深基坑支护及土方开挖专项施工方案

.CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.开挖专项施工方案开挖专项施工方案年月日 .深基坑支护及土方开挖专项施工方案况跨m (2690m)、支线综合管廊(3065m)和缆线综合管廊(1000m)。综合管廊工程总体格局(JGJ120-2012)，基坑支护安全等级为二级。沿线场地原始地貌为剥蚀残丘，冲积阶地和小山丘。沿线道路K2+420~K2+550、部见少量暗灰色耕土。除边坡孔外，道路钻孔及桥梁钻孔均有分布，厚度：0.20~7.50m，2、冲积层(Qal).3、残积层(Qel)4、风化粉砂岩(J)厚度0.50~12.30m，平均4.77m；岩体有：沿线分布的多条小排灌渠呈近垂向见地下水。地下水分为二类：第一类为赋存于填土第二类为基岩裂隙水，主要来源以垂向补给为主，与地下水位年变化幅度为约1.00~2.00m。穿通道概况.K箱涵截面(净空)4m(宽)×3m(高)，长度28.5m，横跨金龙大道，过路箱涵为钢筋混凝土结构。支护段.mDN廊工程施工平面布置现场平面管理措施积水，泥浆污水、废水经过沉证、规划许可证、夜间施工许可证等证件置和线路设置，位置合适，固定牢固，保场所，按照规定配备足够的各类有效.注桩技术要求暂停成孔并采取有针对性的措施进既有建筑物、地下管要求可喷射注浆。在注浆参数达到规定值术；断，短时间内不能继续喷射时，均应，可加适量的外加剂。如水玻璃、氧要求物，桩打入后及时进行桩体法回孔桩技术要求.(1)井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm；(2)井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm；(1)护壁厚度、拉结钢筋、配筋砼强度应符合设计要求；(2)上下节护壁搭接长度不得小于50mm；(3)护壁必须保证密实，根据土的渗水情况使用速凝剂；(4)护壁模板的撤去宜在24小时后进行；(5)同一平面的井圈任意直径极差不得大于50mm；(6)护壁支护施工如遇到散松填土层时其护壁长度(1)m宜适当减少至0.5m；按设计确定，接头采用焊接或机械连接，且应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204)的规定。边坡。基坑开挖完成后，应尽快进粗砂等强透水层时，需穿透砂层位移及建筑物沉降进行.编制说明2.1.1图纸说明.2方案说明编制依据路-长坑桥以南、长坑桥以北-惠城区与博罗交界处)设计施工图设计；5、金龙大道改造工程第3标段(K3+480~K3+680)(金石六路-金龙大道立交工程)7、国家、部颁及广东省的施工技术(验收)规程、质量标准、安全生产及文明施工理水平、技术装备以及多年标准1JGJ072GB0133JGJ20124规范GB0095工及验收规范GB083.2.1主要材料计划6护工程技术规程DBJT-20-977GB0078JGJ99(2014年)(2011年)(2015年)(2013年)条例(2004年)/统一标准GB13司管理规定/编制原则环境三体系在本工程施工中自始至终得编制范围化带下，我方施工范围：第一标段里程桩3.1施工进度计划综合管廊施工进度计划详见附图(一)。3.2材料与设备计划序号量位注1t2t3t4t56t7t89ttttmm1t2t3t4t56t7t899tttt3.2.2主要机械设备计划15台24台33台42台54台61辆73台83台9辆5台1台2台2台WX4AS1台4台1台1台2台3台DL-12台2台7台2台1XY-100台13台14B台15PMPaQ-6m3/min台16BW-150台17WJG0台18套21台12台43台34组95组66套37套38PW-1台39HBY-50C台3MC-3台1把9台3件3仪台1台1.WE-300台1个4.4.1支护、支撑系统结构设计4.1.1综合管廊支护、支撑系统结构设计1本图适用于K2+295.94~K2+460路段管廊基坑支护，图中尺单位均为m计。2K0~K2+841基坑支尺寸单3本图适用于K2+841~K2+951.25路段管廊基坑支护，图中尺单位均为m计。4K1.25~K3+路段管廊基图中尺5K0~K3+987基坑支尺寸单6K7~K4+080基坑支尺寸单7K0~K4+204段管廊基坑中尺寸8K4.5~K4+6中尺寸9K8~K5+040K0~K5+440基坑支尺寸单K0~K5+400基坑支尺寸单K440路段管坑支护，图寸单位均为4.1.2雨污水管沟槽支护、支撑系统结构设计.1适用于K5+400处DN1200污水管道、西侧K3+680~K侧K3+910~K雨水管道，图中尺寸单位均为4.1.3雨污水管箱涵支护、支撑系统结构设计1.4×2.0.4.1.4北环大道下穿通道支护设计1计本图适用于北环大道下穿通道深技术参数gmm.表4.1.3-1高压旋喷桩施工技术参数表流量(L/mim)喷嘴直径(mm)2提升速度(cm/min)旋喷速度(r/min)4.3工艺流程及施工方法肋板制作，托架顶部设厚20的钢板，围檩与支撑钢管之间、围檩与钢板桩之间设置避免不规则的转角，以便标准支撑，高度、端头矩形比、平直度和锁口形，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(4)一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2续施振时能够垂直入土下沉，保证I32I32 .(1)采用经纬仪及水平仪控制、调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。