济南某卷烟厂联合工房工程质量通病防治措施

质量通病防治措施编制单位：编制人：审核人：编制时间：2005年11月目录TOC\o"1-1"\h\z\u工程概况 21组织措施 42管理措施 53土建工程 63.1地基与基础工程 63.2钢筋工程 93.3混凝土工程 103.4砌体工程 153.5防水工程 163.6抹灰工程 173.7板块地面工程 183.8门窗工程 183.9玻璃幕墙工程 204装饰装修工程 224.1石膏板吊顶质量通病及防治措施 224.2涂料工程的质量通病及防治措施： 244.3瓷砖铺贴质量通病及防治措施： 254.4石材地面质量通病及防治措施 274.5细石砼地面质量通病及防治措施 29工程概况***工程为***集团***厂“十五”后期易地技术改造项目的子项之一。工程用地位于济南市****技术产业开发区新区，***是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。***主要包括生产办公辅房、原料库、制丝车间、贮叶房、白肋烟、实验线、掺兑区、掺兑库、贮丝房、卷接包车间、滤棒成型车间、辅料搭配区、辅料库、成品周转库、成品出库区、中型备件存储区、膨胀烟丝、香料厨房、雪茄烟、大件备件库、异味处理、烟梗碎片处理区以及各类设备用房等，总建筑面积125519.28m2，其中生产厂房建筑面积85277.26m2，各类设备用房建筑面积22834.55m2，生产办公辅房部分建筑面积为17406.97m2。***中的原料库、制丝车间、卷接包车间、辅料库、成品周转库为单层网架结构，实验线、掺兑区、掺兑库、贮丝房、生产办公辅房以及设备用房等为二层（局部三层、四层）钢筋混凝土框架结构，建筑结构类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度六度。本建筑高度24m，为丙类多层综合性工业建筑，耐火等级一级，屋面防水等级二级。本工程基础为人工挖孔灌注桩，建筑墙体下为基础梁和条形基础，钢结构钢柱和1、3区车间内埃特板轻质隔墙墙架柱基础为柱下独立基础。本建筑地基基础设计等级为丙级。安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。建筑物所在地区的地震基本烈度为6度，抗震设防烈度为6度，地震分组为二组，场地土类别为Ⅱ类。建筑物的结构抗震等级：钢筋砼框架为四级，网架车间框排架抗震等级为四级。砌体结构施工质量控制等级为B级。砼强度级别：承台、基础梁：C30,八到十一区及二区EJ轴北梁板、柱C40，其余梁板柱C30。预应力梁：C40,基础垫层：C15。钢筋：基础梁、承台采用二级钢，主体结构采用三级钢。梁、柱直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接。其他采用均绑扎搭接。砌体部分：地面以下墙体全部采用Mu10黄河淤泥砖砌筑，墙体厚度均为240㎜。填充墙采用A3.5蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。建筑装饰：1、3、4、12区卷接包、制丝车间：吊顶采用钢格栅、铝板吊顶；墙面采用乳胶漆、防水防霉涂料；400×800象牙白全瓷抛光砖墙裙；圆柱采用轻钢龙骨、5mm厚铝板；地面采用环氧石英石、耐磨地面；屋面结构网架结构、铝合金金属屋面。5-11区：墙面、顶棚采用乳胶漆、防水防霉涂料；地面采用耐磨地面。2区：吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶，走廊采用铝塑板吊顶，大厅采用铝板吊顶；墙面采用乳胶漆、干挂石材墙面；地面采用高级地面砖、大厅采用铺贴高级花岗石地面。卫生间：吊顶采用铝板吊顶；墙面采用瓷砖墙面；地面采用铺贴墙地砖地面。楼梯间：顶棚采用乳胶漆；墙面采用乳胶漆；地面采用花岗岩（珍珠花、济南青等）。楼梯采用花岗岩踏步、不锈钢栏杆和扶手。机房控制中心：吊顶采用轻钢龙骨石膏板、铝合金龙骨微孔铝板吊顶；墙面采用防潮乳胶漆、细木工板铝塑板；地面采用全瓷抛光地砖、静电地板等二层疏散通道：吊顶采用轻钢龙骨、块状石膏板吊顶：墙面采用乳胶漆；地面为耐磨地面。普通办公房间：吊顶采用轻钢龙骨耐火板；墙面采用乳胶漆；地面采用全瓷抛光地砖。外墙：工程北侧为单索点支玻璃幕墙参观走廊，其他立面采用隐形幕墙窗与装饰保温板，勒脚采用干挂花岗岩。屋面工程：本工程屋面网架部分为铝合金板金属屋面，框架部分屋面保温层选用挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水层选用PVC防水卷材与JS防水涂料，面层为40厚细石砼1.5米×1.5米介格。门窗工程：内门采用工厂成品木门、全钢化玻璃自由地弹簧门、隔声门、保温门；走廊、楼梯间及通道口采用钢质防火门、工业提升门、钢质防火卷帘。“百年大计，质量第一”济南市****国有资产管理运营有限公司综合办公楼工程为我公司今年的重点工程。公司领导及全体员工对此工程的质量都很重视。为确保本工程质量目标的实现，结合工程实际情况，针对施工中常见的质量问题事先制定本预防措施。要求参与本工程施工的所有人员在施工过程中严格按照质量问题预防措施施工，从思想上重视质量问题的预防。在施工过程中密切配合建设单位、项目管理单位、设计单位、监理单位、勘察单位及各材料供货商。从源头上杜绝质量问题的出现，把本工程建设成为无质量通病问题的质量示范工程。确保工程获得国家“建筑工程鲁班奖”。1组织措施施工现场成立质量问题预防小组，由企业管理层和项目部实施层组成。企业管理层——总公司在本项目设指挥部，负责制定和健全施工项目管理制度，规范项目管理；对该项目管理层的工作进行全面指导、监督和检查；加强计划管理、资源分布和生产要素的优化配置。项目经理部——各工程项目在施工现场均要设立项目经理部。