动设备工程质量检查项目表

1/46动设备工程质量检查项目表一、通用机械检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1安装施工条件1.1.1各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。GB50231-20091.0.6重点检查1.1.2安装工程施工现场厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒湿要求的机械设备。GB50231-20092.0.4抽查1.2开箱检查和保管1.2.1是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录①安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。GB50231-20091.0.5抽查②记录要全面、真实。SH/T3538-20054.2重点检查③质量证明文件齐全，符合合同和规范要求。1.2.2保管情况是否符合要求机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。SH/T3538-20054.2抽查1.3设备基础验收检查1.3.1设备基础中间交接验收是否符合规定并进行了交接记录①设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。SH/T3538-20054.4.1、4.4.2重点检查1.3设备基础验收检查②基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。重点检查1.3.2设备基础外观检查是否符合要求①基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。SH/T3538-20054.4.3，SH/T3538-20054.4.4抽查②铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，2．通用机械设备安装2.1放线就位2.1.1放线就位机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。SH/T3538-20055.1.1抽查2.1.2平面位置和标高平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。SH/T3538-20055.1.3抽查2.2地脚螺栓及垫铁安装2.2.1地脚螺栓安装①地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mmSH/T3538-20055.4.1抽查②拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。SH/T3538-20055.4.1抽查2.2.2垫铁安装①垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。SH/T3538-20055.2.2抽查2.2地脚螺栓及垫铁安装2.2.2垫铁安装②在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，SH/T3538-20055.2.1抽查③用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3SH/T3538-20055.2.8抽查④相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm。SH/T3538-20055.2.1抽查⑤斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度宜为30mm～70SH/T3538-20055.2.4抽查⑥采用压浆法放置垫铁，放置方法应符合以下规定：a.用几组临时垫铁(顶丝或千斤顶)支承机器并经找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。b.待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水c.在放置正式垫铁组位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。压浆法放置垫铁用M5水泥砂浆，其配比应符合规定。SH/T3538-2005B1.2、B1.4抽查⑦采用座浆法放置垫铁，放置方法应符合以下规定：在放置垫铁位置上堆放砂浆，然后放上垫铁组，使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，顶面标高与机器底面实际安装标高相符，允许偏差为±2当达到设计强度的75%以上时，再将机器就位，并用垫铁组调平。SH/T3538-2005B2.2、B2.4抽查2.3泵2.3.1安装找正泵组就位找正找平应符合下列要求：中心线允许偏差为5mm；水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m。SH/T3541-20075.1.4抽查(实测)2.3.2安装基准选择a.整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；b.解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c.立式泵，以联轴器或电机座为基准；d.往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。SH/T3541-20075.1.7重点检查2.3.3二次灌浆二次灌浆应在泵组的最终找正找平后24h内进行，泵组底座底面与基础之间的二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。SH/T3541-20075.2抽查2.3.4与泵组连接的管道①与泵组连接的管道，应从泵组侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。与泵组连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。管道与泵组连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。SH/T3541-20075.3抽查2.3泵②严禁用管路作为焊接地线。GB50231-20096.2.4重点检查2.3.5联轴器对中找正轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：1)径向位移应小于0.03mm；2)轴向倾斜应小于0.05/1000；b.弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合规定；c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。SH/T3541-20075.1.10抽查(实测)2.3.6泵拆检及组装拆检过程中，及时进行零部件的标示。拆卸的零件应摆放整齐，并妥善保管。SH/T3541-20076.1.2抽查2.4泵的试运转2.4.1试运转前的条件检查①编制审定试运转方案；SH/T3538-20058.1.2重点检查②泵组及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；SH/T3541-20077.1.1抽查③与试运转有关的工艺管道及设备试压、吹扫、清洗完成；④与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；SH/T3541-20077.1.1抽查⑤各润滑部位应加入符合产品技术文件规定的润滑剂；⑥泵入口应加临时过滤网，临时过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；2.4泵的试运转2.4.1试运转前的条件检查⑦脱开泵组联轴器，先进行驱动机的试运转；SH/T3541-20077.1.2抽查⑧a.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的运行电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；b.用工艺介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气及冷却等要求应按设计文件和产品技术文件的规定执行；c.