DL∕T 2571.3-2022 水电站公用辅助设备检修规程 第3部分：水系统

CCSF23水电站公用辅助设备检修规程第3部分：水系统Codeofmaintenanceforpublicauxiliaryequipmentofhydropowerstation2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布标准分享吧/DL/T2571.3—2022 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 25检修类别 26滤水器检修 36.1机械部分 36.2电气部分 36.3充水试验 37阀门检修 37.1阀杆检修 37.2阀门密封面检修 47.3阀体、阀盖及垫片检修 47.4填料检修 47.5电动装置检修 57.6充水试验 58泵类检修 58.1离心泵 58.2井用泵 69换热器检修 79.1板式换热器 79.2管壳式换热器 710电动机检修 710.1电动机常规检修 710.2电动机整体检修 811自动化元件检修 912试验及验收 附录A(资料性)检修项目 团生因虫品出版扫码免费兑换电子书I标准分享吧http://ww.bzfsh.coa/本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。DL/T2571—2022《水电站公用辅助设备检修规程》分为以下六个部分：——第1部分：油系统；——第2部分：气系统；——第3部分：水系统；——第4部分：通风系统；——第5部分：消防系统；——第6部分：厂房桥机。本文件是《水电站公用辅助设备检修规程》的第3部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(DL/TC10)归口。本文件起草单位：大唐岩滩水力发电有限责任公司、中国长江电力股份有限公司。本文件主要起草人：吴武、李建豪、马跃东、方显能、姚明选、李凯、班卫东、林广、冯肖荣、覃学军、黄玉奎、陆继谋、赵兴平、袁忠军、黄红梅、李香华、刘连伟、豆乐飞。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条Ⅱ标准分享吧/水电站公用辅助设备检修规程第3部分：水系统本文件规定了水电站(厂)水系统设备检修应遵循的基本原则、工艺、方法及质量标准。本文件适用于水电站(厂)内的水系统设备检修。2规范性引用文件GB/T150.1压力容器第一部分：通用要求GB/T1032三相异步电动机试验方法GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)GB/T14598.149量度继电器和保护装置第149部分：电热继电器功能要求DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T619水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程DL/T1768旋转电机预防性试验规程JJG229工业铂、铜热电阻检定规程JJG882压力变送器NB/T47004.1板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。根据设备检修范围和停用时间对水系统设备的检修进行检修分类，分为部分检修和整体检修两个一种以检修时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目，需用备件及材料等的检修方式。故障检修troubleshooting设备在发生故障或失效时进行的非计划检修。标准项目以外的检修项目。1标准分享吧/检修周期maintenanceperiod从上次检修开始，至下次同级检修开始的间隔时间。水电站用于技术供水和排水的系统。技术供水系统technicalwatersupplysystem为电站各种机电运行设备进行冷却、润滑及水压操作供水的设施。由水源、取水和净化设备、管网控制阀件，供水监视和保护等部件组成。排水系统waterdrainagesystem用于排出尾水管或集水井积水的成套设施，由水泵、管网和监测控制元件所组成，包括相互独立的或结合在一起的机组检修排水系统和渗漏排水系统。渗漏排水系统leakagedrainagesystem用于排出水电站各集水井积水的排水系统，包括排水泵、水位传感器、报警及控制系统等。检修排水系统servicedrainagesystem机组检修时，用于排出机组部件内以及电站输水系统内积水的排水系统，包括排水泵、水位传感器、报警及控制系统等。4基本规定4.1根据水系统的运行要求整定水系统的有关参数，执行水系统的反事故措施。4.2水系统的设备缺陷和运行故障应及时排除，消除设备隐患。4.3根据设备的运行状况开展年度检修。4.4根据设备的修前分析，准备好必要的专用工具、备品配件、技术文件。4.5修前记录设备的主要运行参数(运行温度和渗漏情况等)、遗留缺陷、重大和频发的设备缺陷、设备状况及健康水平。4.6收集分析运行中发现的缺陷和异常情况，确定需要在检修中重点检查处理的项目，并备齐必要的图4.7技术供水系统检修原则上随水轮发电机的检修同步进行，设备检修、调试完毕后应向运行人员交待设备的技术变动和参数整定情况。4.8技术供水系统检修涉及停水的，在检修完成后、机组开机前应进行充水试验和系统设备调试，确保管路系统各部位无渗漏、系统各部件运转正常。4.9检修工作结束后，应对检修工作进行全面总结，在1个月内完成设备检修总结报告。5检修类别5.1水系统设备检修间隔和停用时间以主设备检修为参考，排水系统一般随水泵一起检修，技术供水系统则随水轮发电机组一起进行年度检修。5.2根据设备运行状况和损坏程度按不同的检修类别进行检修，见表1。