项目经理部直属项目经理领导，接受企业各业务部门指导、监督、检查和考核。现场项目经理，技术负责人，施工员、质检员、材料员等具体实施的多层次质量问题预防管理体系。各级管理人员上下重视，层层把关，使消除质量问题的预防措施贯彻到每一个参与工程施工的人员。项目经理部质量组织管理框图项目经理项目经理财务管理经财务管理经济管理施工管理负责人施工技术负责人技术管理施工管理技术管理施工管理资料员计划统计员技术员︿安装﹀材料员施工员︿安装﹀施工员︿土建﹀预资料员计划统计员技术员︿安装﹀材料员施工员︿安装﹀施工员︿土建﹀预算员安全员质量检查员试验员技术员︿土建﹀测量计量员2管理措施施工过程中严格按照ISO9002质量管理体系、安全管理体系、及环境卫生管理体系施工。采取样板开路的原则，每个分项工程施工前，先做样板，样板经建设单位、项目管理单位、监理单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工前做好图纸会审，减少设计变更，确保施工的连续性。施工前应做好详细的技术交底，使操作人员明确工序的重点与难点。所有材料进场经检验试验合格后方可使用，使用的部位做好隐蔽验收记录。各工种之间进行交接检验并经监理单位检查认可。施工过程中除按规定留置见证取样检测试块试件外，还要留置季节施工、拆模的试块。使用新技术、新工艺、新材料的要有材料鉴定书、合格证、施工工艺说明书外，还要进行必要的检测。3土建工程3.1地基与基础工程3.1.1基础施工完毕后不及时回填或回填不符合要求：1基础施工完毕，应对混凝土墙及底板上外露的对拉螺栓进行截断处理，螺栓截断深度凹进混凝土墙面2~3mm后，涂刷防锈漆进行防锈处理并填嵌密实，基础地下室结构验收后，及时进行基坑回填。2回填土施工过程中尤其阴雨天气，应排专人检查后浇带处集水井内水泵的抽排水情况，确保室内外回填土的顺利施工。3回填土料应符合设计要求，以保证填土的强度和稳定性。含水率过小，则夯压不实；含水率过大，则易成橡皮土。回填土的粘土的含水率宜控制在15%~25%之间，土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜。当含水率过大时，则应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土、石灰粉或其它吸水性材料；如土料过干，则应预先洒水润湿。亦可增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施本工程回填土采用机械回填为主：铲运机运土摊铺；振动压实机压实；人工夯填进行边角处理，配合机械施工。铲运机铺土应分层进行，分层厚度控制在250－300mm，摊铺时可利用空车返回时将地表面刮平。振动压实机每层压实3－4遍。柱基角，基础梁、外墙边不易压实处的采用人工配合机械进行分层夯填。坡道内口及室内运土主道路因推土机进出的碾压次数多宜采用较干土料进行回填，以防止碾压强度太大形成橡皮土。对有密实度要求的填方，要对每层夯压密实后的回填土的质量进行检验，采用环刀法测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填上层。冬期施工时对室外基底应做好保护，可以预留一定厚度的松散浮土，也可采取覆盖法，如回填炉渣、稻草等保温材料。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料。填方边坡的表层100mm以内，不得采用含有冻土块的土回填。填方上层的部位应用未冻的或透水性好的土回填。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％－25％。预留沉陷量应比常温施工时增加。大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。以防止回填土沉降。3.1.2单柱单桩的大直径嵌岩桩未按规范要求对桩底持力层进行检验：本工程桩基为人工挖孔端承型大直径灌注桩。对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法采用静载试验及高应变法检测单桩承载力时，可按下列方法进行检测：1当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验法检测桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力，同一土层的试验点不应少于3点。2大直径桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。人工挖孔桩，其孔口应保温，孔内应做好通风及照明。对成型的钢筋笼体应临时加固，加固方法为笼内每隔2m设置一道三角形的临时加固内支撑；在放笼之前，应在笼的主筋外侧每隔一定距离在主筋外侧焊接控制保护层厚度的耳形铁件，满足保护层的厚度及要求；放笼时应缓慢，严防碰撞孔壁；笼体入孔后应加以固定，以防位移。人工挖孔灌柱桩混凝土材料应符合设计及规范规定，能够填入桩孔的混凝土温度不应低于5℃3.1.3工程应进行沉降观测而未按规范要求进行：本工程按设计要求应进行沉降观测，应由有资质的单位进行施测。建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了让水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。对水准网点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。观测点的位置和数量，应沿其周围每隔15－30m设一点，房角、纵横墙连接处以及沉降缝的两旁均应设置观测点。在埋设观测点时应注意下列事项：1观测点埋件埋入混凝土中露出的部分，不宜过高或过低，高了易被碰斜撞弯；低了不易寻找，使用水准尺罩在点上会与混凝土面接触，影响观测质量。