FZ∕T 93038-1995 梳理机用齿条

中华人民共和国纺织行业标准本标准非等效采用国际标准ISO9903—1991《纺织机械与附件金属针布齿条》。1主题内容与适用范围本标准规定了梳理机用齿条(以下简称“齿条”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、本标准适用于棉、毛、苎麻及绵梳理机用齿条。本标准也适用于无纺布等梳理机用齿条。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4342金属显微维氏硬度试验方法FZ/T90081梳理机用齿条术语和定义3产品分类3.1根据梳理机类型，齿条分为梳棉机齿条、梳毛机齿条、梳麻(苎麻)机齿条和梳绵机齿条等。3.2根据被包卷部件，齿条又分为锡林齿条、道夫齿条、刺辊齿条、工作辊齿条、剥取辊齿条、转移辊齿条和除草辊齿条等。3.3根据基部截面形状，齿条按FZ/T90081第2章规定分为三种。3.4根据锡林、道夫齿条总高、齿顶宽、齿顶长、硬度，齿条分为优等品、一等品和合格品。3.5齿条基本尺寸：3.5.1普通基部齿条应符合表1规定。名称及代号基部宽b₁基本尺寸4.04.24.50.500.600.650.700.750.800.850.90中国纺织总会1995-01-24批准1995-01-24实施mm续表1mm名称及代号总高hi基部宽b₁基本尺寸3.5.2E形联锁基部齿条应符合表2规定。名称及代号基部宽b;基部节距bs基本尺寸4.54.24.23.5.3V形链锁基部齿条应符合表3规定。表3mm名称及代号总高h基部节距b₆基本尺寸3.6齿条的标记方法由产品名称、型号及标准号顺序组成。3.6.1齿条型号的标记3.6.1.1适梳的纤维类别代号应符合表4规定。表4纤维类别棉精毛粗毛苎麻绵(绢)丝ABNZK3.6.1.2被包卷的梳理机部件代号应符合表5规定。部件名称锡林道夫刺辊工作辊剥取辊转移辊除草辊CDTWSRM3.6.1.3齿条基部型式代号应符合表6规定。基部截面形状V型链锁型式代号l23X距b₆)的10倍数齿距P的10倍数总高h₁(当h₁≥10.0mm时)或总高h₁(当h₁<10.0mm时)的10倍数标记示例1图1所示的梳棉机锡林齿条应标记为：齿条AC2815×01385FZ/T93038标记示例2图2所示的梳棉机剥取辊齿条应标记为：齿条AS45-38×04015FZ/T93038标记示例3图3所示的精纺梳毛机喂毛刺辊齿条应标记为；4.1.1普通基部齿条应符合表7规定。mmmm齿顶宽b₃无槽滚筒有槽滚简优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品梳棉机锡林齿条一0.02—0.02 —0.03士0.0300道夫齿条—0.02刺辊齿条一0—0.015一0.03我取辊齿条士0.04土0.04梳毛机梳麻机梳绵机锡林齿条士0.02—0.02士0.02—0.02士0.03道夫齿条工作辊齿条士0.02—除草辊齿条刺辊齿条士0.04士0.02士0.03剥取辊齿条转移辊齿条注：1)0.08,0.09为极限值4.1.2E形联锁基部齿条应符合图4、表8规定。mmmm基部节距bs04.1.3V形链锁基部齿条应符合图5、表9规定。mmmm基部节距bs极限偏差0一0.14.2齿条前角α的极限偏差应符合表10规定。锡林齿条道夫齿条工作辊齿条转移辊齿条除草辊齿条刺辊齿条剥取辊齿条4.3齿条各部位显微维氏硬度4.3.1各个测点(按附录B)的硬度值应符合表11规定。名名称显微维氏硬度，称显微维氏硬度，HV1234优等品一等品合格品合格品锡林齿条道夫齿条刺辊齿条工作辊齿条转移辊齿条剥取辊齿条除草辊齿条4.3.2在第1测点的5个测值中，表12所规定的数值不得超过一个.表12显微维氏硬度，HV锡林齿条道夫齿条刺辊齿条工作辊齿条转移辊齿条4.3.3在一副齿条上，第4测点5个测值的极差不得大于30个硬度单位。4.3.4同批锡林齿条或道夫齿条第4测点硬度的极差，优等品不得大于30个硬度单位，一等品不得大于40个硬度单位。4.4齿条不允许有前后钩齿、侧弯齿，齿部不允许有扭曲和目测可见的毛刺。4.5齿条表面不允许有锈斑和起皮现象。4.6齿条的断齿或漏冲齿每处不得超过两个，在100m内不得超过两处，在1000m内不得超过三处，刺辊齿条不允许有漏冲齿，4.7锡林和道夫齿条的接头应符合以下要求a.接头经修整后，总高和基部宽应不大于原实际尺寸；b.耐挠曲性能良好，弯曲时不得被折断，接头处齿底面也不得有裂纹。5试验方法5.1普通基部齿条基本尺寸按附录A进行测量，E形联锁、V形链锁基部齿条基本尺寸参照附录A或用专用量具进行测量。5.2齿条硬度按附录B进行测定。5.3齿条接头耐挠曲性能按附录C进行测定5.4齿条齿形缺陷及外观质量目测，仲裁时可用五倍的放大镜检查。6检验规则6.1.1齿条必须通过以下类别的检验；b.出厂检验。6.1.2型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对进厂的齿条进行验收。根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报水平和不合格分类应符合表13规定。