年产3000t邻氨基苯酚项目可行性研究报告真实报告

年产3000t邻氨基苯酚项目可行性研究报告第2页年产3000t邻氨基苯酚项目可行性研究报告第1页年产3000t邻氨基苯酚项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德工程咨询有限公司高级工程师：高建目录第一章总论 11.1项目概要 11.1.1项目名称 11.1.2项目建设单位 11.1.3项目建设性质 11.1.4项目建设地点 11.1.5项目负责人 11.1.6项目投资规模 11.1.7项目建设规模 21.1.8项目资金来源 21.1.9项目建设期限 21.2项目承建单位介绍 31.3编制依据 31.4编制原则 31.5研究范围 41.6主要经济技术指标 41.7综合评价 5第二章项目背景及必要性分析 62.1项目提出背景 62.2项目提出缘由 72.3项目建设必要性分析 82.3.1推进化工产业结构转型升级、深化供给侧结构性改革的迫切需要 82.3.2促进我国新领域精细化工发展的迫切需要 92.3.3满足我国染料中间体市场需求的需要 92.3.4满足我国医药中间体市场需求的需要 102.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 112.3.6符合现行产业政策及清洁生产要求 122.3.7增加当地就业带动产业链发展的需要 122.3.8带动当地经济快速发展的需要 122.4项目建设的可行性 122.4.1政策可行性 122.4.2技术可行性 142.4.3管理可行性 142.4.4财务可行性 152.5可行性分析结论 15第三章行业市场分析 163.1我国化学工业发展趋势分析 163.2我国精细化工行业发展状况分析 173.3我国精细化工中间体市场发展概况分析 183.4我国医药中间体行业市场规模及发展现状分析 193.5我国染料中间体行业的发展态势分析 223.6国内外邻氨基苯酚市场需求分析 253.7市场分析结论 27第四章项目建设条件 284.1地理位置选择 284.2区域建设条件 284.2.1区域地理位置 284.2.2区域地形地貌条件 294.2.3区域气候条件 294.2.4区域交通条件 294.2.5区域经济发展条件 30第五章总体建设方案 315.1总图布置原则 315.2土建方案 315.2.1总体规划方案 315.2.2土建工程方案 325.3主要建设内容 335.4工程管线布置方案 335.4.1给排水 335.4.2供电 355.5道路设计 375.6总图运输方案 385.7土地利用情况 385.7.1项目用地规划选址 385.7.2用地规模及用地类型 38第六章产品方案及技术方案 406.1主要产品方案 406.2产品标准 406.3产品价格制定原则 406.4产品生产规模确定 406.5项目产品生产工艺 416.5.1工艺设计指导思想 416.5.2项目产品工艺流程 41第七章原料供应及设备选型 427.1主要原材料供应 427.2主要设备选型 42第八章节约能源方案 448.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 448.2建设项目能源消耗种类和数量分析 448.2.1能源消耗种类 448.2.2能源消耗数量分析 448.3项目所在地能源供应状况分析 458.4主要能耗指标及分析 458.5节能措施和节能效果分析 468.5.1工业节能 468.5.2节水措施 478.5.3建筑节能 478.5.4企业节能管理 488.6结论 49第九章环境保护与消防措施 509.1设计依据及原则 509.1.1环境保护设计依据 509.1.2设计原则 509.2建设地环境条件 519.3项目建设和生产对环境的影响 519.3.1项目建设对环境的影响 519.3.2项目生产过程产生的污染物 529.4环境保护措施方案 529.4.1项目建设期环保措施 529.4.2项目运营期环保措施 549.4.3环境管理与监测机构 559.5绿化方案 559.6消防措施 559.6.1设计依据 559.6.2防范措施 559.6.3消防管理 579.6.4消防措施的预期效果 57第十章劳动安全卫生 5810.1编制依据 5810.2概况 5810.3劳动安全 5810.3.1工程消防 5810.3.2防火防爆设计 5910.3.3电力 5910.3.4防静电防雷措施 5910.4劳动卫生 6010.4.1防暑降温 6010.4.2卫生 6010.4.3照明 6010.4.4个人防护 6010.4.5安全教育及防护 61第十一章企业组织机构与劳动定员 6211.1组织机构 6211.2劳动定员 6211.3人员培训 6211.4福利待遇 63第十二章项目实施规划 6412.1建设工期的规划 6412.2建设工期 6412.3实施进度安排 64第十三章投资估算与资金筹措 6513.1投资估算依据 6513.2建设投资估算 6513.3流动资金估算 6613.4资金筹措 6613.5项目投资总额 6613.6资金使用和管理 69第十四章财务及经济评价 7014.1总成本费用估算 7014.1.1基本数据的确立 7014.1.2产品成本 7114.1.3平均产品利润 7214.2财务评价 7214.2.1项目投资回收期 7214.2.2项目投资利润率 7314.2.3不确定性分析 7314.3经济效益评价结论 76第十五章风险分析及规避 7815.1项目风险因素 7815.1.1不可抗力因素风险 7815.1.2技术风险 7815.1.3市场风险 7815.1.4资金管理风险 7915.2风险规避对策 7915.2.1不可抗力因素风险规避对策 7915.2.2技术风险规避对策 7915.2.3市场风险规避对策 7915.2.4资金管理风险规避对策 80第十六章招投标方案 8116.1招标依据 8116.2招标内容 8116.3招标程序 81第十七章结论与建议 8617.1结论 8617.2建议 86附表 87附表1销售收入预测表 87附表2总成本表 88附表3外购原材料表 89附表4外购燃料及动力费表 91附表5工资及福利表 92附表6利润与利润分配表 93附表7固定资产折旧费用表 94附表8无形资产及递延资产摊销表 95附表9流动资金估算表 96附表10资产负债表 97附表11资本金现金流量表 98附表12财务计划现金流量表 99附表13项目投资现金量表 101附表14借款偿还计划表 103第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称年产3000t邻氨基苯酚项目1.1.2项目建设单位1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点本项目建设地点选择在XXX1.1.5项目负责人1.1.6项目投资规模项目的总投资为5000.00万元，其中，建设投资为3951.00万元（土建工程为1547.00万元，设备及安装投资1804.00万元，土地费用360.00万元，其他费用为144.00万元，预备费96.00万元），建设期利息为49.00万元，铺底流动资金为1000.00万元。