观测点埋在墙内的部分应大于露出墙外部分的5－7倍为宜，以便保持观测点的稳定性。2埋点应在混凝土将达到设计强度等级时进行。如混凝土已凝固须增设柱身观测点时，可用钢凿在柱子±0标高以上100－150mm处凿设（或在预制时留孔），将标志埋入，再以1：2水泥砂浆灌实。亦可采用角钢作为标志，埋设时使其与柱面成50º－60º的倾斜角。3观测点应垂直埋设，与柱边缘的间距不得小于50mm，埋设后将四周混凝土压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。沉降观测的时间和次数，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及荷重增加的情况等决定。在施工期间沉降观测次数：（1）较大荷重施加前后（如基础浇灌、回填土、砖墙每砌筑一层楼、设备安装）均应进行观测；（2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测；（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。沉降观测应按固定的的路线观测，以加快实测速度，提高沉降测量的精度。增加临时水准点时，必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。沉降观测的数据应专人进行记录整理，出现异常情况应及时通知项目管理单位及主体施工单位。3.2钢筋工程3.2.1柱的钢筋位移预防措施：1在柱钢筋绑扎时，首先要用架管搭设好柱子主筋支撑架，箍筋穿好后，先在柱顶绑扎主筋定型箍筋，控制好柱钢筋骨架的外形尺寸后再绑扎箍筋，并根据设计保护层厚度加设塑料定位卡，定位卡间距不超过1m，以确保主筋的保护层厚度。对大直径柱钢筋可增加同柱子尺寸的井子型附加柱定位筋，间距1000mm左右以定型；合模后对伸出的竖向钢筋应根据轴线进行调整，并在其上端绑扎一道箍筋进行定位。封口井子型附加钢筋按本层轴线调整好后可与柱内梁主筋点焊，以防止柱筋位移。2在柱浇筑混凝土时，由于泵送管及振动棒的移动穿插，易造成钢筋受碰撞位移；混凝土浇筑时应有专人看管，尽量减少碰撞钢筋移位。浇筑后应派人专人检查，对出现位移的钢筋及时进行调整以保证钢筋位置的正确。3遇有梁柱、梁墙同宽主筋相碰及梁钢筋太密放不开时，应经设计同意并出据书面文件后按常规处理。4浇筑混凝土前应做好交接检验，并有三方各专业质量检查验收人员签字的书面混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，否则不得进入下道工序施工。3.2.2现浇板钢筋位移的预防措施：1在现浇板钢筋绑扎时，除应按设计要求的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的花岗石块，还应根据板厚设置马凳，板上设板厚控制点，施工时拉白线用以控制现浇板的上平标高及板筋上皮保护层的厚度。花岗石垫块的间距应根据钢筋的间距、直径等情况确定，一般应控制在60cm左右；预埋在现浇板内的水电管线上面，应沿管线绑扎，φ6@200的构造钢筋或钢板网，以防止现浇板上沿管线出现混凝土裂缝。2对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长钢筋马凳，钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作，间距宜控制在50cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；3在浇筑混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。4在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；在混凝土浇筑过程中及浇筑完应派专人检查，对位移的钢筋应及时调整回位。5当钢筋需要代换时，应经设计单位的同意，并有书面变更文件。3.2.3钢筋机械接头露丝：机械连接现场加工钢筋的刀具应按规定数量，到期及时更换，以免影响刀口磨损影响钢筋丝头的加工质量。进场的钢筋尽量采用同一厂家，以免不同厂家的钢筋因直径差异造成丝扣外露。拼装完后，不应有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套简的丝头在套筒中央位置是否相互顶紧）。继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套简中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。3.3混凝土工程3.3.1模板的设计、制作、安装不规范预防措施：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1首先确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用形式及间距梁板支撑间距，模板组装形式，连接大样。确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性详见施工组织设计中的支模方法。2模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应及时处理。模板拆除按拆除顺序及安全措施施工。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计算加设临时支撑。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。