对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转；SH/T3541-20077.4.2抽查⑨往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动前，应先开启进、出口阀门；SH/T3541-20077.4.1抽查⑩离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门，调节流量和出口压力；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3min。SH/T3541-20077.4.1抽查2.4.2试运转的内容①往复泵试运转时，应符合下列要求：a.无负荷（出口阀门全开）试运转应不少于15min；b.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于30min。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试运转；c.在工作压力下应连续运转2h。SH/T3541-20077.4.3抽查2.4泵的试运转2.4.2试运转的内容②可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。SH/T3541-20077.4.4抽查③蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。停车后，应放净汽缸内的冷凝水。SH/T3541-20077.4.5抽查④当环境温度低于5℃SH/T3541-20077.4.6抽查⑤滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承的温升不得超过40℃SH/T3541-20077.4.7抽查⑥泵的振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合SH/T3541-20077.4.7表16规定；泵组运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响。SH/T3541-20077.4.7抽查2.4.3试运转记录泵组应在额定负荷下连续试运转2h，运行参数每半小时记录一次，各项数据符合规范规定，则单机试运转合格。SH/T3541-20077.4.8重点检查2.5离心通风机2.5.1零部件清洗检查①转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-983.2.1抽查2.5.2轴承箱的找正、调平①整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.2.2抽查②左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.08/1000。GB50275-983.2.2抽查(实测)2.5离心通风机2.5.2轴承箱的找正、调平③主轴轴径处的安装水平偏差≤0.04/1000。GB50275-983.2.2抽查(实测)④轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差≤0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤0.06mm。GB50275-983.2.2抽查(实测)⑤找正调平记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.5.3机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.2.4抽查2.5.4电动机与离心通风机联轴器对中找正①两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.2.5抽查(实测)②联轴器的径向位移≤0.025mm，轴线倾斜度≤0.2/1000。GB50275-983.2.5抽查(实测)③联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.5.5试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.6轴流通风机2.6.1零部件清洗检查①转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-983.2.1GB50275-983.3.1抽查②叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.1抽查2.6.2整体机组安装水平度和铅垂度偏差≤1/1000。GB50275-983.3.2抽查(实测)2.6轴流通风机2.6.3解体机组安装①水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差≤0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度≤φ0.1mm。GB50275-983.3.3抽查(实测)②各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°。GB50275-983.3.4抽查③转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.5抽查④可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.7抽查⑤机组安装记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.6.4联轴器对中①无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.3.8抽查(实测)②具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。GB50275-983.3.8抽查③联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.6.5试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.7罗茨和叶氏鼓风机2.7.1零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活。GB50275-983.4.1抽查2.7.2安装①纵向和横向安装水平偏差≤0.20/1000。GB50275-983.4.2抽查2.7罗茨和叶氏鼓风机2.7.2安装②正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。GB50275-983.4.3抽查③安装记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.7.3联轴器对中①电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.4.4抽查(实测)②联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.7.4试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.8离心鼓风机和离心压缩机2.8.1零部件清洗检查各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50275-983.5.1抽查2.8.2机组底座安装①对于转速超过3000r/min的机组，垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查②轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查③底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.2抽查2.8.3机组中基准设备找正调平①设备中心的标高和位置允许偏差为±2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差≤0.05/1000，横向安装水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.5.3抽查(实测)②联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.5.4、3.5.5抽查(实测)2.8离心鼓风机和离心压缩机2.8.4机组安装记录记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301抽查2.8.5零部件装配①径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面、增速器等组装均应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.7～3.5.11抽查②装配记录应全面、真实。