工厂7s现场管理法详解

工厂7s现场管理法详解一、什么是7s现场管理法7S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个项目，简称7S管理。通过现场的定品、定量、定位，提炼出适合本企业的东西放置方法，打造整洁干净的工作环境，使员工形成良好的习惯，7S的核心和精髓在于提升人员素养。二、7s管理详细解释1s:整理(Seiri)就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。2s:整顿(Seiton)把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。3s:清扫(Seiso)就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4s:清洁(Seiketsu)是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施的要点是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。5s:素养(Shitsuke)要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6s:节约(/saving）就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。7s:安全(safety)就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、7s现场管理原则

第一原则：效率化原则便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”第三原则：持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。四、7S管理涉及的几方面问题在7S现场管理中必须面对的几个问题，需要我们明白其中的内容，才能更好的去解决它，实现7S管理。1.物品管理方面的问题这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。2.安全管理方面的问题这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、设备使用存在的隐患、对员工人身存在的安全隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。3.区域管理的问题这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。4.设备方面的问题这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。5.现场作业方面的问题这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。6.现场环境的问题这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。7.员工精神面貌方面的问题有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

五、如何有效推进7S工作？为了有效推进7S活动，企业需要建立一个符合条件的推进组织，用来指导整个7S活动顺利开展。必须有一个组织构架，也就是说要成立一个部门，以此为核心来推动7S的具体实施。1、7S推进组织的职责（1）设定7S的方针和目标。（2）确定7S的推进方法和方案。（3）制订推进计划及策划推进活动。（4）实施7S教育培训。（5）制定7S考核评价标准。（6）建立7S监督检查体系。2、7S的人员组成7S推进委员会的委员必须对7S有高度认识，具有前瞻性，并且具备一定的开拓能力。一般而言，推进委员会的最高责任者就是企业董事长，执行者是总经理，委员主要由各直接部门经理兼任。如果部门经理职责较多，也可选派部门内其他人员担任委员。间接部门一般只选派1名成员，人数众多的生产部门则可适量增选。此外，还要考虑男女比例，注重平衡。3、建立推进组织的注意事项（1）层级不能过多，可以分3～4层。（2）人员一定要精干，要有主见和热情，甚至要有影响力或号召力。（