3对于后浇带跨度内的梁板模板、支撑与其它跨度内的梁板模板、支撑应单独支设，以利模板的拆除。后浇带未浇筑前，其两侧已浇筑的断开的梁板模板从基础开始每层均应保持混凝土浇筑时的受力支撑状态，以防止后浇带两侧的梁板因拆除支撑成为类悬挑构件造成梁板端部下沉，影响工程质量。4大模板内墙支模前应在“丁“字墙及转角处加焊顶模筋，将模内清干净，再根据墙边线贴好海棉条，海棉条粘贴时应距墙边线5-10mm，然后立模校正。大模板外墙支模前应先将外边下口粘贴8-10m5墙板混凝土施工要注意以下质量问题：①墙混凝土施工必须按规范进行,防止出现分层离析现象,并在墙根部应先浇筑50-100mm同配合比砂浆，严格控制分层厚度，并用标尺进行控制。②混凝土浇筑后,设专人及时对施工缝进行弹线剔凿清理,并作为一个验收项目进行验收。③混凝土拆模时间必须根据拆模试块所提供的资料确定，不得随意拆除。④实行混凝土开盘会鉴、联检制度。⑤混凝土拆模时认真细致、避免缺愣掉角,顶板混凝土强度不到1.2Mpa,不准上人及放重物。⑥混凝土温度与环境温度差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土要覆盖，并及时进行养生，使其缓慢冷却，防止温差裂缝。⑦结构顶板混凝土浇筑在其各跨中部用钢筋加设控制标高,浇筑时拉小白线进行控制(纵横线或交叉线)木板条画上尺寸线作为控制尺,控制混凝土标高,并用刮杆刮平,3.3.2混凝土随意留设施工缝、施工缝的处理不规范：当混凝土的浇筑由于施工组织、技术要求等各种原因不能连续浇筑时，应严格按照规范规定位置设置施工缝，并按规范规定的方法进行严格认真的处理，否则造成渗漏开裂，影响结构性能，出现质量问题，影响工程的使用。1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般应按下列规定设置：柱子留置在基础顶面、梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板，大体积混凝土结构及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。2施工缝的处理是否及时，新旧混凝土是否结合紧密，直接影响到工程的质量：当已浇混凝土的抗压强度大于1.2N/mm2时，再继续浇筑新混凝土时，新旧混凝土结合部位就形成了施工缝，必须进行施工缝的处理，施工缝处理方法如下：首先应将旧混凝土表面的垃圾清除，将混凝土表面的浮浆，松动石子等剔凿掉，露出密实的混凝土面，冲洗干净用湿毛毡及塑料薄膜覆盖保潮养护不少于24h。浇筑混凝土前先在施工缝的部位浇筑一层10~15mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，竖向施工逢可采用甩浆的办法，在混凝土表面上甩上一层与混凝土同标号的水泥砂浆。之后再浇筑新混凝土，施工缝处应震捣密实。后浇带施工缝的处理方法同上，但旧混凝土保潮养护应不少于15天，混凝土应提高一个标号，并按设计用量掺加膨胀剂。3.3.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝的预防：楼板裂缝是近几年施工上预防的重点，需要建设单位、项目管理单位、设计单位、施工单位、监理单位等各方的共同配合，方可预防。1合理的安排施工进度计划，使每层楼板混凝土施工完后有一定的养护时间，达到负荷强度后方可进行上层结构的施工。设计、监理及施工单位密切配合，共同制定合理的预防结构楼板裂缝的措施，由施工单位认真实施。2设计单位在设计时，对建筑物的跨度大于3.9m的楼板及不规则的平面的凸凹角处的楼板均应设置双层双向钢筋网及放射角筋，以控制楼板构件变形。钢筋混凝土楼板厚度一般不应小于120mm，混凝土强度等级不应小于C30。设计时，在混凝土楼板中应掺加适量的抗裂纤维及微膨胀剂以补偿混凝土的收缩裂缝。3施工单位在施工中严格按配合比控制混凝土的水泥用量、用水量及混凝土坍落度，混凝土坍落度宜控制在120~180mm之间。砂率控制在40%以内，控制粗细骨料的含泥量在规范之内，不得使用细砂。保证板筋的上下层主筋的间距，防止现浇板保护层超厚造成混凝土表面裂缝。施工过程中不得随意向混凝土中加水以防混凝土离析。混凝土应分层振捣严密，使混凝土中气泡充分外溢，是混凝土内部结构密实，减少混凝土的收缩变形。混凝土振捣后，在终凝前必须进行两次抹压处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。在混凝土浇筑后，12小时内应对其加以覆盖和浇水养护，时间不少于7天，掺外加剂的混凝土不少于14天。在养护期内，混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得进行后续工程的施工，混凝土强度小于10Mpa时，楼板上不得吊运堆放重物。吊运重物时，重物堆放位置下应加强支撑，楼板上应铺放木架板搁置在梁柱上面，或放置在电梯井高出楼面的脚手架上，以减少对楼板的冲击，严禁重物放置在大跨度楼板中间。3.3.4混凝土工程容易出现蜂窝、麻面，露浆、跑模、保护层不匀现象和混凝土强度等级忽高忽低的现象：１不合格水泥不用，低于设计强度等级的水泥不用，不同强度等级不同厂家水泥不混用，不经过试验，不做试配不用，严格计量制度。混凝土的配合比计量器、坍落度及搅拌时间应经常检查，确保计量准确，搅拌时间及坍落度符合规定。２模板表面清理干净，旧螺栓眼、拼缝采用泡沫条，胶带等封堵严密，脱模剂涂刷均匀。模板支设时模板下口设清扫口，用以冲洗清扫加工拼装梁板模板时积聚的锯沫木屑等垃圾。柱墙模板下口用1：2的水泥砂浆封堵板缝，以防止根部漏浆。３混凝土自由倾落高度大于2m时应设溜槽，墙柱模板超高时也可在2m的位置上留置门子板，用以浇筑混凝土。柱墙混凝土浇筑前应用与混凝土同标号的水泥砂浆座浆50~100mm厚以利施工缝处混凝土的良好结合，浇筑混凝土时应分层下料分层振捣密实。