2024地下空间基坑装配式钢栈桥板应用技术标准

地下空间基坑装配式钢栈桥板应用技术标准目 次前言 Ⅲ总则 1术语和符号 1术语 1符号 1基本规定 2材料 2一般规定 2钢材 3焊接材料 3涂装材料 4总体设计 4一般规定 4计算 5....................................................................................................................................................6承载力验算 7抗火设计 7防腐设计 7................................................................................................................................................8疲劳设计 8设计 8生产制作与验收 9一般规定 9连接构造要求 9放样与号料 11切割 116.5 矫正 12组装 12涂装 14产品管理 1415焊缝质量 15涂装质量 15承载力检验 15安拆施工与验收 16一般规定 16V钢栈桥板铺装结构形式与要求 17钢栈桥铺装施工 17钢栈桥铺装验收 17钢栈桥板运行与维护 17钢栈桥板循环使用与修复 17附录A钢栈桥板优势介绍 20附录B 钢栈桥板监测 21本标准用词说明 23引用标准名录 24条文说明 27VI1 为规范地下空间基坑施工钢栈桥板应用技术，统一设计标准，明确生产制作和施工工艺，规范工厂化制作、装配化安拆、标准化施工、循环化利用等技术要求，达到技术先进，质量可靠，安全适用，节约资源，保护环境，制定本文件。本文件适用于地下空间基坑施工钢栈桥板的设计、生产制作、产品验收、铺装施工、定期维护、循环使用。城市地下通道、城市地铁、隧道、地下商城、高层建筑地下空间也可参照执行。地下空间基坑施工钢栈桥板的应用，除应执行本标准外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。术语和符号术语钢栈桥板 steel trestle board板件 part组成钢栈桥板的薄壁类单元体，如钢栈桥板的面板、肋板等。榫卯 mortiseandtenonjoint连接形式，其中一个构件的凸出部分（称为榫头）插入另一个构件的凹进部分（称为卯眼），通过这种方式连接。号料 materialnumbering使用量具、样板根据设计图纸在板料上画出连接构件的位置线、加工线并注出加工符号。焊接截面 welded section由板件(或型钢)焊接而成的截面。符号作用和作用效应设计值F——集中荷载；G——重力荷载；H——水平力；M——弯矩；N——轴心力；R——支座反力；V——剪力。计算指标E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；σ——正应力。几何参数1A——毛截面面积；An——净截面面积；b——翼缘板的外伸宽度；Hw——腹板的高度；h0——腹板的计算高度；I——毛截面惯性矩；It——自由扭转常数；Iw——毛截面扇性惯性矩；In——净截面惯性矩；L——长度或跨度；S——毛截面面积矩；t——板的厚度；Tw腹板的厚度；W——Wn净截面模量；Wp——塑性毛截面模量；Wnp ——塑性净截面模量计算系数及其他γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数；εk——钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根；Φ——轴心受压构件的稳定系数；φb——梁的整体稳定系数。基本规定钢栈桥板设计、生产制作和铺装施工应有相应的工厂资质、资格和能力。设计、生产制作和铺装施工应符合国家现行有关标准的规定。生产制作应有符合质量保证、安全保证、职业健康、环境保护要求的生产制作设备、生产制作条件和生产制作场所。建立相应的质量、环境和职业健康安全管理体系。生产制作场所应有确保安全和职业健康的措施。生产制作人员和铺装施工人员应进行技术培训和安全教育、焊工、塔吊司机等特种岗位的操作人员应具有特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。铺装施工前应编制安全可靠的装配式钢栈桥板安拆施工专项方案。施工维保应对钢栈桥板使用情况进行检查，确保其安全可靠。对于循环使用的钢栈桥板应进行专项质量检查、检测和检验，确保其符合质量要求。材料一般规定钢栈桥板应根据结构形式、受力状态、连接方法及所处环境条件,合理的选用材料。钢栈桥板材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，应有产品合格证明文件。生产制作进场前应对材料进行质量验收，并按国家现行有关标准进行检查、检测和检验。2钢栈桥板材料进场后应按材料的品种、规格（型号）等分类存放。