阴极电泳漆涂装作业基础ppt课件

1、阴极电泳底漆涂装作业根底湖南关西汽车涂料2003年3月1阴极电泳涂装的开展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的景象。1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制胜利阳极电泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一条完好的电泳涂装线。1969年，美国在电泳涂装线上胜利引入超滤技术。1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入运用。1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司胜利运用。日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入

2、运用2日本关西CED开发经过及未来第代第代第代第代第代第代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AEDCEDCEDCEDCEDCED特点EL7000EL9000EL9400No2000GT-10LB-20LF初期的CED高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型 HB-2000赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型EL9700端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆相对湖南关西的产品H

3、S-88HS-88-3HB-2000HB-2000LBKT-10LB-20LF3湖南关西CED开发及开展技术来源日本关西美国杜邦开发与开展HS-88-3中厚膜型HS-88薄膜型 HS-97薄膜型HB-2000厚膜型 KT-10节能环保型HB-2000LB中厚膜型HB-2000LF无铅型CorMax - 无铅型CorMax - 无铅环保型过去品在运用正在运用开发CorMax- 灰色有铅型CorMax - EP有铅/无铅型4湖南关西CED产品在主要汽车厂的运用序号汽车厂家CED槽体积初次应用时间初次应用产品第一换型时间第一次换型产品第二换型时间第二次换型产品1长安汽车1901989HS-98199

4、6HS-88-31999HS-982长安福特802002COMAX 3庆铃汽车3051997HB-954上汽五菱11201993HS-882000HB-200051301999HB-20006东南汽车1301999HB-20007东风轻车2072000HB-2000LB8江铃全顺801997COMAX 2002COMAX 9合肥昌河1101998HS-882001HB-2000LB10东风柳汽1201998HB-200011长丰汽车551999HB-200012西安秦川1502000HB-200013江西昌河1801999HB-2000LB14奇瑞汽车1402003QR-15一汽车身13019

5、92HS-881998HB-20005阴极电泳底漆的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途F-1 色浆主要为颜料份F-2 乳液主要为树脂份F-3A 中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值F-3E 补给溶剂用于调节槽液溶剂含量6阴极电泳底漆的主要分类阴极电泳底漆按一次泳涂膜厚按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放7阴极电泳涂料的开展趋势传统型CED环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板顺应性，良好的附着力，涂膜外观节能

6、CED低温固化8H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳底漆涂装机理电解电渗电堆积电泳2H2O+2e-2OH-+H2 R-NH+OHR-N+H2O9固化反响OHOH基体树脂NHCOO RR OOCHN封锁剂固化树脂OHOH反响基烘干热(固化触媒)(NCO封锁物)-OOCHNNHCOO-ROH封锁溶剂脱离架桥构造阴极电泳底漆固化机理10电泳涂料对磷化膜的要求对于不同的磷化方式有不同的磷化膜磷化方式喷涂型磷化浸渍型磷化外观磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g / m2)1.5 21 3结晶（um)5 152 7P 比（） 70 % 85 %11电泳涂装对磷化底材的要求底材粗糙度机械颗粒油

7、渍花斑磷化渣条痕电泳条痕滴水电导高电泳粗糙、颗粒电泳颗粒电泳花斑电泳粗糙，影响槽液稳定电泳缩孔、针孔、花斑电泳粗糙、桔皮现 象导致涂膜弊病电泳涂料对底材的要求无条痕无磷化渣无花斑无颗粒Ra低于1.2无油渍低于20us/cm12简单的电泳工艺图简单的电泳表示图如下：电泳槽阳极循环系统供应去离子水超滤系统UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵13电泳涂装消费线设备工艺图例EDRO电泳主槽UF1洗UF2洗纯水洗备用槽UFUF贮槽主要阀门示意球阀电子自动控制阀球阀纯水工水 冷水 去轴封 14电泳涂装设备 槽液循环系统电泳主槽必需保证的最低循环量：4倍槽液量/hr必需保证的最低外表流速：必需保证的主

8、副槽液位落差：必需保证槽底无放射死角必需保证适当的过滤精度必需保证良好的温控换热系统考滤倒槽积漆的回收电泳主槽内衬玻璃钢，耐2万伏电压其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢循环量不够能够呵斥槽底堆积和工件外表堆积。外表流速低能够呵斥工件外表堆积。槽体内衬玻璃钢零落能够呵斥涂料反复堆积溶解、槽壁腐蚀、漏电要挟人身平安。良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。15电泳涂装设备热交换系统电泳槽液在消费过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热才干热交换介质温度要求： 降温： 5 15 升温： 50长时间停产时期建议槽液温度控制：202516电泳涂装设备整流

