流动式起重机安全技术检验报告书

流动式起重机安全技术检验报告书登记编号___________________使用单位___________________检验日期___________________检验须知本报告书适用于流动式起重机，其他型式专用的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。

设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度处的额定起重量t最大额定起重量t起升高度mm检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）验收资料或安装验收资料；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图，易损件图，电气、液压系统原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制度；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检查制度；(4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度；作业环境及外观3起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。起重机安全标志和起重量标牌清晰醒目，明显部位有准用证标式牌。4司机室内水温、油温、油量、里程表或工作小时表、油压表、行驶速度表等功能有效。5操作室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。6操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定；线路电压（KV）＜11～35≥60最小距离（m）1.530.01(A-50)+3金属结构8单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。9起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。10在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静变形不大于L2×10-5cm（L为吊臂长度，cm）。11吊臂支座、背板接口、箱型电比连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。12各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。13主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得油污蚀、裂纹等缺陷。吊钩14新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。15不准用铸造吊钩。16转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。17危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5％，其他吊钩，应不大于原尺寸的10％。18吊钩螺纹部分不得有裂纹。19开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％；其他吊钩，应不大于原尺寸的15％。钢丝绳20断丝达到GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》第3.5.2条规定数值时应报废。21钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7％。22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。23钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。24绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得断丝，套筒不得有裂纹。25余留圈数不应少于3圈。26钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。卷筒27卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d（钢丝绳直径）。28固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。29卷筒不得有裂纹。30筒壁磨损量应不大于原厚度的20％。滑轮31轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。32应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。33槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50％。制动器34制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。36调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。制动器37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。38制动带磨损量应不大于原尺寸的50％。39液压制动器管路接头及元件应无渗漏。40制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。41机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。42变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮解除长度应符合要求。43制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器46运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。47凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。回转机构48回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。49回转支承连接高强度螺栓应有足够的预紧扭矩。液压系统50溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110％。51各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。52变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作。试验结果记录在下表中：次数变幅油缸回缩量（mm）支腿油缸回缩量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均53液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。54液压油箱最高工作油温应不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入其他油类。55液压油箱过滤器应有效。56油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。57液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。起升高度限位器58吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。幅度限位器59采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。幅度指示器60起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。其指示精度：当幅度≤5m时，偏差不大于100mm；当幅度＞5m时，偏差不大于2％。幅度偏差按下式计算：幅度偏差＝实测幅度－指示幅度×100％指示幅度超载保护装置61起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5％；机械型装置综合误差±8％；有起重量、起重力矩显示能力的装置其显示误差≤5％。动作误差＝动作点－设定点×100％设定点显示误差＝显示值－实测值×100％实测值倒退报警装置62起重机倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光信号。倒挡开关应灵敏可靠。水平仪63起重量≥16t的起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。防护罩65所有外露的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。空载试验66起升速度应符合设计要求。