SH/T3543-2007G301抽查2.8.6找正精度复检机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度。GB50275-983.5.12抽查2.8.7试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J307、J309抽查2.9轴流鼓风机和轴流压缩机2.9.1零部件清洗检查机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。GB50275-983.6.1抽查2.9.2机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差≤0.05/1000。GB50275-983.6.3抽查(实测)2.9.3机组主机找正调平①纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.06/1000。GB50275-983.6.4抽查(实测)②机组找正的同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.6.10抽查③机组主机找正调平记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.9.4联轴器对中①机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。当无规定时，径向位移宜为0.02～0.04mm；两轴线倾斜度偏差≤0.1/1000。GB50275-983.6.10抽查(实测)2.9轴流鼓风机和轴流压缩机②联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J303重点检查2.9.5刚性中间轴连接连接刚性的中间轴应符合规范要求。GB50275-983.6.12重点检查2.9.6找正精度复检机组配管连接后，应复检机组的找正调平精度。GB50275-983.6.11抽查2.9.7试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306、J307重点检查2.10气力输送设备（旋转加料器）2.10.1设备管道安装①分离器、除尘器、加料器和发送器等的铅垂度偏差≤1/1000。GB50270-9811.0.2抽查(实测)②水平输送管路的水平度偏差≤3/1000，全长≤20mm；垂直输送管路的铅垂度偏差≤2/1000，全长≤20mm。GB50270-9811.0.3抽查(实测)③输送管路内壁应平滑，管子轴心应对正。GB50270-9811.0.4抽查④两平行输送管路间的最小距离应符合设计规定或规范要求。GB50270-9811.0.5重点检查⑤有静电积聚可能的气力输送设备，应接地。GB50270-9811.0.6重点检查2.10.2试运转①空负荷试运转应符合规范要求。GB50270-982.0.9GB50270-982.0.10抽查②负荷试运转应符合规范要求。抽查③试运转记录应全面、真实。重点检查③振动给煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-957.5.3抽查二、搅拌设备安装检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术文件是否按规定进行了技术文件的核查①各机器和附属设备的出厂合格证书，检验和组装记录，安装使用说明书，重要零、部件材质检验报告，动、静平衡校正报告总装配图、特性曲线、热态循环机械试运记录，装箱单等；设计有关规定、企业制造标准、相关技术文件重点检查②基础图，机组平面布置图，安装图有关工艺图及设计文件；③有关制造厂的技术标准、技术规程，经监理确认的施工方案或技术措施、施工记录表格等。1.2设备基础验收检查设备基础中间交接是否符合规定并进行了交接①机器基础中间交接应按SH3510执行；设计有关规定、企业制造标准、相关技术文件重点检查②底座就位前，应对基础表面应铲掉疏松层，必并铲出麻面，深度不小于10mm麻点不少于3点/0.01m3；③基础的永久沉降观测点应加以保护。2．设备安装2.1机组施工2.1.1一般规定①设备安装按立式（或卧式）静设备安装规范要求，结合搅拌器要求的垂直（或水平）度允许偏差进行安装和检验；设计有关规定、企业制造标准、相关技术文件重点检查(实测)②设备找正应以搅拌器工作面进行；③轴的直线度要求应转速不同而异其参考值如下：1000~1800r/min时：0.08mm/1000mm；100~300r/min时：0.10mm/1000mm；100min时以下：0.15mm/1000mm；④搅拌器的加工要求和动、静平衡精度应符合有关技术文件要求；⑤填料箱的主要力部件的加工要求应符合有关技术文件要求；2.1机组施工⑥机械密封的加工和检验要求应符合有关技术文件要求。2.1.2搅拌装置空载（负载）试运转①安装完毕，应检验合格，并有相关安装检查、隐蔽工程及试压记录，并经监理检查认可；重点检查②试运行前，如没有对介质有特殊要求，应将容器内注入70％水，切勿无水进行试运转；③有相应的空载和负荷试运转方案，并经监理审核认可；④空载试运最少2小时，负荷试运转最少4小时；⑤试运转时测量轴跳动值，应符合相关技术规定；⑥检查机械密封、轴温等指标，并做好记录。注：搅拌设备安装工程，没有找到相应国家或行业规范及技术标准，上述检查项目仅供参考。三、催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组安装注注所有在组装过程有数据要求的允许偏差，必须留有记录注所有在组装过程有数据要求的允许偏差，必须留有记录检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术文件是否按规定进行了技术文件的核查①各机器和附属设备的出厂合格证书，检验和组装记录，安装使用说明书，重要零、部件材质检验报告，动、静平衡校正报告总装配图、特性曲线、热态循环机械试运记录，装箱单等；SH/T3516-20012重点检查②基础图，机组平面布置图，安装图有关工艺图及设计文件；③有关施工规范、技术规程，经监理确认的施工方案或技术措施、施工记录表格等。1.2设备基础验收检查设备基础中间交接验收是否符合规定并进行了交接①机器基础中间交接应按SH3510执行；SH/T3516-20012SH/T3516-20012SH/T3516-20012重点检查②底座就位前，应对基础表面应铲掉疏松层，必并铲出麻面，深度不小于10mm麻点不少于3点/0.01m3；抽查③基础的永久沉降观测点应加以保护。抽查1.3交工技术文件交工资料文件是否按规定要求提交交工资料文件除符合SH/T3503-2007的有关规定外机组施工单位还应填写下列记录：SH/T3516-200110.0.2重点检查1.3交工技术文件交工资料文件是否按规定要求提交开箱检验记录；基础处理记录；机组二次灌浆记录；机组平面位置、标高和水平度记录；联轴器组装记录；齿轮箱组装记录；AV轴流压缩机做庄记录；YL型烟机组装记录；E232烟机组装记录；电动／发电机组装记录；机器中间检验记录；机组联轴器对中记录；机器单机试运记录。SH/T3516-200110.0.2重点检查2．设备安装2.1机组施工2.1.1一般规定①机组采用无垫铁安装法，其标高和水平度可用调整螺钉或小型千斤顶调整。基础采用有垫铁安装法，应符合GB50231-2009有关规定；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌浆层使用无收缩水泥砂浆或专用灌浆材料；③地脚螺栓应符合SH/T3516-2001第3.④转子组装前，轴承衬上应浇注润滑油；⑤机壳扣合前应进行中间检查，并经有关方签字确认；⑥高温部位（250℃⑦转子的监测元件应经校验后装入，并符合技术文件的规定。