（高清版）GBT 22687-2022 家用和类似用途双金属温度控制器

代替GB/T22687—2008家用和类似用途双金属温度控制器2022-03-09发布2022-10-01实施GB/T22687—2022 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与型号 25技术要求 36试验方法 77检验规则 表1动作速度代号 2表2温度设定方式代号 3表3电气强度试验参数 4表4动作周期数 5表5端子轴向力 6表6出厂检验项目 表7型式试验项目和顺序 IGB/T22687—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代GB/T22687—2008《家用和类似用途双金属温度控制器》,与GB/T22687—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——“范围”增加了“动作温度范围为-30℃~320℃”(见第1章);——删除了术语“控温器”“限温器”“自动保护装置”;更改了“操作温度”术语名称，改为“动作温度”;增加了术语“双金属元件的突跳特性”“可调式温控器”“瞬动式温控器”(见第3章，2008年版的第3章);——增加了“(防水型产品除外)”的说明(见5.1.1.4);——增加了“供需双方的约定”的要求或选项(见5.2.2、5.3);——将“动作温度精度”的概念用具体样品的动作温度偏差的概念替代(见5.3.1,2008年版的5.3.1); 增加了“非同极(反极性)带电端子间”的加电压处(见5.6):——删除了泄漏电流的技术要求及测试方法(见2008年版的5.7、6.7);——更改了温度变化允许值的描述，改为“不超过±3℃”和“不超过±3%”(见5.7a),2008年版的——增加了耐久性技术要求e)(见5.14);——更改了绝缘材料耐漏电起痕性能等级的技术要求(见5.16c),2008年版的5.16c)];——增加了动作同步性的技术要求及检测方法(见5.18、6.18);——增加了针对可调式温控器“调温宽度”的技术要求及试验方法(见5.19、6.19);——增加了对动作温度测试设备的温度均匀度和波动度要求(见6.3.2);——更改了动作温度监测的信号电流允许值(见6.3.3,2008年版的6.3.3);——删除了计算动作温度精度的工作要求(见2008年版的6.3.8);——增加了“非同极带电端子间”的绝缘电阻测试部位(见6.4);——更改了接触电阻的要求，将“注”改为条文(见6.5,2008年版的5.5);——电气强度测试增加了“整定报警泄漏电流为2mA”的要求(见6.6),删除了泄漏电流检测(见2008年版的6.7);——更改了耐低温试验的试验温度及时间(见6.7,2008年版的6.8);——增加了耐高温试验的高温点温度最低值；更改了耐高温试验时间(见6.8,2008年版的6.9);——增加了耐冷热冲击试验的的高温点温度最低值、室温放置时间(见6.9);——增加了带包装跌落试验的内容(见6.13);——耐久性试验，明确负载类型要符合宣称要求(见6.14);——更改了扁形快接端子机械强度测试轴向推拉力的保持时间(见2008年版的见6.16.2);——增加了“9°/s”的旋转速度选项，以及转动过程的止动扭矩的要求(见6.15.4);删除了对于旋转力矩的限制(见2008年版的6.15.4);——增加了尺寸、动作同步性和调温宽度项目(见7.1);——更改了型式试验项目(见7.2.3,2008年版的7.2.3);——删除了结构重大改变时应进行型式试验的情况(见2008年版的7.2.1);Ⅱ——删除了“型号、额定电压、额定电流、最高使用温度”(见2008年版8.1);——增加了“储存期限按制造商规定”的内容(见8.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归口。