工程总承包部质量管理办法模板

某某工程总承包部质量管理措施文件编号：【第001号】批准：审核：复核：编制：文会签表综合部经营部财务部技术质量部工程部测量办对外协调办设备物资中国水利水电第八工程局某某工程总承包部二〇一七年八月目录TOC\o"1-3"\h\u1总则 32质量管理方针和目标 32.1质量管理方针 32.2质量管理目标 43质量管理机构和人员配置 44质量管理职责 44.1项目经理职责 44.2项目总工程师职责 54.3各部门责任人职责 65工程质量管理制度、过程控制及方法 75.1施工现场质量管理 75.2质量管理制度 75.2.1质量技术交底制度 85.2.2质量三检制 95.2.3质量教育培训制度 105.2.4质量验收及资料管理制度 115.2.5测量过程控制 115.2.6物资材料管理制度 145.2.7试验检验质量控制 195.2.8质量过程控制制度 205.2.9质量管理过程控制 225.2.10质量评定 245.2.11项目实施阶段技术管理制度 265.2.12质量奖罚制度 275.3工程质量确保方法 285.4关键工程、关键工序质量确保方法 305.4.1桥梁、涵洞、管廊工程施工质量确保方法 305.4.2路基工程质量确保方法 345.4.3路面工程质量确保方法 385.4.4房屋结构施工过程控制 405.4.5装饰装修工程过程控制 425.5市政标志施工质量确保方法 435.6市政装饰工程施工质量确保方法 445.6.1施工前准备工作 445.6.2施工中实施方法 455.6.3对已完工工程保护方法 455.6.4成品保护方法 466工程质量目标管理 477管理措施 487.1QC小组活动管理措施 487.2完工资料管理措施 547.3工程质量信息填报要求 617.4工程质量事故 667.4.1事故分类 667.4.2事故汇报程序 677.4.3事故处理 677.5质量奖惩管理实施细则 681总则第一条：为了加强项目工程质量管理，规范各级质量管理行为，确保工程质量，实现本项目质量管理科学化、制度化、标准化、信息化，实现创建优质工程预期质量目标，结合本工程实际情况，制订本体系文件。第二条：本措施依据和中国《建筑法》、国务院《建设工程管理条例》、《建设工程管理规范》、本项目协议文件等相关要求制订。第三条：本措施适适用于本企业承建某某工程总承包部所属全部工程项目标施工、完工交接、保修服务等全过程质量管理。第四条：本项目质量管理分项目总承包部、部门项目管理部两级管理，各级质量管理机构应建立健全完善质量管理组织机构，明确各级质量管理职责，加强工程质量管理、过程控制及验收，强化工程质量管理目标，遵守工程质量事故汇报制度和处理程序，做好工程质量回访服务，统一应用质量管理信息化系统，认真实施质量奖惩要求，提升本项目工程质量管理水平。2质量管理方针和目标2.1质量管理方针1、落实企业对质量“敬业、专业、人品、精品”管理方针；敬业：敬业是最基础职业精神，敬业是对职业尊重。要以坚定职业信念、良好职业操守、严谨职业态度，自觉行动，连续改善，提升工作质量，确保产品（服务）质量。专业：专业是产品（服务）质量能力保障。树立专业理念，打造专业团体，让专业人做专业事，不停提升专业能力。人品：人品是成事基础，企业精神源自个体品格。我们诚信务实，规范遵法；我们自强不息，勇于超越；我们开放融合，追求完美。精品：质量是企业生存发展根本。我们树立精品意识，实施精品战略，用精品镀亮品牌，用精品赢得用户，用精品回报社会。2、确保在协议约定内完成工程项目，同时不降低工程质量；3、发挥和培养职员质量意识，确保质量管理目标实现；4、不停创新改善，促进质量管理工作日臻完善，确保用户满意；5、遵守本项目建设相关全部标准。2.2质量管理目标1、施工质量确保工程达成国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—）合格标准；杜绝因施工质量造成重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。2、所负担协议范围内全部工程项目符合协议要求，合格率100%。3、施工过程：分项工程合格率100%，土建单位工程优良率不低于95%。4、工作质量：各工序质量一次验收合格率不低于95%，分部分项工程、协议工程一次验收合格。5、无施工责任质量事故，无影响工程（产品）正常使用施工生产责任事故。6、完工文件真实、齐全、有效，搜集立即、编制规范，实现一次交验合格。3质量管理机构和人员配置项目总承包部成立质量管理委员会，由项目经理担任主任、总工程师、副经理担任副主任，委员关键由项目总承包部工程、质检部长和各各部门责任人、技术责任人担任。各部门设质量管理部，负责日常工程质量管理、检验工作。做到专业对口、持证上岗、人员稳定。建立项目总承包部质量管理组织机构框图。项目总承包部设专职质量工程师，并依据工程规模和项目管理需要，配置足够质量检验管理人员。项目总承包部质量管理部门负责各部门月质量计划考评评选和相关质量制度方法制订；质量管理部派驻部门工程师或专业工程师负责质量标准计划监控。质量管理部门负责各部门日常质量工作巡检工作、并对项目标中心试验室相关质量方面工作监督检验。4质量管理职责4.1项目经理职责项目经理是本项目质量第一责任人，兼任工程质量管理委员会主任，领导质量管理委员会工作。对本项目工程质量负全方面领导责任。在项目总承包部范围内建立。实施质量管理体系并连续改善其有效性负责。（1）组织建立并不停改善质量管理体系，对整个工程施工质量负领导责任，按国家法律法规、规程、规范和企业管理体系和协议要求全方面组织施工生产，组织并主持项目策划。（2）为确保施工（生产）质量，组织提供必需资源。按质量体系相关程序规范管理本工程人、财、物，确保资源得到有效管理。（3）同意实施重大施工组织设计中施工质量技术保障方法，并监督检验落实情况，负责抓好质量管理工作“五落实”（落实质量管理组织、落实质量管理制度、落实质量管理责任制、落实质量管理方法、落实质量管理经费）；同意质量管理规章制度。（4）负责质量体系各职能部门组织机构设置及职责范围调整。（5）开展常常性质量教育和主动开展QC小组和质量改善活动，增强全员质量意识，提升管理水平和整体质量确保能力。（6）严格实施质量体系程序规范，坚持按设计图纸质量要求和技术工艺操作规程全方面组织施工生产。（7）负责施工生产过程控制和环境管理。（8）接收并配合做好内部质量审核。（9）定时向分企业领导汇报质量管理工作，并提出存在问题和纠正预防方法。（10）同意质量奖惩制度。4.2项目总工程师职责项目总工程师在项目经理领导下，对项目质量管理工作负责具体组织和指导工作。落实质量管理理念，对本工程质量负领导责任。负责主管项目总承包部技术管理工作，在分管系统内确保质量体系有效运行。领导质量部工作，审定施工技术方法、方案，对各技术方法方案质量确保方法负领导责任。掌握技术方案、试验、测量实施过程中质量动态，并提出改善方案。参与质量检验工作和质量专题会。参与质量事故调查、分析、处理工作。负责本工程完工验收汇报和优质工程申报材料和工程完工交付后质量回访中技术方案审核。主管制订截流、渡汛、开挖填筑、混凝土浇筑等阶段技术方案，研究处理施工过程中技术质量问题。帮助项目经理组织对质量事故调查、分析和处理。领导项目总承包部大力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。完成项目经理交办其它工作，并对其工作质量负责。4.3各部门责任人职责各部门责任人对所属部门工程质量负全方面领导责任。（1）对本职员进行宣传教育，提升全体职员质量意识和质量确保能力。提升一次验收合格率和检验批工程优良率。（2）负责落实、检验本工段质量检验制度和质量确保方法，主动支持质检人员工作。（3）确保企业及分企业相关文件在本部门落实。（4）督促检验各班组、各部位严格实施质量程序规范，按设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。（5）随时掌握施工生产质量动态，发觉问题立即汇报，并认真实施纠正和预防方法。（6）接收和配合内部质量审核。（7）管理和控制多种质量文件、资料和统计，并做到使用有效版本受控文件。（8）定时向主管领导（部门）汇报质量管理工作，并提出存在问题和制订纠正预防方法。