浇筑吊模支设的柱基、基础梁时，应在吊模下部混凝土间歇1~1.5Hh混凝土沉实后，再浇筑上部的混凝土。对于梁柱接头钢筋密集处可采用合适粒径的小石子和小直径振动棒或振动刀片使混凝土振捣密实。混凝土浇灌之前对砼的计量、外加剂的掺加、搅拌、运输、装料、振捣、养护都应设专人负责，严格控制管理。钢筋模板验收，达到合格标准后，按合理顺序进行混凝土的施工。钢筋的绑扎，设专业跟班人员检查，避免钢筋位移及模板漏浆及混凝土漏振现象的发生。混凝土浇筑后应分两遍抹压密实，并浇水或覆盖养护。冬期施工的混凝土应加强入模温度的控制及保温覆盖，强度未达到30%以上时，不得结冰受冻。拆除侧面非承重模板时混凝土应具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时防止撞击棱角。对混凝土的拆模时间根据气温和部位严格按规范规定的强度进行控制。对已拆处模板的构件，应严格防止上面堆物过于集中而超出设计荷载，否则，必须对以拆除的梁板加设临时支撑。3.4砌体工程砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量准确性。要严格按照皮数杆及砌块排列组砌图施工，严格控制砌筑高度，掌握铺灰厚度，严格控制砂浆的饱满度。砌休工程拉结筋必须按规定伸入墙内。砌体墙体裂缝：蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天，使加气混凝土砌块自身的收缩变形稳定后再使用。填充墙与梁底应留有一斜砌砖或40~50mm时的空隙，并间隔7~8天，待填充墙砂浆凝固收缩墙体沉降变形稳定后，再用斜砌砖或细石混凝土与梁底填砌挤紧。3.4.2砌体砂浆强度低达不到设计要求：砌体砂浆搅拌时应严格按照配合比进行计量，搅拌均匀。砌筑用加砌块及砖应提前1~2天浇水湿润含水率宜控制在8%~12%。砌体砌筑时，砌筑砂浆应随拌随用，宜在2~3h小时内用完为好，砌筑砂浆不应放置在楼板上，防止楼板吸水使砂浆变干，降低砂浆强度。砌体砌筑完毕后，特别是在干燥天气下，应对砌体进行喷水养护，以免造成砂浆表面脱水严重，影响水泥的水化作用，降低砂浆强度。3.4.3砌体抗震做法不符合要求：填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉接筋，每120厚墙体加1φ6拉接筋（120厚墙体放置2φ6拉接筋），拉接筋埋入墙内的长度从留槎处算起不应小于墙长的1/5且不小于1000mm，末端应有90度的弯钩。设计有要求时，按设计施工。填充墙拉接筋可采取在预埋件上焊接，单面焊10d，双面焊5d；填充墙长度大于5m时，应在墙内设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体中间宜设置与柱连接的通长的腰系梁。3.5防水工程3.5.1屋面防水层渗漏：防水材料容易出现空鼓，钝角过小及漏刷胶粘剂，故施工过程中涂刷应均匀，随涂随贴，与女儿墙处做成135度钝角。天沟处采用空铺，水落口周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料密封厚度不小于2mm，水落口与基层接触处，应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内填嵌密封材料。屋面采用设置纵横通气孔，消除空鼓、开裂、避免屋面渗漏。设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，厚度不小于50mm；需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。屋面细石混凝土分隔缝的宽度宜为5~30mm，分隔缝内应填嵌密封材料，上部应设卷材或金属保护层。屋面施工时，严格检查，消除细部不细的缺陷。3.5.3有防水要求的地面渗漏：卫生间、水房等有防水要求的房间必须设置防水层。房间四周的根部应做高度不小于200mm高的混凝土上翻台同楼板混凝土一起浇筑。地漏、管道安装完毕后预留洞堵孔时，应将底模支撑牢固，采用微膨胀混凝土分两次浇筑，中间浇筑20厚的沥青油膏等防水密封材料环，管根封堵完毕后应对管根部做24h围水试验，无渗漏后方可进行下道工序的施工。卫生间的管根及阴阳角应作成圆弧角，找平层光滑平整，防水涂料应涂刷均匀。并及时进行保护。3.6抹灰工程3.6.1砖墙、混凝土墙抹灰空鼓开裂:1水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，中砂的含泥量不应大于3%。严格控制砂浆配合比是其有较好的和易性及保水性。2基体应在抹灰前清理干净。混凝土表面应凿毛或用加10%108胶的1：1的水泥砂浆刮底，待表面泛白后再进行抹灰。加气混凝土墙上的底灰强度不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。3加气混凝土块砌体底灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂，每层抹灰的强度应等强或强度递减，严禁使用素浆抹面。抹灰前脚手架眼应采用细石混凝土分两次捣实，管道洞和剔墙管槽应用水泥砂浆铅塞密实。不同基体材料交接处应铺钉每边宽度不小于100mm的钢丝网。当抹灰厚度超过35mm时，应加铺一层钢丝网，防止裂缝。3.6.2墙面抹灰阴阳角不顺直、方正：门框与墙体之间的缝隙必须用水泥砂浆填嵌密实。为保证抹灰层的厚度、阴阳角顺直及方正。抹灰前应在门窗洞口处冲筋，抹灰饼，灰饼间距不宜过大，门窗洞口处宜设3~4个，距墙边50ｍｍ左右；冲筋距墙100mm，间距１.２～１.５ｍ，用以控制墙面的平整、垂直及方正。