FZ∕T 93088-2014 棉纺悬锭自动落纱粗纱机

棉纺悬锭自动落纱粗纱机2014-05-06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、河北太行机械工业有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技有限公司、无锡中氏机械有限公司。1棉纺悬锭自动落纱粗纱机本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下化纤等其他纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭自动落纱粗2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90086纺织机械与附件下罗拉轴承和有关尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92013SL系列上罗拉轴承FZ/T92024LZ系列下罗拉轴承FZ/T92033粗纱悬锭锭翼FZ/T92036弹簧加压摇架FZ/T92072气动加压摇架FZ/T92081板簧加压摇架FZ/T93034-2006棉纺悬锭粗纱机FZ/T93043棉纺并条机FZ/T93064棉粗纱机牵伸下罗拉棉纺悬锭自动落纱粗纱机按落纱形式分为：内置式自动落纱粗纱机和外置式自动落纱粗纱机。规格和参数见表1。2适纺线密度/tex200～1250输出、喂入下罗拉最大中心距/mm牵伸形式三罗拉皮圈牵伸四罗拉皮圈牵伸下罗拉直径/mm28、25、2828、28、2828.5、28.5、28.532、28、3232、30、3228、28、25、2828、28、28、2828.5、28.5、28.5、28.530、30、25.5、3032、32、28、3232、32、28.5、3232、32.32,32上罗拉直径/mm28、25、2831、25、3128、28、25、2831、31、25.31牵伸倍数4～12捻度范围/(捻/m)18～100锭数/锭96+12×n*216、220260粗纱成形最大尺寸/mm150×400150×400筒管尺寸/mm中45×445锭翼工艺转速/(r/min)1000～1500锭翼形式悬锭锭杆形式下锭杆加压形式弹簧加压、气动加压、板簧加压喂人架型式积极式高架导条辊传动方式多电机传动·n为大于或等于零的整数。4要求4.1主要专件和部件4.1.3下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。4.1.5弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定；气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定；板簧加压3摇架应符合FZ/T92081的规定。传动系统应符合FZ/T93034—2006中4.2的规定。牵伸系统应符合FZ/T93034—2006中4.3的规定。4.4.1下锭杆顶端的径向圆跳动不大于0.20mm。4.4.2下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度不大于1.0mm。4.4.3锭翼的压掌内侧旋转最小半径的范围为19mm～22mm。4.5.1下锭杆中心与吊锭中心位置偏差不大于2.0mm。4.5.4取满纱成功率不小于99%。4.5.5放空管成功率不小于99%。自动生头成功率不小于99%。4.7.1吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差不大于2.0mm。4.7.3空满管交换成功率不小于99%。4.8.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。44.8.6电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。4.8.7电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。锭翼转速为1300r/min时，全机噪声的发射声压级不大于86.5dB(A)。4.11功率消耗空车运转电机功率消耗应符合表2的规定。不同锭数功率消耗值应按FZ/T93034—2006中附录A齿轮传动齿形带传动锭距/mm216、220216、220锭数/锭锭翼转速/(r/min)功率消耗/kW外观质量应符合FZ/T93034—2006中4.9的规定。4.13.1粗纱条干均匀度变异系数CV见表3。适纺线密度普梳纯棉精梳纯棉5锭翼转速为1000r/min时，纯棉断头率不大于2.5根/(百锭·h),涤棉断头率不大于1.5根/(百锭·h)。5试验方法5.1.1传动系统(4.2)中，各齿轮轴承、主轴轴承温升用表面温度计在各轴承座表面测量。5.1.2牵伸系统(4.3)中，纱条通道表面质量用棉纤维束在通道内擦拭检测。5.1.3下锭杆顶端的径向圆跳动(4.4.1),用百分表在锭杆顶端向下20mm处测量。5.1.4下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度(4.4.2),用同轴度专用工具测量。5.1.5锭翼的压掌内侧旋转最小半径(4.4.3),用专用定规在锭翼旋转中心与压掌导纱孔平齐位置处测量。5.1.6下锭杆中心与吊锭中心位置偏差(4.5.1)和吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差(4.7.1),将半径为2mm的同心圆定心规放在下锭杆和交换托手上目测测量。按两次落纱的锭数统计，取其平均值计算。5.1.8电气设备的连接和布线(4.8.1),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识(4.8.2),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.10电气设备的保护联结电路连续性(4.8.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试(测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定)。5.1.11电气设备的绝缘性能(4.8.4),用兆欧表测试。5.1.12电气设备的耐压试验(4.8.5),用耐压测试仪测试。5.1.13电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验(4.8.6),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz,试验时间不少于1min,正负极性均需测试。5.1.14电气设备的静电放电抗扰度性能试验(4.8.7),用静电放电发生器进行测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。5.1.15清洁装置(4.9.1),吸口真空度用U型管或微电脑数字压力计检测。5.1.16机器噪声(4.10),按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定检测。5.1.17功率消耗(4.11),用功率表检测。5.1.18断头率(4.14),目测统计一次落纱的时间和断头根数，换算出断头率。5.2空车运转试验品设计文件的规定。6FZ/T93088—2014b)环境温度(25±5)℃,相对湿度55%～65%;c)纺纱工艺及参数由制造厂和用户商定；d)喂入棉条按FZ/T93043中末并水平的要求。6检验规则a)新产品鉴定时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)第三方进行质量检验时。6.2.1每月或每批产品出厂前抽取1台全装。6.2.2每台产品出厂前应由制造厂的检验6.3.1单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果85%以上符合标准产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应