FZT 43052-2018 标签织物行业标准

2018-12-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布1本标准适用于评定以化学纤维为主要原料、用于印制标签的机织物品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T15552丝织物试验方法和检验规则GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30557丝绸机织物疵点术语GB31701—2015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40007丝织物包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。服饰或其他纺织制品标识、标签的机织物。24规格整匹的标签织物以“纬向尺寸(有效幅宽)×长度”进行标注，分切后的卷带以“卷带宽×长度”进行标注；或按客户要求进行标注。5要求5.1要求内容标签织物的要求包括基本安全性能和品质要求。其中，品质要求分为内在质量、外观质量。5.2基本安全性能标签织物的基本安全性能应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用标签织物还应符合GB31701—2015中4.2的要求。5.3考核项目标签织物内在质量包括质量偏差、厚度偏差、纤维含量允差、防脱散(水洗)、断裂强力、色牢度等六项考核项目，外观质量包括色差、规格偏差、外观疵点、洁净程度、切边光滑程度等五项考核项目。5.4分等规定5.4.1标签织物的评等以匹为单位。内在质量按批评等，外观质量按匹评等。5.4.2标签织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、合格品。5.5标签织物内在质量分等规定见表1。表1内在质量规定优等品一等品合格品质量偏差/(g/m²)士3.0士4.0士5.0厚度偏差/mm实际与设定偏差边部与中间偏差a≤纤维含量允差/%按GB/T29862执行防脱散(水洗)/次≥53断裂强力°/N≥色牢度d/级≥耐皂洗耐汗渍变色4沾色33色牢度d/级≥耐摩擦干摩43湿摩33,2-3(深色°)、b仅针对分切成的卷带进行考核。仅针对具有强力考核要求的产品。仅针对经印染加工的产品进行考核。大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色。35.6标签织物外观质量的评定5.6.1标签织物的外观质量分等规定见表2。表2外观质量分等规定优等品一等品合格品色差(与标样对比)/级≥4规格偏差幅宽偏差率a/%卷带宽偏差b/mm—0.5～十0.5洁净程度表面平整，无污点表面有凹凸，无污点表面凹凸明显或有小污点，但无起皱且无明显污点切边光滑程度°切边光滑，无锯齿或颗粒切边光滑，颗粒微小切边光滑，轻微锯齿和颗粒，但用手触摸没有割手的感觉外观疵点评分限度/(分/100m²)仅针对整匹的标签织物进行考核。、仅针对分切成的卷带进行考核。5.6.2标签织物的外观疵点评分见表3。外观疵点评分表序号12341经向疵点2纬向疵点半幅以上—普通明显3染整疵4渍、破损性疵点5经向每100cm及以下— 一注1:外观疵点归类参见附录A。注2:纬档以经向10cm及以下为一档。a外观疵点术语和定义见GB/T30557。针板眼进入内幅1.5cm及以下不计。5.6.3标签织物外观疵点评分说明：a)外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b)外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c)同匹色差(色泽不匀)不低于GB/T250中4级及以下，1m及以内评4分；d)经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；4FZ/T43052—2018f)严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。5.6.4外观疵点定等分数计算：每匹标签织物外观疵点定等分数由式(1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。c——每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米(分/100m²);6试验方法6.1内在质量试验方法6.1.1质量偏差按GB/T4669—2008中方法5执行。仲裁检验按方法3执行。6.1.2厚度偏差实际与设定偏差：每匹(卷)标签织物(卷带)抽出1m～2m,对标签织物(卷带)单层采用厚度规(分度值≤0.001mm)均匀间隔测试5次。计算每次的测试结果与厚度设定值之差，按GB/T8170修约至三位小数。各次试验中绝对值最大的偏差值为最终试验结果。边部与中间偏差：每卷卷带抽出1m～2m,采用厚度规(分度值≤0.001mm)均匀间隔测试5次。每次测量时，分别测试卷带中间部位的厚度，以及该位置的两侧边缘部位厚度，计算边缘厚度与中间厚度之差，按GB/T8170修约至三位小数。各次试验中绝对值最大的偏差值为最终试验结果。6.1.4防脱散(水洗)按GB/T12490—2014执行。截取(100±2)mm×(40±1)mm或(100±2)mm×卷带宽的试样。选用AATCC标准参考洗涤剂WOB、浓度为0.15%的洗涤液。试样无需缝合贴衬织物、直接投入洗涤液，以B1M试验条件循环往复开展水洗试验。每次水洗至规定时间后观察卷带边部，直至出现脱散现6.1.6色牢度56.1.6.2耐皂洗色牢度试验方法按GB/T12490—2014执行。截取(100±2)mm×(40±1)mm或(100±2)mm×卷带宽的试样。选用AATCC标准参考洗涤剂WOB、浓度为0.15%的洗涤液。试验条件选用B1M。6.1.6.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6.1.6.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.2外观质量试验方法采用Dss标准光源或北向自然光，照度不低于6001x,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比可在距两端至少3m的部位均匀分五处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值作为测量结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666执行。6.2.3.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。6.2.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600lx～7001x,环境光源控制在150lx以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度为320lx～600lx。6.2.3.3采用经向检验机时，检验速度为(15±5)m/min。纬向台板检验速度为15页/min。6.2.3.4检验员的眼睛距织物中心约60cm～80cm。6.2.3.5外观疵点检验以织物正、反两面累计评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。6.2.3.6外观疵点检验的同时目测检验织物表面的洁净程度。目测分切后的卷带边部是否有锯齿或颗粒状，同时用手触摸卷带边部、评判是否会出现割手感。7检验规则全匹的标签织物的检验规则按GB/T15552执行。分切后的标签织物卷带内在质量、外在质量项目均抽样检验和考核，其他检验规则参照8包装和标志标签织物的包装和标志按FZ/T40007执行。9贮存6外观疵点具体内容序号疵点名称1经向疵点糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、单月头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经等2纬向疵点破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带纬、纬档松紧档、撬档、撬小挡、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河