2.1机组施工2.1.2底座就位①底座就位前，底座上各调整螺钉应逐一检查，不得有锈死或过分松动现象，每个螺钉均有调整到露出地面25～30mm；SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查(实测)②底座找平，纵向轴线允许偏差为±3mm；标高允许偏差±3mm；底座水平度应符合表3.2.4的规定。2.1.3机组就位①机器与底座应接触良好局部自由间隙应小于0.05mm；机器与底座之间应用不锈钢调整垫，总厚度为3～5mm；横向水平度不应大于0.06mm/m；SH/T3516-20013抽查②齿轮箱就位后，导向键与箱体的配合间隙应为0.03～0.05mm。2.1.4机组定轴端距及初对中①机组定轴端距允许偏差应符合设计规定，无规定时应符合：齿式联轴器轴端距允许偏差mm；膜片联轴器端距，符合表4.4.3规定；SH/T3516-20013.抽查②初对中以齿轮箱为基准，初对中后应核对轴端距。2.1.5二次对中二次灌浆和精对中①二次对中应按制造厂提供的冷态对中曲线进行；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌浆符合SH3510规定；③精对中应在入口管道安装后进行，采用调整垫片修正偏差，应按制造厂提供的冷态对中曲线进行。2.1.6联轴器组装①联轴器组装前应按SH/T3516-2001第3.SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②联轴器组装应按SH/T3516-2001第3.2.1机组施工③表面硬化滲碳钢制的半联轴器加热装配温度不应大于200℃2.1.7齿轮箱检查、清洗和组装①齿轮箱的解体程序：拆卸上机盖；拆卸箱内各油管；拆卸轴承；吊出转子；SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014抽查②转子无锈蚀、损伤和裂纹；轴径的圆柱度不大于0.01mm；转子圆跳动检查部位和跳动允许值符合图4.0.3和表4.0.3规定；③轴承表面应作PT或MT检查，并有检验报告；④齿轮箱的组装程序与解体程序相反。2.1.8AV型轴流压缩机检查、清洗和组装①AV型轴流压缩机组装程序为：下机壳就位；下静叶承缸和调节缸组装；轴承组装；转子吊装；检查各部位间隙；上静叶承缸和调节缸组装；SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015抽查②支腿承载面应涂抹防咬合剂；横向导向键顶面与机壳承载面间隙≯0.05mm；导向键与键槽配合应为H9/f7；③静叶承缸和调节缸，应按SH/T3516-2001第5.④转子轴颈圆柱度允许偏差为0.01mm；叶片、主轴、转子外观检查应无裂纹；密封片应嵌装整齐无歪斜现象；⑤止推轴承间隙应用垫片调整调整后各处轴承垫片厚度差小于0.01mm；止推瓦块、摆动块各接触面无棱角无、卡涩现象；⑥油封检查应、组装应符合SH/T3516-2001第4.2.1机组施工⑦上机壳组装，应符合SH/T3516-2001第5.2.1.9烟气轮机的检查、清洗和组装①烟气轮机就位合格后应进行解体清洗检查；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查②外观检查不应有裂纹、锈蚀等缺陷，隔热层无破损固定牢固；③排气机壳上各导向键及止推螺栓应进行检查，并作好记录；④导流器应按规程组装外，还应进行检查，组装检查，应作记录；⑤对转子应进行检查，检查项目及数据应作记录；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查⑥转子组装的各项数据，应准确符合相关规定，并作记录；⑦导流组件、进气机壳组装机转子与壳体各部位间隙检查（见表6.2.19），应符合本规程的要求，并作好记录。2.1.10电动／发电机检查、清洗和组装①电气部分的检查应按电气专业的有关规定执行；SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017抽查②电动／发电机应按规定进行解体检查；③定子检查应符合本规范要求，并做好检查记录；④转子检查应符合本规范要求，并做好检查记录；⑤轴承箱检查应符合本规程4.0.5规定要求；⑥定子与转子间的空气间隙，应按本规定要求进行检验，并做好记录；⑦水冷系统应按制造厂在要求做水压试验，并符合要求；⑧端盖封闭后盘车检查应转动灵活，无异常声响。2.2附属设备及管道安装2.2.1附属设备安装①润滑油站和动力油站，静设备参见静设备安装要求执行，油相内部保护涂层应进行检查且安装前应作煤油试漏检验；SH/T3516-20018SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②润滑油、动力油泵安装按泵类要求进行检查；③油冷却器检查合格后，进行脱脂和化学清洗。2.2.2附属管道安装①附属管道安装应符合GB50235-1997规范要求进行施工；SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②与设备连接管道应严格按GB50235-1997规范要求进行无应力装配。2.3机组试运转2.3.1试运转前的准备工作①机组的各机器、辅助系统，公用工程安装、吹扫、试压完毕具备使用条件，并有齐全准确的校验记录和安装记录；二次灌浆达到强度；隔热工程基本结束；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②由建设、监理、施工、设计、制造单位人员组成试车领导小组，负责审查安装过程记录，审定试运转方案，检查试运转现场，组织及指挥试运转的全面工作；③试运转前，必须有领导小组组织技术交底，并有交底记录；④试运前应由建设、监理、施工、设计、制造等有关单位签署机组允许投入试运转的书面报告。2.3.2油系统冲洗①油系统的设备和管道吹扫和清洗应符合GB50235有关规定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②调节系统上的控制阀等附件应拆除或用盲板隔离，并做好标识和记录；③油冲洗循环中，根据过滤器压差变化情况经常检查清扫过滤器，清洗时间不得小于24h；2.3机组试运转④油冲洗合格为：可见物不多于3点/cm2；在油箱和冷油器最低点取样；通油20h后过滤器压差不超过0.01～0.015MPa。2.3.3油系统试运转①油泵启动前，应启动油箱加热器，使油温升到25℃SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②油循环24h后，进行油质分析，当符合本规程第9.2.3.4电动／发电机无负荷试运转①按有关电气规程检查电机绝缘电阻。高压部分接线和高低压配电设备以及电动/发电机等设备的整定、试验、调试均已完成，并有相应的检查记录；盘车检查转子，转动灵活，无异常声响；投入检测控制仪表；冷却系统送水等；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.4.4、9SH/T3516-20019抽查②按程序启动电动／发电机，按本规程第9.4.1、2.3.5齿轮箱无负荷试运转①复查轴对中数据，连接电动机／发电机与齿轮线之间的联轴器；脱开齿轮箱与压缩机之间的联轴器；检查润滑油入口温度（35～40℃）；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②启动电动盘车，有异常现象及时停车处理，电动盘车运转时间不少于10min；③确认盘车器处于规定位置，启动电动／发电机；④启动后检查项目符合本规程9.⑤启动后记录项目符合本规程9.⑥连续运行2h，各项指标符合技术文件规定，停车并记录惰转时间；2.3机组试运转2.3.5齿轮箱无负荷试运转⑦惰转停止后，启动盘车器，待进出轴承油温温差低于5℃抽查⑧停车后打开齿轮箱，检查齿轮啮合情况，有问题处理，重新试车，无问题，齿轮箱无负荷试运转合格。2.3.6轴流压缩机机械试运转①试运转前应符合本规程第9.5.1条有关规定，另外还应符合本规程第9.SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②启动电动盘车，有异常现象及时停车处理，电动盘车运转时间不少于10min；③启动后密切注视启动时间、电流、电压转数变化，待转数、电流正常后检查机组振动、轴承温度、轴位移等情况，每30min记录一次；④轴流压缩机径向开度应在最小工作角度下，进行低负荷试运转，启动时，静叶角度应符合技术文件要求，达到额定转速后，尽快释放静叶至最小工作角度，并记录静叶释放时间，连续工作4h无异常，各项指标符合技术文件要求，轴流压缩机视为合格；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查⑤在运转中检查机组运转情况，每30分钟记录一次有关各项参数；⑥机组在规定运转时间内无异常情况，按本规程第9.