1811采煤作业规程

广安市杉垣煤业有限公司

1811回采工作面采煤

作

业

规

程

二0一五年三月（修订）

本（规程）措施会审签字表

编审人员编审人签字时间

编制人

通风科长

采煤队长

机电矿长

生产矿长

安全矿长

技术负责人

矿长

爆破技术员

会审意见:

本规程（措施）贯彻情况表

早班：8：00—16：00中班：16：00—0：00夜班：0：00—8：00

参加人数：参加人数：参加人数：

班长：班长：班长：

参加人员（签字）参加人员（签字）参加人员（签字）

队长队长队长

值班值班值班

贯彻人贯彻人贯彻人

年月日年月日年月日

目录

第一章概况...............................................................................I

第一节编写依据.........................................................................1

第二节工作面位置及井上下关系..........................................................1

第三节煤层.............................................................................1

第四节煤层顶底板.......................................................................2

第五节地质构造.........................................................................3

第六节水文地质.........................................................................4

第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况...............................................4

第八节储量及服务年限..................................................................5

第九节地质部门的建议..................................................................5

第二章采煤方法及回采工艺..................................................................5

第一节巷道布置.........................................................................6

第二节采煤工艺.........................................................................7

第三节设备配置.........................................................................5

第三章顶板控制.............................................................................6

第一节支护设计.........................................................................6

第二节工作面顶板管理..................................................................9

第三节运输巷、回风巷及安全出口（特殊）支护............................................13

第四节矿山压力监测....................................................................14

第四章生产系统............................................................................19

第一节运输系统........................................................................19

第二节通风与安全监测..................................................................19

第三节排水系统........................................................................23

第四节供电系统........................................................................23

第五节通讯系统........................................................................23

第六节压风供液.......................................................................24

第五章劳动组织和主要经济技术指标.........................................................24

第一节劳动组织........................................................................24

第二节作业循环.....................................................................25

第三节主要技术经济指标...............................................................26

第六章质量管理............................................................................26

第一节工程质量管理....................................................................26

第二节煤质管理........................................................................30

第七章安全技术措施及安全制度.............................................................31

第一节一般规定........................................................................31

第二节各工序安全技术措施.............................................................32

第三节专项安全技术措施...............................................................37

第四节设备检修安全技术措施...........................................................39

第五节防治水..........................................................................39

第六节一通三防与安全监控安全技术措施................................................40

第七节防治水安全技术措施.............................................................41

第八节辅助运输安全技术措施...........................................................42

第九节机电安全技术措施...............................................................42

第八章其它...............................................................................44

第九章灾害应急措施及避灾路线............................................................44

第一章概况

第一节编写依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《杉垣煤矿安全操作规程》；

3、《煤矿防治水规定》；

4、《四川省煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》；

5、《1811回采工作面地质说明书》；

6、《1811工作面设计》;