钢材Q235Q355Q390Q420钢,（GB/T700）（GB/T1591）（GB/T19879）钢材质量等级的选用应符合现行国家标准《钢结构设计标准》（GB50017）的规定。4.2.3的规定采用。表4.2.3钢的强设计值 单为N/㎜2钢材抗拉、抗压和抗弯fd抗剪fvd端面承压（刨平顶紧）fcd牌号厚度（mm)Q235钢≤16215125320Q355钢≤16305175400Q390钢≤16345200415Q420钢≤16375215440注：表中厚度指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件指截面中较厚板件的厚度。钢栈桥板宜采用定尺加工的钢材。钢材进场后应查验质量证明文件，并逐件检查和检测钢材的尺寸、外形等。钢材尺寸、外形应符合国家现行标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709）的规定。钢材抽样验收应符合现行国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的附A结构安全等级为一级的重要结构用钢材；60m或承受动力荷载需要验算疲劳的结构用钢材；强度等级≥420MPa的高强度钢材；进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；设计文件有要求或合同文件要求复检的钢材。钢材抽样检验的取样方法符合下列规定：牌号为Q235Q355且厚度小于40mm牌号为Q39060吨的钢材组成一检验批；同一生产厂家的钢材供货重量超过600吨且全部抽样检验合格时，每批重量可扩大到300吨；牌号为Q420的钢材，同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、重量不大于60吨的钢材组成一检验批。焊接材料焊接材料应与主体钢材相匹配，并应符合下列规定：(GB/T5117)(GB/T5118)的规定。对需要验算疲劳的构件宜采用低氢型碱性焊条。3自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂应符合现行《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》(GB/T8110)、《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《热强钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。（GB50205）的有关规定，对属于下列情况之一时，应进行抽样检验。抽样检验的结果应符合国家现行产品标准的规定和设计要求。结构安全等级为一级的一、二级焊缝；需要进行疲劳验算结构的焊缝；混批焊接材料或质量证明文件不齐全的焊接材料；设计文件有要求或合同文件要求复检的钢材；用于焊接的气体应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的规定。涂装材料钢栈桥板宜采用水性防腐涂料，其性能应符合《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T724)的标准规定。5%进行质量检查。涂装材料不应存在结皮、结块、凝胶等现象。总体设计一般规定钢栈桥板应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,按照分项系数的设计表达式进行设计。钢栈桥应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：钢栈桥板构件的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068和《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。钢栈桥板应考虑设计状况并开展相应的极限状态设计。钢栈桥板的设计应符合下列规定：应具备竖向和水平荷载传递途径；应具有刚度和承载力、构件整体稳定性和组件的局部稳定性；应具有冗余度，避免因部分组件破坏导致整块栈桥板丧失承载能力。钢栈桥板设计时，应合理选择材料和构造措施，满足钢栈桥板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并应符合防火、防腐蚀要求；宜采用通用和标准化构件。钢栈桥板的构造应便于制作、运输、安装、维护并使构件各部分组件受力简单明确，减少应力集中，避免材料三向受拉。钢栈桥板设计文件应注明钢结构最低防腐蚀设计年限和防护要求及措施、对施工的要求。对4焊接连接，应注明焊缝质量等级及承受动荷载的特殊构造要求。钢栈桥板应按承载能力极限状态验算强度和稳定性,D60)规定计算。疲劳计算应按本章抗疲劳设计与计算的有关规定执行。