项目总承包部工程质量管理部门对施工过程中各部门工程质量负监管责任。驻部门工程师或专业工程师是项目总承包部现场代表人员，代表项目总承包部开展具体质量管理工作，行使质量监控、质量抽查、质量判定、质量否决、质量奖罚等职责权限，并负责将情况上报部门或专职领导，对项目质量负直接监管责任；项目总承包部负责审核各部门质量计划，并负责本项目总体质量目标编制交底，标准、规范、制度、信息化建立，牵头组织质量评选及检验通报、质量监控，实施奖惩。各部门负责根据质量计划实施，过程质量检验和控制，并进行连续改善。各子项目总承包部在质量管理上接收项目总承包部统一领导，各子项目总承包部部门质量责任人、技术质量管理人员、作业队长在质量管理上服从项目总承包部驻地或专业工程师具体业务指导。5工程质量管理制度、过程控制及方法本工程质量控制，实施“全方位控制，全过程控制，全员控制”三全控制手段。全方位控制：从质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、管理体系、安全保障、检测手段、施工组织、内外工作协调等进行全方面控制。全过程控制：每个分项工程从施工图设计复核、现场放样、多种原材料选择、各工序施工一直到该工程完工、检验、验收整个过程每一个步骤，全部需进行全方面质量控制。预防为主，防患于未然。全员控制：凡参与本工程项目建设每一个人全部要增强质量意识，严厉作业作风，规范质量行为，时时事事按规范操作，坚持质量标准，用严谨工作态度发明出优质工程。质量管理工作步骤见图5.2-1图5.2-1质量管理工作步骤步骤图5.1施工现场质量管理1、项目总承包部、各部门应建立健全质量管理体系，在运行中找出质量管理存在问题和微弱步骤，制订改善方法并跟踪检验落实，确保工程质量处于受控状态。2、各部门应建立各项有效施工质量管理制度。关键包含：工程报检制度、工程项目质量责任制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工挂牌制度，过程检验制度、质量否决权制度、成品保护制度、工程质量检验和验收制度、培训上岗制度、工程质量事故汇报及调查制度、图纸审查管理制度、变更管理制度、施工组织设计管理制度和为满足施工图设计和工程要求抽样检验制度、质量例会制度、质量台帐制度等。3、各部门应依据项目总承包部制订质量目标及其协议要求义务，结合本工程所实施条款、规范、规程，认真制订施工技术和质量标准。把质量目标分解到各工序，确保工序质量标准，最终实现质量目标。5.2质量管理制度质量管理制度实施项目经理负责制。其关键制度有：5.2.1质量技术交底制度技术交底是技术管理工作一项关键内容，是将设计意图、工艺标准、质量要求等逐层向下传输过程，贯穿于项目施工全过程。能使参与施工技术人员和操作人员了解施工及设计要求，掌握验收标准、技术规范和操作规程，有利于科学组织施工，确保工程质量。1、二级技术交底（1）项目总承包部总工程师组织对工区主任技术责任人、科室责任人进行一级技术交底。交底关键内容为：工程概况、工程特点、设计意图、施工方案及施工组织计划、总体进度计划安排、资源配置、关键工序和特殊过程、特殊工艺、质量目标和指标、关键项目标施工方法和施工工艺、质量验收规范和技术标准、重大安全技术方法及环境保护方法、重难点工程施工方法及特殊过程控制和“四新”结果特殊要求等。（2）工区主任技术责任人对施工班组长、工序责任人及相关人员进行二级技术交底。具体说明工点实施性施工组织设计、施工图、施工方法、质量验收规范、技术标准、施工工艺及质量安全环境保护方法等。2、技术交底要求（1）必需使施工人员明确和掌握建筑物几何位置尺寸、标高、施工工艺、质量标准、安全技术方法要求。（2）各分部、分项工程、关键工序、专题方案实施前，项目总工程师或技术科长必需会同工区主任技术责任人向分包单位劳务队进行交底，并对交底后实施情况进行检验验收。交底经过应具体统计，并签字确定，以文件或会议纪要形式反应并留存。（3）结构物测量放样技术交底，由工程项目总承包部测量责任人主管编制，经项目总工程师审核后，测量队接收后进行施工放样，编制、复核、审核、接收均要推行签字手续。（4）项目总工程师必需落实对劳务队进行技术交底，并常常深入工地检验指导，督促实施落实。项目总工程师对项目标技术交底不清和技术指导失误负责。（5）技术交底应细致全方面，讲求实效，不能流于形式；按施工技术交底表填写，并附必需图表。交底书一式三份，要有编制者、复核者、接收责任人签字，并加盖技术科公章后生效，不然按未进行技术交底处理。（6）凡下发多种技术交底资料，由交底人编制，并注明部位、技术关键点和内容、时间，交接双方必需认真推行签字手续，登记编号以实现可追溯性和技术质量追究制。对关键技术交底由工程技术办主任复核、总工程师签发。（7）凡因技术交底、技术指导失误等，发生质量、技术事故，给单位造成经济损失，按不一样岗位责任给予经济处罚，重大事故依据相关法律追究当事人刑事责任。5.2.2质量三检制实施三级质量管理网络，项目总承包部配有1名专职质检员，工区各设1名兼职质检员、分包单位各设1个质检小组，下设完整三件体系。配置人员应能满足工程需要，含有良好职业道德和敬业精神，形成一个直接收项目经理领导独立体系，含有随时监督检验、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。工程施工过程中，各分管工种责任人必需督促班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。各操作人员应立即对自己工序进行认真质量自检，发觉问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发觉不符合质量要求，由原操作人员进行返修。发觉重大质量问题应立即报项目总承包部进行处理。未能立即返修而影响施工进度损失，由各工区负责。每道工序施工完成后，各分管工种责任人必需立即组织分包单位进行工程质量评定，分包单位质检员填写好质量评定表，交项目总承包部质检办相关人员确定。最终质量评定由专职质检工程师核定。在三检合格情况下，由分包单位专职质检员将质量评定统计呈交监理工程师，并在监理工程师指定时间里，质检员和监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定统计上签字，确定合格后，方可进行下道工序作业。不经验收合格并签证不许可进入下道工序。私自作业，施工费用不予支付。屡教不改，可调整人员直至终止相关协议。各级质检人员加强现场检验监督，对施工质量进行动态管理，关键部位、关键工序二十四小时跟班作业。每道工序立即检验总结，发觉质量缺点立即纠正，并做好下一道工序预防方法。让施工质量一直处于严格受控状态，质检部门在深入现场进行质量巡检同时，立即将原材料送项目总承包部试验室或第三方试验室进行检验或检测，确保将合格材料用于工程上。5.2.3质量教育培训制度1、通常要求依据企业《质量管理手册》和《管理程序文件》要求，关键岗位必需配置数量足够含有对应资质、技能和工作经验人员，并应经过必需教育、培训，确保本项目人员素质能够满足岗位需要。质量安全部和综合办公室负责相关人员培训计划制订和落实。2、培训对象项目总承包部对本项目从事质量管理人员和施工人员进行培训。并按施工人员、特种作业人员、施工管理和各类专业技术人员等岗位制订对应培训需求并负责实施。3、培训方法及内容（1）进行协议文件讲解、管理程序文件学习培训，组织进行质量方面管理和技术规范学习，增强现场施工管理人员质量意识，使全体职员牢靠树立“确保质量、打造精品”意识。（2）工程质量要求和验收标准、土方开挖回填培训、关键钢筋模板工艺、混凝土施工工艺及质量控制、多种优异质量控制和检测方法等。（3）专题技能培训，培训对象为安全施工、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为操作技能、安全环境保护管理知识、所用设备工艺步骤、工艺参数、设备性能、操作程序、安全事项及紧急情况应变方法等。4、培训考评（1）经过理论考评、操作考评、业绩评价，评价是否达成培训计划目标，施工是否能正常进行，方便指导下一次培训计划实施。（2）综合办公室、质量管理办负责组织各部门职责范围内培训人员评价和考评，随机对各部门职员和培训人员进行纪律检验、工作情况抽查，对考评不能胜任管理和施工人员应立即转岗和再培训。