5.3检修标准项目主要内容包括：消除运行中发生的缺陷；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。检修项目参见附录A。2标准分享吧/表1水系统设备检修类别水系统设备检修等级检修内容单体设备整体检修对设备进行全面检查、维护、清扫，包括电气或机械特性试验、功能试验，设备全面解体检查和保养，电气预防性试验等部分检修设备总体运行状态良好，而对主要设备的附属系统和设备进行维护、保养与消缺5.4通过设备状态评估，可根据实际情况延长或缩短检修周期。6.1.1开启滤水器的检修法兰盖，清理滤水器滤网，若滤网损坏应更换，必要时对滤水器进行分解处理。6.1.2分解减速机各部件，检查其磨损量应在正常范围内，润滑脂正常。6.1.3分解滤水器本体，检查滚动轴承，转动应平衡顺畅，其密封圈无老化、磨损、变形。6.1.4检查滤水器主轴应无变形，滤网无损坏，各部件无严重磨损、锈蚀。6.2.1滤水器配备的电动减速机、电动排污阀和差压开关应完好，连接无松动。6.2.2滤水器的控制箱铭牌应完整清晰；控制箱内元件完好，接线无松脱。6.2.3引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。6.2.4电动机按GB/T1032规定进行试验。6.2.5滤水器手动、自动定时、自动差压功能正常，指示及故障报警正常，输出信号全部正常。6.3.1排出滤水器内部的空气，检查滤水器各处无渗漏，进出口压差不大于0.02MPa、压力符合设计要求，滤水器电机、转动装置运转平稳，无杂声。6.3.2排污阀试验：检查排污阀排污时电动机及减速器无卡阻及异常现象。7.1.1阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹，若有轻微划痕可经抛光合格后继续使用，若损伤严重需经表面修复，表面粗糙度不大于Ral.6μm并且达到密封性能后可继续使用，仍不能保证密封性能的则应7.1.2测量阀杆直线度，若有弯曲则矫直或更换。阀杆全长直线度极限偏差值应符合表2要求。阀杆圆柱度极限偏差值应符合表3要求。7.1.3阀杆梯形螺纹和上密封锥面与阀杆轴的同轴度极限偏差值应符合表4要求。7.1.4阀杆头部如发现凹陷和变形，应及时修复。表2阀杆全长直线度极限偏差值单位：mm阀杆全长L500～1000直线度极限偏差值3标准分享吧/表3阀杆圆柱度极限偏差值阀杆直径D30～5050～60圆柱度极限偏差值表4阀杆梯形螺纹和上密封锥面与阀杆轴的同轴度极限偏差值阀杆全长L500～1000同轴度极限偏差值a)闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm,印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm(含印痕线宽度)。b)球阀的印痕面应连续，宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。7.2.2阀门密封面的修复研磨，应以零件单独研磨为主，尽量不采用配研，应根据密封零件选择适当的研磨剂，修研后密封面的表面粗糙度不大于Ra1.6μm。7.3.1阀座与阀体连接应牢固、严密、无渗漏。7.3.3阀体中法兰凸凹缘的配合间隙应符合表5要求。表5阀体中法兰凸凹缘的配合间隙中法兰直径D间隙7.3.4钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线连续。7.3.5法兰应平行，安装间距应符合表6要求。表6法兰安装间距公称尺寸DN最小安装间距237.3.6有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差±5%。7.4.1装V形填料时，应注意V形填料的平口方向，相邻两圈填料的对口错开120°,要逐圈压紧，直至加到规定的组数。4标准分享吧/7.4.2填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm,外露部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。7.4.3填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。7.5电动装置检修7.5.1检查手轮开关方向指示正确，位置指示机构指针的指向与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象；检查电动开阀、关阀动作时间应符合要求。7.5.2检查阀门全开或全关时位置开关正确动作，模拟扭矩保护动作正确，阀门应保持在中位调整。7.5.3铭牌应完整清晰，接线应符合接线图的要求；布线平整，固定牢固；导线无开裂，绝缘层无损伤。电动执行机构的动力电源线与控制信号线应分开布置走线。7.5.4绝缘电阻检查：断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用500V绝缘电阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻应符合要求。7.5.5手动一电动切换检查：将电动执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转动不小于一个行程，启动电动执行机构使输出轴正、反向转动均不少于一行程，各重复三次。指示机构指针的指向与输出轴的开关旋向一致，并且运行中应无停顿、滞后现象，电动开阀、关阀时间应小于控制系统的设定时间。手动一电动切换机构应灵活可靠，电动时手轮不应转动。7.5.6电动机的试验按GB/T1032规定进行试验。7.6.1开启进出口阀门，检查阀门各处密封无渗漏。7.6.2阀门试验：检查阀门电动机无卡阻及异常响声。压力密封的试验压力取1.1倍的公称压力：如按工作压力考虑进行压力密封试验时，则为工作压力的1.25倍。