⑦停机后，打开齿轮箱窥视窗检查齿轮啮合斑迹、检查轴承衬磨合情况；2.3机组试运转⑧停机检查无异常情况，视为轴流压缩机试运转合格。2.3.7烟机机械试运转①试运转前，除应符合本规程第9.6.1条有关对定外，还应符合本规程第9.7.2条特别规定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②启动盘车器，运行时间不少于10min，检查烟机内有无异常声响；③按程序启动机组，启动后立即检查轴承温度、轴振动、轴位移等情况30min记录1次；④连续运行不少于4小时，各项操作指标符合有关技术文件规定，可视烟机机械运转合格；⑤停车步骤按本规程第9.7.9规定进行；⑥用烟机直接启动机组做低负荷机械运转时，应符合本规程第9.⑦停车步骤按本规程第9.2.3.8机组负荷试运转①低负荷试运转合格后进行负荷试运转，增加负荷的方法和步骤应符合有关技术文件的规定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-200110.0.2重点检查②静叶角开度与运转时间应符合设备技术文件规定分档次进行；③试运转结束后应整理试运转记录。四、对置式压缩机检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术文件资料1.1.1是否按规定进行了机组出厂合格证书及技术检验证明书等技术资料的核查①机身、中体、汽缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；HGJ204-83第2.1.1条重点检查②机身试漏合格证明书；③汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；④高压罐体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书；⑤压力容器的水压试验合格证明书；⑥高压件（管件、阀门及紧固件）的无损探伤合格证明书；⑦重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书；⑧压缩机出厂前预组装或预试运转纪录。1.2施工方案是否编制了施工方案施工单位编制的安装方案。HGJ204-83第2.1.1条重点检查1.3交工技术文件交工技术文件是否按要求进行提交应符合HGJ204-83第8.0.2条的要求。HGJ204-83第8.0.2重点检查2、设备安装2.1压缩机组安装2.1.1机身安装①垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，相邻两垫铁组间距，一般不大于500mm；HGJ204-83第3.1.2条抽查2.1压缩机组安装2.1.1机身安装②机身就位前，必须进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净（资料）；重点检查③主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/HGJ204-83第3.1.14条抽查④对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05毫米HGJ204-83第3.1.15条抽查2.1.2主轴安装将曲柄置于00、900、1800、2700四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。HGJ204-83第3.2.6条抽查2.1.3汽缸安装①各级汽缸水套必须进行水压试验（资料）；HGJ204-83第3.4.1条重点检查②汽缸找正，对中偏差以水平仪测量。HGJ204-83第3.4.5.6条抽查2.1.4循环油系统安装油压安全阀的额定压力调整（合格证）。HGJ204-83第3.9.6条抽查2.1.5汽缸和填料函油系统安装管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用汽缸油进行强度试验，试验压力为末端出口压力的1.5倍（资料）。HGJ204-83第3.10.4条抽查2.1.6附属设备和管道的安装与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米HGJ204-83第3.12.3条重点检查2.2循环油系统和水、汽系统试运行2.2.1①冷却水系统通水试运行（资料）；HGJ204-83第4.2.2条重点检查②油箱蒸汽加热系统通验试运行（资料）。HGJ204-83第4.2.4条重点检查2.2.2油系统试运行（资料）。HGJ204-83第4.3条重点检查2.2.3注油器试运（资料）。HGJ204-83第4.4条重点检查2.3压缩机无负荷试运转无负荷试运转无负荷试运转（资料）。HGJ204-83第5.2条重点检查2.4压缩机附属设备及管道系统吹扫吹扫质量检查（资料）。HGJ204-83第6.2条重点检查2.5压缩机有负荷试运转有负荷试运转试运转检查（资料）。HGJ204-83第7.2条重点检查五、中小型活塞式压缩机安装检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术资料1.1.1查验机组出厂合格证书安装前必须有机组出厂合格证书。HGJ206-922.1.1.1重点检查1.1.2质量检验证书①随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格证书；HGJ206-922.1.1.2重点检查②压力容器产品质量证明书；③汽缸和汽缸夹套水压试验记录；④压缩机出厂前预组装及试运转记录。1.1.3随机文件（装箱清单）机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。HGJ206-922.1.1.3重点检查(抽样)1.2施工方案是否编制了施工方案并经审批安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经技术负责人审批。HGJ206-922.1.2重点检查1.3机器验收1.3.1开箱检验机器开箱验收应在建设单位、施工单位代表参加下进行，并符合下列要求：a.按照图纸、技术资料及装箱单对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件附件的名称、型号、规格、数量；b.确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；c.参加验收的各方代表，应在整理完的验收记录上签字。HGJ206-922.2.1重点检查(抽样)1.3.2验后保管维护①存放机器和随机附件的仓库或厂房，应保持干燥、通风、注意防潮，避免腐蚀；HGJ206-922.2.11.3机器验收1.3.2验后保管维护②放置在露天的机器，必须保持完好，采用临时遮盖；③机器及附机的进出口均应用盲板封堵；④存放现场应备有相应的消防器材。1.4设备基础交安机器基础中间验收是否符合规定①土建交安装时，必须提交基础质量合格证；HGJ206-922.3.1重点检查②按基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查。1.5交工技术文件交工技术文件是否按规定提交①交工资料为压缩机专用的交工文件。附属设备及工艺管道、电气、仪表、防腐、绝热、脱脂等专业的交工资料，均应符合各专业规范的规定。HGJ206-929.0.1重点检查②压缩机专用的交工文件，应包括下列内容：压缩机组隐蔽工程安装记录；卧式机身、中体与气缸找平找正记录；立式机身、中体与气缸找平找正记录；曲轴臂间距测量检查记录；主轴轴线与中体滑道轴线垂直度记录；主轴瓦推力轴瓦间隙记录；十字头与中体滑道间隙记录；连杆大、小头轴瓦间隙记录；气缸前、后余隙记录；气缸上、下余隙记录；活塞与汽缸圆周间隙记录；活塞环安装记录；填料函各部间隙记录；联轴器对中数值调整记录；电动机空气间隙调整记录；机器设备单体试车记录。HGJ206-929.0.2重点检查2、现场组装的压缩机安装2.1机身安装2.1.1无垫铁安装应用高强度水泥沙浆使其与基础相结合，钢板顶表面水平度偏差不得大于2mm/m。当机组找正、找平后，用无收缩水泥灌浆料浇灌。微胀混凝土及无收缩水泥沙浆配比参照本规范附录A规定。