5、培训统计培训保留相关教育、培训、技能和经验相关统计，并组织培训、考评和换证工作，建立相关统计，保留证书复印件。6、持证上岗项目总承包部关键管理、技术人员必需持证上岗；其中专业工程师、质检员、试验员、安全员、材料员必需含有对应专业资格证书。全部特种作业人员必需持证上岗。5.2.4质量验收及资料管理制度1、通常要求（1）证实产品符合性方面统计采取国家、行业、用户、监理要求表格，证实体系运行符合性统计表格根据企业《管理手册》统一制订。（2）统计采取要求格式立即填写，字迹清楚、内容完整、标识明确，含有对产品或服务可追溯性。2、责任分工（1）工程技术办负责搜集和编制统计总清单，要求统计归档时间、形成部门或单位、保留期限；各部门应编制相关质量内控体系运行控制要求统计清单，要求统计填写人、搜集人或汇总人、统计份数、归档时间和保留期限等要求。（2）纳入完工资料统计应按工程完工资料编制要求和移交时间立即归档。（3）各部门负责搜集和管理本部门形成统计，并进行分类、汇总、立卷、保管、按要求时间和要求向相关部门和人员传输。（4）各部门应妥善保留统计，采取方法预防损坏、变质或遗失；统计编目、贮存和保管方法应便于检索和查阅。3、工作要求（1）由质量管理办督促工区技术负责建立单位工程技术资料档案，方便系统聚集施工原始资料，处理相关施工技术问题，编制施工小结和完工文件。多种技术资料做到内容填写正确，字迹工整，目录清楚，存档规范。其中施工日志按进度统计，质量、环境、职业健康安全分开统计备查，内容详实齐全，有可追溯性。（2）技术资料表格见企业《管理手册》。没有经过项目经理同意，包含技术机密资料必需遵守保密制度，严禁泄密。5.2.5测量过程控制（1）测量方法（测前控制）应选择合理可行测量方法，以确保测量结果质量达成预期精度要求。如交会方向夹角太小时，不能采取交会法进行放样，应采取极坐标法放样；当后视边长较短时，不宜连续向前穿设中线，应采取导线法进行放样来控制误差积累。在测量过程中，尽可能采取闭合测量以增加检核条件，如支导线边长采取往返观察，角度观察采取“两个半测回”或多测回进行检核。（2）测量外业（中间控制）①交接桩工作要依据线路平面图、控制桩表、曲线表、断链表、水准基点表、线路（或桥、隧）精测结果书，逐一清点交接基线控制桩、曲线桩和交点桩、断链桩、水准基点桩和精测地段控制桩。交接桩双方应各指定一名责任人共同进行交接桩工作。交接桩要逐一查看、点交（有条件时应对曲线转角进行现场实测）、作好统计并经双方签认。交接统计应具体注明缺桩、装橛损坏情况、存在问题及处理意见。②桩点复测交接桩后，项目总承包部应在施工前，对管段平面控制点和水平控制点进行贯通复核测量（复测）。进行导线测量或放样时，必需对作为已知点导线点进行复核测量，平面控制点应进行角度和距离检测，水准点应检测相邻两点间高差，当检测结果表明桩点正确可靠时方可进行后续测量工作。当工程项目有和其它单位相邻施工交界段时，为确保施工交界段正确衔接，应由项目总工程师负责和相邻施工单位签认交界施工段测量公用桩，交界处平面公用桩最少应为两个，水准点公用桩一个。③仪器对中整平仪器对中整平正确是否，直接关系到测量结果正确性。在一个测站测量中间最少应检验一次镜站、后点和前点仪器对中和整平，以确保镜站、后点和前点仪器对中整平正确，预防对点错误发生。④仪器高丈量因为三角高程测量往返高差之差受大气折光影响很大，仪器高丈量错误不能经过往返高差之差来判别，所以，前后点、镜站仪器高丈量必需遵照规范要求“测前、测后丈量两次”要求，以预防三角高程测量错误产生。⑤野外数据统计统计应采取双统计复核制。统计员应根据统计表格逐项计算，严禁采取只计算第一测回度分角值而其它测回度分角值照抄第一测回角值统计方法，以预防角度度、分计算错误不能经过多测回测角进行复核，在支导线测量中，其后果尤为严重。采取电子手簿进行统计，应遵照电子手簿统计相关要求。统计员必需在统计薄中，统计清楚测量人员和测量时间，方便对测量事故责任进行分析和认定。观察员和统计员之间应亲密配合，观察速度和统计速度协调一致，以预防统计员忙乱中听错记错观察数据。（3）内业整理和测量结果交接（测后控制）①原始统计复核复核原始统计时，应对统计薄上全部统计数据进行复核，包含点名、点记、观察数据、日期、人员等。采取双统计复核时，原始统计由两个统计员相互复核，确保统计结果正确无误。在因测量人数受限而采取单人统计时，必需遵照单统计双复核，当发觉统计错误时，复核人必需让统计员重新计算进行确定。②图纸复核测量结果计算前，必需对和施工测量相关施工图纸进行全方面复核，确定测量计算所采取设计数据正确无误，当发觉图纸数据和复核结果不符合时，应立即和设计单位联络处理，以预防设计图纸中设计施工数据错误造成计算结果发生错误。严禁使用未经设计部门认可非正式图纸中数据，作为测量结果计算依据。③结果计算和复核测量结果计算，应由含有测量专业技术资格人员来完成，计算人员必需认真抄录原始统计及起算数据。结果书编制完以后，首先应由编制者自检，然后和计算复核者完成最终结果书复核校对工作，并签字确定。④结果审核和归档关键工程应进行控制测量，并编写控制测量结果书。测量结果编制完成后，须经项目总承包部总工程师审核，对不符合质量管理要求测量结果应重新编制，必需时连同外业一起返工；经项目总工程师审核，符合施工测量质量管理要求测量结果，方可用于施工放样。测量结果由测量主管工程师负责归档保留。⑤过程及完工测量开工前及施工过程中，项目总承包部应进行施工放样、定位测量、收方测量、关键桩点护桩测量、工序间检验复核测量及桩点保护。完工测量包含：中线、水平贯通测量；埋设永久性中线、水准基桩测量；线路标志、水电标志和地界桩测量；政府要求其它测量内容。5.2.6物资材料管理制度1、总则为加强项目总承包部物资材料管理，确保物资合理配置和有效利用，降低采购费用，降低生产成本，提升经济效益，物资管理将根据企业质量/环境/职业健康安全管理体系相关程序要求，确保材料计划、采购、运输、验收、保管、发放、追溯、盘点等全过程处于有效受控状态，努力争取做到物资材料供给好、周转快、消耗低、费用省。2、关键要求（1）通常要求1）关键材料包含水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、钢筋、给排水暗管、隔栏等。2）生产厂家或供给商必需含有生产经营资质或代理资质、产品生产许可证及满足施工要求供给能力。其产品标准、生产经营规模、资金情况、信誉等应符合相关要求。3）关键材料进场必需附有产品合格证和质量检验汇报（材质证实），并进行外观检验和取样，送含有对应资质单位检验。检验合格材料方可用于工程。4）材料接收、储存、发放管理必需设专员负责。5）砂、石骨料应无碱活性反应，水泥、粉煤灰、外加剂碱含量应经检测满足对应要求要求。（2）生产厂或供给商选择程序项目总承包部通常向监理单位推荐三家潜在生产厂或供给商，由监理单位组织建管、设计、施工等单位进行考察，确定合格生产厂或供给商。项目总承包部从合格生产厂或供给商中选择一家报监理单位同意后签署供货协议。（3）材料选择要求1）水泥宜选择“含有日产吨及以上新型干法水泥生产线国家大型水泥生产企业产品”。2）钢材宜选择“含有优异生产工艺和装备，年产100万吨及以上国家大型钢铁生产企业产品”。3）粉煤灰选择烧失量、需水量比低Ⅱ级以上优质散装粉煤灰，其烧失量检测不应超出8%上限值。4）砂、石骨料选择无碱活性反应，且物理力学性能指标满足设计和相关规范要求材料。3、物资材料采购管理（1）采购管理制度1）项目总承包部成立关键物资供方评价小组，由项目总承包部主管领导、物资、技术、质检、试验人员组成，对关键材料供方进行供货各个方面评价，填写“物资供方评价表”，评价合格供货商纳入供方合格档案。2）关键物资采购必需签署采购协议，建立采购协议档案，对关键物资及特殊物资采购协议应有其对产品供给过程及对质量抽查复检相关具体要求，对采购物资有环境和安全要求，和对其包装材料回收有尤其要求也应在条款中注明。3）对于项目总承包部招标采购物资，每次由供方评定小组人员成立评标委员会，在物资项目主管领导下进行招标采购工作。4）采购员必需由政治思想素质好、业务能力强、工作扎实、责任心强人员担任；必需经过业务培训，持证上岗。而且对其所采购物资质量及价格负责。（2）采购计划编制1）物资申请（采购）计划要依据施工进度提出，物资申请计划表由技术部门和施工部门共同核实提出，由总工进行审批。