进行承载能力极限状态设计时,结构重要性系数γ,应符合现行《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60)的相关规定。钢栈桥板面必须有防滑的构造措施。计算计算分析采用的模型和基本假定应能反映结构实际受力状态,其精度应能满足结构设计要求。在结构分析中,应考虑环境对构件和结构性能的影响。结构受力分析可按线弹性理论进行,当极限状态条件下结构的变形不能被忽略时,应考虑几何非线性对结构受力的影响。计算竖向挠度时,应按规范并应采用不计冲击力的汽车荷载频遇值,1.0。计算挠L/500。钢栈桥板应设置预拱度,预拱度大小应视实际需要而定,1.0。钢栈桥板结构设计时，荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数、动力荷载的动力系数等应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。作用于钢栈桥板的竖向荷载可分为永久荷载与可变荷载。永久荷载主要为栈桥板本身的自重。可变荷载主要为施工荷载，包括车辆荷载、行人荷载等。1.31.5。车辆、机械的动力系数宜取1.3。按承载能力极限状态设计钢栈桥板构件时，应考虑荷载效应的基本组合。按正常使用极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的标准组合。计算钢栈桥的承载能力极限状态、稳定性时，应采用荷载设计值。（3m考虑）。设计均布荷载不超过30kN/400kN。5当板肋间距≤200mm时，有效宽度系数取2.0；当200mm＜板肋间距≤400mm时，有效宽度系数取1.5；当板肋间距＞400mm时，有效宽度系数取1.0。钢栈桥板连接节点可采用榫卯连接、焊接连接、端板连接等构造。5.3.2的规定。表5.3.2 钢桥板要规格 单为mm长度宽度60001500120010004500150012001000除轧制型钢、正交异性板的闭口肋板、填板外,8mm。横纵向节点形式宜采用卯榫结构形式（5.3.4）；1）纵肋板宜设置卡口槽；2）纵向伸出面板连接处，宜成粗糙面接触，通过焊接形成防滑面。1-5-6-图5.3.4构件图纵向肋板应满足下列要求:;,1.2；,,；80%,6mm；6承载力验算钢栈桥板构件、连接及节点应采用下列承载能力极限状态设计表达式：�0�≤� (5.4.1)式中：γ0——结构的重要性系数：对安全等级为二级的栈桥板构件不应小于1.0；S——钢栈桥板截面抗弯强度应按以下公式进行计算：�=�������式中：Mx——截面对于x轴的弯矩设计值(N·mm)；

(5.4.2)γx——截面塑性发展系数，根据其受压板件的内力分布情况确定其截面板件宽厚比等级,宜取1.0；Wnx——构件的净截面模量(mm³)。钢栈桥板截面抗剪强度应按以下公式进行计算：�=�����V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值(N)；S——计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的面积矩(mm3)；I——构件的毛截面惯性矩(mm4)；tw——构件的腹板厚度(mm)。

(5.4.3)41/4~1/3HB30065NmQ235B50N/mm²。防腐设计钢栈桥板防腐蚀设计应根据环境腐蚀条等要求合理确定防腐蚀设计年限。伤。钢栈桥板防腐涂料的设计与施工应符合环境保护的要求。钢栈桥板应采取下列防腐措施：（镀（镀7受侵蚀介质作用的结构以及在使用年限内不能重新涂装的结构部位应采取其他有效的防锈措施；构造设计应便于养护、检查,应减少能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。钢栈桥板应具备良好的抗疲劳性能与保护钢桥面板不被侵蚀的功能。疲劳设计本节规定的钢栈桥板及其连接的疲劳计算，不适用于下列条件：构件表面温度高于150℃；处于海水腐蚀环境；焊后经热处理消除残余应力；构件处于低周高应变疲劳状态。n5×104次时，应进行疲劳计算。疲劳计算应符合《公路钢结构桥梁设计规范》(JTGD64)的相关要求。疲劳计算应采用基于名义应力的容许应力幅法，名义应力应按弹性状态计算，容许应力幅应按构件和连接类别、应力循环次数以及计算部位的板件厚度确定。对非焊接的构件和连接，其应力循环中不出现拉应力的部位可不计算疲劳强度。计算疲劳和变形时，应采用荷载设计值，动力荷载设计值不乘动力系数。计算钢栈桥板的疲劳和挠度时，车辆荷载应按作用在跨间内荷载效应最大值确定。需计算疲劳构件所用钢材应具有冲击韧性的合格保证，钢材质量等级的选用应符合《钢结构设计标准》GB50017-20174.3.3条的规定。设计钢栈桥板宜采用简化接地法，在结构的不同位置设置少量的接地装置，通过导线与接地系统相连接。从配电箱引出的外露线路通过钢栈桥板时，应穿钢管，钢管的一端与配电箱接地系统连接。钢栈桥板可利用混凝土钢筋、钢柱作为自然引下线。8在施工现场操作人员必须穿戴绝缘鞋，戴上绝缘手套，以隔绝电流，确保人身安全。