7、《广安市杉垣煤业有限公司杉垣煤矿扩建工程初步设计》及其修改

方案；

8、《广安市杉垣煤业有限公司杉垣煤矿扩建工程安全专篇》

9、其它有关煤矿安全生产的规定。

第二节工作面位置及井上下关系

1811回采工作面北侧为苏寨煤矿，南为本矿1822接替工作面，（布置

中）。西为本矿主副斜井，具体及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表表一

水平名称+180水平采区名称一采区

地面标高+405〜+550m井下标高+180m〜+230m

地面相

该面地面位为荒山，无建筑物，回采时不会对地面造成任何影响。

对位置

井下位置及井下位置：该面井下东北侧为矿井边界，南为1822接替工作面，

相邻关系西为主副斜井及运输石门。

走向长度630m倾斜长度80m面积面）50400m2

第三节煤层

本工作面设计开采煤层为大连子，在该工作面回风巷及运输巷的掘进

获得的地质资料分析，该工作面范围内大连子煤层赋存较稳定，可采煤层

的厚度在1.4m（夹中歼0.25m）左右.具体情况如表二所示。

煤层情况表表二

煤层厚度煤层倾角

1.4（均）煤层结构简单43

（m）（度）

开采煤层大连子煤种烟煤稳定程度稳定

煤0

层该面煤层走向NE55-,倾向NE145°,煤层平均倾角43°,

情

况煤层平均厚度1.4米（中叶0.25m）,烟煤；硬度系数为2、4,

描

述煤层开采上限标高为+230m。顶、底板均为砂岩，煤层顶、底

板稳定性较好。

煤质情况表三

MAVQSY工业

(%)酚(%)(j/g)(%)(mm)牌号

2.0823.2532.8664380.588.0

工业牌号平均为中灰，低硫、低磷、中热值煤、较高挥发分、二

号弱粘结煤、中等可溶性灰分。耐磨性较差，难选。

第四节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表四

顶、底板

岩石名称厚度（m）岩性特征

名称

灰色松软易碎，粘土质胶结，以长石、

老顶粉砂岩10-15

石英为主。

直接顶为粉砂岩状、泥质粉砂岩；易风

直接顶粉砂岩18化破碎，间接顶为细砂岩钙质胶结。节

理充填方解石，含植物化石。

直接底粉砂岩4灰色粉砂岩。

老底页岩15页岩、砂质泥岩。

2

附广安市杉垣煤业有限公司杉垣煤矿矿区含煤地层柱状图。

系

界地层厚度

组柱状图岩性描述

代号(m)

第

新

四

生主要是零星分布的残坡积砂岩碎块、砂土、亚砂土，零星分

QWNNNP。〜8

系

界布于矿区内缓坡、沟谷等地段。

上部为灰〜灰绿色细〜中粒长石石英砂岩；中部为灰色局

部为紫红色泥岩，泥质粉砂岩；下部为灰色中厚层状细粒长石

珍珠下

Jizh>200石英砂岩及岩屑石英砂岩，泥岩中含新芦木化石,厚约200m,

组

侏属河流〜湖泊相沉积。

罗N1N

该组与下伏三福系上统须家河组为假整合接触。

系NNN

1N

NN

IlNNN

r_N_N

NTTF

NNN

NNN

LNNN上部以灰色、灰黄色中厚层-厚层长石石英砂岩为主，夹

JNNN有灰色砂质泥岩、泥岩及薄层粉砂岩和煤线：下部为浅灰色、

中黄灰色厚层中粒长石石英砂岩，含黑色矿物较多：底部为灰色

4

Tsxj145及灰黄色巨厚层状粗粒长石石英砂岩，一般为泥质，有时为铁

质胶结，较松散，颗粒多呈半园状及次棱状，粗细不均，分选

生性差，含泥质包裹体及炭屑。全层总厚130-T60m,平均M5m,

厚度变化不大。

界

--———

一一一■一一

—————

—————

--—

大连

三

须

——按其岩石类型与岩性组合，可划分为上、中、下三个亚段：

四连子上亚段岩性为深灰、灰黑色页岩、砂质页岩；中亚段岩性为灰

&家

色、青灰色及灰白色中〜细粒砂岩，风化后呈浅黄色；下亚

Tsxj"123

河段岩性为灰至深灰色泥岩、砂质页岩夹粉砂岩、泥质粉砂岩，

富含大量植物化石，属内陆湖泊及沼泽相沉积。全层厚

系

组97.5-141m,平均厚123m。中上部含矿区所采的大连和四连子

煤层。

|...1

为灰色及黄灰色砂岩组成。顶部为薄层至中厚层状，中上

部为厚层状，主要矿物成份为长石石英，含少量喑色矿物，致

45

Tsxj,密坚硬，微斜及斜层理发育，卜.部至底部泥质增多，并含泥质

裹体，泥质胶结，较疏松，斜层理及交错层理发育。底部底而

偶见砾石且凹凸不平。平均厚45m.