物资管理部门应依据工程技术部门及施工厂队提供物资使用计划，结合库存情况，编制物资采购计划，物资采购计划必需由主管领导同意后按要求采购权限实施。2）在施工过程中，因任务或设计变更需要追加或削减关键物资需用量时，应由施工技术部门向物资部门立即提出变更计划及追加表。3）物资采购计划内容必需符合企业《采购控制程序》相关要求，应包含：物资名称、规格型号、数量、单位、采购时间、拟使用时间。有质量确保要求时应注明产品认证或质量管理体系和环境管理体系认证字样；对关键特殊产品还应明确要求交货依据、验证条件等相关要求。必需时应注明所指定生产厂家和特殊条件等。4）提升计划科学预见性。各施工面需用材料、机械等，技术部应会同分包单位伍共同参与计划制订，确保施工生产连续性，降低临时追加计划，提升计划正确性及合理性，对于施工生产所需要大宗材料及常耗关键物资，要求各施工面在需用时间提前。避免因为主观原因造成无须要经济损失。5）物资管理部门对各个材料价格进行定时抽查，立即反馈材料价格。每三个月组织供方评定小组，对本季度关键材料供方进行质量评定。（3）物资采购管理1）对在项目总承包部采购权限内物资，在企业公布合格供方名额中进行选择，由项目总承包部采购评价小组进行评价，符合要求在由采购部门进行采购，在采购中各个部门立即进行整个采购过程控制，填写“采购统计表”。2）对部分大型材料要结合以往各单位采购价格，并经过网上调查、向生产厂家询价等，确定限价。综合评价供货能力和供货质量，根据企业“三比一算”进行评价，编制合格供方名额。3）供货商确实定标准是：四比，即:比质量、比价格、比运距、比服务；材料员要做到四不买，既没有计划不买、质量不好不买、价格高不买、超贮备不经相关方面同意和领导同意不买，预防买错或买重。（4）物资招标管理招标采购物资除实施采购管理各项要求外，应做好全过程书面资料（包含招标文件、投标文件、评标统计、考察汇报、中标通知、合相同）应由招标人整理保管并同时填写采购统计表，物资管理部门应严格推行协议，严格实施物资进货检验和试验程序，确保采购物资质量。4、物资材料进场管理（1）物资材料验收1）物资验收。物资抵达后必需对数量、质量进行验收，并明确标识，做好物资标识工作（表5.2-1）。表5.2-1产品标示牌名称：产地（起源）：品种：使用部位：规格：出厂日期数量：材质证号检验试验状态：结论：2）数量验收。对不一样种类物资用计重、计件、理论计算等方法验收数量。清点，经查对无误后，方可进行入库验收。3）质量验收。对于关键材料，需要复检材料，材料员要立即将进场材料数量、规格、合格证、质量证实书等资料交质检部，由质检通知监理三方一同到现场查对、验收，其质量证书、材质证实、出厂检验汇报等技术资料是否齐全，原材料外观是否有显著质量缺点，技术指标和要求是否相符，如有不合格或监理工程师认为有质量问题，全部不能卸车，验收入库。其次对物资物理、化学性能等内在质量按要求会同质检部门进行取样，并填写取样通知单送试验部门检测，试验部门检测汇报是判定产品质量是否合格最终依据。检验合格方可用于工程施工。4）查对无误后，物资管理人员确定数量后，卸车进库，填写“材质汇报记录表”。由质量检测部门签字，“材质汇报记录表”格式以下表：表5.2-2取样通知单序号到货日期材料名称规格型号单位数量批号有没有材质单通知部门：日期：试验室：日期：表5.2-3检验结果反馈单序号到货日期材料名称规格型号单位数量批号检验结果通知部门：日期：物资部：日期：表5.2-4关键材料材质汇报记录表序号日期名称规格单位数量验收人供货单位验收单号批号备注物资管理人员填写关键材料到货统计，以下表：表5.2-5关键材料到货统计表序号日期名称规格单位数量验收人供货单位验收单号批号备注（2）材料保管和发放1）限额类料发放依据施工部门提供需用量核实表，严格按定额进行发放。超定额发放，必需协同施工技术部门分析超定额原因、方可发放。2）物资人员要和现场领工员亲密配合，加强现场材料使用管理，厉行节省。3）对施工现场没使用完材料主动清理回收备用或退库，预防材料流失和被盗。现场材料清理工作要随时进行，做到“工完、料净、场地清”，以促进节省和文明施工。4）关键材料依据技术部制订生产计划和需用计划及钢筋号表，按仓号、部位进行发放。5）拌和站由技术部门提供混凝土配合比下料，方量应不超出技术部门总方量±3‰。表5.2-6限额领料单编号：协议号：工程名称及施工单位：分包单位伍：序号材料名称规格型号单位单位用量限额总用量备注表5.2-7钢筋下料单型式编号直径型式单根长度需要根数总长总重备注编制：审核：同意：日期：5.2.7试验检验质量控制1、检验和试验实施（1）由质量管理办牵头，技术管理办和工程管理办和试验部门参与，依据协议文件和其它相关要求，明确项目实施规程、规范、手册。无对应手册时，由技术部门制订对应手册并报监理同意。（2）项目质检、试验部门根据施工协议、规程、规范、手册等要求，明确试验和检验项目、内容、频次、方法、方法。（3）项目施工前，由质检、试验部门依据项目特点，向监理工程师索取对应验收表格，必需时补充制订。（4）采购产品（原材料、施工用材等）a）采购产品和用户提供产品，由项目总承包部设备物资部门组织进货检验，对其规格、型号、名称、数量、材质证实、质保书（出厂合格证）、产品外观质量等进行检验和验证。对需要送检，开具《送检单》（见附录3）并通知试验部门，试验部门按要求进行抽样检测。若须见证取样，由试验部门通知监理（政府）单位。抽样检测资料由试验部门保留并将检测结果立即反馈到设备物资部门。b）采购模板、螺杆、预制件、成套脚手架、钢管（施工用材）、止水片等关键产品，由设备物资部门组织质检等部门参与进货检验，并办理进场验收手续，必需时送检。c）如因生产急需来不及验证而放行时，由生产（使用）单位填写《紧急放行/例外转序审批汇报》（见附录4），项目总工或其授权技术人员同意，协议有要求时，还应报政府（监理）同意后方可实施。紧急放行，生产单位及设备物资部门均应做好明确标识和相关统计，方便于追溯。放行以后不能追回或无法更换，和追回和更换后影响相邻产品或以后产品质量，严禁采取紧急放行。d）检测不合格时，按规范要求实施。2、过程产品检验和试验a）工序/分项、隐蔽工程验收由施工班组初检、，作业队、工区或部位工程师进行复检，专职质检员终检合格后，通知监理等进行复验，签发合格证，进行下道工序（步骤）施工。b）自行施工（生产）原材料和半成品由试验或质检部门进行检验和试验。c）单元工程、检验批由质检部门组织监理等进行验收评定。d）分部、单位工程完工后，项目立即整编相关验收资料，向监理工程师提交验收申请汇报并配合相关方组织验收。相关事务由项目质检部门牵头办理，项目总工组织。e）阶段验收：项目总工按要求要求组织编整、提交验收资料，技术、质检、试验等部门参与。项目组织预验收。3、最终产品检验和试验产品已完成，全部要求检验和试验项目均已完成，且结果满足要求要求，可进行最终产品验收。项目技术责任人组织相关部门和人员搜集、整编、提交完工验收所需文件和资料。由项目进行预验合格后，向（政府、监理）提出申请，并配合相关方进行验收。4、检验试验统计（1）检验试验统计搜集、移交、保留等见本手册见《中国水利水电第八工程局基础设施企业完工资料管理措施》相关要求。（2）相关部门对检验试验资料要立即搜集和整理，每个月清点一次，发觉所缺资料必需在次月追回。质检部门按不一样分部工程依次建立《检验批工程验收评定统计台帐》5.2.8质量过程控制制度1、质量管理过程控制工作任务（1）质量管理过程控制工作任务表质量管理过程控制工作任务表阶段工作事项工作内容备注施工前期质量确保体系建立施工质量自控体系成立质量管理机构，成立质量管理领导小组，设置质量管理部门，构建质量确保体系。质量确保体系及对应人员经监理单位审核同意后方能公布。措施和制度细化和分解质量目标，编制施工质量管理措施和制度。参考企业标准化手册。施工准备施工组织设计细化质量确保方法、质量管理制度要求、质量管理人员配置等。工程技术部负责编制施工组织设计，质量管理部门关键提供相关资料，并参与审核、提出意见或提议。质量监督手续依据协议和投标文件，提供相关资料。关键是单位资质、项目经理等关键质量管理人员资质证件、拟进场人员及设备情况。质量培训参与或组织质量培训，取得对应资格。从事质检、测量、试验、材料等工作施工和管理人员，必需经过培训并取得对应资质，持证上岗。