项目建成后，达产年可实现年产值12000.00万元，年均销售收入为10285.71万元，年均利润总额1355.19万元，年均净利润1016.40万元，年均上缴税金及附加为45.33万元，年均上缴增值税为453.29万元；投资利润率为27.10%，投资利税率37.08%，税后财务内部收益率20.43%，税后投资回收期(含建设期)为5.23年。1.1.7项目建设规模本项目达产年设计生产能力为：年产邻氨基苯酚系列产品3000吨。本次建设项目占地面积30亩，总建筑面积121700.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要生产仓储工程标准化厂房16200.006200.00仓储库房13200.003200.002、配套建筑工程办公综合楼3400.001200.00职工宿舍及食堂3400.001200.00门卫室140.0040.00配电室1150.00150.00其他辅助设施1180.00180.00合计10570.0012170.003、公共设施道路硬化及停车场15800.005800.00绿化工程12200.002200.001.1.8项目资金来源本项目总投资资金5000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹资金3000.00万元，申请银行贷款2000.00万元。1.1.9项目建设期限本项目建设从2018年10月至2019年3月，工期共计6个月。1.2项目承建单位介绍1.3编制依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《安徽省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；《石化和化学工业发展规划（2016－2020年）》；《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》；《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；《工业可行性研究编制手册》；《现代财务会计》；《工业投资项目评价与决策》；项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；国家公布的相关设备及施工标准。1.4编制原则（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。（5）设计中注重环境保护及节能降耗，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1总用地面积亩30.002总建筑面积㎡12170.003达产年设计产能吨/年3000.004总投资资金，其中：万元5000.004.1建筑工程费用万元1547.004.2设备及安装费用万元1804.004.3土地费用万元360.004.4其他费用万元144.004.5预备费用万元96.004.6建设期利息万元49.004.7铺底流动资金万元1000.00二主要数据1达产年年产值万元12000.002年均销售收入万元10285.713年平均利润总额万元1355.194年均净利润万元1016.405年销售税金及附加万元45.336年均增值税万元453.297年均所得税万元338.808项目定员人859建设期个月6三主要评价指标1项目投资利润率%27.10%2项目投资利税率%37.08%3税后财务内部收益率%20.43%4税前财务内部收益率%25.99%5税后财务净现值(ic=8%)万元4,222.106税前财务净现值(ic=8%)万元6,322.127投资回收期(税后)含建设期年5.238投资回收期(税前)含建设期年4.419盈亏平衡点%39.48%1.7综合评价本次“年产3000t邻氨基苯酚项目”的实施符合国家产业发展政策，项目的实施将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地临泉县乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。第二章项目背景及必要性分析2.1项目提出背景我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一。经过20多年发展，我国化工已积累了相当的实力，尤其是近几年技术提升速度极快，各个子行业都不断有世界级装置投产，无论是规模还是先进性都居于全球前列，随着盈利的大幅改善，未来技术升级速度还会更快。目前，世界化学工业的地区分布主要是在发达国家，我国化学工业占世界化学工业的比重还比较小。但是我国化学工业发展比较迅猛，正逐步改变世界化学工业目前的格局。

自有史以来，化工行业一直是同发展生产力，保障人类社会生活必需品等密不可分的。可以说，它对于历史上的产业革命和当代的新技术革命等都起到着重要的作用，换句话讲，化工行业在国民经济中是有着重要地位的。随着时代的不断发展，化工行业也需要被逐渐推动，向前发展。化工向人们提供的产品是丰富多彩的，化工行业对人类文明的重要性，影响人们穿、住、用、行等各方面，同时化工行业的发展对国家的战略发展和长远的国际经济竞争有着重要的影响。伴随着中国进入重化工业时代，作为国家基础工业的化工产业得到快速发展，发现和解决化工行业在发展中的问题和明确我国化工业的发展重点是促进我国化工业发展的重要环节之一。随着我国对环境保护要求越来越高，也将推动化工产业的不断升级。化工企业的生产需要符合国家环保要求，在近两年严格的环保督查要求下，化工企业加快向可持续、绿色、环保产品转型，大力投入研发、排放治理。我国化学工业经历了半个世纪的发展，已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系，开发和应用绿色化学工艺，是我国化学工业的发展趋势和前沿技术。它的应用对维护人类健康，保护生态环境，实现化学工业的可持续发展具有重要意义。