第五节地质构造

杉垣煤矿矿区处于扬子地台川东陷褶束华箜山复式背斜西翼，合川向

3

斜东翼。矿区总的构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角

40°〜50。。区内未见断层，也未发现岩浆岩分布，地质构造类型属简单

型。

第六节水文地质

本区煤层露头一带多有小煤窑（老窑）分布，都是在近煤层露头处采

掘，沿煤层掘进，开采浅部煤层，所采煤层也为大连、四连子煤层，废弃

的老窑坑口涌水量20~60m7d,老窑积水多沿煤巷（平巷）自流排放。在

+300m标高以上，大连和四连子煤层许多地段已成采空区，这些采空区及老

窑中积聚了大量的老窑水，为矿井充水的主要水源，矿井水文地质条件为

中等，为保证安全，在施工过程中必须加强防治水工作，必须严格执行“有

掘必探，先探后掘，的探放水规定，密切关注老窑水及采空区积水的分布

及其在雨季的变化情况，确保矿井生产安全。

1、矿井涌水量

杉垣煤矿经测定矿井正常涌水量为27m7h,最大涌水量为42m7ho

2、矿井水文地质条件

矿区位于华鎏山复式大背斜的西翼，地形北高南低，最高标高为797m

（破凤庵），最低标高为侯家桥王家沟319.4m,一般高差300-400m,为中

低山区。地表溢流条件好，横向沟谷较发育，区内无大的地表水体，大气

降雨是地表水的主要来源。区内泉水出露很少，对矿井充水影响不大。大

气降雨是矿井充水的主要来源，地下水以静储量为主。

第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况

1）、瓦斯根据广市安监〔2015〕23号文件显示，矿井绝对瓦斯涌出

量L094nr7min,属于低瓦斯矿井，在掘进过程中可能会遇到一些小地质构

4

造，瓦斯涌出量可能会增加，所以在掘进过程中要加强通风管理，防止瓦

斯积聚，严禁瓦斯超限作业。

2)、煤尘爆炸危险性重庆煤科院2012年8月对我矿的煤样鉴定结果,

四连子及大连子煤尘均无爆炸危险性。

3)、煤层自燃发火倾向性重庆煤科院2012年8月对我矿的煤样鉴定

结果，四连子及大连子煤层均为不易自燃煤层，等级为III级。

四、地压

地压正常，无冲击地压现象。

第八节储量及服务年限

储走向斜斜面容重工业储回采率可采储!可采

量号

长(m)长(m)积(n?)(m)(t/m2)量(万t)(%)(万t)期(月)