6 生产制作与验收一般规定钢栈桥板的生产制作、质量检验应符合设计要求和国家现行标准《钢结构工程施工规范》（GB50755）、《钢结构焊接规范》（GB50661）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）等有关规定。的交底。4章的有关规定进行质量验收、检查、检测和抽样检验合格后使用。生产制作单位应按下列规定进行生产制作过程质量控制和成品质量检验：生产过程应按规定进行质量检查、检测和检验，上道工序没有检查、检测和检验或检查、检测和检验不合格的，不得进入下道工序；隐蔽工程在封闭前应进行质量验收，隐蔽工程没有验收或验收不合格的，不得进行封闭；应对成品进行质量检验，不合格的产品不得入库。生产制作单位应加强标识管理，对原材料、半成品和产品应进行标识。行检查，对首件半成品和成品进行质量验收。焊缝连接构造要求焊缝接头的屈服强度、低温冲击功、延伸率不应低于母材的标准值。为减少钢栈桥板焊接中变形，焊接接头不得随意加大焊缝。焊缝接头的选择除应考虑满足接头受力要求外,,按下列原则分别选用不同的质量等级：对接焊缝均应焊透,其质量等级为：作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时不应低于二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。部分焊透的对接与角接的组合焊缝、搭接连接采用的角焊缝以及不要求焊透的T形接头采用的角焊缝,焊缝质量等级不应低于二级。6mm。钢栈桥板焊缝的位置和长度应符合下列要求：纵向、横向肋板与底板之间焊接宜采用双面连续角焊缝（见图5.6.5-1）；纵向肋与横向肋之间焊接宜采用双面连续角焊缝（见图5.6.5-1）；9（a）纵向、横向肋板与底板 （b）纵向肋板与横向肋板 （c）俯视图图5.6.5-1 角焊缝节点形式15t（t为较薄被焊件的厚度）或240mm，相邻两条肋板之间的断续角焊缝的非施焊区间应错开，错开间距应大于300mm（见图5.6.5-2）；图5.6.5-2 纵向肋与面板角焊缝底板与侧板之间的焊缝和面板与侧板之间的焊缝应采用连续角焊缝。钢栈桥焊接连接构造设计应符合下列规定：尽量减少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置宜对称于构件截面的形心轴；节点区留有足够空间，便于焊接操作和焊接后的检查、检测和检验；应避免焊缝密集和双向、三向相交；焊缝位置宜避开最大应力区；料；当拉应力与焊缝轴线垂直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝。5.6.7采用：表5.6.7焊强度标 单为N/㎜2焊接方法构件钢材对接焊缝fvwd角焊缝牌号厚度（mm)fcdw抗拉ftdw抗拉/抗压或抗剪fvdw焊缝质量等级一级、二级三10级焊接Q235钢≤16215215185125160Q355钢≤16305305260175200表5.6.7（续）Q390钢≤16345345295200200Q420钢≤16375375320215220注：1.对接焊缝受弯时，在受压区的抗弯强度设计值取fcdw，在受拉区的抗弯强度设计值w取ftd。2.焊缝质量等级应符合现行《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不采用超声波探伤确定焊缝质量等级。放样与号料6.2.2的规定。表6.2.2板件号料的允许偏差 单为mm项目允许偏差板件外形尺寸±1.0孔距±0.5对板件进行标识。切割产制作工艺要求。切割后的飞边、毛刺应及时清理。钢材切割时应根据切割设备的类型、钢材厚度等选择适合的工艺参数。对于气割或机械切割的板件，需要进行边缘加工时可采用气割和机械加工方法。111mm的缺棱。6.4.5的要求。表6.4.5板件允许偏差 单为mm项目允许偏差板件宽度、长度±1mm切割（加工边）直线度L/3000，且不大于0.5mm相邻两边夹角±6′孔（洞、槽）位置±3mm孔直径0，+3mm洞（槽）宽度、长度0，+3mm表6.4.5（续）切割（加工边）垂直度0.025t，且不大于0.5mm切割（加工边）粗糙度Ra≤50μm注：t为钢材的厚度矫正钢材可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。700℃~800℃，最高温度严900℃600℃。0.5mm，且不应超过钢材厚1/2。组装钢栈桥板可采用手工焊、熔化焊、气体保护电弧焊等方式焊接组装。规范》（GB50017）的规定。钢栈桥板焊接应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的规定，并应进行焊接工艺评定，确定适宜的焊接工艺参数。3mm31次。家现行有关标准后进行组装。钢栈桥板纵向和横向肋板的拼接和矫正应在组装前完成。焊接处的接触面及沿边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应在组装前清理干净。