9、电源电泳涂膜的堆积需求直流电源整流设备的电流容量、电压调整范围顺应消费要求，普通 I =1000 1500A；V = 0 450V整流要求整流输出电压的脉动率：1：4 6阳极面积手动控制自动控制电泳涂装中运用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡18电压分段一段电压三段电压二段电压t1t2一段电压t1启动时间t2通电时间t1t2t3t1启动时间二段电压t2、 t3通电时间电泳电流与时间的关系IT电泳膜厚与时间的关系MT两侧极板面积或电压不同能够存涂膜不均；极距要求大于30cm,极距不同能够存在涂膜不均；直流脉动率过大能够导致涂膜粗糙或针孔；有必要丈量、记录单个阳极的电流，阳极膜的老 化、堵塞会呵斥膜

10、厚的不均匀，TP低下。19电泳涂装设备超滤系统 电泳底漆电泳底漆UF液卷式超滤管UF液电泳底漆管式、毛细管式超滤管管式超滤膜体积大，数量多、改换本钱低、运用经济。卷式超滤膜体积小，占地面积小，透过量大清洗方便，改换本钱高。超滤液需求量过低那么后冲洗不净，损耗量增大。超滤液需求量普通按单位时间冲洗面积和设计消费才干进展计算。20电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理非常重要。对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌安装，有EDRO系统的消费线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌安装。

11、较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。EDRO系统在电泳后冲洗中的运用，使纯水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可防止的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液进展排放也有必要。电泳涂装设备后冲洗系统浓缩液回主槽或UF洗槽新颖UF液DIW冲洗UF-3冲洗UF-2浸洗UF-1冲洗ED主槽EDRO21后冲洗涂料回收效率涂料回收率 1最后回收水NV / 槽液NV100普通 UF 水洗系统的回收率： 95 97%UF水洗RO系统的回收率： 98 99%更大的UF才干，有利于提高涂料的回收利用率22CED涂装工艺控制点磷化底材槽液参数通电时间施工

12、电压槽液温度烘烤温度与时间后冲洗涂膜质量阳极过滤超滤底材粗糙度机械颗粒油渍花斑磷化渣条痕滴水电导启动时间高压时间低压时间极液电导低压电压高压电压电压损失脉动率槽液温度各槽参数炉温分布冲洗压力烘烤时间电极接触滤袋孔径改换条件过滤压差极液颜色极板蚀度进出压差滤液流量进出压差膜管清洗无铅杀菌液位平衡EDRO流量涂膜厚度固化程度表观情况理化性能纯水纯水电导纯水 PH无铅杀菌固体份灰份溶剂含量MEQ值外观水膜介质温度23CED涂装槽液参数调整涂膜厚度电压槽液固体份温度溶剂含量涂膜厚度正向影响要素涂膜厚度逆向影响要素涂膜厚度磷化膜厚度杂离子浓度槽液重溶性灰份通电时间MEQ值24控制项目控制范围检查频次槽液

13、参数按产品要求1次/日施工电压按产品要求2次/班槽液温度按产品要求4次/班设备压力按产品要求2次/日纯水按产品要求2次/班烧烤温度按产品要求2次/班涂膜状况按产品要求1次/班涂层厚度按产品要求1次/班涂膜性能按产品要求1次/月CED涂装工艺管理25CED涂装槽液管理26CED涂膜理化性能(例)项目指标涂膜性能 外观OK 60光泽40以上 铅笔硬度H以上 柔韧性2mm合格 附着力100/100 耐冲击性（杜邦式、500g、1/2cm）50cm以上 耐盐雾性划叉单侧剥离 3mm以下1000Hr以上ED膜厚2030 m烘烤条件16520分（keep）27CED涂装槽液异常分析28湖南关西CED烘烤温度视窗29CED新线建浴清洗30电泳漆换型电泳涂料在提高涂料档次或处置问题槽液时需求改换新型涂料。在改换新型涂料时先应对原槽液进展确认并进展混全实验，实践改换时可采用逐渐参与新型涂料不断置换的方式。在改换之前可先对槽液进展倒槽处置，并