施工质量交底参与设计交底，组织好分层交底并保留交底统计。做好三级技术质量交底工作。工程实施质量方法落实对照标准、设计文件组织实施，反馈设计未考虑或考虑不周而存在质量隐患。工程质量检验是确保作业过程和工程实体质量最直接和最有效控制程序。是监督质量方法落实情况最一下路径。施工中必需严格实施工程质量检验、申报、验收和签认制度。进场材料管理规范管理进场材料，立即做好试验检测工作。具体可参考企业标准化手册中物资设备管理制度和质量管理制度中相关要求。隐蔽工程处理对照标准、设计文件组织实施。留下文字统计、影像资料，保留联合验收资料。通常隐蔽验收由施工、监理、设计单位参与，关键隐蔽验收由施工、监理、设计、地质、建管单位共同参与并书面签字确定。委托外部检测对于自己试验室不能检测项目，立即委托外部检测。所委托试验检测机构要含有对应资质，并报监理方认可。现在需要委托项目有：复核土工膜、土工布、保温板、聚硫密封胶、软式透水管、混凝土灌注桩承载力大应变检测等。资料做好材料检验、过程评定、隐蔽工程联合验收签字手续、文件管理等内业资料归口存档工作。严格根据现行《工程资料检验评定标准》立即组织对已完单元项目标检验、评定，并立即归档保留。资料要求清楚、正确、完整，格式符合相关要求。质量会议和质量分析和评定参与监理、建管方组织质量会议，组织项目总承包部质量领导小组会议，落实各项质量管理方法。依据项目实际工程质量情况，结合生产进度情况，适时安排质量会议。质量事故汇报、调查、处理按企业标准化管理手册，保护好事故现场，上报、调查、处理质量事故。可根据格式标准化管理手册实施。完工验收及保修阶段分部工程验收资料准备并参与验收按上述章节准备并参与验收。单位工程验收资料准备并参与验收按上述章节准备并参与验收。协议项目完成验收资料准备并参与验收按上述章节准备并参与验收。工程移交及保修办理移交手续。对移交时遗留问题立即进行处理。2、控制关键点工程质量管理贯穿了施工全过程，为落实质量全方面管理理念须抓住施工各阶段侧关键，系统有序地进行质量控制。上表对各阶段任务划分对于有效地开展过程控制很关键。各阶段关键工作能够简明概括以下：（1）施工前期:本阶段关键建立质量确保体系，编制管理措施等制度。（2）施工准备:编制施工组织设计，推行质量监督手续，进行质量培训及技术交底。（3）工程实施:质量控制关键阶段，落实质量方法，严格进行检验、验收、检验制度落实，做好材料质量控制工作，主动配合第三方检测，作好资料统计、整理、归档工作，定时召开质量会议，不停分析完善质量确保体系，处理施工过程中出现质量问题等。（4）完工验收及保修阶段：本阶段关键工作是分部工程验收、单位工程验收、协议项目完成验收，工程移交及工程保修。5.2.9质量管理过程控制1、检验批过程管理工作步骤见图5.2-2图5.2-2检验批过程管理工作步骤图2、主体工程原材料使用前质量控制步骤见图5.2-2。项目部质检办、机电物资办材料进场，厂家随车提供：材料清单、出厂合格证、厂家检测汇报。项目部质检办、机电物资办1、材料进场前准备足够仓库存；2、露天存放材料进行场地硬化；3、骨料料仓分割，设置防雨、保温方法；4、待检区和合格区分开设置。监现场跟踪见证不合格退场材料清单和实物查对项目部机电物资办项目部质检办、试验室材料外观质量检验卸车标识、取样检测或送外委托检测项目部质检办、试验室检测结果合格，更换标识项目部试验室、机电物资办填写材料报验单，监理签批发放使用项目部质检办、机电物资办项目部质检办、机电物资办材料进场，厂家随车提供：材料清单、出厂合格证、厂家检测汇报。项目部质检办、机电物资办1、材料进场前准备足够仓库存；2、露天存放材料进行场地硬化；3、骨料料仓分割，设置防雨、保温方法；4、待检区和合格区分开设置。监现场跟踪见证不合格退场材料清单和实物查对项目部机电物资办项目部质检办、试验室材料外观质量检验卸车标识、取样检测或送外委托检测项目部质检办、试验室检测结果合格，更换标识项目部试验室、机电物资办填写材料报验单，监理签批发放使用项目部质检办、机电物资办图5.2-2主体工程原材料使用前质量控制步骤图5.2.10质量评定合格：主控项目符合质量标准；通常项目不少于80%~90检测点符合质量要求。工程质量问题、事故调查处理工作1、施工期间如发觉工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报政府、监理工程师。随即进行事故原因调查分析，确定处理方案和预防方法报监理工程师审批。2、发生工程质量事故后，项目总承包部应遵照“四不放过标准”。即：事故原因未查清不放过，关键事故责任者未受四处罚不放过，事故责任人和广大职员未受到教育不放过，补救和防范方法未落实不放过。3、发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者经济、行政处罚。组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。（1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造统计；（2）在质量检验、试验和验收中，提供虚假资料者；（3）发觉工程质量事故隐瞒不报或谎报者；（4）在进行质量检验、事故调查过程中设置障碍。4、对已发生质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作具体方法；质量事故处理按上页质量事故处理步骤图操作。图5.2-3质量事故处理步骤图5.2.11项目实施阶段技术管理制度1、过程控制关键点（1）技术过程控制贯穿工程建设一直，是施工管理中最关键一个部分，包含施工调查；设计图纸审核；技术交底；工程试验、检测；工程测量；施工组织设计、施工方案编写、上报、调整；变更设计；配合工程验收等。（2）审核设计文件及施工图、施工图现场查对是工程建设中关键步骤，必需认真组织。要充足了解设计意图、设计标准；熟悉设计内容；结合现场实际对施工图纸进行审核及查对，对其平面位置，标高，几何尺寸，差、错、漏，结构安全，使用功效等进行查对。发觉问题立即提出，由设计单位完善施工图设计。（3）技术交底贯穿于施工全过程，通常采取二级级技术交底。交底内容关键包含：工程项目设计（设计变更）内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案和要求、施工次序、工期、进度安排、工艺方法、工艺质量标准、设备物资供给安排、安全质量控制关键点及方法、管理体制等。（4）施工测量基础工作内容：交桩和施工复测；施工控制测量；施工放样测量；施工过程检测；沉降观察；基桩测量；质量检测测量；完工测量。施工前有交桩、有复测、有加密测量、有加密复测，施工中有放样、有复核、有检验。完工后有贯通测量、埋好桩橛，做好完工资料，复核人检验签字。（5）设计变更是指施工图经审核修改同意后至工程正式验收前变更施工图活动。变更设计必需严格实施国家工程建设强制性标准，在确保工程安全、质量和使用功效前提下，尽可能节省投资。施工过程中发觉现场情况和设计不符时，必需进行设计变更。变更设计必需严格根据“先同意，后变更；先设计，后施工”标准办理。（6）施工作业指导书，是依据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环境保护要求等需要制订作业及工艺标准。项目必需就各专业关键工序、新工艺、新材料、新设备、新方法等，依据质量验收标准、技术标准，结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达成作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（7）技术过程管理由项目总工负责，工程技术部具体实施，质检部监督落实。2、设计变更处理设计变更分两种，第一个是设计单位提出变更，因原设计存在错误、矛盾、漏项或为了更优化而提出；第二种是我们施工单位提出变更，因原设计存在不合理、按原设计方案施工质量难以确保、无法达成原设计意图或为了施工方便而提出。5.2.12质量奖罚制度（1）项目总承包部质量管理工作落实质量和经济挂钩标准，实施层层签定年度质量责任书质量考评制度，同时在年度经济责任制中确定合适百分比质量考评权重。=1\*GB3①凡由项目总承包部承建主体工程，如：开挖、支护、道路、桥梁、房屋建筑、金结预埋等工程全部属于奖惩范围。