预

算1811

63080504001.41.4510.2979.8613.4

工作面

第九节地质部门的建议

1、回采期间应加强工作面顶板管理，严防冒顶，保持工作面匀速、快

速向前推进。

2、局部地段有可能煤层倾角较大，应作好支柱的防倒、防滑工作。

3、该工作面煤层结构单一，中部局部含阡石，在回采过程中应该把煤

与研石分采分擢，提高煤质。

4、及时排出两巷低洼处积水。

5、若遇地质构造及水文地质发生异常时，请及时与技术科地质组联系。

第二章采煤方法及回采工艺

5

第一节巷道布置

一、采区巷道布置情况

1811工作面回风巷经回风石门与回风斜巷相连，1811工作面运输巷经

+180行人石门与主、副斜井相连，形成独立的通风运输系统。

二、工作面运输巷、回风巷规格及用途

工作面运输巷采用混凝土殖石半圆拱支护，回风巷采用锚喷异形断面

支护，均为新掘进巷道，无巷道变形。1811运输巷净断面面积5.14m2,1811

回风巷净断面面积4.84m2。运输巷作为行人、通风、运输；回风巷用途为

回风、行人、运料。工作面切眼采用单体液压支柱支护，全长80m,净断面

面积3.92mz,用途为溜煤，行人，通风。

三、工作面运输巷、回风巷、切眼断面图

工作面运输巷

1:50

回风巷断面图

1:50

6

第二节采煤工艺

一、采煤方法

(1)工作面布置

本工作面布置为俯伪斜长壁式，工作面布置如下图所示，工作面倾斜长度

平均为80m,走向长度为630m。

7

图例

序号名称符号

1斜井:----

2平铜

3新鲜风流一一

4污浊风流—t*y­

5风门-4-4—

6调节风门（一组）

7正反调节风门

81可果面推进方向E-

9主要通风机

10局部通风机及风筒4____

11防爆门——

8

(2)采煤方法

工作面采用爆破落煤，人工擢煤至储煤仓，人工放煤至1T矿车内，采

用3T矿用防爆柴油机车运至+180m车场。

二、回采工艺

打眼一装药一放炮一临时支护一擢煤一移梁一支柱一回柱放顶。

1、以爆破落煤为主，人工手镐为辅；

2、装运煤采用人工装煤至矿车内，工作面内铺设搪瓷溜槽溜煤。

3、炮眼布置

(1)全断面布置两排眼，呈三角形布置，顶眼距顶板0.4m,炮眼与煤

壁水平夹角80°,顶眼俯角为3°,底眼仰角角取18°,炮眼深度1.2m,,

距底板0.3m,(附炮眼布置图)。

炮眼布布置图

炮眼布置图

A-A剖面图

1、B-B剖面图炮眼装药结构示意图

雷管聚能穴

黄泥水泡泥炸药

(2)利用串联正向爆破，煤矿许用毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳

化炸药，使用MFB-100型发爆器起爆发爆器发爆。

(3)放炮顺序：采用分次装药，分次起爆的方法，按底-上(顶)眼

的顺序。底眼要超前一个顶眼。

(4)、炮眼充填、炮眼布置三视图、爆破说明书见炮眼布置图。

三、挂梁摧煤

放炮完毕待炮烟散尽，先由瓦斯员、放炮员、安全员、支护工，沿路

进入工作面进行检查处理，在确认瓦斯不超限，炮眼无瞎炮。要求：不留

伞檐，顶板无隐患，支护均匀齐全，进行敲帮问顶，确认无片帮后才可以

安全挂梁。擢煤工擢煤时，必须在较接顶梁的掩护下进行擢煤(如遇特殊

情况，必须打护身柱或特殊支护进行操作)。

四、采高和循环进度

根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高约为1.4m,

循环进度为1.0m。

五、各工序的施工工艺：

1、炮眼布置

打眼采用风煤钻配1.5米麻花钻杆。

2、装药、放炮

爆破采用矿用毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药、水泥炮、炮

泥充填，一次装药必须一次引爆。炮眼装药量为：顶眼0.4kg/眼，底眼装

药0.4kg/眼。连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过20米,顶板

较破碎时，一次起爆长度不超过15m。放炮地点必须在距离启爆点不小于

100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药(附爆破说明书)。

3、爆破说明书

按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量

2

眼

页目循环消耗连线

每排炮眼深每眼装药

炸药雷管方式

个数（个）苗量（kg）

名称(kg)（发）

顶眼761.20.430.476

串

低眼761.20.430.476

联

合计15260.8152

按每次爆破19米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量

\项目

眼循环消耗

每排炮眼深每眼装药连线

名个数（个）⑴量（kg）炸药雷管方式

(kg)（发）

顶眼191.20.47.619

底眼191.20.47.619

联

合计3815.238

六、工作面支护及采空区处理

（一）、工作面支护

1、支护形式：正常情况下使用DZ-1.4型单体液压支柱配合HDJA-1000

型金属较接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱进行支护顶板，正常生产时采

用“三、四”排管理顶板。

2、支护质量

（1）、工作面支柱、顶梁应编号管理，牌号清晰。

（2）、支柱打成一条直线，排距1000mm、柱距800mm,偏差均不超过

±100mm；端面距不大于300mm。新暴露的顶板要及时支护。

（3）、支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角3〜5。，工作面支

柱必须全承载。

（4）、支柱钻底量大于100mm时要穿柱鞋，初撑力不得低于90kN,不

足的要进行二次补液。

3

（5）、若支柱钻底量还超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压,

其规定如下：

a、保持风巷有足够备用的材料（①0.14m、1.5m木料，两面见光），摆