变形严重的普通钢板桩，钢板物，桩打入后及时进行桩体倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10~20根钢板桩成排插锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周(1)拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据(2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的粘附，然后先用打桩机将钢板桩振下100~300mm，再与振动锤交替(3)起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15s。.旋挖钻孔灌注桩施工采用SR150C型旋挖钻机钻孔，25T汽车吊下放钢筋笼，混凝土采钻机就位→泥浆制备→钻进→成孔检测→清孔→下制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中m接好后运至工地，直径误差一般小于1cm，所有焊缝要求mL和桩孔中心应处于同一铅垂线上。确保在钻进过程中不倾斜和位移。连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2~3min，然后开始钻孔，环控制在1.05~1.20。在易坍地层正循环控制在1.2~1.45。泥浆稠度视地层变化或操作力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降.粘度(s)(%)(%)(MPa)(ph).1、旋挖钻就位2、旋挖钻打设护筒3、挖掘到设计深度4、泥浆循环除砂除砂设备护筒底端护筒泥浆设计深度5、安装钢筋笼6、浇灌混凝土7、护筒拔除移至下一桩位导管，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地.1234560，主筋对接采用机械连接，加强筋与主筋连接采用点焊，箍筋式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头主筋间距(mm)保护层厚度(mm)箍筋间距(mm)中心平面位置(mm)外径(mm)顶端高程(mm)倾斜度(％)底面高程(mm).。固定在灌注架底盘上，防止上浮为±20mm。。导管密封性良检测孔底沉渣厚度度(宜为200mm±20mm)及和易性并采样做试块，试块中排出，并能把导管V=(πD2/4)×(H1+H2)+(πd2/4)×h1V数量(m3)D——桩孔直径(m)H2——导管初次埋置深度(m)d——导管内径(m)H压力所需的高度(m)。.录，准确掌握混凝土面的上排出孔外，保证泥浆全计标高50cm,高处部分待基坑开挖后人工凿除，确保桩头质量和减灌注砼记录并及时做好桩基工浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固，(以免倒塌)，确保现场文明施工。各工序的质量标准及检验办法移<2cm差<1.5cm差砂率＜2%;黏度17~20pa.s;沉cm体率＞98%+5cm旋喷桩施工工艺流程.不合格不合格外运图4.3.6旋喷桩施工方法启动高压泵、空压机和旋喷机，用大于25MPa高压使浆流和气流从Ф2~2.5mm的喷嘴喷射孔(1)测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。(2)钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。(3)用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理(4)钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。(5)钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。.配制R少于75Kg/m，采用自来水配制，浆液水3旋喷注浆(2)台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返(3)在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，(4)旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施(5)冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。4.3.6.4回灌注意事项水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比1.0，旋喷过程中耗浆量控制在10~25%，由下放线逐层往下循环作砼逐层往下循环作砼4.3.7人工挖孔桩施工工艺1工艺流程程放附加钢筋浇筑第一节护壁 架设垂直运输孔土方(修边)4.3.8人工挖孔桩施工方法测量0mm以内。.土方开挖特殊情况每段挖50cm(3)要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的运到上部处理，水量大时用高扬程潜水泵抽水(指一般桩井，降水井专门处理)设备向井下送风，风量不小25L/S。送风5~10分钟后再下人作业。3护壁施工150~200mm，壁厚比下面井壁增加50cm。钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模差尽量减小，误差不允许超以减少水压对侧壁的.成孔检查与验收尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于项目123456.注意事项(2)由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面15~20cm。(3)要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的(4)水钻出渣需及时用吊车转运至场外。