本文件起草单位：常熟新都安电器股份有限公司、威凯检测技术有限公司、佛山市通宝华龙控制器有限公司、扬州五岳电器有限公司、广东中创智家科学研究有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、佛山市天朋温控器有限公司、厦门赛尔特电子有限公司、广东美的厨卫电器制造有限公司、江苏常胜电器股份有限公司、常州市常达电器有限公司、江苏英格菲电器科技有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、威凯认证检测有限公司、浙江中雁温控器有限公司、常熟市天银机电股份有限公司、中山市迪生电气有限公司、常州福兰德电器有限公司、佛山市九龙机器有限公司、德清县新城照明器材有限公司、佛山市高明欧一电子制造有限公司、浙江锦阳电子有限公司、宜都市博通电子有限责任公司、宁波欧知电器科技有限公司、佛山市利安达电器有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、华意压缩机(荆州)有限公司、宁波卡特马克智能厨具股份有限公司、广东欣软科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、陕西智恒电器科技有限公司、广东益杜科技有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、广东雅音科技有限公司、陕西云拓电器有限公司、广东黎麦检测科技有限公司。本文件主要起草人：黄智航、景意新、陈永钧、伍为国、黄伟彬、孔睿迅、官纪全、徐忠厚、周立国、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为GB/T22687—2008;——本次为第一次修订。Ⅲ本文件在性能指标上参照了国内外先进企业的标准和多年生产实践经验，并结合国内双金属温度控制器行业的现阶段及未来一段时间的制造能力修订，能反映当前国内双金属温度控制器设计和制造水平。本文件为双金属温度控制器类产品的基本性能标准，它系统全面地包括了制造与验收技术要求，是生产厂家进行该类产品设计、制造和产品交付需要满足的技术要求，是采购单位认定该产品整体技术水平和接收产品的依据。1家用和类似用途双金属温度控制器本文件规定了家用和类似用途双金属温度控制器(以下简称“温控器”)的术语定义、分类和型号命本文件适用于装在家用和类似用途电器上，额定电压不超过690V、额定电流不超过63A,动作温度范围为一30℃~320℃,以双金属为感温元件的温度控制器。本文件适用于GB/T14536.1—2008所述的控温器、限温器和热切断器。注：对超出本文件范围的温控器，其要求由用户与制造商商定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T14536.1—2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T22685—2021家用和类似用途控制器的包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。双金属温度控制器bimetaltemperaturecontrol一种对温度敏感的，利用双金属材料作感温元件，在正常工作期间，通过电触点接通或断开电路，使被控对象的温度保持在某一个范围之间的控制器。在温控器上设定的温度目标值，在正常工作条件下温度升或降至该目标值时预期电触点将自动断开或接通。动作温度operatingtemperature温控器设定温度为某一温度值时，温度上升导致触点断开或接通，或温度下降导致触点断开或接2通，所对应的实际温度值。注：对应触点断开和触点接通，动作温度包括断开温度和闭合温度。通断温度差differentialofopenandclosetemperature温控器设定温度为某一温度值时，断开温度和闭合温度的温度值之差的绝对值。注：对于手动复位限温器，则是指触点自动断开温度与极限手动复位温度值之差。双金属元件的突跳特性operatingcharacteristicsofbimetallicelements温度变化时，在特定温度点双金属元件的变形量相对于温度变化量呈现非连续的、突变的特性。可调式温控器adjustabletemperaturecontrol设定温度可以由电器的最终使用者在一定范围内进行调节的温控器。固定式温控器unadjustabletemperaturecontrol设定温度的值由制造商固定，使用者不能进行调节的温控器。瞬动式温控器snap-actiontemperaturecontrol温度变化时，在特定温度点触点断开间隙相对于温度变化量呈现非连续的、突变的温控器。