JT-T 305-2023 客车电动换气扇

ⅠJT/T305—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品型号及结构 5技术要求 6试验方法 7检验规则 ⅢJT/T305—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JT/T305—2008《客车电动换气扇》,与JT/T305—2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了产品型号中分类代号的说明(见4.1,2008年版的4.1);b)更改了产品技术文件规定内容(见5.1.1,2008年版的5.1.3);c)删除了换气扇的常态工作环境条件要求(见2008年版的5.1.5);d)更改了储存环境温度范围(见5.1.3,2008年版的5.1.6);e)增加了电机防护等级要求(见5.1.5);f)更改了换气扇的工作电压范围(见5.1.6,2008年版的5.3);g)增加了非金属材料的燃烧特性要求(见5.2.4);h)更改了运行噪声限值(见5.3,2008年版的5.5);i)更改了绝缘耐压性能要求(见5.6,2008年版的5.8);j)更改了电磁骚扰特性要求(见5.7,2008年版的5.9);k)更改了耐久性要求(见5.15,2008年版的5.17);l)更改了换气扇电机-风扇的连接强度性能要求(见5.17,2008年版的5.19);m)更改了外壳防护等级试验要求(见6.2,2008年版的6.6);n)增加了低压电线束、插接器的接触电阻、电压降及端子与电线的连接强度试验(见6.3.1);o)增加了外观检验方法(见6.3.2);p)增加了非金属材料阻燃特性性能试验(见6.3.4);q)增加了淋雨试验(见6.6);r)更改了耐异常电压试验方法,其中增加了耐电源过压试验的电压及时间要求(见6.9,2008年版的6.9);s)更改了动平衡、耐久性、耐堵转力矩、换电扇电机—风扇连接强度、风扇变形试验的过程描述t)更改了出厂检验项目(见7.2.2,200u)更改了做型式检验产品的抽取范围(见7.3.3,2008年版的7.3.3v)删除了验收检验(见2008年版的7.2);x)更改了储存要求(见8.3,2008年版的8.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会客车分技术委员会(SAC/TC114/SC22)提出并归口。本文件起草单位:厦门金龙旅行车有限公司、中国公路车辆机械有限公司、丹阳市车船装饰件有限公司、重庆车辆检测研究院有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:—本次为第二次修订。1JT/T305—2023客车电动换气扇本文件规定了客车电动换气扇的产品型号及结构、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。本文件适用于客车用电动换气扇的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB/T14806—2017家用和类似用途的交流换气扇及其调速器GB/T18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB38262客车内饰材料的JB/T4159—2013热带电工产品通用技术要求汽车零部件的储存和保管汽车电气设备基本技术条件客车防雨密封性限值及试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.23.3在换气扇静压为零时,单位时间内叶轮输送的空气体积量。2JT/T305—20233.4生产企业对产品所规定的可以作长期运行的负载和条件。4产品型号及结构电动换气扇(以下简称“换气扇”)的型号组成应符合图1的规定。图1电动换气扇型号组成企业代号为“DS”,第一代设计,标称电压为24V,扇翼直径为φ292mm的基本型换气扇,其型号表示为:示例2:企业代号为“DS”,第三代设计,标称电压为12V,扇翼直径为φ296mm的变型换气扇,其型号表示为:DSQS134.2产品结构电动换气扇的典型结构如图2所示。电动换气扇的典型结构如图2所示。标引序号说明:1—内装饰框;3—中圈;5—外盖;2—密封垫;4—挡水圈;6—风扇总成。图2电动换气扇典型结构示意图3JT/T305—20235技术要求5.1.1换气扇的产品技术文件中应规定额定功率、额定电压式及机械紧固件的拧紧力矩。5.1.2换气扇各零部件的连接应牢固可靠,外观应平滑,无裂纹、划伤、杂质,无影响使用的缺陷。5.1.4换气扇应为连续定额工作方式。5.1.6换气扇的工作电压范围应符合表1的规定。表1产品的工作电压范围单位为伏工作电压范围最小值最大值95.2基本性能要求5.2.1换气扇采用的低压电线束、插接器的接触电阻、电压降及端子与电线的连接强度应符合QC/T5.2.2换气扇塑料零件的外观质量分级不应低于JB/T4159—2013中5.4e)规定的2级要求。5.2.3换气扇的标称风量(进或排气)不应低于7.6m3/min。5.2.4换气扇使用的非金属材料燃烧特性应符合GB38262的要求。5.2.5在环境温度不高于40℃,大气压力在86kPa~106kPa时,工作时换气扇电机温度应不高于换气扇A计权声功率级噪声限值应不超过66dB(A)。5.4超速性能换气扇应具有承受1.2倍额定转速历时2min的超速能力,试验后,换气扇的各项功能均应正常。换气扇按实际装车位置进行淋雨试验,不应出现滴水和渗水现象。5.6绝缘耐压性能各个互不连接的导电零部件之间及导电零部件与机壳之间应承受50Hz、550V(有效值)正弦波形电压历时1min,且绝缘不被击穿。