2.2项目提出缘由自20世纪90年代以来，全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移，已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。随着我国精细化工的突起，把解决精细化工原料放到了首位，一个发展精细化工中间体的热潮正在我国掀起。我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。随着化学工业的发展和人民生活水平的提高，我国的染料、农药以及医药产量一直持续稳步增长，进而带动其合成中间体的持续稳步增长，特别是随着近几年染料等行业的迅猛发展及新技术的不断应用，其市场需求量进一步扩大。邻氨基苯酚是一种重要的化工中间体，广泛应用于染料、农药、医药、印刷业以及生物领域。目前我国染料与颜料工业已具相当规模，与之相配套的合成染料与颜料的中间体工业也发展得很快。近年来人们发现邻氨基苯酚作为脂肪酸的化学修饰试剂可用于分析脂肪酸，由邻氨基苯酚与羰基化合物制成的Schiff碱及其某些金属配合物在催化行为、磁学性质和酶模拟等方面也有着重要作用，因此对邻氨基苯酚也有一些需求。随着世界染料中心，医药中间体东移，西方发达国家已大批削减邻氨基苯酚的产量，所需邻氨基苯酚从我国进口，据报道原世界最大的邻氨基苯酚生产商美国山道士化学公司已经于2005年下半年关闭其生产装置，这些装置的关闭给我国邻氨基苯酚的生产与发展带来良好的机遇。另外，目前世界邻氨基苯酚生产中心正处于分化转移期，这给我国邻氨基苯酚生产企业提供了一次难得的发展机遇，再加上邻氨基苯酚的高额利润，国内已呈现出快速发展的势头，利用美国山道士化学公司等退出邻氨基苯酚业务，尽快上马，早日拿出产品，抢占市场，以取得最大效益，可以预见，未来邻氨基苯酚的市场需求将稳定增长，市场前景十分看好。结合当前我国化工产业发展态势及宏观政策导向，产业的利好政策环境将为项目发展带来广阔的市场空间，该项目产品邻氨基苯酚性能优异，广泛应用于染料、农药、医药、印刷业以及生物领域方面，经济效益非常显著。项目企业将充分利用项目建设地资源优势、交通运输优势以及公司综合实力等优势，实施邻氨基苯酚生产建设项目，建设一条具有现代化的大型邻氨基苯酚生产线，通过引用国内先进生产设备，引进先进专有设备和技术，实现邻氨基苯酚开发最大化，确保质量达到国际水平。此举即是紧抓市场机遇，满足国内及当地市场的需求的重要举措，项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施预期将带来较为可观的经济效益与社会效益。2.3项目建设必要性分析2.3.1推进化工产业结构转型升级、深化供给侧结构性改革的迫切需要进入21世纪以来，中国正向现代化和全面建设小康社会的宏伟目标前进，全国各地发展石油化工、煤化工、天然气化工、精细化工、生物化工呈现迅猛发展的强劲势头，投资力度加大，建设规模愈来愈大，产品领域愈来愈宽，建设项目愈来愈多，石化、化工设计系统面临着前所未有的机遇。经过20多年发展，我国化工已积累了相当的实力，尤其是近几年技术提升速度极快，各个子行业都不断有世界级装置投产，无论是规模还是先进性都居于全球前列，随着盈利的大幅改善，未来技术升级速度还会更快。随着新的发展理念深入贯彻落实，我国工业经济转型升级、动能转换、结构调整步伐加快，不同经济类型企业稳定较快发展，促进了我国经济稳中有进、稳中向好发展态势的确立。“十三五”期间，应以努力开创中国化工新材料弯道超车的战略先机，重点在聚氨酯材料、工程塑料、特种工程塑料、有机硅材料、有机氟材料、特种橡胶材料等具有相对优势的特定领域取得新突破，从而推进化工行业产业结构转型升级，深化供给侧结构性改革，紧紧抓住世界能源格局重塑中国新能源战略机遇，是推动行业发展由高速增长阶段转向高质量发展阶段的必然选择。因此，本次项目公司抓住新的发展形势，加大科技创新，开展技术前瞻研究，建立和完善技术创新体系和机制，完善配套措施，提高整体效益和竞争力。本次项目的建设将进一步促进我国化工产业的发展。2.3.2促进我国新领域精细化工发展的迫切需要“十三五”期间，我国精细化工将兼顾总量扩大和产品结构优化协同发展。对于传统精细化工行业，发展重点在于优化产品结构，总量不宜过多增长；对于新领域精细化工行业，需适度扩大总量，部分领域需要优化产品结构，优化企业结构，提高产业集中度。精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。因此，本次项目公司抓住新的发展形势，加大科技创新，开展技术前瞻研究，建立和完善技术创新体系和机制，完善配套措施，提高整体效益和竞争力，项目的建设将进一步促进我国精细化工产业的发展。2.3.3满足我国染料中间体市场需求的需要近年来中国染料工业得到长足进展，染料生产量多年居世界第一，出口量列世界第三，随着中国加入WTO，我国染料工业将有更为广阔的发展空间。染料中间体是精细化工行业极其重要的分支，染料工业的快速发展有赖于与之配套的中间体的发展。我国的染、颜料中间体的生产从20世纪50年代以来已经得到了长足的发展，随着市场竞争的日趋激烈，染、颜料中间体在生产技术方面有所创新；在开发新品种、改进生产工艺、新方法的研究、老品种新用途、对环境的保护等几个方面有所突破，采用清洁工艺进行染、颜料中间的生产。中国染料工业在近年得到迅速发展，目前中国的染料产量已位居世界第一，约占世界染料总产量的60%，已成为世界上染、颜料中间体的主要生产大国及重要的供应地。中国的染料主要是纺织用染料，其中分散染料的产量已跃居世界第一位，约占中国染料总产量的50%，是世界上最大的分散染料生产国和出口国。中国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体年产量约45万吨，由于中国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，目前产品已出口到世界上约30个国家和地区。从各类中间体的出口情况看，染料中间体占有特殊的地位，其出口品种数及出口量分别占总数的70%以上和总量的30%以上。