3.7板块地面工程3.7.1板块面层有色差、接缝不平、缝隙不匀板块镶贴前要挑砖，对几何尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄不匀、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。标高线从楼道内引到房间四角，房间内标高取中，从中间向两边和向后铺贴，最后一块尺寸要算好，以免铺不上或缝隙过大。房间四周靠墙柱边的面砖和墙柱之间可以留设0.5mm的缝隙，以防干湿热胀冷缩楼面起拱，靠墙缝用踢脚线压盖。镶贴要牢固，在镶贴前，面砖浸泡湿润；在晾干的面砖上满刮结合砂浆，接缝严密，线条清渐、整齐、深浅宽窄一致，管道穿越处的面砖必须套割整齐。3.7.2板块地面空鼓、起拱地面镶贴时，基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。板块层在铺设前应浸水湿润。结合层采用1：2的水泥砂浆，坍落度为20~40mm。板块试贴时，将板块对好纵横缝用橡皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度合格后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，水平尺找平。结合层用的干硬性水泥砂浆不能过厚。贴后应适时养护，不终凝不得上人。养护3天后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把拖一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。3.8门窗工程3.8.1门窗开关不灵、自行开、关：安装门扇前应检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保持合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。3.8.2铝合金门窗框同墙体连接处理不当：1铝合金窗框同墙体应作弹性连接。框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密，用密封胶密封。用弹性接头是保证铝合金门窗因振动、建筑物沉降或温度影响受到挤压不致损坏，延长使用寿命。确保隔声、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。宜采用PU发泡剂作安装填縫材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，并具有防水止漏俢，使用效果良好。2门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面作镀锌处理。连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。3连接件距铝框角边的距离应大于180mm，连接件的间距应不大于500mm，并均匀布置，以保证连接牢固。4连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑砖墙时，预先砌入预制混凝土块，以便连接固定。3.8.3铝合金门窗渗漏：1铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。2组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处理应用密封胶作可靠的密封处理。3尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。4铝合金推拉窗下滑槽在距两端头的80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺暢。3.8.4橡胶密封条脱落封闭不严：橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀。橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20～30mm，遇转角处应作斜面断开，并注胶粘结牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。3.9玻璃幕墙工程3.9.1玻璃边缘不按要求进行处理：玻璃裁割后，在加工之前必须进行磨边、倒棱、倒角处理。夹丝玻璃切割后，应及时对玻璃边缘进行修理，将伸出边缘的钢丝割去，外露钢丝部位应进行防锈处理。在玻璃进货和安装前应进行检验，对不符合要求的玻璃应予剔除。3.9.2立柱与主体结构连接节点不规范：1通过设计确定三维调节余量，并提出节点防位移、螺帽防松脱的措施。大样图应标注清楚。2根据规范规定，凡受力节点处均不得少于2只连接角码和2只螺栓。安装立柱时，加强检查，以免漏放绝缘垫片，绝缘片的大小不小于接触面面积。3加强工序间检查和隐蔽工程验收。3.9.3立柱连接施工不规范：1保证芯管的长度，使连接芯管插入立柱每端的长度控制在2倍立柆截面高度。芯管截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。2当在上下两立柱连接部位安装横梁或其它构件时，避免固定螺栓将连接芯管一起固定。3当一根立柱有两个以上支承点时，其连接形式应为上支点刚接构造，下支点铰接构造。中间支点应能上下滑动，不能按刚构造设置。4立柱裁割时应考虑立柱的伸缩，上下两立柱连接处应留出不小于15mm左右间隙，该间隙应注密封胶予以密封，以防雨水顺着芯管外露部分渗入立柱腔内。5底部立柱下端应同楼地面有一定伸缩空隙，在土建装饰施工时，不得用砂浆或混凝土将此空隙封掉。最下端角码连接应能保证立柱滑动。6土建和幕墙施工应加强协调配合。3.9.4幕墙渗漏：1按净化要求将灰尘、污垢等清除干净后即注胶。