5.7电磁骚扰性能4JT/T305—2023要求;采用电流探头法应符合GB/T18655—2018中6.4.3等级3限值要求;辐射骚扰特性(除GPS频5.8耐异常电压性能换气扇的耐异常电压性能应符合QC/T413的规定。5.9耐温度性能换气扇的耐低温性能、耐高温性能和耐温度变化性能应符合QC/T413的规定。换气扇的耐温度、湿度循环变化性能应符合QC/T413的规定。换气扇的耐振动性能应符合QC/T413的规定。换气扇应进行耐盐雾试验,在不工作状态下耐盐雾试验历时48h后,换气扇的各项功能均应正常。换气扇的表面防护性能应符合QC/T413的规定。换气扇叶轮的动不平衡量应不大于30g·mm。换气扇在5.1.6规定的标称电压下进行试验,有刷电机耐久性应不低于1500h,无刷电机耐久性应不低于3600h。试验后,换气扇的各项功能均应正常。换气扇的任一风扇翼片在5.1.6规定的工作电压下、通电30s后不应有损坏,换气扇的各项功能均应正常。5.17换气扇电机-风扇的连接强度性能常温下,换气扇运行中风扇的最大变形量应符合表2的规定。表2换气扇风扇变形量单位为毫米径向变形量轴向变形量≤1≤2≤35JT/T305—20236试验方法6.2外壳防护等级试验换气扇的外壳防护等级试验按GB/T4208—2017的规定进行。6.3基本性能试验6.3.1低压电线束、插接器的接触电阻、电压降及端子与电线的连接强度试验方法按QC/T29106的规定进行。6.3.2外观用肉眼观察法检查。6.3.4换气扇使用的非金属材料阻燃特性试验按GB38262的规定进行。6.3.5换气扇的温升试验按QC/T413的规定进行。换气扇按使用说明书规定的安装方位布置,进风口和出风口均处于自由空间,在额定电压、额定频率下运行20min,运行噪声试验按GB/T4214.1规定的方法进行试验。如果换气扇有调速功能,应在产生噪声最大状态下进行测试。6.5超速性能换气扇的超速性能试验按QC/T413的规定进行。换气扇的淋雨性能试验按照QC/T476的规定进行。6.7绝缘耐压性能换气扇的绝缘耐压性能试验按QC/T413的规定进行。6.8电磁骚扰性能换气扇的电磁骚扰性能试验按GB/T18655—6.9耐异常电压性能换气扇的耐异常电压性能试验按QC/T413的规定进行,其中耐电源过电压性能按照36V持续换气扇的低温性能试验、耐高温性能试验、耐温度变化性能试验按QC/T413的规定进行。换气扇的耐温度/湿度组合循环变化性能试验按QC/T413的规定进行。6JT/T305—2023换气扇的耐振动性能试验按QC/T413的规定进行。换气扇的耐盐雾性能试验按GB/T2423.17的规定进行。换气扇的表面防护性能试验按QC/T413的规定进行。6.15.1常温下,在标称工作电压下,在换气扇专用动平衡试验设备上,进行动平衡试验。6.15.2动平衡试验的测试按下列规定进行:a)将换气扇安装到平衡机上,根据换气扇型号设置参数,输入相应的参数值,定标,测量;b)测量结束,查看显示屏上的具体情况,根据界面提示,在相应位置添加相应感量,测量;c)取下感量,测量,检测出不平衡量的角度与量值;d)在检测出不平衡量的位置加上相应的不平衡量值,测量;e)达到预先设定的动平衡合格要求,平衡测试完成。6.16.1常温下,在标称工作电压下,在专用试验台上或在相配套的客车上按实车装配状态进行耐久性试验。6.16.2换气扇按使用说明书规定的安装方位进行固定,进风口和出风口均处于自由空间,在最高转速档位连续运转后(其中有刷电机形式换气扇运行不低于1500h,无刷电机形式换气扇运行不低于3600h),检查换气扇的各项功能是否均正常,轴承运行是否自如,各零部件是否完好无损伤。6.16.3生产企业与用户协商,可采用如下强化耐久性试验:在工作环境温度为55℃±2℃验电压下,连续高速运行50min,再停止运行10min为一个循环,共做200个循环。试验后,检查换气扇的各项功能是否均正常,轴承运行是否自如,各零部件是否完好无损伤。常温下,在标称工作电压下,换气扇按使用说明书规定的安装方位进行固定,进风口和出风口均处于自由空间,使用工具卡住换气扇的任意一个风扇翼片,通电30s,检查换气扇的各项功能是否均正常。6.18换电扇电机-风扇连接强度性能常温下,在标称工作电压下,换气扇按使用说明书规定的安装方位进行固定,进风口和出风口均处于自由空间,在电机轴上施加8倍的堵转力矩,通电30s,检查换气扇的各项功能是否均正常。6.19风扇的变形性能常温下,在标称工作电压下,换气扇按使用说明书规定的安装方位进行固定,将换气扇通上电源,用激光探头测量换气扇叶片的最大变形量。7JT/T305—20237检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1每台产品应进行产品出厂检验。7.2.2每台产品出厂检验项目均应合格,出厂检验项目见表3。7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品定型;b)老产品异地生产的试制定型;c)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;d)批量生产的每生产两年;e)产品停产一年以上、恢复生产时;f)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;g)国家监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2换气扇型式检验的检验项目、检验顺序应符合表3的规定。7.3.3型式检验的产品应从同一批产品中抽取,数量不应少于12台。7.3.4样品分组。换气扇型式检验的样品平均分成4组,按下列分组及项目顺序试验:d)第4组:耐久性试验。7.3.5