随着染料工业发展强劲，国内对染料的需求量与日俱增，邻氨基苯酚做为染料行业重要的有机中间体，其产品市场需求前景十分广阔。2.3.4满足我国医药中间体市场需求的需要医药行业关乎国计民生，整个上下游都涉及到国民经济的各方各面，我国政府长久以来对此都有直接或间接的政策倾斜。2016年3月16日十二届全国人大四次会议表决通过了关于《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的决议，文件明确鼓励对化学新药的研制开发，这其中就包括化学原料药。2016年，为推动医药产业创新发展、转型升级，发展改革委牵头编制了《关于促进医药产业健康发展的指导意见》，对医疗行业各方面提出了要求，并专门提出对化学原料药领域的支持。政策层面对医疗、医药行业的重视以及对化学原料药行业的直接支持，为相关企业发展创造了良好的政治环境，也为化学原料药行业的快速发展打下了基础。化学原料药行业的良好发展前景，将直接传到至上游原料行业，从而有利于刺激医药中间体市场的需求。医药中间体是指在化学药物合成过程中制成的中间化学品，是精细化工中重要的组成部分，现已逐步成为各国发展化学工业的核心所在。近年来，我国在精细化工方面取得长足进步，精细化率不断提升，为医药中间体发展营造了良好氛围。由于具备投资效率高、利润率高、附加值高等特点，医药中间体备受各界关注与青睐。我国政府同样高度重视医药中间体的发展，出台了一系列鼓励政策和举措。在政府大力推动下，我国医药中间体行业发展迅猛，医药中间体有望因此受益，邻氨基苯酚做为医药的一个重要有机中间体，将迎来更广阔的市场空间和良好的发展机遇，未来前景可期。2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要项目企业依托当地得天独厚的条件开发优势资源，深挖潜力提升邻氨基苯酚产品的生产技术水平，优化产业结构发展高品质的邻氨基苯酚产品，本次“年产3000t邻氨基苯酚项目”将充分发挥技术领先优势与人才优势，通过企业技术改造提升技术水平，购置先进的技术装备，采用规模化生产经营，提升企业市场竞争力，充分利用本地资源，大力发展高附加值产品，促进企业可持续性发展，有助于企业做大做强邻氨基苯酚产品的生产主业，延伸企业产业链条，促进产业集群发展方面实现突破。本次项目建设将大力引进国内外最先进的生产设备，建设设施完善的现代化车间，此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。2.3.6符合现行产业政策及清洁生产要求本次“年产3000t邻氨基苯酚项目”符合现行产业政策和地方发展规划，项目建设采用了先进的工艺技术和设备，符合清洁生产要求，各项污染物能够达标排放，污染物排放总量控制方案符合当地环保要求，区域环境质量影响不大，环境风险可以接受。拟建项目将严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施。2.3.7增加当地就业带动产业链发展的需要本项目除了少数的管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决。因此，本项目建成后，将为当地新增大量就业机会，吸收闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；对拉动本地区产业经济起到积极作用，将为当地调整经济结构，提高相关产业的经济效益，而且项目可为当地经济、税收带来可观的收入，对项目建设地经济发展有直接的促进作用。因此，本项目的建成对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。2.3.8带动当地经济快速发展的需要本项目正式运营后，年均销售收入可达10285.71万元，年均利润总额为1355.19万元，年均上缴所得税338.80万元，年均上缴增值税453.29万元，年均上缴城建费及附加45.33万元。项目的实施每年可为当地增加837.42万元税金，可有效促进当地经济发展进程。2.4项目建设的可行性2.4.1政策可行性《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》中提出：鼓励骨干企业通过投资、并购、重组等方式获得化工新材料和高端专用化学品生产技术，强化技术消化，促进国内产业升级。加大石化化工技术装备国际推广力度，推进石化化工企业、装备制造企业、工程设计企业开展业务合作，打造利益共同体，通过石化化工项目建设、重大工程技术装备总承包等方式，带动国产技术装备“走出去”。“十三五”期间石化和化学工业增加值年均增长8%，销售利润率小幅提高，2020年达到4.9%。完善以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的产业技术创新体系，加强产学研用纵向合作，强化工艺技术、专用装备和信息化技术的横向协同，大力推进集成创新，构建一批有影响力的产业联盟。在化工新材料、精细化学品、现代煤化工等重点领域建成国家和行业创新平台。围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，支持开展互联网“双创”平台建设，着力突破一批共性关键技术和成套装备。加快化工新材料等新产品的应用技术开发，注重与终端消费需求结合，加快培育新产品市场。加强知识产权保护，加大人才培养和引进，营造“大众创业、万众创新”的良好社会氛围。《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》提出：健全完善创新体系。健全以企业为主体的产学研用协同创新体系，组建一批技术创新战略联盟；整合技术中心、工程研究中心、重点实验室、工程实验室等研发平台，加大人才培养和引进力度，加快科技研发及成果转化。《关于印发安徽省原材料工业“十三五”发展规划的通知》中提出：精细化工产业。以绿色化、功能化、高性能化、专用化和高附加值化为目标，以发展催化技术、过程强化技术、精细加工技术等为突破口，重点发展高性能、高附加值、绿色环保的医药中间体、农药中间体、橡塑助剂、涂料、香精香料、食品添加剂、电子化学品等特色精细化工产品，努力提高精细化工率和我省精细化工整体实力。化工新材料。围绕耐温、耐老化、高强等方向，重点开发结构塑料、特种橡胶、新型高性能纤维等高分子材料；加强高分子单体合成及改性、绿色环保助剂、生物基化工新材料等技术攻关，发展专用涂料、橡塑部件、可降解塑料制品及工程纺织品等，完善功能膜材料、ITO靶材、光刻胶等产品产业化配套能力建设，形成高分子材料合成及制品生产、专用化学品及助剂产业发展格局。