6终孔验收加工试验检查——下料——加工——绑扎——堆放挂牌——运输于60mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块计标高固定钢表4.3.8.7-1桩钢筋和位置检查方法1234长5差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向.条形桩基沿轴线方向和群桩基础67程施工式：(1)砼采用商品砼。(2)布置1台国产中联砼输送泵车用于砼浇筑。4.11混凝土浇注设备安装与二次清孔与4.3.4.12外，(2)对所有水泥应检查安定性和强度。(3)水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库中，如因储藏不当或水(4)选用外加剂应根据砼的性能、施工工艺与气候条件，并结合砼原材料的性能、(5)混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：表4.3.8.8-1混凝土组成材料计量容许偏差123(6)桩孔挖至设计标高或持力层时，应通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人(7)桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，(8)确保桩芯砼质量的措施：①在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径250mm)，送至孔底，下料口离砼面不得(9)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面4.3.9挂网喷浆施工工艺开挖4.3.10挂网喷浆施工方法，平整度允许偏差±20mm。10.2挂网m后植钢筋)(钢筋棍长度为35㎝，端部5㎝做成135度弯钩)。壁上并符合规定的保护层厚C;，0.3喷射混凝土受喷面垂直，距离为0.6m~1.2m。.点工期为原则，土方开挖的顺序方支撑，先支撑，后开挖；边开挖，边支撑；先中间，后两系统已运行，根据，切实减小围抽排的方法疏干地下4.4.2土方开挖准备工作(1)根据土方外运的需要，在土方开挖之前需要在基坑西侧设置施工便道，土方挖(2)做好边坡防护工作；清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，场地并勘察运输路线；根据地质及水文地质资料，做好按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各开挖的流水段；根据设计提供的采用支撑的形式进行支。(3)在基坑开挖过程中先开挖至冠梁、(或-1000mm)钢围檩或架设钢管支撑以下(1)在基坑施工前，做好技术交底工作，将基坑开挖分层位置、标高、深度、支撑(2)划分分层及分步开挖的流程段。(3)切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境污染工作。(4)应急物资、设备进场，人员到位。4.4.3土方开挖方法时间时间1K~K2+4582K~K2+840.3K~K2+9504K~K3+4805K~K3+9806K~K4+2007K~K4+6908K~K5+0409K~K5+400K~K5+450.图图门必须严密，防止漏泥；二是严格限制装土高度；三是禁泥浆和泥土混装；在运输车辆出施工区域前，将车辆。：.当支护桩施工完成后，进行基坑土方开挖，做法同(4.4.3土方开挖方法第4条)，土方回填，恢复路面原道路的左侧路面，并开放交通。(第一阶段详见附图二)。然后施作管廊支护桩，当支护桩施工完成后，进行基坑土方开挖，做法同(4.4.3土方开左侧路面，并开放交通。(第二阶段详见附图三)。第三阶段：管廊穿道路施工完成，按照原道路标准恢复道路，开放交通(第三阶段详见附图四)。4.4.5基坑开挖注意事项的影响减至最小程度，确保基坑成型；已开挖的基坑侧作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高，当地质情况变化并与设计时及时采取措施以减小基坑降水对6.1钢支撑架设工艺流程.6.2钢支撑安装方法.(1)土层开挖至支撑架设位置后，安装角钢三角托架。(2)角钢三角托架安装完成后，进行腰梁及钢垫板安装。(2)支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并(3)每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16~20小时。(4)要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整使之项目允许偏差(mm)12(1)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。(3)作用于支撑面的施工荷载不大于4kPa，钢支撑顶面严禁堆放杂物。(4)土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线。4.6.3支撑拆除(1)支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧(2)拆除采用手工工具拆除，即用人工拆除螺栓或用气割切断螺栓或焊接缝。先搭(3)支撑托架的拆除：拆掉钢支撑后，用电焊机或氧焊机切割即可。4.6.4安全技术措施指挥、起落一致，上下..6.5钢支撑的检验标准偏差(mm)高h/250且<10.0h/100且<3.0垂直度3的整体偏差4.4.7基坑施工安全通道(1)土方开挖过程中利用香蕉式安全爬梯作为上下其坑的安全通道。.4.5雨污水管箱涵、雨污水管沟槽基坑开挖及支撑施工1适用于K5+400处DN1200污水管道、西侧K3+680~K侧K3+910~K雨水管道，图中尺寸单位均为1.4×2.0方法同综合管廊基坑开挖及.(2)测量放线，用全站仪进行施工放样，放出隧道基坑中线、开挖边线，并用木桩.75放坡开挖75放坡开挖75放坡开挖75放坡开挖(4)沿隧道基坑坡顶布设照明用电，便于夜间施工。