钢结构防腐施工方案

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案-浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案浙江新诺华药业有限公司507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）钢结构防腐施工方案编 制： 审 核： 审定：批 准： 浙江省业设安装团有公201411月日目录工程概况2工程概况2工程特点分析2编制依据2主要工作量2施工过程所要执行的规范、标准及要点2施工准备3主要施工工艺3质量要求及保证措施5工期要求及保证进度的措施6施工机具计划6劳动力配备计划7施工安全技术措施7文明施工管理及环境保护措施8浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案3-—干燥、检查合格——验收、移交。2、施工工艺2.1表面处理2.1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。2.1.2用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。2.1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。2.1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。2.1.5喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好，粗河砂也可。砂料粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。2.1.6喷砂操作时，空压机气压为6.0*105-6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。2.1.7喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。2.2涂料的配制2.2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2.2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。2.2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。2.3涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。2.4涂料涂装2.4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。2.4.2滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。2.4.3滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。2.4.4涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.4.5涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。2.4.6为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。2.4.7完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。2.4.8施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.4.9为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。2.4.10涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.4.11施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.4.12每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。2.4.13地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂刷。四、质量要求及保证措施1、质量要求1.1钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。1.2钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。1.3钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。1.4钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺。1.5在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。2、保证措施涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%。五、工期要求及保证进度的措施1、工期要求本工程计划开工时间：2014年11月5日，计划竣工时间：2015年5月20日。2、保证进度的措施2.1关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行。2.2对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。2.3合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。2.4及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。2.5和业主密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。六、施工机具计划拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。序号名称型号规格单位数量1漆刷扁刷、滚筒刷把按需配备2磨光机东成台43砂纸张按需配备4铲刀把85空压机2V-6/8V台16喷砂枪PS-4把47喷砂罐PS-0.6/0.7台28调漆桶台49干粉灭火器具410防护用品套按需配备七、劳动力配备计划所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数工作内容技术负责1编写施工方案、编制设备、材料计划。担负工程施工技术、质量、安全、施工进度工作。表面处理工4负责本工程除锈工作、现场清理等。油漆工6负责本工程油漆施工、涂料刷涂及成品保护。电工1机械设备、动力线安装、维修工作。普工4材料运输，施工辅助等。八、施工安全技术措施8.1电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电保护装置。8.2移动配线应使用橡皮绝缘软线，要经常检查绝缘层保证接线绝缘良好。8.3喷砂作业时需全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。8.4喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入施工区域。8.5当现场需要防止磨料飞溅时应搭设临时棚屋。8.6施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的其他区域，各区域之间要有可靠的防火间距。8.7防火间距内，不应堆放易燃、可燃材料。8.8施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。8.9施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。8.10在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。九、文明施工管理及环境保护措施1、文明施工1.1工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。1.2现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。1.4职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要在指定地点设立抽烟室。1.5专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。2、环境保护措施2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化