因此，项目符合国家化学工业发展政策。2.4.2技术可行性项目公司拥有一支作业技术纯熟、诚实敬业、年富力强、精干高效的技术人员和生产工人队伍，从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。项目产品技术及质量均达到国内领先水平，产品适合中国的国情，适销对路。同时，项目公司还将着重对项目产品的生产技术进行研发，不断提高产品生产技术水平。因此，本项目建设在技术上可行。本次项目建成后将紧跟国内国际先进技术发展脚步，不断缩短技术更新周期，对生产各环节进行全程质量控制，确保本项目技术水平的先进地位。由于项目公司特别注重科技投入，从而将在项目产品生产过程的各环节中具有明显的技术优势和突出的研发能力，并持续关注、及时了解项目产品行业发展新动态。2.4.3管理可行性本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。2.4.4财务可行性经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。综合而言，本项目对区域经济及下游行业发展都具有明显的积极作用，社会效益明显，项目经济合理、财务可行。2.5可行性分析结论本项目项目的实施可有效带动当地经济及相关产业快速发展，带动项目当地就业，带动当地经济发展，符合国家产业政策，社会效益显著。综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。年产3000t邻氨基苯酚项目可行性研究报告第103页第三章行业市场分析3.1我国化学工业发展趋势分析我国是世界公认的化工大国，对任何产业而言，“大”都是“强”的基础，先有高产量和高营收，才能有其后的高利润和高附加值。我国经济发展已迈入“新常态”，其核心特征为：一是增长速度的新常态，即从高速增长向中调整增长换挡；二是结构调整的新常态，即从结构失衡到优化再平衡；三是宏观政策的新常态，即保持政策定力，消化立项刺激政策，从总量宽松、粗放刺激转向总量稳定、结构优化。我国化工行业发展的内外部环境也正在发生重大变化，对产业发展产生了深远影响，出现行业增长停滞、产值效益下滑、企业生产经营困难等问题，但同时也面临着我国经济结构调整、全面深化改革和对外开放等带来的一系列发展机遇。改革开放以来，我国化工行业快速发展，取得了巨大的成就，目前已经成为化工产品生产和消费大国，塑料、合成橡胶、合成纤维、氮肥、磷肥、纯碱、甲醛、电石、乙烯等多种产品产量位居世界前列。领先的跨国化工企业均将创新与企业核心战略变革、战略资源的获得及核心人才价值相结合，形成良好的创新激励机制和创新文化，以客户为中心，持续地投资于创新活动，不断地实现技术上或商业模式上的创新，从而获得核心竞争力。我国经济增长的动力正在从投资拉动向内需拉动转变，工业化、信息化、城镇化和农业现代化的进一步推进，将为我国化工行业的发展创造更大的市场和空间。我国是人口大国并且已迈入中等收入国家行列，人们消费水平和层次的提升以及消费结构的变化，会直接提升对化工产品的需求量。我国政府围绕发挥市场在资源配置中的决定性作用，全面深化经济体制改革。简政放权为精简政府机构创造了条件，也为未来市场环境的优化提供了前提条件。国修正混合所有制改革有利于吸引具有活力的民营资本进入化工产业，提高产业创新能力和市场竞争力。“一带一路”的全方位对外开放战略也给化工行业带来新的发展空间，通过改革开放，从原料、技术、产品和营销等方面，实现资源的有效配置与整合，实现效益的最大化。目前，我国化工行业的发展已进入新常态，在产能过剩、粗放发展以及环境承载能力已达到或接近上限的形势下，淘汰落后产能，绿色低碳循环发展，调整产品结构、工艺结构，积极开拓市场空间，将成为我国化工企业健康、稳定、可持续发展的必由之路。3.2我国精细化工行业发展状况分析经过多年发展，我国精细化工已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点，现已形成了约20～25个门类。其中，农药、染料、涂料、试剂、感光材料、化学医药等行业有了相当发展规模。此外，在饲料添加剂、食品添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、电子化学品、生物化工、功能高分子等行业也初具规模。据不完全统计，目前全国有精细化工生产企业8000多家，生产各类精细化学产品达3万种以上，年生产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率达到40%左右。但是，目前我国虽已成为精细化工产品生产大国，农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业却仍面临着“量有余而质不足”的困境，在精细化工核心领域中存在所占比例不大、产业结构雷同、低水平重复建设、研发投入不足等问题，严重阻碍了行业发展。总的来看，我国石油和化学工业产品结构仍以中低端产品和通用产品为主，高档、专用产品比例较低，我国精细化工行业迫切需要加快转变发展方式、走创新驱动发展之路。面对国际宏观经济形势复杂多变，行业周期性回落等不利因素，加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前精细化工发展的重要特征，也是今后我国精细化工发展的重点方向。在传统产品出现过剩的同时，我国的高端化工类产品却严重短缺，部分高科技产品还处于空白状态，对进口依赖比较大。3.3我国精细化工中间体市场发展概况分析自20世纪90年代以来，全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移，已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。随着我国精细化工的突起，把解决精细化工原料放到了首位，一个发展精细化工中间体的热潮正在我国掀起。我国中间体行业兴起的主要原因在于：第一，相对于制成品，中间体的技术要求较低，且大部分中间体的合成不受专利保护；第二，相对于发达国家，我国生产中间体具有显著的成本优势。目前我国中间体产业已形成从科研开发到生产销售一套较完整的体系，可以生产医药中间体、农药中间体等36个大类、4万多种中间体。从出口量看，我国每年中间体的出口量超过500万吨，已成为世界上最大的中间体生产和出口国。我国精细化工中间体行业已经崛起并将保持高速增长。我国投资成本、原材料成本、人力成本和环保成本均具有显著的国际比较优势，这使得全球中间体行业身体我国集中，目前我国医药、农药和染料中间体的合计年产值超过3000亿元，随着精细化工产业外包比例的进一步上升，我国中间体行业在5年内维持至少15%的年均复合增速。精细化工中间体行业是未来我国化工行业转型的代表性产业，其长期发展空间看好。“十三五”期间，我国精细化工行业产值将达16000亿元，比2008年增长一倍以上，精细化工自给率达到80%以上，进入精细化工大国与强国之列。作为精细化工中最为重要的子行业之一，中间体行业正面临新的机遇，未来的5年依然会保持较快的发展速度。3.4我国医药中间体行业市场规模及发展现状分析