8泵类检修8.1离心泵8.1.1拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。8.1.2拆卸泵体及附属管线，检查叶轮、机械密封各零(部)件及泵体，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。8.1.3检查通流部分的空蚀、磨损、腐蚀结垢等情况应在正常范围内。8.1.4检查轴承座、轴承盖应无裂纹或破损；轴承转动应灵活、平衡、无振动，轴承的磨损、烧伤、脱壳等情况应在正常范围内，超标时应更换。8.1.5水泵组装，叶轮与密封环的间隙应调整在厂家规定范围内，并确保叶轮锁紧螺栓紧固牢靠。8.1.6叶轮如局部有裂纹、空蚀等缺陷，除铸造叶轮外，可进行补焊处理，并进行叶轮静平衡试验，严重时应予以更换。8.1.7泵和电机的联轴器应找正、对中，且数据符合设备技术文件的规定。8.1.8回装完毕，应手动盘车灵活无卡阻，轴承转动无杂声。a)各固定连接部位不应有松动；水泵止回阀应动作正常。b)转子及各运动部件运转应正常，应无异常声响和摩擦现象。c)附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。d)滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。e)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油应无渗漏和雾状喷油现象。5标准分享吧/f)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。g)机械密封的泄漏量不应大于5mL/min,填料密封的泄漏量不应大于表7的规定，且温升应正常。表7填料密封的泄漏量设计流量(m³/h)50～100300～10008.2.1本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的检修。8.2.2长轴深井泵应按下列要求进行检修：a)工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。b)泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支撑的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2mm,符合CJ/T235的规定要求。c)轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。d)应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。e)检查止退机构应灵活、可靠。f)传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。8.2.3井用潜水泵应按下列要求进行检修：a)法兰上保护电缆的凹槽，应无毛刺或尖角。b)电缆接头应浸入常温的水中6h,用500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻不应小于100MQ。c)湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻应不小于40M2。d)在轴与扬水管的同轴度调整后，检查转动部分，其转动应灵活。8.2.4长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。a)无明显振动、异常声响，出水连续，电流不超过额定值。b)电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃。c)在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表8的规定。表8轴封泄漏量设计流量>50～150泵座出口压力0.5～10.5～10.5～1泄漏量d)泵在额定负荷下连续运转时间应不小于2h。a)压力、流量应正常，电流应不大于额定值。b)安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。c)扬水管应无异常振动。d)当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不应重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。6标准分享吧/9换热器检修9.1板式换热器9.1.1板片清洗用水不应含盐、硫等成分，奥氏体不锈钢板片清洗时水的氯离子含量不应大于25mg/L。9.1.2密封垫片拆除应采用热风枪加热缓缓剥离，并除尽密封槽内残胶。9.1.3更换密封垫片时，应保证密封垫片平整嵌入密封槽内，无扭曲、变形、错位。9.1.4板片修补应采用氩弧焊修补，并打磨平整。9.1.5检修完成，应进行密闭性试验，试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30min,应无渗漏。试验数据应符合NB/T47004.1《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》的规定。9.2管壳式换热器9.2.1管束拆装应采用垂直吊装，无碰撞、划伤。9.2.2管束检漏一般采用干燥的空气、氮气或其他惰性气体缓慢气压试验，壳体检漏一般采用水压试验，若有异常应泄压后检修。9.2.3管子或管板的胀口松弛，应补胀牢靠；焊缝发生泄漏应打磨干净后补焊。9.2.4当局部管道损坏，补胀补焊无法修复时，可对管口进行堵管处理，堵管数量不应超过总管数10%。9.2.5换热管损坏较多时应采用换管方法修复，换热管与管板应胀接牢固。