注：瞬动式温控器也称为突跳式温控器。慢动式温控器slow-actiontemperaturecontrol温度变化时，在使用温度范围内触点断开间隙相对于温度变化量呈现连续变化的温控器。4分类与型号4.1.1按动作速度划分温控器按动作速度划分及其代号见表1。表1动作速度代号代号S瞬动式(突跳式)M慢动式4.1.2按温度设定方式划分温控器按温度设定方式划分及其代号见表2。3表2温度设定方式代号代号温度设定方式TD4.2产品型号产品型号命名规则宜采用以下方式：K一温度设定方式，按表2的规定表示-动作速度，按表1的规定表示——表示双金属温度控制器示例：KSD301表示突跳式双金属温度控制器，其动作温度是固定的、制造过程设定的，产品系列号为301。5技术要求5.1一般要求5.1.1使用环境5.1.1.1振动不大于9.8m/s²。5.1.1.3无强烈腐蚀性气体及导电性尘埃。5.1.1.4相对湿度不大于95%(防水型产品除外)。5.1.2正常使用条件5.1.2.1电源电压不超过宣称额定电压，电流不超过宣称额定电流，负载符合宣称类型。5.1.2.2安装部位温度不超过宣称的最高允许温度。5.2尺寸和外观要求5.2.2外部安装方式、尺寸及标记内容符合相关技术要求及供需双方的约定。5.2.3基本绝缘的爬电距离和电气间隙应符合GB/T14536.1—2008第20章的要求。5.2.4非带电的金属材料应为牢固而不易腐蚀的材料；对易腐蚀金属材料应进行电镀或采用其他适当的防护措施。5.3动作温度特性5.3.1动作温度与标称值的偏差应符合宣称要求或按供需双方约定，推荐公差等级为±2℃,±3℃,±5℃,±10℃等。5.3.2通断温度差应符合宣称要求或按供需双方约定：45.4绝缘电阻其值应≥10MΩ。5.5接触电阻其值应≤50mΩ。有争议时，按6.5测试端子温升，应不大于65K。承受表3规定的电压，应无闪络与击穿。表3电气强度试验参数工作电压V试验电压(历时1min)V短时试验电压(历时1s)V带电端子与露出非带电金属部件之间，以及非同极(反极性)带电端子间>130~≤250>250~≤400>400~≤690同极性带电端子间(触点断开状态)>250~≤400>400~≤690经6.7试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化量对试验初始值：100℃以下为不超过±3℃,100℃以上为不超过±3%;b)绝缘电阻不低于10MΩ;c)电气强度符合5.6的要求。5.8耐高温经6.8试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定。5.9耐冷热冲击经6.9试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定。55.10耐潮湿经6.10试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定；d)零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无显著锈蚀。5.11耐盐雾经6.11试验后不应出现锈蚀，但不影响安全和功能的锐边上的锈迹或可擦除的黄色锈膜可以忽略。5.12耐振动经6.12试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定。5.13单件跌落经6.13试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定。温控器按6.14进行耐久性试验，推荐的动作周期数按表4进行选择。表4动作周期数种类开闭次数人工复位的动作周期数300,3000,6000,10000自动复位的动作周期数3000,6000,10000,30000,100000试验后，温控器应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值：100℃以下为土5℃,100℃以上为±5%;b)绝缘电阻10MΩ以上；c)电气强度按5.6的规定；d)功能上无永久性损坏；e)试验期间无起火、冒烟等现象，不发生极间、带电部件与非带电部件间短路或电弧放电。