医药中间体行业是医药行业产业链中的重要环节，各类医药中间体产品的市场规模及发展趋势主要取决于下游相应的合成药物特别是含氟药物市场的发展状况。医药中间体的上游行业是基础化学原料制造业，其下游行业是化学药品原料药及制剂制造业。其中，医药中间体、化学药品原料药、化学药品制剂形成了化学药品制造业。该产业链关系如下：医药中间体产业链示意图医药中间体行业在我国经过30余年的稳步发展后，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分合成技术复杂的高端中间体需要通过进口来满足，而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，目前有许多中间体实现了大量出口。我国制药行业正处于快速发展阶段，医药制造业市场规模逐年增长。截止至2016年12月，全国医药制造业企业实现收入28,062.90亿元，从2011年到2016年,全国医药制造业企业收入从14,522.05亿元增加到28,062.90亿元，复合增长率达到14.08%，我国医药制造业市场规模不断扩大。2011年-2016年我国医药制造业市场规模（单位：亿元）

其中，我国化学药品制剂制造行业市场规模也呈现逐年扩大的趋势。2011年我国化学药品制剂制造行业企业实现收入总额4,104.98亿元，2016年增长到了7,534.70亿元，较上年同比增长10.84%，2011-2016年复合增长率也达到了12.91%。2011年-2016年我国化学药品制剂制造行业市场规模（单位：亿元）细分到化学药品原料药制造行业，由于其与医药中间体的市场直接相关，其市场情况能更直接地反映医药中间体市场情况。医药中间体行业发展受下游化学原料药和化学药品制剂的发展影响显著。从我国化学原料药和化学药品制剂的发展情况来看，近年来我国化学原料药和化学药品制剂制造业整体呈现一致的稳步上升发展态势。2017年我国化学原料药和化学要求药品制剂制造行业的市场规模分别达到了5108.06亿元和7657.95亿元。2010-2017年中国化学原料药行业市场规模（单位：亿元）结合影响我国医药制造行业发展的各因素分析可知，未来几年我国化学原料药和药品制剂行业仍将保持增长态势。而下游药品市场的前景看好，必将推动上游医药中间体的走强。3.5我国染料中间体行业的发展态势分析一、染料中间体主要类别染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。根据染料中间体所合成染料的不同，可分为分散染料中间体、活性染料中间体、酸性染料中间体等；根据主要生产材料的不同，染料中间体又可分为苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，另外还有一些杂环中间体，其中，苯系、萘系、蒽醌系染料中间体涵盖了约95%以上的染料中间体产品。发行人主要产品H酸及主要的其他染料中间体等均属于萘系中间体；对位酯属于苯系中间体。全球染料中间体经过多年发展，目前品种数量非常庞大，约有1000多种，其中常用的200种中间体占据了80%的市场份额。苯系和萘系中间体的应用最为广泛，占中间体总消费量的76%。未来几年，各种中间体的消费比例不会有太大变化。二、染料中间体的生产现状随着染料中间体行业的不断发展，欧洲、美国及日本等一些染料生产企业之间发生了分化重组，同时将附加值较低的染料产品及中间体的生产由欧洲的德国、瑞士和英国等传统的染料生产国家和地区向生产成本低的国家和地区，如印度、中国、印尼、韩国和中国台湾地区转移。印度中间体工业发展很快，基本形成了萘系、蒽醌系、苯系和杂环系四大类中间体系列。印度各类中间体中萘系列发展得最好，不仅品种齐全（已超过50种），而且规模及产量大，质量也较好，在欧美及日本市场上占有一定比例。其次是苯系中间体，有70多个品种，主要是苯类的磺化、硝化、卤化以及乙酰化等衍生产品，工艺技术比较先进，部分产品质量及成本都优于中国。印度蒽醌系及杂环系中间体发展相对落后于中国，蒽醌系不仅品种少，生产技术及工艺也较落后，杂环系主要生产吡唑酮系及少量喹啉系品种，所需中间体要依靠进口解决。目前，印度染、颜料及中间体的生产规模、品种和在国际市场上所占的份额远不及中国，其每年染、颜料中间体的出口品种数不足100种，约为中国的60%，出口量不足中国的15%。但其活性染料及中间体生产技术、产品质量及制造成本都优于中国。除此之外，其染料合成技术、离子膜脱盐及喷雾干燥等染料后处理工艺也都是从西欧引进的。发展至今，世界染料中间体市场重心逐步向亚洲转移，许多中间体如酞菁酮、2B酸、乙酰苯胺类中间体等品种已经主要依赖亚洲国家，亚洲尤其是中国和印度已经成为世界染料、颜料中间体重要的生产基地及供应地区。中国染料工业在近年得到迅速发展，目前中国的染料产量已位居世界第一，约占世界染料总产量的60%，已成为世界上染、颜料中间体的主要生产大国及重要的供应地。中国的染料主要是纺织用染料，其中分散染料的产量已跃居世界第一位，约占中国染料总产量的50%，是世界上最大的分散染料生产国和出口国。中国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体年产量约45万吨，由于中国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，目前产品已出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，中国每年出口染料中间体近160种，其中苯系及萘系品种居多，分别占50%和26%；蒽醌及杂环系中间体分别约占14%和10%。