放整齐，不少于20根，并随时补充。

b、沿工作面方向自风巷到机巷，每两棚下一根底梁料。

（6）、工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插

入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作

面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销。

（7）、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或

压死，活柱最小伸出量不少于200mll1,最大伸出量应比该型支柱活柱最大伸

出量少lOOmmo

（8）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦损坏立

即更换。

（9）、工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相

平行，过顶材料均匀排列。

⑩、煤壁采用棚棚背帮管理，所有支柱（除背帮柱外）应穿齐柱鞋。

临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时

支柱。

（二）、采空区处理：工作面采空区采用全部跨落法处理，采空区顶

板随支架前移自行垮落充填采空区。

七、采煤工作面的循环数、月进度、年进度及工作面长度

回采工作面每天采用三班作业，两班采煤，一班准备，每天完成2个

循环，每个循环进尺1.0m,正规循环率96%,月进度50m,首采工作面除去

留设的上下煤柱后长度76m。

工作面正规循环生产能力计算：

根据：Q循=LXL循Xm><rXc=76Xl.0X1.4X1.45X0.96=148（t）

4

式中L——工作面平均斜长

L循---循环进度1.0m

m---平均采高1.4m

r——三煤容重1.45T/m3

c——工作面回采率96%

月产量：Q小Q循X26X2义96%=3848X2X96%=7388T

式中：26：一个月正常作业天数，取26天。

2：每天循环个数；工作面采取两采一准的作业方式。

96%：月循环率。

第三节设备配置

一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量

设备名称规格型号单位数量备注

乳化液压泵RBZ—80/200台2

乳化厢XRXII台1

风煤钻ZM25T台4运、回风巷各两台

磁力磁动器QBZ—80台2

卸载把手把12

掏扒把15

注液枪把12

液压单体支柱DZ-1.4至DZ-1.8

型单体液压支柱根700工作面及超前支护

较接顶梁HDJA-1000根500工作面及超前支护

5

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面矿压参数见工作面矿压参数参考表

本工作面矿压参数参考表

序号项目单位数量说明

1顶板类别级、类n级in类

2周期来压显现支柱插底、煤壁片帮、顶板断裂有闷雷声

3周期来压步距m8〜13

4切顶方式单排密集支柱切顶

5采面支柱排距m1.0

6采面支柱柱距m0.8

7最大控顶距m4.0

8最小控顶距m3.0

9初次来压步距m30-45

10支护密度根/nf0.812

11支护强度kN/m2195

12切顶支柱柱距m0.4

13采空区处理全部跨落或填充法

二、工作面支护设计

1、回采工作面支护选型

该工作面为倾斜煤层，设计采用俯伪斜分段密集采煤法。根据本工作

面的地质条件和矿井技术条件：本工作面基本支护采用DZ-1.4至DZ-1.8

型单体液压支柱和HDJA-1000型金属较接顶梁正悬臂支护，悬臂长度为

0.6m,一梁一柱，梁间互较。

2、工作面支架布置形式

根据本工作面的地质条件，采取正悬臂齐梁齐柱走向棚布置。

6

3、工作面上、下出口支护

根据巷道高度配备合适的单体液压支柱配HDJA-1000型金属较接顶梁

进行支护。

三、支护设计

1、根据煤层老顶情况，采煤工作面老顶划为n级，大连煤层采煤工作

2

面单体支护强度取195kN/m0

2、所选单体液压支柱工作阻力均为300kN/根，工作面支柱布置方式为

单体支柱，支柱承载不均匀系数取0.8,支柱实际承载能力P按下式计算：

P=300X0.8=240kN/根

3、工作面支护密度计算

P812根/m?

P240

式中：P—支柱密度，根/in?；

W—支护强度，kN/m"；

P一支柱实际承载能力，kN/根；

4、根据支架的布置方式和支护密度的要求计算工作的支护柱距：

根据工作面推进度取排距1.0m；据此确定柱距。

R=l/LP=1/1.0X0.812=0.812m

式中：R—柱距，m；

L一排距，m；

根据计算，确定工作面支护排距为1.0m,柱距可以为0.8m,最大控顶

距4.0m,最小控顶距3.0m。

表8支柱技术参数

型号工作阻力(KN)支护强度(KN/m2)支撑高度(m)自重(kg)

DZ3002401.436.5

7

三、乳化泵站设计：

在1811运输巷溜煤眼靠左，液压泵房安设2台乳化泵，一台水箱，供

采面的支护。泵站-*1811采面采用直径①16nlm高压胶管供液，采面用①

10mm高压胶管连接，每隔10m串连一个液压阀。液压泵压力118Mpa,浮化

液浓度3〜5%。

四、乳化液泵站及管路选型：

乳化泵：型号：RBZ-80/200

额定压力：20MPa

额定流量：80L/min

电动机功率:4.5KW

柱塞行程：70mm

柱塞直径:32mm

电动机转速：1470/min

乳化液箱：型号：XRXII

五、泵站使用规定：

(1)、泵站设备的维修管理由泵站司机负责，维修管理措施质量要求

及管理制度按设备维修管理要求实施。

(2)、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配

带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(3)、泵压不小于18MPa,乳化液浓度达2〜3%,有配比和检测手段，