钢栈桥板的底板、纵向和横向肋板应按设计要求准确就位，并可采用专用夹具或焊接定位。30mm300mm-500mm之间。钢栈桥板应按焊接工艺焊接。焊缝的位置、长度、高度等应符合设计要求，焊接的先后次序12应有利于减少焊接造成的变形和焊接应力，焊接产生的变形应符合设计要求和有关标准规定，焊接强度不得低于母材强度。钢栈桥板面板封板前应对组装后内部纵向和横向肋板位置等逐件进行检查和检测，钢栈桥板3mm，且应不得影响后续生产制作要求。6.6.10的规定。表6.6.10焊缝外观质量要求检验项目焊缝质量等级—级二级三级裂纹不允许不允许不允许未焊满不允许≤0.2mm+0.02且≤1mm,100mm长度焊缝内未≤0.2mm+0.04t≤2mm,100mm长度焊缝内未根部收缩不允许≤0.2mm+0.02且≤1mm,长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm,长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm1000mm长度缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊表面气孔不允许不允许50mm存在直径<0.4t且≤3mm的表面夹渣不允许不允许深≤0.2t,长≤0.5t注：t为钢材的厚度钢栈桥板焊缝内部缺陷检验应符合设计要求和国家现行标准《钢结构工程施工验收标准》（GB50205）、《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定。对一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检验。一级、二级焊缝质量等级和检验要求应符合表6.6.11的规定。6.6.11一级、二级焊缝质量等级及无损检验要求焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤缺陷评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级13检测比例100%20%内部缺陷射线探伤缺陷评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级检测比例100%20%个焊缝探伤。钢栈桥板面板封板前应对组装后内部纵向和横向肋板等隐蔽工程拍照存档。6.5.10和6.5.11的规定进行外观质量逐件进行检查、检测和对焊缝内部缺陷进行检验。涂装涂装前应对组装后的钢栈桥板进行表面除锈处理。表面除锈等级应符合设计要求和国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB8923)的规定。12h之内。钢栈桥板涂装颜色应符合设计要求或使用单位的要求。涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。钢栈桥板涂装的底漆和面漆的厚度应符合设计要求和涂料产品标准的要求。当设计对涂装厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应≥150um。5℃~35℃。当湿度≥80%时应停止涂装作业。产品管理经产品质量检验合格的钢栈桥板应标明品种、规格型号、产品编号、合格标识等分别存放到规定的区域。产品标识应能长期保持清晰、可靠。存放区域的场地应平整、坚实，且应有可靠的排水措施。5层。5层，运输过程中应采取可靠措施将钢栈桥板固定牢固。成品应检验合格方可出厂，并应做好出厂登记。外观质量和尺寸偏差14钢栈桥板外观质量应逐件进行检查和检测，钢栈桥板外表不得有严重凹坑、压痕，不得有飞边、毛刺。7.1.2的规定。表7.1.2钢栈桥板尺寸允许偏差 单为mm项次检测项目允许偏差（mm）检验方法1长度±1用量程不低于栈桥板长度的量具沿长偏差绝对值较大值2宽度±1用量程不低于栈桥板宽度的量具沿宽偏差绝对值较大值3高度±1用尺量钢栈桥板四角和四边中部位置共8处，取其偏差绝对值较大值4对角线差2长度，取其绝对值的差值5侧向弯曲1/1000且≤5拉线，钢尺量测最大侧向弯曲处6支撑边翘曲≤5调平尺在两端量测焊缝质量6.5.10的规定。对一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检验，内部缺陷抽样检验的方法和要求应符合本标准6.5.11的规定。涂装质量10%3件进行涂装厚6.6.5的规定。承载力检验6100001件进行承载力检验。当发生下列情况之一时3件。钢栈桥板承载力检验结果应符合设计要求。按照新的设计生产制作的钢栈桥板时；原材料发生变化时；焊接工艺发生变化时。钢栈桥板承载力检验的方法应符合《混凝土结构试验方法标准》（GB/T50152）的规定，检验参数应符合设计要求。15安拆施工与验收一般规定基坑支撑梁应与钢栈桥板相适应。