从出口量看，中国每年染料中间体的出口量超过10万吨，其中最大的是苯系中间体。从各类中间体的出口情况看，染料中间体占有特殊的地位，其出口品种数及出口量分别占总数的70%以上和总量的30%以上。目前，中国染料中间体从科研开发到生产销售已形成一套较完整的体系，建设了一批具有经济规模并有较强竞争实力的中间体生产装置，如邻/对硝基氯化苯、邻/对氨基苯甲醚、邻甲苯胺、H酸、2,3酸、合成蒽醌等。中国染、颜料产品更新换代、生产与出口形势的快速发展极大地刺激与推动了中间体新品种的研制和开发，新品开发得到重视；由于环境保护与健康的要求逐步得到重视，清洁生产工艺的大力采用和环保新技术开发力度的加强，都是中国现阶段染料中间体行业的发展趋势。三、染料中间体行业发展趋势中国染料中间体要想在国际市场上占有持续的优势地位，不光继续做强做大现有的产品品种、完善产品质量，还要向高品质、高附加值的产品方向发展。1、大力采用清洁工艺和新技术，加强环保新技术开发力度。中国是国际染料工业的中间体加工厂，会随着国际客户的需求不断改变产品结构和生产工艺。染料行业作为传统的精细化工行业，近年来，大多数染料企业非常重视环保，投入大量资金开发清洁环保的生产工艺，从源头避免了废水的产生，实现了工艺废水零排放，取得了很好的效果。由于实施了清洁生产工艺，活性、分散、还原类别染料等，都不再列为“两高”产品，同时不再受环境经济政策的制约。这些技术的开发应用，为染料行业的可持续发展创造了有利条件。2、大力发展中国的优势产品，朝高附加值产品方向发展。中国的染料生产以分散染料为主，依次是活性染料和硫化染料。染料的出口量最大的是分散染料，其次是硫化染料、活性染料、酸性染料。国外公司往往从中国采购大宗产品后进而生产高附加值的下游产品，获取高额利润。中国的染料生产技术也已成熟，并具有研发和生产高附加值产品的能力。3.6国内外邻氨基苯酚市场需求分析一、产品的质量标准及用途产品质量标准采用者项目外观灰白色至浅棕色晶体含量（%）≥97熔点172-176邻氨基苯酚，灰白色至浅棕色结晶，熔点172-176℃，易溶于酸、醇和醚中，微溶于水，曝露于空气中易被氧化。邻氨基苯酚是有机染料，医药，农药的重要中间体，主要用于荧光增白剂系列产品，如荧光增白剂OB-1、KCB、PB等品种，还可用于合成农药骠马等。用邻氨基苯酚合成的荧光增白剂，具有鲜艳的色光，并且耐热、耐溶剂，除大量用于印刷油墨外，还广泛用于涂料、塑料、橡胶、文具及涂料印花浆等的着色。二、国内外生产与市场概况国内自1998年恢复生产邻氨基苯酚以来，经过十余年的发展，目前主要生产厂有3家，总生产能力超过壹万吨/年。具体见下表所示：生产厂家装置规模（吨/年）生产工艺山东昊原化工有限公司4000加氢还原法江苏高邮市助剂厂3000加氢还原法江苏力达宁化工有限公司2000加氢还原法目前江苏高邮市助剂厂开车正常，但是高邮市市政府已下达红头文件，高邮助剂厂于2017年12月底必须关停，关停后助剂厂没有其他地方生产。山东昊原化工有限公司由于质量不过关，市场上竞争能力不强，产量约开一半，江苏力达宁化工有限公司因是租的厂房，生产不稳定，加上管理上的一些问题，正常只开三个月，其它月份产量一直在100吨/月左右。从2001年开始，我国就有少量邻氨基苯酚出口至日本、韩国、西班牙、缅甸、泰国等国家，年出口量在3000吨以上，近年来邻氨基苯酚的出口量更是大幅度增加。三、国内外市场未来需求预测目前世界范围内邻氨基苯酚大部分用于合成荧光增白剂。目前用邻氨基苯酚生产的荧光增白剂估计年产量在10000吨左右，约占世界荧光增白剂总产量的40%左右，年消耗邻氨基苯酚约9千吨左右.目前我国生产的荧光增白剂有OB-1、KCB、PB等品种，这些品种广泛应用于油墨、涂料及塑料等行业。其客户群集中在江苏，山东，浙江等地。国内最大用邻氨基苯酚的客户是浙江联化科技，用于合成2-氨基-5-硝基苯酚。四、产品的销售预测近年来国内邻氨基苯酚的市场需求增长较快，随着产品质量的提高，近年来邻氨基苯酚的市场前景还是很广阔的。产品的销售渠道主要立足于国内，依靠现在已掌握的潜在客户群，可以很快在该产品的国内市场中占有一席之地。在产品销往国内的同时，瞄准国际市场，争取更大的销售空间，为以后的进一步发展打下基础。3.7市场分析结论通过以上分析，该项目建设顺应了我国化工产业的快速发展潮流，建成后将极大程度满足市场对邻氨基苯酚产品的旺盛需求，将使企业获得更大的规模效益，因此，项目实施优势明显，市场前景十分广阔。第四章项目建设条件4.1地理位置选择本项目建设地址选定在临泉县经济技术开发区。项目区域所在位置示意图4.2区域建设条件4.2.1区域地理位置临泉县，隶属安徽省阜阳市，

是安徽省的西北门户，

位于黄淮平原的西南端，安徽省的西北部。

与皖豫两省9个县市区接壤，县境东西最宽62公里，南北最长68公里，

总面积1839平方公里。

截至2016年，临泉县辖5个街道、21个镇、2个乡，

县政府驻城关街道。2017年，临泉县全县户籍人口229.8万人。4.2.2区域地形地貌条件临泉县位于淮北冲积平原西南部，海拔高度31～40米，地势平坦，由西北向东南微倾。其地貌成因形态类型有河间平地和河漫滩两类。河间平地：是临泉县主要的地貌单元，分布于广大的河间地区。地形平坦、开阔，由第四纪上更新世河流堆积的青黄杂色亚粘土组成；河漫滩：分布于洪河、泉河两侧，低于河间平地2～5米，宽约1公里，地面平坦，微向河床倾斜。由第四纪全新世黄泛堆积的综红色亚粘土、亚砂土及棕黄-浅黄色亚砂土、粉砂组成。4.2.3区域气候条件临泉县属大陆性暖温带半湿润季风气候区，气候温和，雨量适中，日照充足，四季分明。春寒而多雨，冬干而少雪，夏热而雨水充，秋爽天气晴朗。

按平均气温>22℃为夏季，<10℃为冬季，介于10～22℃之间为春、秋季。四季长短悬殊较大，常年3月26日入春，长56天；5月21日入夏，长113天；9月11日入秋，长61天；11月11日入冬，长135天。4.2.4区域交通条件公路临泉县境内有阜临、临鲷、临新、临艾、临南、临界公路。

