造成布袋内部瞬间正压，使布袋膨胀而实现清灰。六、布袋式除尘器的应用低压脉冲除尘器：

低压脉冲除尘器主要由四部分组成：

（1）上部筒体：含有净化空气排气口、反吹风系统等；

（2）中部筒体：含有切向进气口、滤袋及其支撑骨架；

（3）下部筒体：平底或锥形收集灰斗（平底灰斗有排灰机构）、闭风器等；

（4）反吹风控制系统：含脉冲控制仪、反吹风气源设备等。

低压脉冲除尘器的反吹风系统主要由位于上部筒体内部的高压气室、低压脉冲阀、喷吹管、文氏管以及气源设备等组成。

六、布袋式除尘器的应用工作过程是:当含尘空气从中箱体进风口切向进入后,部分粉尘被首先离心分离落入锥斗,其余粉尘随气流流向滤袋,空气穿过滤袋进入袋内并通过上箱体、出风管等排出,粉尘则被子滤袋挡在滤袋外表面,不能随气流排出,达到了气、尘分离的效果。为使设备维持在限定阻力(一般为0.8～1.5kPa)范围内,必须进行清灰来达到抖落粉尘、降低阻力的目的。该型号是采用控制仪控制的低压脉冲喷吹清灰的办法,使各滤袋在其喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬时鼓胀,抖落粉尘,并由排灰机构排出。

六、布袋式除尘器的应用低压脉冲布筒过滤器的优点是:整体结构紧凑,不带辅助设备,占地面积小,操作管理简单,便于工艺安排;设备噪音相对较低,布袋的使用寿命长;使用低压气源(层叠气泵或滑片气泵)提供反吹,压力为0.05～0.07MPa(高压脉冲是采用空压机提供反吹气源,压力0.4～0.6MPa,属于压力容器范围);低压气源还避免了布袋的吸湿及被油污染的现象,长期使用也能保持高效率,工作可靠,稳定性强。实践证明低压气源也有不少缺点,故有些设备采用了罗茨鼓风机。

六、布袋式除尘器的应用脉冲喷吹袋式除尘器的型号编制如下:低压脉冲布筒过滤器的型号规格如下:六、布袋式除尘器的应用任务五除尘器排灰一、除尘器排灰装置

闭风器是除尘器连续、正常运行必须选配的设