5.15机械强度5.15.1螺纹式端子承受扭矩(M3为0.5N·m,M3.5为0.8N·m,M4为1.2N·m)持续时间5s,端子应无损坏，且6绝缘物无破坏。5.15.2扁形快接端子承受表5的轴向推拉力及10N的横向推压力各持续时间5s,端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏。表5端子轴向力示意图端子尺寸A×B轴向推力N轴向拉力N旋转轴应：a)旋转顺滑、自锁机构(有的话)工作正常，旋转扭矩在0.3N·m以下；b)止动扭矩在1.5N·m以上。经3000次回转试验后，无影响到电气或机械性能的损坏，且动作温度变化对试验初始值在100℃以下为±3℃,100℃以上为±3%。5.16耐热耐燃耐漏电起痕温控器绝缘体(陶瓷绝缘体可不做此项试验)应能经受：a)耐热：宣称的最高工作温度Tmx+40℃的球压试验；c)材料的耐漏电起痕等级满足5.2.3对应条款的要求，且不低于PTI175V。5.17标志耐磨性按GB/T14536.1—2008附录A对铭牌进行耐磨性试验后，其表面应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成标志，可不做此项试验。5.18动作同步性5.18.1对于依靠双金属元件的突跳特性来实现电触点瞬动动作的瞬动式温控器，双金属感温元件与电触点的动作时间差不超过100ms。5.18.2对于不是依靠双金属元件的突跳特性来实现电触点瞬动动作的瞬动式温控器，电触点从闭合状态过渡到断开状态或者从断开状态过渡到闭合状态的时间不超过100ms。75.19调温宽度可调式温控器的调温宽度不小于宣称的最小值。6试验方法6.1试验条件除非另有规定，试验按下述条件进行：a)环境温度应在(20±10)℃,相对湿度应为45%～85%;b)电源应为额定电压及频率为50Hz或60Hz的正弦波电源；c)温度测量仪表不差于0.5级；d)其他仪表要求出厂检验不差于1.0级，型式试验不差于0.5级。6.2外观和尺寸检查以目视观察，或以通用或专用量具测量。6.3动作温度特性测试6.3.1测温区域内的气体、液体或固体作为加热介质，并保证加热介质在各个使用区域内的温度均匀度在士0.5K以内(当测温区域的温度均匀度难以达到要求时，可以对介质细分区域进行温度监控),测温区内温度波动在士0.5K以内。测试时把试样按测试方法的规定装夹在检测夹具上，进入测温区域后开始测试。6.3.2在介质温度上升或下降到与标称动作温度公差值距离5K开始，以小于1K/min的升温或降温速率使加热介质的温度上升或下降，直到温控器电触点动作，测得断开温度(或闭合温度)。然后再以类似的方法反方向升温或降温，测试闭合温度(或断开温度)。6.3.3通过试样电触点的电流最大值不大于20mA。6.3.4有些型号的温控器需在测试前通过手动复位或其他特殊方法使样品恢复初始使用状态，再进行测试。6.3.5将可调式温控器温度调至最高温度设定点进行测试，对其他温度设定点的要求按供需双方约定执行。6.3.6具有通断温差调节机构的，按用户要求的范围调定。6.3.7上述测得的断开温度与闭合温度之差的绝对值，即为通断温度差。6.4绝缘电阻测试绝缘电阻试验是用DC500V绝缘电阻表在以下部位测定：a)带电金属部件与非带电金属部件间，以及非同极带电端子间；b)同极带电端子间(触点断开状态)。6.5接触电阻测试接触电阻试验是在温控器电触点接通状态下，测量两端子间的电阻值。对接触电阻有争议时，采用GB/T14536.1—2008第14章的方法测试端子最靠近触点位置的温升，检查温升是否符合5.5的要求。86.6电气强度测试电气强度试验是施加接近正弦波的50Hz或60Hz的按表3的试验电压，持续1min,在对判断不生疑的情况下，也可以把试验电压增加至表3所示的短时试验电压，施加时间为1s进行试验，检查是否能经受此试验。电气强度检验部位与6.4相同，整定报警泄漏电流为2mA。6.7耐低温试验将温控器放置在(-20±3)℃或最低工作温度标称值—5℃(两者取较低者)的恒温箱中，在温度稳定后保持24h,取出在室温环境放置2h,检查试验样品是否符合5.7的要求。6.8耐高温试验将完成6.7试验后的温控器放置在最高工作温度标称值1.05倍±3℃或(60±3)℃(两者取较高者)温度的恒温箱中，在温度稳定后保持4h,取出在室温环境放置2h,检查试验样品是否符合5.8的要求。