配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。

(4)、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。

(5)、泵站的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。

(6)、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

(7)、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后

应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

8

(8)、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

(9)、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一

台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。

(10)、更换液压管密封、工作面改液压管路时，必须停泵或关闭断路

阀。

第二节工作面顶板管理

一、控顶方式、支柱支设要求和放顶要求：

1、控顶方式：

采用全部垮落法管理顶板，密集切顶，三、四排控顶，见四回一，工

作面最大控顶距4.0m,最小控顶距3.0m,放顶步距1.0m。

2、支柱支设要求：

(1)、必须挂线支柱、所有支柱成排、成行、整齐。

(2)、支柱必须架设牢固，迎山有劲，迎山角3〜5度，支柱初撑力不

得低于90KN,测压计测定不得少于13Mpa。

(3)、较接梁必须相互较接，当顶板不平整时，必须用木块垫平，保

证顶梁平稳。

(4)、严禁不同性能，不同类型的支柱混用。

(5)、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。

(6)、所有液压支柱的手把朝工作面上方，三用阀朝采向工作面下方。

(7)、支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于200mm,当底板岩石松软

时或不能见顶见底时，必须穿好木鞋。

3、回柱放顶方法

(1)、回柱方式

采用人工的方法进行回柱。

(2)、回柱顺序

整改不合格支架一清理净浮煤一挖底煤一拉茬，打分茬支柱一挂笆一

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打水平销一挂拔柱器一卸载一拉柱一回收柱鞋一回收较接顶梁。

（3）、操作方法

1）、准备工作：

a、备齐回柱工具（卸载把手、拔柱器、手锤、水平销、牵引绳等）。

b、认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，整改、加强不正规支架。

c、回柱前，工作面浮煤清理干净，即2m2范围内浮煤平均厚度不超过

30mm,并应坚持挖底煤。清理维护好后路，打好拉茬柱，挂好挡砰笆，所

挂大笆上到顶、下到底，严禁窜歼，笆与笆之间的压茬长度不得小于200mm。

d、回柱时，每组配足水平销，每组不少于3块。并连续打紧三棚水平

销。

2）、技术要求：

a、控顶距离达到作业规程规定的最大控顶距时，必须进行回柱放顶。

b、开工前班队长必须全面认真检查煤壁、老塘、支架、顶板等情况，

确认安全后方准作业。

c、回柱放顶要坚持由下（低）向上（高）、由里向外、逐棚逐排进行,

挂笆严密不窜秆。严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。

d、坚持“先支后回”，严禁“先回后支”或“边回边支”，改棚时要做

到先支柱，后改棚。

e、回柱之前要出净浮煤，清理净有碍回柱作业的杂物，保证后路畅通。

f、分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一茬，拉茬点应尽可能在顶

板条件较好、支护较可靠的安全地带，并注意移车补齐柱后方可回柱；如

回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

g、正常回柱放顶，拉茬距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安

全距离不得小于15m；回柱与装药、爆破严禁平行作业。

h、回柱放顶至少两人一茬，先在采空区侧挂好挡汗笆，一人回柱放顶,

一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

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观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人操作。各茬回柱时，