考评关键对象是各部门及外包分包单位，分包临建工程不在奖励范围内；=2\*GB3②考评标准：从质量管理体系运行，测量放样，施工设计，施工过程控制，检验批、分项、分部工程验收，内业资料整理及管理效果等方面进行考评评选；=3\*GB3③依据现场值班纪录、检验情况、每个月单元工程评定结果和政府、监理、设计所反馈情况等综合进行评价，每个月考评一次；=4\*GB3④凡造成重大质量缺点、伪造检验统计、隐瞒质量事故和经内审有不合格项未立即纠正，依据情节轻重，给予处罚，罚款在每个月考评时兑现；=5\*GB3⑤该月有下列情况之一者取消月度奖：a.发生质量事故单位；b.本月度质量目标未达标：合格率100%，土建优良率85%以上；3）由全方面质量管理领导小组进行考评评选。（4）样板工程质量奖奖励措施对于取得样板工程给奖金由项目总承包部质量部统一分配，除奖励取得样板工程工区外，对取得样板工程工区领导、质量部门责任人及技术责任人也将给重奖。（5）项目总承包部对质量管理作出成绩单位及个人，给奖励。（6）项目总承包部对取得优异QC小组等称号所在单位和QC小组给奖励，奖励标准参考工程局现行相关奖励要求。（7）对造成质量事故质量部门责任人、技术部门责任人处罚，根据项目总承包部相关要求进行处罚。5.3工程质量确保方法1、加强质量意识教育，牢靠树立“百年大计，质量第一”思想，利用岗前教育、培训作为质量管理先导，把质量管理体制工作变为每个职员自觉行动，使技术标准和操作养成人尽皆知，从而达成实施标准自觉性，做到五个一样：有些人检验和无人检验一个样；隐蔽工程和外露工程一个样；突击施工和正常施工一个样；不一样工序不一样难度一个样；坚持高技术、高标准一个样。2、坚持质量管理责任制，做到责任明确，任务清楚，定岗定责。班组对个人、分包单位对班组，部门对分包单位，项目总承包部对部门逐层考评，实施质量否决权，引入竞争机制，落实奖罚方法，做到“一包三保”（即：包任务、保质量、保安全、保工期）。3、据本项目工程特点工作内容、创优计划，从人员素质、材料质量、施工工艺、关键工序等方面给予控制。（1）高质量工程需要高素质人才群体来负担，为确保工程创优良，我们安排含有丰富施工经验管理、技术人员，尤其配置了高级专业技术人员，组成人才群体；各分包单位均专业分包单位伍均专业队伍，施工经验丰富，作业层人员中技工、高级技工占60%以上。（2）建立由项目经理任组长，技术责任人任副组长，横向包含项目总承包部各部室责任人，纵向到各部门队长及工班关键骨干质量管理岗位责任制。（3）材料质量控制工程材料和辅助材料（包含构件、成品、半成品），将组成建筑工程实体。确保工程材料按质、按量、按时供给，是提升和确保质量前提。①材料采购制度：按招标文件相关要求和要求实施。②材料检验制度：建立材料进场前检验验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等关键材料进场必需三证齐全；地方材料先调查料源，取样试验，合格后经监理工程师认可后方可进料；全部材料使用前必需进行分批量检验合格后方可使用。③材料保管制度：设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、混凝土拌合场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整齐：a.砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥等主材、特种材料集中库存。b.全部材料必需挂牌标示，预防有害物质污染和物资混杂。c.严格仓库管理制度，作好材料进出库统计。④严格工序质量验收，按《技术规范》和《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在部分缺点工序，限期更正；对质量不合格工序果断返工。⑤在质量管理上，主动配合政府相关部门、监理，搞好多种质量监督检验，充足发挥各级质检员作用。施工前进行具体技术交底，施工中精心指导，进行全过程监控，确保施工严格根据施工规范及操作规程进行；加强工序、工种、工艺质量控制，以优异稳妥，可靠施工技术来确保工程质量。（4）加强对测量、量测人员质量控制，确保量测和测量质量。在测量主管工程师领导下，坚持三级测量和换手测量复核制度，对桥梁、地下廊道等工程施工作业控制必需进行精密测量，对埋设测点和量测元件指定专员看管，测量和定仪器定时进行校核，各子项目标测量和量测资料天天全部要作数据处理，立即正确，快速取得结果，立即进行信息反馈。（5）建立质量管理组织体系，建立质量管理网络，配齐、配好相关质检、技术、测量、试验人员及设备，定时召开质量会议分析质量目标计划实施情况。（6）组建强干试验和测量队伍配置优异、齐全试验测量设备。项目总承包部建立中心试验室和测量队。项目试验室负责专题工程试验，标准试验，原材料检验和“复检”、“抽检”工作，子项目试验人员负责所在队施工试验。项目总承包部测量队负责控制测量，“复检”、“抽检”和关键结构放样、定线，测量组负责本部门日常施工测量工作。（7）建立严格质量确保制度，从管理上确保质量目标实现。①技术交底制度和岗前培训制度。各分项工程施工前必需进行技术交底，填写“技术交底书”不然不得开工，各专业工种相关人员岗前组织培训，实施持证上岗。②关键工序和特殊工序实施过程旁站制度。③建立：“五不施工”、“三不交接”制度，即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检验签证不施工。“三不交接”即自检统计不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。④建立严格隐蔽工程检验签证制度。⑤建立严格原材料、成品、半成品进场验收制度。验收内容包含：a.进场货物品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供给厂家产品合格证或检验汇报是否齐全；c.产品现场质量检验并填写检验验收统计；d.取样进行试验并填写试验汇报。⑥建立原材料采购制度。⑦建立仪器设备检定制度。⑧建立原始资料积累和保留制度。⑨建立质量奖罚制度和定时质量检验制度。5.4关键工程、关键工序质量确保方法5.4.1桥梁、涵洞、管廊工程施工质量确保方法1、模板工程质量控制技术方法（1）模板有足够强度、刚度、平整度和光洁度，能够承受混凝土工程施工多种荷载，并使混凝土表面平整、光洁。（2）模板本着结构简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和混凝土浇注标准。墩柱、盖梁、箱梁采取新加工整体钢模板，隧道主洞采取液压整体钢模台车来确保结构物混凝土成型质量，从而来确保达成创优工程目标。（3）模板体系采取工厂特制，严格按图要求加工，验收合格运至现场优异行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制订立模程（工）序及作业标准，确保模板拼缝严密，不漏浆，确保立模质量。（4）模板运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，预防变形，有变形给予修整，修整后不能满足使用要求立即给予报废。使用前必需除净正面锈迹，直至打磨光亮后才能涂脱模剂。已涂脱模剂如不能立即使用，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一个脱模剂。涂刷脱模剂应均匀，无淤积、滴淌，不遗漏，不污染钢筋及预埋件，模板后面应分别刷一层防锈漆和油漆。2、钢筋施工质量控制技术方法（1）全部钢筋必需提供质量确保书（三证，经营许可证,产品质量合格证,产品质量检测证），并按相关规范要求频率及组数取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地并加以标示。（2）钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供图纸及配料单实施。加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料追溯。（3）结构钢筋绑扎和主筋连接方法均严格按设计连接要求进行，并参摄影关规程规范。