6.9耐冷热冲击试验将完成6.8试验后的温控器放在(-20士3)℃的恒温箱中0.5h,取出温控器放置在室温环境2min～3min,再放在最高工作温度标称值1.05倍±3℃或60℃(两者取较高者)温度的恒温箱内0.5h,取出放置在室温环境2min～3min作为一周期，连续进行5个周期，试验结束后在室温环境放置2h,检查试验样品是否符合5.9的要求。该操作可以手动或自动进行。6.10耐潮湿试验将温控器按GB/T2423.3—2016规定放入温度(40±2)℃,相对湿度90%～96%的恒温恒湿箱内48h后在箱内按6.4和6.6进行绝缘电阻检测与电气强度试验，然后从箱内取出放置2h,检查工作温6.11耐盐雾试验针对金属及表面处理件进行试验，将温控器按GB/T2423.17—2008规定进行48h试验。6.12单件振动试验按GB/T2423.10—2019规定把试样固定在有足够强度的试验夹具上，对上下、前后、左右各方向轮流施以频率20Hz～50Hz,振幅3mm,每个方向时间5min,共1h的振动试验。6.13单件跌落试验温控器无包装从200mm高，自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别沿上、下、左、右、前、后方向各落下一次。再将温控器固定包裹在单层瓦楞纸盒内，从600mm高，自由跌落在水泥6.14耐久性试验温控器接上额定电压和宣称的负载类型，通以最大工作电流(偏差不大于±5%),通过升、降温使温控器电触点开闭进行试验，最大频率6次/min,闭合和断开时间1s以上，每开闭一次作为一个周期，记录动作周期数，达到预订的动作周期数后结束试验。96.15机械强度测试用扭矩螺刀慢慢上紧，按不同直径的螺钉，施加不同的扭矩(M3为0.5N·m,M3.5为0.8N·m,M4为1.2N·m)持续时间5s。6.15.2扁形快接端子对端子轴向慢慢加表5所示的拉力及推力各1次，保持5s。然后再用10N的推压力分别在端子外端部与轴向垂直的四个方向加力持续5s。将温控器按设计的标准安装状态固定，将转轴按顺时针方向再按逆时针方向旋转，转动过程测量转动扭矩应不大于0.3N·m,转到尽头位置时对转轴加大扭矩至0.3N·m保持1min,然后继续加大扭矩至1.5N·m后放松扭矩(归零)。6.15.4旋转轴耐久性温控器以10次/min或9°/s(两者取较慢者)的速度来回转动至止点位置，每次转动的止动扭矩为0.3+g05N·m,将转轴转动3000次。按GB/T14536.1—2008中第21章规定进行。6.17标志耐磨性试验按GB/T14536.1—2008中附录A规定进行。6.18动作同步性检测将温控器的在应用时用于感受传导热量的感温部位贴靠在与被测样品动作温度温差≤30K且热容量足够大的光滑坚固固体表面，或者置于与被测样品动作温度温差≤50K的空气环境中，使感温双金属元件的温度上升或下降，直到温控器电触点动作，用下述推荐的方法之一，或其他等效的方法进行同步性检测。a)用2V～3V直流电压源(注1)为电源的电回路检测电触点的动作，同时用接触式、声音信号或光信号等能够反映机械动作的方式检测具有突跳特性的双金属感温元件的瞬动(突跳)动作，并测定两个动作的时间差。采用接触式方法检测双金属感温元件的动作信号时，接触力要尽量小，应保证对产品动作温度的影响不超过±0.5℃。注1:采用低压检测电源，是考虑到电触点断开过程的同步性对电寿命的影响较大。b)用电信号或电参数检测仪器测定电触点断开或闭合瞬间，从电触点接触电阻≤1Ω过渡到电触点断开绝缘电阻≥2MΩ或者从电触点断开绝缘电阻≥2MΩ过渡到电触点接触电阻≤1Ω的时间。注2:接触电阻检测电压≤5V,绝缘电阻检测电压为500VDC。6.19调温宽度测定将可调式温控器的设定温度的调节机构分别调至允许的最高值对应点和允许的最低值对应点，测定对应的实际动作温度，计算出这两个动作温度的差值。7检验规则7.1.1型式试验合格的温控器产品型号，进行出厂检验合格后才能出厂。7.1.2出厂检验按GB/T2828.1—2012中规定一般检验水平I,正常检验二次抽样方案进行，样品在经过生产过程检验合格的产品中随机抽取。按表6规定进行。表6出厂检验项目序号检验项目技术要求(章、条)试验方法(章、条)AQL不合格类别1C2B3动作温度B4绝缘电阻A5接触