m幅放金龙大道南金龙大道北 防护栏杆 防护栏杆现状地面截水沟截水沟截水沟截水沟设计通道挂^6.5钢筋网喷C25砼厚8设计通道挂^6.5钢筋网喷C25砼厚8cm喷C25砼厚8cm排水沟排水沟排水沟开挖横断面图.集水井平面(单位m)结构顶板挡水墙结构外墙L排水沟集水井结构顶板挡水墙结构外墙L排水沟集水井心线金龙大道绿化带挡水墙(1)截水沟、挡水墙、排水沟灰砂砖砌筑，2cm厚1:2砂浆抹面排水沟L.灰砂砖砌筑，2cm厚1:2砂浆抹面排水沟集水井C15砼垫层集水井L-L剖面(单位m)灰砂砖砌筑，2cm厚1:2砂浆抹面排水沟C15砼垫层截、排水沟剖面(单位m)(2)基坑降水mmcmcm井集中抽排的方法疏干地下水，并在开挖过程中随时监测地下水位的(3)土方开挖(4)安装钢筋网C砼厚8cm挂钢筋网^6.5@0.2×0.2m&20U型钉锚坡面正视图(5)喷射混凝土mm沿坡面纵向每20~25m的长度分段设置竖向伸缩缝。坡顶反挂钢筋喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6~1.2m，喷射时控制好水灰比，保。(6)弃方(2)测量放线，用全站仪进行施工放样，放出隧道基坑中线、开挖边线，并用木桩(3)沿隧道基坑坡顶布设照明用电，便于夜间施工。(1)坡顶截水沟(2)土方开挖(3)基坑坡脚排水沟mcmcm水井集中抽排的方法疏干地下水，并在开挖过程中随时监测地下(4)弃方.1:075放坡开挖1:075放坡开挖1:075放坡开挖1:075放坡开挖金龙大道南金龙大道北 防护栏杆防护栏杆 防护栏杆现状地面截水沟截现状地面截水沟截水沟排水沟排水沟排水沟箱涵开挖横断面图1差23m123456偏差(mm)(℅)桩位允许偏差(mm)1壁1，开挖后2嵌岩桩应确保的嵌岩深度34样送检51声波探2，干施工孔桩不包3度4灌注量5层及50..9基坑土方回填(1)现场挖出的纯粘土、淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿(2)基坑回填在管廊顶板砼达到设计强度以后进行。(4)基坑回填时，平地机平整，压路机碾实，机械或机具不得碰撞车站结构及防水(5)结构顶板以上0.5m范围内采用透水性差的粘土层回填，且该0.5m范围内以及(6)基坑回填碾压密实度应同路基标准，并不得小于95%。以(2)台背开始填料前，应铲除干净墙后坡面或地面的耕植土和软弱土层以及相应植(3)台背填料应分层夯实，分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压达到(4)在雨季、冬季进行台背压实填土施工时，应采取防雨、防冻措施，防止填料受(5)台背压实填筑的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实4.9.3雨污水管箱涵基坑土方回填..保证措施组织保障措施1.1安全管理组织机构人的安全生产领导小组。是项目的最高序号小组职务姓名岗位职务职责简要备注1组长李国强项目经理第一责任人2张保林项目副书记消防治安领导责任人3胡柏波总工程师技术直接领导责任人4王忠生产经理安全生产领导责任人5张涛安全总监生产安全直接责任人6喻磊商务经理安全费用投入监督人7陈天华安全员生产安全责任人8白崇刚施工员管线迁改安全责任人9组员陆扬锐施工员施工质量安全责任人10汪彬施工员施工质量安全责任人11张盛辉工区技术主管工程技术安全责任人12陈天华机电负责人机械安全负责人安全教育安全责任制安全控制安全检查建设安全标准工地安全教育安全责任制安全控制安全检查建设安全标准工地消除施工隐患提高预测预防能力责任到人奖惩兑现提高安全意识物质设备部程管理部安全环保部专职安全员及工区长各施工作业队的安全检查员及班组兼职安全检查员项目经理部安全生产领导小组安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员保证施工安全副组长:项目副经理副组长:项目副经理质量管理部施工班组专职安全员5.1.2安全责任制度和安全管理职责的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的1、凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育(公司、.练掌握本工种的操作技能，未经过事项，作；规定，没有及时组织关规定、文件；重点进行安全生夜间和季节性施工75分项目的责任者进行一定的经济处查，主持，安全主管主要负责，技术、工程、动力、后勤、保卫和班动、节假日前后、工伤和事故查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋.出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主。能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并技术保障措施性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机全操作系证机械人员施工安全，由专品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关.患及时督促整改；配足专职安(1)应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市(2)当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式钢板桩；(3)在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；(5)拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。(1)基坑边采用A48*3.5钢管做防护栏杆。