HGJ206-92附录A.1.1抽查2.1.2基础表面处理①与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5个点为宜；HGJ206-923.1.2抽查②表面不得有疏松层。2.1.3机身就位调整主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm。HGJ206-923.1.8重点检查2.1.4机器找正、找平①选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁，应无松动现象；HGJ206-923.1.9抽查②用0.05mm塞尺检查垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。2.1.5卧式压缩机的找平找正卧式压缩机与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。均已两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。a.列向水平度倾向：在允许偏差范围内应高向气缸端；b.轴向水平度倾向：在允许偏差范围内，M型机身高向电动机端。H型压缩机主轴系整体结构如H22，应高向两机身的内侧轴承座孔；电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.10抽查2.1机身安装2.1.6立式压缩机机身的找平找正立式压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：a.在机身与中体、机身与气缸、中体与气缸的接合平面上进行测量；b.对于多级气缸、气缸与机身铸为一体的机组，可在气缸与气缸的接合平面上进行测量；c.机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.11抽查2.1.7LL型压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：a.水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向气缸盖端；b.水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处（或在两轴承座孔处加设平尺）测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向电动机端；c.垂直列机身列向水平度可在机身与汽缸连接止口面（用块规和平尺）或机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.12抽查2.1.8双L型压缩机机身的找平找正双L型压缩机机身的找正及找平，除应符合本规范3.1.12规定外，还应符合下列规定：a.先找正、找平电动机；b.以电动机为基准，分别在其两侧安装高、低压机身。但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.13抽查2.1.9双列两机身压缩机的找平找正双列两机身压缩机，主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03mm。HGJ206-923.1.14抽查2.1机身安装2.1.10多列压缩机的找平找正多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于0.10mm/m。HGJ206-923.1.15抽查2.1.11地脚螺栓紧固拧紧地脚螺栓，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化，螺栓螺纹露出螺母的长度，应大于1.5个螺距。拧紧力矩数值参照本规范附录B规定。HGJ206-923.1.16抽查2.2主轴、轴瓦和中体的安装2.2.1主轴①清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通；HGJ206-923.2.1～3.2.2抽查②主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。2.2.2轴瓦①轴瓦安装前必须按本标准做相应的品质检查。轴瓦拧紧后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，用着色法检查应符合：a.轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%；b.轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70%。HGJ206-923.2.4抽查②若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10%或以0.02mm塞尺塞不进为合格；HGJ206-923.2.4抽查③轴承座螺栓的伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩值。2.2.3曲轴曲轴安装应符合：a.将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，分别测量相邻曲柄臂间的距离，其偏差不得大于10-4活塞行程值；b.检查曲柄颈对主轴颈在相互垂直的四个位置上的平行度其偏差不得大于0.15mm/m；c.主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.2.72.2主轴、轴瓦和中体的安装2.2.4中体中体的找正可采用下列规定：a.采用拉线法找正，钢丝直径与重锤质量的关系应符合本规范附录C规定。线架间跨度与钢丝自重绕度的关系应符合本规范附录D规定；b.采用激光准值仪找正；c.采用测微准直望远镜找正。HGJ206-923.2.12抽查2.3气缸安装2.3.1气缸检查测量①各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明汽缸水夹套已进行水压试验，并且在运输或保管中未发生损伤时，可不再进行水压试验；HGJ206-923.3.1～3.3.3抽查②用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的8级公差值。2.3.2气缸安装测量①卧式压缩机气缸安装，采用拉线法找正轴线与中体滑道轴线的同轴度，应符合下列规定：a.气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差应符合机器技术资料的规定，若无规定时，应符合本规范“气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”；b.调整气缸水平度，其偏差不得大于0.05mm/m，且倾斜方向应与中体一致（高向汽缸盖端）；c.检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度偏差，应符合本规范“气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”。HGJ206-923.3.4抽查2.3气缸安装2.3.2气缸安装测量②立式压缩机汽缸安装，应符合下列规定：a.气缸水平度的测量，可在气缸盖与气缸止口接触平面上进行；b.在气缸止口接触平面上无法放置水平仪时可加设块规与平尺，在平尺上测量水平度；c.气缸与机身、气缸与气缸或气缸与中体等轴线的同轴度，应符合本规范3.3.4的规定，相接触的止口面，其接触面积应达60%以上。HGJ206-923.3.5抽查③采用激光准直仪找正各级气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度时，应符合下列规定：a.调节安放在气缸镜面内的光电接收靶的中心与气缸镜面轴线重合；b.光电接收靶的中心与激光光束轴的偏差，不得低于国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。HGJ206-923.3.62.4二次灌浆2.4.1复测复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则。应重新找正、找平。HGJ206-923.4.1重点检查2.4.2灌浆前处理①二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小型螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录。