钢栈桥临边必须有安全防护措施。交底。轻吊轻放。钢栈桥板铺装人员必须经过安全培训，并应具有安全防护措施。5km/小时要求和其他需要的提示。钢栈桥板铺装结构形式与要求8.2.1钢栈桥两侧临边基坑支撑梁应有安全挡坎，挡坎的宽度应≥250mm，挡坎与钢栈桥板顶端之间的间距应≥50mm，挡坎应与基坑支撑梁同时浇筑；钢栈桥板在基坑支撑梁上搁置长度≥200mm；由两块及以上钢栈桥板铺装的双向钢栈桥，两块板顶端之间的间距应≥200mm；a1—挡坎；2—柔性材料；3—钢筋混凝土；4—基坑支撑梁；5—钢栈桥板图8.2.1 钢栈桥板铺装结构形式5mm。钢栈桥板铺装施工70%。钢栈桥板铺装时应按铺装图纸现场放线。钢栈桥板的搁置长度、铺装位置等应符合铺装图纸16的要求。钢栈桥板铺装应从钢栈桥的起点开始，逐件向中间铺装。8.3.4的要求。表8.3.4钢栈桥板铺装的允许偏差 单为mm项目允许偏差检验方法搁置长度不小于设计要求，且≥200mm用尺量测相邻两板搁置部位板面高差±5mm用尺量测相邻两板端头位置误差±10mm用尺量测钢栈桥板与基坑支撑梁结合面之间的间隙可用水泥砂浆或柔性材料铺垫，铺垫面积不小于钢1/2。5mm的木工板，并应在木工板C20素混凝土。5mmC20的钢筋混凝土。钢栈桥板铺装完成按设计要求和国家现行有关标准规定安装临边安全防护设施。钢栈桥铺装验收离、基坑支撑梁与钢栈桥板结合面平整度等，符合要求后可进行钢栈桥板的铺装。钢栈桥临边安全设施齐全、可靠、并有醒目的通行标识。应进行荷载试验。钢栈桥板运行与维护钢栈桥板铺装完成后，基坑支撑梁混凝土强度达到设计强度后方可通行。载重车辆不得长时间停放或密集停放在钢栈桥上。栈桥重车不得置于相邻跨，不得错车而行。钢栈桥开板作业时应采取橡胶防滑垫板等有效措施防止相邻钢栈桥板产生滑移。设立警示标识。钢栈桥使用期间，应每月检查钢栈桥的运行情况，发现问题时应及时处理。钢栈桥板循环使用与修复17外观质量应逐件检查，包括钢栈桥板的钢板外观、焊缝、涂装、拱度；尺寸偏差应逐件检测；对于使用时间满10焊缝内部缺陷应按批抽样检验，同一建设工程中再利用的钢栈桥板为一批，从中抽样3%，且不少于10件；对接焊缝应按20%比例抽样检验。循环使用的钢栈桥板经检查、检测和检验符合产品质量要求的可循环使用。循环使用的钢栈桥板经检查、检测和检验有缺陷或不合格的，符合下列规定的可循环使用：6.6.106.6.10规定的；脱焊总长度不大于焊缝总长度1/1000的，经修复后经焊缝质量检查、检测和检验合格的；涂装有缺陷的或有底漆脱落的，经修复后符合本标准7.3规定的；尺寸偏差不符合本标准7.1.2规定的，经修复后符合本标准7.1.2规定的；焊缝内部缺陷抽样检验不合格的，应逐件检查、检测，经修复至检验合格。18附录A钢栈桥板优势介绍装配式钢栈桥板是由我司技术团队联合高等院校，根据目前深基坑的结构形式，设计的一款深基坑新产品。该产品团体标准《地下空间基坑装配式钢栈桥板应用技术标准》由我司牵头起草，并于2024年X月X日正式施行。该产品具有以下优点：优点1：绿色环保钢栈桥板属于新工艺、新材料的绿色环保产品，符合国家绿色建筑施工的要求。目前我司在申请上海市绿色新材料科技成果鉴定,可以作为项目评优质结构、白玉兰奖等的加分项。优点2：减少固废产生100%回收，符合国家《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》相关政策。较传统混凝土相比，大量减少不可回收资源的投入和建筑垃圾产生，改善施工环境、减少碳排放。优点3：经济性64%，确定使用钢栈桥板后，业主可以通过设计院为桩长、格构柱、混凝土支撑做系统性的优化。优点4：功能性因钢栈桥是装配式，具备区域打开的条件。便于栈桥下挖土、劲性柱吊装、泵管架设、栈桥下材料运输等施工，加快了现场施工速度。优点5：施工进度优势6天左右；14天左右。优点6：安全性混凝土栈桥一般设计荷载25~30KN/m²，钢栈桥板的设计荷载为50KN/m²，满足设计的荷载需求。待改善点：钢栈桥板与混凝土支撑属于搁置方式，搁置位置难免会产生噪音。通过现场施工，将混凝土搁置面做平、安装时搁置面满铺10mm的橡胶垫，噪音可控。19附录B钢栈桥板监测表1 栈桥板使用前后表观监测项目名称栈桥板使用前后表观检测试验参数裂纹检查永久变形钢板锈蚀钢板磨耗主要仪器设备钢尺放大镜精密水准仪铟钢尺目视比对法目视比对法超声波测厚仪试验初步设计对栈桥板外观进行全面检1、找一平整空地。2、对栈桥板沿跨度方向的顶、底、侧面进行变形测量。3、适当加密测量，可按八等分进行布点。1力的部位，如轮迹带等特征部位进行标记、拍照。2照条件、相机参数、拍照人员等，尽量固定。3图像比对，判断栈桥板在一个使用周期的锈蚀情况。1同“钢板锈蚀”。2试钢板厚度。3图像比对及厚度测况。试验意义通过对栈桥板使用前后的裂纹、变形、锈蚀、磨耗等检查，评估栈桥板经过一个使用周期后，外观状态是否发生退化。