相关技术要求由技术人员或施工人员向钢筋班组进行仔细交底。（4）严格控制上下层钢筋位置，采取设置撑脚方法进行控制，在混凝土浇捣时设置穿挑或铺板，避免混凝土浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形，如有变形或损坏，现场责任人应立即采取相关方法，确保工程质量。（5）严格控制预埋件位置，正确量测放样，采取增加定位箍及限位筋，电焊固定方法；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对钻孔桩钢筋主筋接头采取闪光对焊焊接，通常部位主筋焊接接头，焊接长度为双面焊≥5d、单面焊≥10d，全部钢筋焊接接头现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格电焊人员进行施焊。3、混凝土工程质量控制技术方法（1）建立项目试验室（水泥、力学、混凝土检测、养护间）和工地混凝土标养室两级控制模式，配置足够有资质专职试验人员和满足检测项目要求试验设备，对混凝土施工进行全过程质量控制。（2）原材料质量控制方法加强对混凝土原材料（水泥、粗骨料、外加剂、外加料）等检验，对有复检要求材料如水泥按要求取样频率进行复检、判定。（3）混凝土配合比配制方法依据混凝土设计强度和抗冻抗渗等级要求，结合当地原材料和施工季节所需不一样技术性能，在试验室分别试配不一样性能低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密高性能混凝土。（4）混凝土生产质量控制方法采取符合《混凝土搅拌站（楼）技术条件》要求混凝土搅拌站进行混凝土生产。加强过程检验，对随机测定生产混凝土坍落度常常损失发生改变时，要立即查明原因，进行调整，以确保混凝土搅拌质量。严格根据混凝土取样组数进行现场取样，并立即标准养护，按要求做抗压强度试验，确保混凝土强度质量。（5）混凝土运输质量控制方法采取混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。搅拌车运输过程中以2~4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土均匀性和和易性，避免离析。严禁砂浆和混凝土一起混装。（6）混凝土浇筑质量控制方法①确保混凝土运到现场后立即进行浇筑，并检验其均质性和坍落度，按规范要求制作检验试件，当超出初凝时间后，混凝土应作废料处理。②水下混凝土灌筑中搅拌运输保持供给连续性，而且和易性好，确保成桩质量；地面以上混凝土浇筑过程中混凝土泌水析出必需给予排除，严禁在模板上开洞引排水，然后均匀振捣密实。③混凝土自由倾落高度控制在2m以内，超出2m时则使用串筒或溜桶，出料口混凝土堆积高度不宜超出1m，预防混凝土骨料分离。④对大致积混凝土，采取定时检测混凝土内部和表面温度差，了解温度场分布情况和温度梯度改变情况，反馈指导混凝土施工，避免混凝土温度裂缝产生。⑤在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，对下层混凝土表面进行凿毛，要求微漏粗砂，无乳皮，并冲洗洁净，铺设1~2cm上层同级混凝土除去石子砂浆或高一等级砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土，用于加强施工缝面结合。⑥混凝土浇筑完成后，对混凝土表面拍打震实，立即修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹或起壳。加强对浇筑后混凝土养护：混凝土初凝后覆盖薄膜或麻袋洒水养护。养护时间按规范要求实施。4、预应力工程质量控制方法（1）预应力板梁采取在现场预制。（2）预应力设备：张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前进行检验，锚具及夹具使用前进行外观、尺寸、硬度等项目标检验，合格后方可使用。预应力设备检验汇报，提交给驻地工程师立案。（3）预应力混凝土构件制作①预应力孔道预留波纹管固定牢靠、管壁严密、位置正确、管节连接平顺，孔道锚固端预埋钢材垂直于孔道中心。②浇筑混凝土时，每条预制板梁需一次浇筑完成。有肋板和底板及顶板连接处承托、预应力锚固端，和钢筋密集部位，要尤其注意振捣，预防发生空洞或麻面。混凝土浇筑完成后立即进行养护。③预应力张拉采取张拉力和伸长值双控方法。a、施加预应力前对混凝土构件进行检验，外观和尺寸须符合质量标准要求。混凝土强度不得低于设计要求张拉强度；b、穿束前检验锚具垫板和孔道，锚具垫板位置须正确，清楚孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束；c、张拉过程中，边张拉边测量伸长值，预应力钢束以渐进和均匀速度张拉。在总张拉力作用下，钢丝束伸长值和设计伸长值相差不超出5%；d、当预应力加至设计要求值，上紧主拉杆螺母。千斤顶压力在锚具和钢绞线束不受振动方法下解除。5、桥梁外观质量确保方法a、墩柱：模板采取大面积钢模，墩柱视高度混凝土尽可能一次浇筑，施工墩帽以上结构时应包裹墩柱（用塑料布），预防漏浆对墩柱污染。b、护栏及防撞栏：模板安装应牢靠，对拉内撑，振捣时不会变形，浇筑前应复测模板平面位置，确保护栏线型顺畅，振捣采取附着式振动器，确保撤消模板后混凝土外观质量，顶部加强收面光洁度和平整度控制。c、梁板、桥面：全部桥梁用混凝土采取同一厂家、同一规格水泥、外加剂，砂、石材料也采取同一料场开采，使混凝土颜色一致，确保混凝土外观质量，混凝土严格根据配合比施工，配筋较密结构采取附着式振动器振捣，降低混凝土表面蜂窝麻面。严禁用废机油作为脱模剂，以免污染混凝土外观颜色，采取无颜色脱模剂涂刷模板，模板拆除后由专员进行清理、上油。模板制作，按技术交底确保结构物各部位设计形状、尺寸和相互间位置正确性，含有足够强度、刚度和稳定性，能安全地负担灌筑混凝土施工中产生各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便，结合严密，不得漏浆。梁体预制边模按专题设计，厂制加工成型，经检验合格方可投入使用，边模采取设计厚度钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式钢拉杆连接固定，使其含有足够刚性，确保梁体线型美观。5.4.2路基工程质量确保方法1、路基土石方工程质量确保方法1)建立设备优异、精良、满足工程需要工地试验室，做好各项试验工作，试验人员持证上岗。2)对各填料进行重型标准击实试验，掌握多种土壤最优含水量范围和土壤密实度值。3)填筑前对多种填料进行专题填筑试验，为压实施工提供依据。4）立即施工路基排水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定。5）路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度满足要求，确保上层路堤填筑压实均匀。6）路堤填筑采取信息化施工技术，按四区段、八步骤组织施工。严格按试验段确定工艺参数进行施工，对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行关键控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和压实度。7）石方开挖严禁采取大中型爆破施工，采取预留光爆层（大于3m），二次光爆技术，确保边坡开挖平顺，养活超欠挖和对边坡扰动。8）确立可靠检测方法，建立严密检测制度。a确立检测手段：采取两类检测方法：一类是基础手段：定为灌砂法、环刀法；另一类是加强手段：采取核子密度仪。b建立严格检测制度：一是工作程序性管理制度；二是专题质量检验、验收制度，根据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。c严格控制含水量：使用仪器测出施工控制含水量限值及填筑层土壤含水量数值，确保了工程质量。d配置GPS、全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器，确保路基位置、高程、几何尺寸正确。9）台后填筑要严格控制填料质量、分层碾压厚度和压实机具，以确保台背压实度达成设计和规范要求，消除桥头跳车隐患。