HGJ206-923.4.2②与二次灌浆层相接触的基础表面，应清理干净、无油污，同时进行充分地湿润。HGJ206-923.4.3抽查③带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水泥沙浆，然后向孔内充砂到距基础上平面100mm处，再用水泥沙浆封闭。HGJ206-923.4.42.4二次灌浆④二次灌浆前应按要求安设外模板，模板距机座宽度不应小于60mm，高度不应小于10mm。HGJ206-923.4.52.4.3灌浆要求①地脚螺栓预留孔内二次灌浆层的灌浆料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。HGJ206-923.4.6抽查②二次灌浆时，必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。HGJ206-923.4.7③当环境温度低于5℃HGJ206-923.4.82.5十字头和连杆安装2.5.1卧式压缩机十字头和连杆安装①检查并刮研上、下滑板分别与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达50%以上；HGJ206-923.5.2抽查②十字头放入滑道后，用角尺及塞尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙，均应符合机器技术资料的规定；③十字头轴线的调整。2.5.2.立式压缩机十字头和连杆安装应符合下列规定：a.十字头承磨面与滑道间接触面，应均匀接触达50%以上；b.十字头与滑道的间隙数值，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.5.32.5.3十字头销轴与十字头销孔安装应符合下列规定：a.检查十字头销轴或活塞销轴，外圆表面质量；b.十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60%；c.测量连杆小头轴孔工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的7级公差值。HGJ206-923.5.4抽查2.5十字头和连杆安装2.5.4连杆与十字头安装应符合下列规定：a.连杆大头轴瓦与曲轴颈的径向间隙，应符合本规范3.2.8的规定；b.连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，且其径向间隙应符合机器技术资料的规定；c.连杆小头轴瓦之端面与十字头销孔内侧凸台平面的轴向间隙，应符合机器技术资料的规定；d.连杆螺栓在拧紧时，其伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值。HGJ206-923.5.5～3.5.8抽查2.5.5十字头与活塞安装应符合下列规定：a.活塞杆应能自由进入十字头端孔；b.当用余隙调整垫连接时，调整垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀；c.当用螺纹连接时，十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配研，用塞尺检查键两侧的间隙应相等。HGJ206-923.5.92.6刮油器和填料函安装2.6.1平填料函的组装①平填料密封环端面与填料盒端面，密封面间的接触面积不应小于80%；HGJ206-923.6.2～3.6.3抽查②刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面的面积，不应小于环内圆工作面积的70%，且分布均匀；③组装时，应吹净油孔；定位销孔、油孔及排气孔应分别对准；环的开口应相互错开；刮油器的刃口方向不得装反。2.6刮油器和填料函安装2.6.2锥形填料函的组装①各组密封环间依次装入定位销，其开口应相互错开；HGJ206-923.6.4～3.6.7抽查②检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙，应符合机器技术资料的规定；③少油或无油润滑压缩机中的非金属填料、密封环的组装，应符合机器技术资料的规定；④填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙应符合本规范表3.6.6的规定；⑤有金属箍套的开口平面非金属密封环，其金属箍套外圆表面压紧弹簧的长度应相等，弹力应均匀。2.7活塞组件安装2.7.1活塞、活塞杆及活塞环的检查应符合下列规定：a.活塞外圆表面几活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、划痕和毛刺等缺陷；有合金层支承的活塞，其合金不得有裂纹、划痕和毛刺等缺陷；b.活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷；c.铸铁活塞环表面不得有裂痕、气孔、疏松及夹渣等缺陷。环的两端面及外圆平面上不得有划痕；d.活塞环端面翘曲，应符合本规范表3.7.2的规定；e.活塞环与气缸工作表面应贴合严密，其径向间隙数值不应大于本规范表3.7.3的规定；f.铸铁活塞环在安装前，检查其倒角和圆角，应符合本规范表3.7.4的规定；g.活塞环在气缸内的开口间隙应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.7.1～3.7.5抽查2.7活塞组件安装2.7.2活塞环安装①活塞环在活塞槽内应自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽的深度小0.25～0.50mm。压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内；HGJ206-923.7.6～3.7.8抽查②同组活塞环各自开口位置应互相错开，所有开口位置应避开气缸阀腔孔部；③非金属活塞环或金属－非金属双层组合活塞环的安装，应符合机器技术资料的规定。2.7.3活塞安装应符合下列规定：a.浇有巴氏合金层的活塞与气缸镜面应均匀接触，其接触面积应大于60%；b.活塞与气缸镜面的径向间隙，应符合机器技术资料的规定，上部间隙应比下部间隙小5%；c.立式压缩机活塞与气缸镜面的间隙，应均匀分布，其偏差不应大于平均间隙的一半；d.浮动活塞安装时，两球面应均匀接触，其轴向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.7.9～3.7.10抽查(实测)2.7.4活塞杆安装应符合下列规定：a.活塞杆凸肩、紧固螺母与活塞间应均匀接触；b.活塞杆外圆柱表面与其凸肩过渡部分的倒角圆半径，应小于气缸填料座端面内圆倒角圆半径；c.活塞杆与十字头连接后，应盘动十字头，并应按下列规定进行检查：●测量活塞杆轴线的全跳动，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值；●测量活塞杆水平，其允许偏差应为0.05mm/m，宜高向气缸盖端；●用塞尺复测滑板与滑道的间隙，其数值应不变。HGJ206-923.7.11～3.7.132.8吸、排气阀的安装2.8.1阀座、阀片检查应符合下列规定：a.阀座密封表面应无擦伤、锈蚀等缺陷；b.阀片应无切痕、擦伤、硬度计压痕、锈蚀等缺陷；c.环状阀片平面度偏差，应按本规范表3.8.1的规定执行。HGJ206-923.8.1抽查2.8.2气阀安装①气阀应用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏，且其滴数不得超过本规范表3.8.2的规定；HGJ206-923.8.2～3.8.5②同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象；HGJ206-923.8.2～3.8.5抽查③气阀调节装置及阀片升程应符合机器技术资料的规定；④吸、排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。2.9电动机安装2.9.1机身调整①调整电动机底座水平度，其偏差应小于0.10mm/m；HGJ206-923.9.2抽查(实测)②电动机与机身相应中心位置偏差，应小于0.50mm。2.9.2电动机与主轴的对中①当采用刚性联轴器时：a.径向不应大于0.03mm；b.轴向倾斜不应大于0.05mm/m，两轴端面的间隙应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.9.3②当采用非刚性联轴器时：其对中偏差应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。