20表2 栈桥板使用前后承载性能试验监测(续）项目名称栈桥板使用前后承载性能试验试验参数静态应变静态挠度自振频率主要仪器设备应变采集仪静态应变测试系统电测位移计振动采集与分析系统拾振器试验初步设计1、在试验室内布置两个支点，模拟栈桥板两端支撑，支点间距为栈桥板的计算跨度。2、栈桥板使用前后，按简支梁受力搁置在两支点上。3、按设计荷载标准值进行加卸载，测试各级荷载下栈桥板的应变、挠度。4、计算应变（挠度）校验系数、相对残余应变（挠度）。1模拟栈桥板两端支撑，支点间距为栈桥板的计算跨度。2受力搁置在两支点上。3、空载进行自振频率测试。试验意义通过前后两次试验数据的比对，可以判断栈桥板在一个使用周期后，承载性能是否发生退化，是否影响承载能力。通对前后两次试验数据的比对，可以判断栈桥板在一个使用周期后，刚度是否发生退化。21表3 栈桥板在一个使用周期内的受载、受力动态监测（续）项目名称栈桥板在一个使用周期内的受载、受力动态监测试验参数动态应变动态挠度碾压次数受载与空载时间比主要仪器设备动态应变采集系统（电阻式应变计）光电图像式位移监测系统（传感器、靶标）视频监控系统+动态应变、动态挠度测试系统视频监控系统+动态应变、动态挠度测试系统试验初步设计1、考虑到监测周易受潮影响测试式电阻应变计。2、在板底跨中左右侧各安装一个应变信号。1基坑，无法搭设支架及布设位移计，故考虑采用非接触式方法测量动挠度。2侧各安装一个靶标，保证通视条件50m一稳固结构物安装传感器。1、在被测栈桥板周板被碾压次数。2、对动态应变、动态挠度测试信号进出过栈桥板被碾压次数。测试方法同“碾压次数”。试验意义1、可以掌握栈桥板在一个使用周期内产生的最大动态应变和最大动态挠度，了解栈桥板实际受力情况。23、通过视频监控及动应变、动挠度信号分析，可以掌握栈桥板在一个使用周期内的交通量、受载与空载时间比等情况，为钢结构疲劳验算提供数据支撑。22地下空间基坑装配式钢栈桥板应用技术标准附：条文说明1 总则1.1.2本文件所指的地下空间基坑施工钢栈桥板是指用于地下空间基坑施工用的蜂窝状箱体结构的钢栈桥。本标准对钢栈桥板的设计、生产制作、产品验收、铺装施工、循环使用作了规定。基本规定本条文对钢栈桥板设计单位、生产制作单位和铺装施工单位提出了原则性的要求，这些要求是最基本的，也是最重要的。为了保证钢栈桥板生产制作的正常开展，保证产品质量和安全健康，对钢栈桥板的生产制作单位提出了基本要求。近年来，国家对安全生产和职业健康越来越重视。钢栈桥板在生产制作过程中存在着较大的安全生产和职业健康风险。因此，钢栈桥板生产制作单位应采取相应措施控制安全生产和职业健康安全。生产制作人员的技术能力和安全意识是确保产品质量和安全健康的关键。焊接、起吊等特种岗位应按国家有关规定经过专门培训。建设工程现场铺装施工涉及的面比较广、专业比较多，且又是一项有一定安全隐患的工作，需要有一套完整的现场铺装施工方案和可靠的安全措施，才能保证钢栈桥板铺装的顺利进行和人员的安全。加强对钢栈桥板使用期间的的检查，也是确保其安全可靠必不可少的环节。钢栈桥板的循环使用是钢栈桥板这个产品的价值所在，也是实现绿色低碳、节能环保的价值体现。但为了确保工程施工安全，提出了对于循环使用的钢栈桥板进行质量检查、检测和检验的要求。材料一般规定—4.1.2 对材料的采购提出了原则性要求。钢材蜂窝状箱体结构的钢栈桥主要由薄钢板焊接制成的，钢板质量是钢栈桥板的基础。对于钢栈桥板比较适宜的钢材应该是具有一定强度、可焊性较好、市场供应相对充足、价格相对较低。本条文规定了钢栈桥板可以采用的钢材品种和要求。由于Q235中的沸腾钢脱氧不充分,含氧量较高,内部组织不够致密,硫、磷的偏析大,冲击韧性较低,冷脆性和时效倾向亦大在低温时和动力荷载作用下容易发生脆断,因而对其使用范围加以限制。25钢栈桥板在选材时应注重钢材的冲击韧性指标。冲击韧性是钢材抗脆断能力的主要指标，反映钢材抵抗低温、应力集中、多向拉应力、荷载冲击和重复疲劳等因素导致脆断的能力。冲击韧性试验温度的区间,(GB/T700--2006)(GB/T15912008)。定尺加工的钢材可以减少料耗、减少浪费，对生产制作单位可以降低生产成本、提供生产效率，对国家可以减少资源浪费。钢材质量直接关系到产品质量，进场验收是控制材料质量的首要一步。本条文对钢材进场验收、外观质量、尺寸偏差检查和检测作了规定。（GB50755）（GB50025）规定，对于重要结构钢材应进行抽样检验，抽样检验的方法参照上述两个标准，本条文参照了《钢结构工程施工规范》（GB50755）。焊接材料蜂窝状箱体结构的钢栈桥生产制作过程中焊接工作量很大，且焊接的质量直接影响钢栈桥板的质量。本条文规定了不同焊接工艺应采用不同的焊接材料。焊接材料同样直接影响焊缝质量，进场验收是控制焊接材料质量的首要一步。本条文对焊接材料抽检检查作了规定。按照国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50025）规定，对于重要结构钢材应进行抽样检验，本条文参照了《焊接材料采购指南》（GB/T25778）。涂装材料水性防腐油漆是目前比较常用的涂装材料，本条文对钢栈桥板的涂装材料作了规定。