QBT 2928-2007 饮料机械 饮料装瓶压盖机

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布——提高了产品使用性能指标：例如装瓶液位精度合格率由95%提高到97%(同时提出产品净含量要求);压盖气密性合格率由97%提高到99%等； 提高了产品可靠性指标：产品大修期由3000h提高到5000h;产品使用期由10000h提高到20000h;——特别提出了安全卫生要求：例如产品的电气防护等级、电气安全性能应符合GB5226.1的要求——饮料玻璃瓶、冠形瓶口尺寸及冠形瓶盖分别符合QB2142、QB/T3729及GB/T13521的规定。1本标准规定了饮料装瓶压盖机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于常温(冷态)条件下，以冠形瓶口玻璃瓶灌装含有二氧化碳气饮料的装瓶压盖机(以2,规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10792-1995碳酸饮料(汽水)GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13521冠形瓶盖GB/T14253轻工机械通用技术条件GB16798食品机械安全卫生QB2142碳酸饮料玻璃瓶QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸3技术要求3.1.2采用的冠形瓶盖应符合GB/T13523.1.3产品灌装的饮料，均应符合相应灌装产品的卫生标准，灌装时饮料二氧化碳含量不大于8g/L;温度0℃~10℃。23.2.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。3.2.3与饮料接触的贮液缸设计及制造应4237的规定。与饮料接触的贮液缸、管路、阀的设计、制造不应有卫生死角。与饮料接触的表面应抛3.2.5产品应运行平稳，无异常声响。润滑、传动、气、液素统应正常。3.2.6水、气、饮料、蒸汽等管路、阀门及其连接处均应密封可靠，无泄漏现象。3.2.8贮液缸上应有液位显示装置，显示应正确、清晰。仪表和控制无器件应灵敏并与工作程序协调一致。光和声响的各种信号指示及故障信号显示系统应灵敏可靠，显示准确。3.3安全卫生要求3.3.2产品材料及其卫生性，设备结构的安全卫生性，设备结构的可洗净性等有关安全卫生要求应符合GB16798的规定。3.3.4产品电气设备防护等级应符合GB5226.1—2002的规定。3.3.5产品的电气安全性能应符合GB5226.1-2002有关电气系统安全的规定。3.4使用性能3.4.2采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不小于97%,装瓶液位精度合格晶应同时满a)液位差不大于12mm;b)平均实际净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定。3.4.3二氧化碳气容量(20℃时容积倍数)应符合GB/T10792～1995表3中的规定。3.4.4压盖气密性合格率应不小于99%。3.4.5瓶损率应不大于0.4%。3.4.6液损率位不大于0.6%。3.4.7空载造行时荣声(声压级)应不大于85üB(A)。3.4.9产品在额定转速条件下，连续运转1h后，滚动轴承温升应低于40℃,滑动轴承温升应低于30℃。a)首次大修期应不小于5000hb)产品使用期应不小于20000h。4试验方法4.1生产能力的测定a)产品出制造广前，以水为介质按3.1(3.1.3除外)工作条件，在正常运转情况下进行灌装试验；b)产品在生产现场以灌装物料为介质按3.1工作条件在连续运行正常情况不，调整好液位高度，试验时间不小于20min,实测生产能力按公式(1)计算，应符合3.4.1的要求。3式中：F—每转灌装瓶数量，单位为瓶每转(瓶/)。4.2装瓶液位精度合格率的测定正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样瓶，用分度值1mm的钢直中逐瓶测量瓶口至液面的距离，式中：m—— 按GB/T10792-1995中6.3.2三氧化碳气容量的测定方法进行，应符合3.4.3的要求 产品正常运行时，连续抽取产品压盖头数3倍的瓶数作为样品，直立浸没于(50±2)℃的水中10min,瓶内无气泡溢出为合格，按公式(3)计算瓶盖气密性合格率，应符合3.4.4的要求。式中：记录连续2h内输入产品的总瓶数和破(损)瓶数，按公式(4)计算瓶损率应符合3.4.5的要求。式中：P一装瓶压盖机的破(损)瓶数，单位为瓶记录2h内输入产品的总瓶数、装瓶液位精度合格瓶数和可回用的装瓶液位精度不合格品瓶数，按公4Sr——液损率，%,55.2.2判定规则验如有不合格项，允许修整后复验，若复验仍不合格，则判定该产品不合格。5.3.2在满足3.1工作条件下，型式检验按本标准技术要求的全部项目逐条进行检验(除3.4.10外