2、防护工程施工质量确保方法①路基防护浆砌、混凝土工程，安排含有丰富砌石经验和混凝土施工经验专业队伍进行施工。②严格基底检验，基底地质和设计不符合立即变更，确保地基和基础满足设计要求。③精选石料：石料须含有较平整表面，且强度、尺寸等均满足规范要求。④砂浆配合比经过现场试验而定，拌制时控制好水灰比，当所选择材料改变时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。砂浆拌和使用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好和易性和适宜稠度。⑤砌体分层座浆砌筑，在砌石前每块片石用洁净水洗净润湿，全部石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝要满浆，石块固定就位，上层砌块砌筑过程中，不得振动下层砌块。⑥用模架、坡度尺控制砌体坡度，用靠尺控制表面平整度，确保坡面平整。⑦面石（块石）丁顺相间和腹石咬合砌筑，避免“两层皮”。上下层错缝大于8cm，无垂直通缝。⑧沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔设置符合设计。沉降缝用垂球、2cm木板控制垂直和缝宽，确保沉降缝、伸缩缝竖直，两端平齐无搭接。⑨用细砂拌制M10砂浆勾凹缝，缝深大于20mm。⑩砌筑完成后，洒水养护7天。3、排水工程施工质量确保方法1）截水沟靠山体侧沟帮和山体顺接紧密，如遇坑洼采取监理工程师认可填料填平压实至沟顶标高。2）路堑施工时，如遇地下水渗流，依据渗流位置和流量大小，采取设置排水沟，集水井、渗沟等方法引排地下水。3）路堑排水施工时确保钻孔位置大小、坡度、深度、排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合设计。4）路堑边沟内侧沟帮分两阶段施工，第一阶段砌筑至路床顶标高，待水稳层施工完成后砌筑剩下部分。5）塑料排水管埋设和路拱横坡相同，采取路槽以下反开槽施工，以防压破。6）纵向排水沟、清淤井在底基层形成后开槽施工，回填部分扎实紧密。7）横向排水管须埋入槽底路基内，以防压碎，接头处沥青麻絮填塞紧密。8）施工期间，排水设施要永临结合，专员管理，疏通水沟，保持排水系统通畅。4、路缘石施工质量控制：（1）路缘石应含有足够强度、抗撞击、耐风化及线条平整、表面光滑。（2）材料进场施工自检合格，提供合格证，质保书及检测汇报报验，经监理认可后方可使用安装。（3）施工埋置后应采取预防污染保护方法。（4）路缘石勾缝应用M10水泥砂浆，养生不少于7d，且预防碰撞。（5）质量要求，安砌稳固，线段平顺，曲线圆滑，无错牙，勾缝饱满，整齐坚实。混凝土抗压强度符合设计规范要求。5、绿化工程施工质量确保方法：（1）确保种植土质量及厚度方法。1）栽植前应依据土壤理化性质、地下水、湖水矿化度进行分析采取对应方法。栽植土应符合下列要求：①当PH值大于8.5时，必需采取土壤改良方法。②土壤全盐含量低于0.3%时，可按要求整地、挖栽植穴。③土壤全盐含量在0.3%—0.5%时，应用科学手段改良或进行换土。④土壤全盐含量在0.5%以上时，应采取综合改土方法。⑤土壤容量应在1.3g/cm3。⑥土壤颗径应小于3cm。⑦土壤不应含有建筑渣土和其它有害物。（2）确保苗木质量及草坪覆盖率方法1）苗木选苗确定：采购人首先选定符合设计要求苗木品种，做好标识。苗木应含有挺直树干，长势好，外形美观；自检无病虫害，不缺，不残，无机械损伤；系发达、色正，叶绿，树冠丰满，无虫蛀。2）苗木起苗和包装：苗木起苗应依据本品种适应性或季节需要，留置一定长度根系或土球，以确保其成活率。土球直径通常是苗木胸径8-10倍，确保不散台，不凉根。起苗时做到白天起苗，夜间运输，夏季存苗时用遮阴材料遮盖做到不伤苗。必需时由专员喷水做到不伤不晒不失水。3）运输过程中事项：①运输工具：乔木应是大型加长车，以确保苗木不外露不垂地，不伤苗。运输过程中不散落。②运输时间：要求做到争取黄昏或夜间进行，夏季太阳较热时白天不许可运输。③运输中保护工作：大型乔木含水较多，苗木应专员保护做到运输中加苫盖布，或用塑料布包裹，以预防水分蒸发，避免死苗现象发生。④运输装车工作：绿篱装卸时应轻装，轻放，预防损伤苗木。装车时苗木较小时应码放整齐,苗间灭放保温材料全方面遮盖、捆扎牢靠，确保苗木完好无损。⑤大型乔木装车时根部朝前，尾朝后。装车困牢，要求树冠摆正捆牢中途不散扣、覆盖不丢失。中途苗木不滚动。⑥如途中运输路途较长时应用浇水保湿，并做到中途多检验，以防发生意外。卸车时应用大型吊车卸下大型带土球或土台乔木，吊装时许可吊装土球或包装物，不许可捆树、吊树干现象发生，做到不伤枝、干、皮。4）树木栽植方法应符合下列要求：①植入种植穴前，应检验种植穴大小及深度，不符合根系要求，应修整种植穴。②带土球苗木，不易腐烂包装物必需拆除。③栽植裸颗苗木，根系必需舒展，填土应分层扎实。栽植深度和原根茎土痕线持平。④规则式栽植应保持平衡对称，行道树或行列栽植树木应在一条线上，相邻植株规格近似，树木栽植后应保持直立，树冠型丰满面迎着关键方向。⑤绿篱株行距应均匀，柱型丰满应向外，高度一致。群植应由中心向外次序栽植并留出养护通道。不一样色彩植物群植，宜分区分块栽植。5.4.3路面工程质量确保方法1、施工准备阶段质量控制。（1）施工前必需检验多种材料起源和质量。对沥青、集料等关键材料，供货单位必需提交最新检测正式试验汇报。从国外进口材料应提供该批材料船运单。全部材料全部应按要求取样检测，经质量认可后方可订货。（2）多种材料全部必需在施工前以批为单位进行检验，不符合规范技术要求材料不得进场。对多种矿料以同一料源、同一次购入并运至现场相同规格材料为一批；对沥青以同一起源、同一次购入且储入同一沥青罐同一规格沥青为一批。材料试验取样数量和频度按现行试验规程要求进行。（3）工程开始前，必需对材料存放场地、防雨和排水方法进行确定，不符合规范要求时材料不得进场。进场多种材料起源、品种、质量应和招标及提供样品一致，不符要求材料严禁使用。（4）使用成品改性沥青工程，要求供给商提供所使用改性剂型号、基质沥青质量检测汇报。使用现场改性沥青工程，应对试生产改性沥青进行检测。质量不合格不可使用。（5）施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等多种施工机械和设备进行调试，对机械设备配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检验、标定，并得到监理认可。（6）正式开工前，多种原材料试验结果，及据此进行目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在要求期限内向监理提出正式汇报，待取得正式认可后，方可使用。2、施工过程质量控制：（1）沥青面层施工必需在得到开工令后方可开工。（2）督促分包单位伍在施工过程中随时对施工质量进行自检。监理按要求要求自主地进行试验，并对承包商试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率。当发觉有质量低劣等异常情况时，应立即进行追加检验。（3）沥青混合料生产过程中，必需按要求检验项目和频度，对多种材料进行抽样试验。每个检验项目标平行试验次数或一次试验试样数必需按相关试验规程要求实施，并以平均值评价是否合格。（4）沥青路面铺筑过程中必需随时对铺筑质量进行评定，质量检验内容关键有：外观、接缝、施工温度（摊铺温度、碾压温度）、厚度、压实度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等。（5）施工厚度检测按以下方法实施，并相互校核，当差值较大时通常以总量检验为准。①利用摊铺过程在线控制，即不停地用插尺或其它工具插入摊铺层测量松铺厚度。②利用拌和厂沥青混合料总生产量和实际摊铺面积计算平均厚度进行总量检验。③当含有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度，但其测试精度须经标定认可。④待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度同时测量沥青层厚度。（6）沥青路面压