本条对涂装材料的进场质量提出了基本要求。总体设计一般规定本文件采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,按分项系数的设计表达式进行钢栈桥板的设计。本文件采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，同时以应力表达式的分项系数设计表达式进行强度设计计算，以设计值与承载力的比值的表达方法进行稳定承载力设计。承载能力极限状态可理解为钢栈桥板发挥允许的最大承载功能的状态。钢栈桥板由于塑性变形而使其几何形状发生显著改变，虽未达到最大承载能力，但已彻底不能使用，也属于达到这种极限状态；另外，钢栈桥板的变形导致内力发生显著变化，致使钢栈桥板超过最大承载功能，同样认为达到承载能力极限状态。正常使用极限状态可理解为钢栈桥板达到使用功能上允许的某个极限的状态。如过大的变形使人们在心理上产生不安全感等。钢栈桥板属于钢栈桥体系中的次要构件及可更换构件，本标准中按一般工业与民用建筑钢结构的安全等级应取为二级。钢栈桥板设计包含两类极限状态：承载能力极限状态:对应于钢栈桥板达到最大承载能力或出现不适于继续承载的变形或变位的状态,包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏、结构或构件丧失稳定及结构倾覆等。26正常使用极限状态:对应于钢栈桥板达到正常使用或耐久性能的某项限值的状态,包括影响结构、构件正常使用的开裂、变形及影响结构耐久性的局部损坏等。本条文还规定了3种设计状况以及对应应开展的极限状态设计：持久状况所对应的是钢栈桥板的使用阶段。这个阶段持续的时间很长,要对结构的所有预定功能进行设计,即要进行承载能力极限状态和正常使用极限状态的计算。,钢栈桥板所承受的荷载等与使用阶段也不同,,要进行承载能力极限状态计算,可根据需要作正常使用极限状态计算。偶然状况所对应的是钢栈桥板可能遇到的撞击等状况。这种状况出现的概率极小,且持续的时间极短。偶然状况一般只进行承载能力极限状态计算。5.1.6钢栈桥板的设计对整个钢栈桥工程的造价和质量具有重要影响，因此，除了考虑钢栈桥板在使用过程中的结构受力之外，还应考虑制作、运输和安装的便利性和经济性。钢栈桥板应经济合理,要结合制造工艺和装备,钢栈桥板表面防滑涉及到车辆的安全运行。特别在钢栈桥表面湿滑时更容易发生安全事故，所以，钢栈桥板表面必须要有防滑的构造。可利用结构的形式或焊接的形式做防滑措施。对有坡度不适用钢栈桥板的可浇筑混凝土形式，坡比按1:2。结构计算5.2.4 （JTG将栈桥设计取“工作状态”“工作状态”根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068，结构或构件的变形属于正常使用极限状态，应采用荷载设计值进行计算；而强度、疲劳和稳定属于承载能力极限状态，在设计表达式中均考虑了荷载分项系数，采用荷载设计进行计算。可将均布荷载分摊到由纵肋和上下翼缘板组成的工字钢进行简化计算。结构设计本条文对钢栈桥板主要规格作了规定，便于模数化的设计施工、批量化的工业生产。为了防止钢结构在制作运输、安装过程中出现不利的面外变形,以及钢结构的腐蚀和重复涂装作业等对钢板厚度的不利影响 规定钢板厚度不宜过薄。钢栈桥板在车辆荷载作用下具有较强的局部效应,上翼缘处于高应力区域,易过早产生疲劳裂,承载力验算27本条为承载能力极限状态设计的基本表达式，适用于本标准结构构件的承载力计算。符号S在现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中为荷载组合的效应设计值。在强度计算时，以应力形式表达；在稳定计算时，以内力设计值与承载力比值的形式表达。5.4.4为保证吊装安全，应科学布置钢栈桥板上吊点的位置，同时明确构件的重心位置，确保吊装过程中吊具重心和构件重心位于同一铅垂线上。实际吊装时，应结合实际的施工情况对钢栈桥板的吊点位置、数量及吊件性能等方面进行验算。防腐设计这里规定的钢栈桥板的防腐年限不小于15年,主要是针对涂装防腐方法并参考长效型涂料防腐年限提出的。参考《公路钢结构桥梁设计规范》JTGD642015，这里规定的钢桥结构防腐年限不小于15年。,1）活载：30x6x1.524/4=69Kn;）根据上述理论计算，砼支撑梁构件承载力满足要求。疲劳设计5.8.1-5.8.5直接承受动力荷载重复作用的钢栈桥板及其连接相关要求。生产制作与验收一般规定G50755、（GB50661）（GB50205）是钢结构生产制作、质量控制和质量验收的主要标准。生产制作单位应在钢栈桥板生产制作前全面准确掌握有关内容，认真制定生产制作方案，做好生产制作方案的交底。这是确保钢栈桥板正常生产制作和钢栈桥板质量的重要保证，钢栈桥板生产制作单位必须引起高度重视。-6.1.5 生产工艺；生产计划；技术质量控制措施；存放及运输方案等；28质量检查与验收。焊接连接构造要求焊缝施焊后,由于冷却将引起收缩应力。施焊的焊缝愈大,其收缩应力也愈大,所以标准