2.9.3定子与转子间的空气间隙①定子与转子间的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准；HGJ206-923.9.5、3.9.7②电动机空气间隙调整后，应将各连接螺栓拧紧，锁紧装置锁牢，装上风扇叶片。抽查(实测)2.9.4电动机安装后①在定子与机座处安装定位销；HGJ206-923.9.9～3.9.10②应将励磁机、通风机、风管等安装完毕。2.10气缸和填料函油系统安装2.10.1单向阀单向阀及注油器接头应清洗干净，油管内应用压缩空气吹净。HGJ206-923.10.1～3.10.2重点检查2.10.2管道管道与注油器连接后，必须用油进行强度试验，其试验压力应为该机器末级出口压力的1.5倍。2.11循环油系统安装2.11.1安装要求①曲轴箱及循环油系统的过滤器、冷却器、阀门及油箱应清洗干净；HGJ206-923.11.1～3.11.6②回油管道应有3/1000的坡度。安装后，应先试压，再用机械或化学方法除去管内锈蚀，钢管道酸洗钝化方法见本规范附录E；③道、阀门均应进行严密性试验和强度试验，安全阀应整定合格。3.整体压缩机安装3.1安装前准备3.1.1机型适用于整体安装的卧式、立式、L型、V型、T型、W型及扇型等压缩机的安装。HGJ206-924.0.1～4.0.3抽查3.1.2拆卸和清洗应符合下列规定：a.随机技术资料符合项目检查表2.1.1、2.1.2规定；b.保管良好的压缩机，应清洗检查气阀和调整气缸余隙；c.不具备a.、b.条规定的压缩机，应检查下列项目：●清洗检查连杆大、小头轴瓦、气阀及气缸镜面；●调整气缸余隙。d.当需要对压缩机零、部件进行拆装、清洗、检查时，应符合“现场组装的压缩机安装”项目检查表中相应规定。3.2安装调整3.2.1找正、找平①卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m；轴向水平度可在主轴外伸部分上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；HGJ206-924.0.4～4.0.5抽查(实测)②立式压缩机的纵向及横向水平度可在汽缸止口面或汽缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；③L型及T型压缩机水平列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合①条的规定；垂直列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合②条的规定；④V型、W型及扇型压缩机的纵向及横向水平度，可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式汽缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑤对于压缩机与电动机在公用底座上的可在底座上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑥电动机和压缩机不在公用底座上时，可其纵向及横向水平度偏差不得大于0.10mm/m。3.2.2气缸余隙调整气缸余隙调整应按机器技术资料规定的数值进行调整。HGJ206-924.0.7重点检查3.2.3部件锁紧机器各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置必须锁牢。HGJ206-924.0.8重点检查4.润滑油系统试运行4.1试运行的条件和准备4.1.1试运行的条件①压缩机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录填写；HGJ206-925.1.1～5.1.5重点检查②水、汽（气）工程检查合格，全部电气设备均可受电运行；仪表连锁装置调试完毕，动作无误；4.1试运行的条件和准备③压缩机组单体试运转方案已编制，并经审查批准；重点检查④机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材；⑤水系统管道应逐级冲洗干净后，方可与设备连接。4.1.1试运行的准备①通水运行时，系统应无泄漏，回水清洁、通畅；HGJ206-925.1.6～5.1.8抽查②冷却水压力应达到操作指标；③气缸及填料函内部不得有水渗入；④环境温度在5℃⑤循环油箱蒸汽加热管应无泄漏。4.2循环油系统的试运行4.2.1试运行前准备①注入系统的润滑油，应符合机器技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216《压缩机用油》的规定；HGJ206-925.2.1～5.2.3抽查②当环境温度低于5℃时，应将润滑油加温至30～35③应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运行机构。4.2.2试运行油冲洗应按下列规定进行：a.抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清洗滤网；b.连续运转4小时后，应检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多于三颗粒为合格；c.轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和试验：●检查各供油点，调整供油量；●检查油过滤器的工作状况，经12小时过滤器前后压差增值不得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格；●调整油系统连锁装置，动作应准确可靠；●启动盘车器，检查各注油点供油量。HGJ206-925.2.4～5.2.54.2.3试运行后处理油系统试运行合格后，应进行下列工作：a.排放油箱中全部润滑油；b.清洗油箱、油泵、过滤网；c.注入合格的润滑油。HGJ206-925.2.6抽查4.3气缸和填料函注油系统的试运行4.3.1试运行前检查①注油器清洗干净后，应注入符合机器技术资料规定的压缩机油；HGJ206-925.3.1～5.3.2抽查②拆开气缸及填料函各供油点油管接头，用手柄盘动注油器，并检查下列各项：a.注油器应转动灵活；b.从滴油检视罩检查各注油点滴油应正常；c.检查各供油管接头处出口油量及油的清洁程度。4.3.2试运行①注油器试运转2小时，检查其音响、温升、震动等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验；HGJ206-925.3.3～5.3.4抽查②接上各供油管接头，启动注油器，检查接头的严密性。同时应进行压缩机盘车，且不得少于5分钟。5.压缩机无负荷试运转5.1试运转的条件和准备5.1.1试运转的条件①与电动机连接的风管应已吹除干净；励磁系统和风冷系统应已调整、试车；HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查②电动机试运转时，其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定；5.1试运转的条件和准备5.1.1试运转的条件③独立支承的电动机，应脱开联轴器单独运转2小时，其轴承温度应符合下列规定：a.滑动轴承温度不应超过55℃b.滚动轴承温度不应超过65℃HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查④卸下各级气缸吸、排气阀及入口管道，同时应进行下列工作：a.在卸下的吸、排气阀腔口上，装上10目/英寸的金属过滤网，并予以固定；b.启动注油器，检查注油点供油量是否正常；c.盘车复测各级气缸的余隙数值。5.1.2试运转的准备①气缸摆动或滚动支承的上、下接触处，应注入粘度较大的润滑油；HGJ206-926.1.6～6.1.8抽查②复查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否紧固，盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处，滑板与滑道的间隙数值；③启动盘车器，检查各运动部件有无异常现象。停车时活塞应避开前、后死点位置，停车后手柄应转至开车位置。5.2无负荷试运转5.2.1试运转前应检查的项目无负荷试运转前，应进行下列工作：a.开启水系统全部阀门，检查系统水压和回水量；b.启动循环油泵，油压应按机器技术资料的规定进行调整或将循环油压调整至0.2MPa以上，检查