2注胶时应仔细操作，速度不宜太快，以免出现针眼、稀缝等现象。注胶时应控制胶的厚度不小于3.5mm，并避免三面粘结, 以防止位移时拉裂密封胶。3根据槽口尺寸选用相应的橡胶密封条。橡胶密封条在转角处应呈45°角割断，并在转角处和四边胶条间隔500mm左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内，接头处应密封严密。4组装时应注意各连接处连接严密，并防止有阻水现象，保持内排水系统畅通，不渗漏。在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应特别重视，并加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。5安装前应检查与土建施工相关部位，发现影响幕墙安装质量的，应及时协调处理。安装施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，及时发现调整、解决渗漏。4装饰装修工程4.1石膏板吊顶质量通病及防治措施4.1.1质量通病：吊顶龙骨架不平整A.、原因分析a．墙面四周未弹标高控制线。b．杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。c．主龙骨与主吊挂、龙骨与主龙骨没连接紧密．d．主龙骨不顺。e．龙骨接头安装不平。f．横近龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。B、预防措施a．施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。b．严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。c．施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。d．横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。e．龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。4.1.2质量通病：板面裂缝A、原因分析a．固定板的螺钉未固定牢固。b．固定板的螺钉方法不对。c．板与板之间未留缝、或留缝未错缝．d．人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。e．吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。f．龙骨架与墙体四周连接不牢。B、预防措施a．每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨。b．固定螺丝钉时，采用从板的中央向四周展开固定。c．板与板之间预留5-7m宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。d．吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。e．大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。4.1.3质量通病：钉帽外露A、原因分析施工力度控制不当。B、预防措施用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。4.2涂料工程的质量通病及防治措施：4.2.1质量通病：收口不到位A、原因分析a．施工不认真，虎头蛇尾。b．质量检查不认真。B、预防措施a．加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。b．认真、全面、及时的对施工质量进行检查。4.2.2A、原因分析a．施工操作人员遗忘。b．质量检查员忽视。B、预防措施把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加检查力度。4.2.3A、原因分析油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。B、预防措施在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。4.2.4A、原因分析a．基层没找平b．基层已找平，但涂料刷涂不均匀。B、预防措施a．基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。b．刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。4.2.5A、原因分析a．基层不好。b．线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。c．线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。B、预防措施a．基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。b．严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。c．加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。4.3瓷砖铺贴质量通病及防治措施：4.3.1质量通病：空鼓脱落A、原因分析：a．基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透b．基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大；c．瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；d．粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；e．粘贴灰浆，初凝时拨动瓷砖；f．门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓；s．使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。B、预防措施a．基层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层8-10mm混凝土墙面应提前2d浇水；b．基层凸出部位剔平，凹处用1：3水泥砂浆补平，然后，用水泥砂浆抹严，再铺贴瓷砖；c.瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干；d．砂浆应具有良好的和易性与稠度，操作中，用力要均匀，嵌缝应密实；e．瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖；f．门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外)；s．严格对原材料把关验收。4.3.2质量通病：接缝不平直、缝宽不均匀A、原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。B、预防措施：a．对面砖的材质挑选应作为一道工序．应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小o．5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致．用鱼线拉直检验。b．找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖；c．划出皮数，找好规矩；d．瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。4.3.3质量通病：擦缝不均匀A、原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。B、预防措施：擦缝时必须认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饱满、均匀、严密，擦缝的材料采用高强度、易与面砖结合材料。4.4石材地面质量通病及防治措施4.4.1质量通病：板块空鼓1)原因分析：A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。D、水泥砂中的水泥参量大少板快铺后．E、养护期没结束，就上人F、面板没有用水浸泡．2)预防措施：A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人。4.4.2质量通病：接缝隙高低差较大1)原因分析A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。2)预防措施A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。4.4.3质量通病：板块有色差1)原因分析：A、材料进场时验收不严。B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。2)预防措施：A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。4.4.4质量通病：板缝观感较差1)原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。2)预防措施：A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。4.4.5质量通病：踢脚线接缝高低差大1)原因分析：A、基层不平。B、板材厚度不均匀。C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。2)预防措施：A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。4.4.61)原因分析：A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。2)预防措施：A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。4.4.71)原因分析：A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线控制。2)预防措施：A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。4.5细石砼地面质量通病及防治措施4.5.1地面起砂

1）原因分析：

A、水灰比过大。

B、压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。

C、养护不当。

D、水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

2）预防措施：

A、严格控制水灰比。细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于100mm。

B、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第