表13检验项目样本大小不合格质量水平不合格分类总高B2齿顶宽(1型)3齿顶长(1型)4测点1硬度(锡林或道夫)5测点4硬度极差(同批锡林或道夫)6基部高(2型或3型)C7棒口高(2型)8榫高(2型)9基部准线高(3型)基部宽(1型)或基部节距(2型或3型)榫口宽(2型)前角钩齿、侧弯齿、扭曲、毛刺锈班、起皮断齿、漏冲齿6.2.1.3样本的抽取和检查按GB/T2829中4.9和4.10规定进行。6.2.1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2829中4.11和4.12规定进行。6.2.2出广检验6.2.2.1每批齿条都要进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。6.2.2.2出厂检验采用GB/T2828中一般检查水平I的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T2828中4.6.3和4.6.4规定进行，出厂检验项目、合格质量水平和不合格分类应符合表14规定。检验项目合格质量水平不合格分类总高B2基部宽C3钩齿、侧弯齿、扭曲、毛刺4锈斑、起皮6.2.2.3样本的抽取和检查按GB/T2828中4.9和4、10规定进行。6.2.2.4出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828中4.11和4.12规定进行。7.1每副锡林、道夫齿条的交货重量应为理论重量的102%～104%。7.2齿条允许以卷状或绕在卷盘上交货，卷绕必须排列均匀、张力适当，以便于退绕；齿条应用防锈材7.3齿条卷装的型式及规格应符合图6、表15规定、优等品必须使用卷盘。梳毛机用锡林齿条每盘(或卷)净重不得超过65kg,道夫齿条不得超过45kg。Ⅱ型卷装型式卷盘外径D:条卷内径D,卷盘轴孔dI型 450(440)注：括弧中数值为过渡尺寸，新设计时不得采用。7.5齿条的包装标志应符合以下规定；7.5.1每卷齿条应有一个不易被沾污的标志卡片，其上标明：a.制造厂名或商标；b.产品标记；c.质量等级标志；d.生产批号；e.生产日期；7.5.2齿条的外包装箱上应标明：a.制造广名；b.产品标记；c.质量等级标志；d.生产批号；e.出厂日期；f.毛重和净重；7.6制造厂应对齿条进行充分的防锈处理，并保证自出厂之日起一年内不因防锈处理不当而引起生锈。7.7齿条存放时应包装完整、竖直排列，并置于通风干燥处。齿条基本尺寸测量a.分度值为0.01mm的千分尺；b.分度值不大于0.002mm的千分尺；c.放大倍数不小于20的投影仪；d.放大倍数不小于20的可读数光学测量仪器。A2试样及其制备A2.1在距每副齿条头端2m之后随机截取300mm长试样一段，并在此试样上随机再截取长度为A4试验程序和结果评定A4.1.1用120号溶剂汽油刷洗干净小试样上的油污灰尘。A4.1.2测量总高h₁和基部宽b,应分别在三个小试样上随机各测量一处，其测量值均应合格。测量时，其尺寸公差小于0.06mm时用分度值不大于0.002mm的千分尺，不小于0.06mm时用分度值为0.01mm的千分尺。A4.2.1如图A1所示。将齿条小试样3的底面紧贴试验附件黄铜底座1的B面，侧面向着附件的永久A4.2.2根据齿条总高h₁,选择适宜的放大倍数。A4.2.3调整工作台上下旋钮使齿条在投影屏上成清晰的像。A4.2.4转动工作台，使齿条底面直线与投影屏上水平刻线重合后，分别在三个小试样上随机各测量…个齿的齿深h₆、齿距P和齿顶长l,测值均应合格。A4.2.5转动工作台或投影屏，使用垂直刻线分别在三个小试样上随机各测量一个齿的前角α,测值均A4.3齿顶宽如图A2所示。将齿条小试样吸附在永久磁铁试验附件上，使齿条的侧面和底面与附件A、B两直角面贴合。然后把附件放置在可读数的光学测量仪的工作台上，按照仪器使用说明分别在三个小试样上随机各测量一个齿顶宽b₃,测值均应合格。显微维氏硬度计，硬度计应符合GB/T4342中有关规定。B2.1采用进行齿条基本尺寸测量后的小试样。B2.2在每个小试样上再分别随机截取适宜进行镶嵌的短样段，且使试验齿数在三段上的和不少于5形基部齿条第4测点硬度时应分别在小试样上另取短样，制成三个横截面嵌样。B2.3短样段的两端截取面应在砂轮上磨平齐以保证在制取嵌样时齿条侧面与镶嵌面吻合一致，磨制时应注意控制磨削升温，以免影响测试结果。温度：23℃±5℃,B4试验程序和结果评定B4.1硬度测试位置按图B1中1～4测点。B4.2按照GB/T4342规定试验方法，在随机选定的5个齿的1～4硬度测点各测一次；但E形、V形基部齿条第4测点硬度应在三个横截面嵌样上测定，其测值也应为5个。B5试验结果评定B5.1第1测点5个测值应符合本标准4.3.2规定，否则该点硬度不合格；当合格时，取5个测值的算术平均值为该点硬度值。B5.2第4硬度测点5个测值的极差应符合本标准4.3.3规定，否则该点硬度不合格；当合格时，取5个测值的算术平均值为该点硬度值。C1试验装置直径为60mm的钢质辊体，辊体可采用V型铁或顶尖作为水平支承，其长度应适宜齿条接头耐挠曲