护栏有上、下两道横杆及栏杆柱组成，(2)基坑砼桩支护时，将钢管用膨胀螺丝固定在桩头砼中；当基坑周边采用钢板桩mcm.(2)土方开挖宜从上到下分层分段进行，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。应急救援预案“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分。、评价进行评审、修订备未发生.。(1)严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。(2)如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排(5)基坑两侧设置排水沟，分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情(6)开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。(1)出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人(2)通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。(3)会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。(4)在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。(5)尽量减少动载、进行坡顶卸载。(6)杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(1)基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不(2)施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与(3)在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警(4)开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。(5)支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的(1)出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边(3)如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑(1)基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。(2)地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。(3)基坑周边防止过多的超载。(4)开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。(1)立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员(2)发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。(3)回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(1)开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。(2)若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。(3)加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。(4)监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步(1)若出现少量渗漏，在涌水水眼处开挖一道排水沟，排水沟内填上空隙较大的建。(2)开挖过程如发生严重漏水或流沙现象，立即停止开挖，人员回避，调动挖机在(1)严格控制开挖顺序，合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装(2)在安装钢支撑时，要按设计要求严格控制钢支撑标高、支撑间距，且支撑定位(3)支撑安装后发现端头板于支撑在不密贴，可采用刚性材料(如钢锲形垫板或钢板)嵌填，尽量增加两者之间的接触面积。(5)基坑施工过程中防止出现偏载现象，基坑周边堆载必须满足设计要求。力，(1)在基坑四周设置符合规定的防护栏杆，并设置安全警示标；支撑架设等高空作(2)为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。(1)坠落人员神志清醒：(2)坠落人员处于昏迷状态：(3)被打击人员头脑清醒，有外伤：(4)被打击人员处于昏迷状态：形、裂缝(1)建筑物出现裂缝(2)建筑物出现变形(3)建筑物出现沉降(4)建筑物出现倾覆(1)基坑开挖之前，首先施工基坑周边及基坑底面的加固，防止基坑出现变形或位(2)严格控制开挖顺序，合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装(3)基坑开挖和支撑必须相互配合，开挖不能过快，防止支撑跟不上开外，要随挖(5)减缓降水速度，使建筑物沉降均。(1)基坑开挖及降水施工过程中，按时对建筑物裂缝、变形、沉降进行监测，出现(2)建筑物裂缝、沉降急速发展时，立即停止施工，通知人员撤出建筑物，对基坑.(3)建筑物出现倾覆时立即疏散人群、封闭现场实施抢救人员和重要物资，并通知职务姓名1长23456789院院院广东省惠州市惠州大道号：122，行人民.(1)应急救援办公室负