回出的损坏支柱和较接顶梁要及时运出工作面，堆放到指定地点并码放整

齐。

i、视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处2〜3m斜上侧顶板

完好、正规有劲的支架上。严禁面对钩头回柱

j、实行全承载支护，回出的支柱必须及时带压打在老塘侧支架的顶梁

上，多余的打在新放顶线位置顶板上做切顶柱，俄柱上线；顶梁站靠整齐,

材料码放整齐，确保人行道畅通。

k、回柱放顶时，较容易窜阡。故此要求：拉茬柱支设牢固，挂笆严密

上到顶下到底，严防窜阡

1、采空区冒落高度应普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不

充分，要增加密集或挑棚等加强支护，必要时进行强制放顶。特殊条件下

不能强制放顶时，有强支可靠措施，强化矿压监控

3）、安全注意事项

a、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。

b、回柱人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危

险的安全地点工作，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。回柱放顶前，

必须对放顶的安全工作进行全面检查，不合格的支架必须先整改，清理好

退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

c、遇死柱时，先架好临时支架后，方可采取挑顶或卧底的方法回撤，

严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。

d、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，

及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。

f、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢

卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

g、为防止回柱时单体卸载后倒落伤人，回柱人员严禁站在面对支柱自

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然落倒的方向进行回柱工作，应避开支柱自然落到的方向。坚持正确使用

引导绳，引导绳必须固定在所回支柱的上方，使单体支柱向作业地点的上

方缓慢倒落。

h、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

i、有下列情况之一者，必须先处理后回柱：

①、正规支架未补齐。

②、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。

③、支护不完整或退路不畅通时。

④、支柱初撑力、工作阻力达不到要求时。

⑤、有失修、失效柱梁或缺梁少柱时。

⑥、特殊支架未移设到位时。

⑦、回柱附近其他人员未按规定撤离时。

⑧、特种支架没有按规定提前架设时。

⑨、有窜阡可能，但没有挡讦帘时。

二、特殊支架：

1、挑棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层、支架不正规等异

常情况下架设，梁子用①0.2mXl.8m半圆木，DZT.8型液压单体作柱，一

梁三柱，棚间距不大于500mm。沿工作面倾斜方向直线架设，并有合适的迎

山角度。柱头必须打在木料与正规支架顶梁的“+”交接处，初撑力不得低

于90KNo

2、俄棚。正常回采期间，回柱前老塘采用俄棚形式加强老塘支护强度,

并加挂大笆挡秆，俄柱打在老塘侧顶梁上，每棚一个并穿齐柱鞋，与正规

支柱一样，打成直线，初撑力不小于90KN。

3、背帮柱。每一棚打一背帮柱，并用大笆、塘柴背帮，防止片帮，拴

齐拴牢防倒绳。打成直线，初撑力不小于90KN。

4、木垛。当工作面过老空或遇有其他异常情况需要架设时，其规格及

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质量要求将在补充措施中视具体情况而定。

第三节运输巷、回风巷及安全出口（特殊）支护

一、两巷超前支护

回风巷、运输巷距煤壁20米范围内应采取超前加固，距上、下出口10

米范围内，均应采用单体配较接梁，一梁一柱抬双边楼进行加固。机巷上

侧，风巷下侧20米范围内的抬单楼加固。

二、上、下出口支护

上、下出口必须架设单体液压支柱配1.0m长的较接顶梁，每组间距为

600mm,每梁不少于2颗单体支柱，且上下出口必须超前工作面，支护方式

及规格见工作面支护图。

三、上、下安全出口

工作面上、下出口必须保证长20米、宽2.4米、高度视煤厚而定：当

煤层厚度小于L0米时必须见顶见底，但必须保证高度最矮不小于1.4o煤

层厚度大于L0米时出口高度不得小于1.6米。

四、上下出口及巷道维护要求

1、回采期间，必须保持超前支护范围内，巷道净高不低于1.6m,人行

道宽度不小于1500mmo

2、超前支护以外的巷道净高不得小于1.8m,行人侧宽度不小于1500mm,

断面最低不小于设计断面的70%o

3、支柱须穿齐柱鞋（两巷背帮柱除外），钻底超过规定时，柱鞋下面

须垫底梁料以增大底板比压。

4、加强巷道维护，发现巷道变形、片帮、漏顶要及时维护，确保支护

完整，无断梁折腿，无空帮空顶。

5、在断层处或破碎带掉、漏顶处，使木棚套棚管理，一梁二至三柱（梁

子用①0.2mXl.8m半圆木，DZ—1.8型液压单体作柱），腰严帮过实顶，并

打紧木楔。

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6、巷道无积水，无浮秆杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地

点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。

7、“四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。

五、工作面材料管理

（一）、材料管理

1、所有材料必须按规定管理，分区域、类型码放整齐，挂