9.2.6壳体局部出现减薄、穿孔、裂纹等缺陷，应及时修复。9.2.7检修完成，应进行耐压试验和泄漏试验，试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30min,应无渗漏，试验数据应符合GB/T150.1《压力容器第一部分：通用要求》的规定。a)电动机外壳污垢清扫干净。b)电动机外观检查，端盖，地脚螺栓紧固检查。c)电动机接地线应可靠紧固。d)电动机与负载机械间的传动装置良好，无卡涩。a)检查接线盒接线端子压线螺钉紧固，无松动、过热。b)检查电缆表面绝缘无机械损伤，电缆接线端子紧固。10.1.3轴承部分检查，润滑油油质油量应符合运行技术要求。a)检查滑环表面光滑，电刷与滑环接触良好。b)检查电刷压力弹簧无断裂，压力符合要求。c)检查电刷无卡涩，长度符合要求。d)检查电源电缆接线螺钉无松动、过热现象。a)检查电动机端盖、轴承端盖、风扇无断裂、变形等情况。b)检查风扇、风扇罩各部螺栓应紧固。7标准分享吧/8a)清扫启动设备，检查开关、刀闸触头和接线头应无损伤、三相触点同步、接触良好。b)检查接触器触头应无损伤，接触良好，无卡涩，接触器容量应满足GB14048.4的规定。c)热继电器动作接触良好，热元件容量应满足GB/T14598.149的规定。a)对电动机绕组进行每相直流电阻测试。b)对定子绕组相间及对地绝缘电阻测试(3kV以下的电动机使用1000V绝缘电阻表，3kV以上的电动机使用2500V绝缘电阻表)。c)绕线式电动机对转子对地绝缘电阻进行测试(转子绕组可与起动设备一起测量)。d)对电动机电源电缆相间及对地绝缘电阻测试(0.6/1kV电缆，用1000V绝缘电阻表，0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V绝缘电阻表)。a)对电动机加电压进行点动启动试验，检查电动机转向正确。b)电动机正常启动后，用钳形电流表对电动机三相电流进行测量，电流值就在规定范围内。c)观察电动机运转状况，轴承应无异常声音，电动机振动符合表9的规定，绕线式电动机滑环电刷应无冒火花现象。表9电动机振动速度有效值限值安装方式弹性悬置刚性安装轴中心高H标称转速(r/min)45～132225～400600～1800a)做好标记，包括电源线的相序，标出联轴器或皮带轮与轴台的距离、标出绕组引出线在机座上的出口方向。b)拆除电源线和保护接地线，并用绝缘电阻表测出绕组的绝缘电阻。c)皮带轮或联轴器的拆卸，使用专用的拉马工具将联轴器从轴上拆卸。d)拆下电机尾部风罩、扇叶。e)拆下前轴承外盖和前后端盖紧固螺钉(对于绕线式电机要抽出电刷)。f)从定子中取出转子时防止擦伤铁芯或绕组。a)用0.2MPa～0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦铁芯及端部。b)检查绕组接头绝缘状况，应无老化、变色或脱落，如有应进行局部修复、刷漆或更换。c)检查铁芯应无松动、摩擦、锈斑、过热，严重松动和铁芯过热的应更换电机，发现摩擦痕迹，应分析原因并予以消除，锈斑应除掉。d)槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其长度1/3,端部槽楔必须牢固，松动的槽楔应退出重新打槽楔。e)检查定子绕组槽内应无松动，且端部绑扎牢固、鼻部固定良好以及引线固定牢固。f)检查定子绕组应无故障，使用绝缘电阻表及电桥测量以判断绕组应无受潮、断线和短路等现象，若有应及时处理。9a)检查转子表面应无锈斑，如有应进行打磨及刷漆处理。b)用0.2MPa～0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦转子本体。c)鼠笼式电机转子笼条及短路环应无断裂、松动和开焊等情况，松动的两端处应焊牢，断裂的打坡口后焊牢(用同种金属焊接)。d)绕线式转子线圈应无损伤，端部绑线良好，转子两端钢扎线应坚固可靠，无松动、移位a)用干净的清洗剂将轴承上的旧油脂冲洗干净，然后晾干。b)轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩、无异响，其间隙符合产品技术条件及表10的规定。表10滚动轴承的径向间隙单位：mm轴承内径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承磨损极限0.01～0.020.03～0.050.01～0.020.05～0.070.01～0.020.06～0.0885～1200.02～0.040.08～0.100.02～0.050.10～0.12a)用清洗剂将电动机端盖、轴承端盖、风扇等污垢清洗干净。b)检查电动机端盖、轴承端盖、风扇应无断裂、变形等情况。10.2.6集电环部分(绕线式电动机)检查：a)集电环表面应光滑无烧伤点，发现异常应及时处理；集电环与轴的固定无松动。b)绕组引线压线紧固件应无松动、过热。c)电刷无卡涩，长度符合要求；弹簧无裂纹，压力符合要求。b)轴承和轴承内端盖加入润滑脂，应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内应填入同品种的润滑脂。c)装入转子过程中转子不应碰触绕组。d)扇叶及扇罩安装到位，打紧定位销，螺钉全部紧固。e)联轴器或皮带轮安装到位为止。f)组装完毕盘动转子应灵活，不应有碰卡声。11.1铂、铜热电阻的检修试验应按JJG229规定执行。11.2压力变送器的检修试验应按JJG882规定执行。11.3压力信号器、机械式示流信号器、液位信号器、液位计、电磁阀、电动阀和控制柜等自动化执行元件的检修试验应按DL/T619的规定执行。12试验及验收12.1水系统流量计、压力表、温度仪等元器件显示正常。12.2滤水器前后压差符合设计要求，充水试验无渗漏。12.3水系统的阀门启闭正常，耐压试验无渗漏。1