阜新高速公路，路线东起阜阳四十铺互通立交，接合淮阜高速公路阜阳南互通立交，全线经过阜阳市颍州区、阜南县、临泉县境内，西至临泉县廖庄，接河南新蔡至化庄高速公路，是合淮阜高速公路向河南省方向的延续。境内长度25.52公里，途经临泉县土陂、老集、范兴集、杨小街、宋集镇、陈集镇等六个乡镇，在该段分别设一个进出口（临泉南）和一个服务区（廖庄），结束临泉县无高速公路的历史。铁路郑阜高铁，在临泉县设临泉站。2016年上半年，郑州至阜阳高铁初步设计方案，正式通过中国铁路总公司和河南、安徽两省政府的批复。郑阜高铁阜阳段全长64公里，经界首、临泉、颍州3个县市区，设界首南、临泉、阜阳西3个车站，其中界首南、临泉两个车站为新建车站。临泉站位于临泉县城东、杨桥镇西，距临泉县城区10公里左右。数据截至2017年底，临泉县公路里程2671公里，增长7.4%。年末民用汽车拥有量10.4万辆，比2016年增长1.96%。公交车由2016年末的8路增长到11路，年末实有公共营运汽车549辆，出租车536辆。4.2.5区域经济发展条件2017年，临泉县地区生产总值（GDP）190.9亿元，按可比价格计算，比2016年增长8.2%。其中，第一产业增加值72亿元，增长4.1%；第二产业增加值49.4亿元，增长9.3%；第三产业增加值69.5亿元，增长12.0%。全县三次产业结构由2016年的40.3:24.8:34.9调整为37.7:25.9:36.4，第一产业比重比2016年下降2.6个百分点，第二产业和第三产业比重比2016年分别提高1.1和1.5个百分点。第五章总体建设方案5.1总图布置原则1、强调“以人为本”的设计思想，处理好人与建筑、人与环境、人与交通、人与空间以及人与人之间的关系。从总体上统筹考虑建筑、道路、绿化空间之间的和谐，创造一个宜于生产的环境空间。2、合理配置自然资源，优化用地结构，配套建设各项目设施。3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求，满足生产使用功能要求。4、因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造利用地形，减少土石方工程量，重视保护生态环境，增强景观效果。5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价，节约建设资金。6、建筑风格与区域建筑风格吻合，与周边各建筑色彩协调一致。7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计原则。5.2土建方案5.2.1总体规划方案总平面布置的指导原则是合理布局，节约用地，适当预留发展余地。厂区布置工艺物料流向顺畅，道路、管网连接顺畅。建筑物布局按建筑设计防火规范进行，满足生产、交通、防火的各种要求。本项目总图布置按功能分区，分为生产区、动力区和办公生活区。既满足生产工艺要求，又能美化环境。按照厂区整体规划，厂区围墙采用铁艺围墙。全厂设计两个出入口，厂区道路为环形，主干道宽度为9m，次干道宽度为6m，联系各出入口形成顺畅的运输和消防通道。本项目在厂区内道路两旁，建（构）筑物周围充分进行绿化，并在厂区空地及入口处重点绿化，种植适宜生长的树木和花卉，创造文明生产环境。5.2.2土建工程方案本项目建构筑物完全按照现代化企业建设要求进行设计，采用轻钢结构、框架结构建设，并按《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）的规定及当地有关文件采取必要的抗震措施。整个厂房设计充分利用自然环境，强调丰富的空间关系，力求设计新颖、优美舒适。主要建筑物的围护结构及屋面，符合建筑节能和防渗漏的要求；车间厂房设有天窗进行采光和自然通风，应选用气密性和防水性良好的产品。生产车间的建筑采用轻钢框架结构。在符合国家现行有关规范的前提下，做到结构整体性能好，有利于抗震防腐，并节省投资，施工方便。在设计上充分考虑了通风设计，避免火灾、爆炸的危险性。《建筑内部装修设计防火规范》，耐火等级为二级；屋面防水等级为三级，按照《屋面工程技术规范》要求施工。结构设计方案①地基及基础根据地质条件及生产要求，对本装置土建结构设计初步定为：生产车间采用钢筋混凝土独立基础。②结构选型根据项目的自身情况及当地规划建设管理部门对该区域建筑结构的要求，确定本项目生产生间拟采用全钢结构。③本项目的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。④建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。5.3主要建设内容本次建设项目占地面积30亩，总建筑面积121700.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要生产仓储工程标准化厂房16200.006200.00仓储库房13200.003200.002、配套建筑工程办公综合楼3400.001200.00职工宿舍及食堂3400.001200.00门卫室140.0040.00配电室1150.00150.00其他辅助设施1180.00180.00合计10570.0012170.003、公共设施道路硬化及停车场15800.005800.00绿化工程12200.002200.005.4工程管线布置方案5.4.1给排水一、设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范[2014年版]》GB50014-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017二、给水设计A、水源本项目工程水源由当地自来水供水管网供给。引入管采用管径DN150。B、室内给水系统生活给水系统由当地自来水供水管网直接供水，水质符合生活饮用标准。给水管道采用PP-R给水管，热熔连接。消防给水系统设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀钢管。C、室外给水系统室外给水管网系统采用生活、消防合用给水系统，水源为当地自来水供水管网供给。给水管网系统布置成环状，主要管径由DN150组成，室外设有地上式消火栓。三、排水设计室内排水室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道，排水管采用PVC芯层发泡管道。室外排水室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至园区污水处理厂统一处理，达标排放。雨水经雨水管道汇集，进入市政雨水回排放系统。四、消防固定灭火系统主要建筑物均按二级耐火等级建造，在各建筑物内设置有室内消防栓，同时设有二个室外消防栓。厂区若有火灾，可以较及时地扑灭。另外，本项目拟在各车间设置部分干粉灭火器，充装量为6L，灭火级别为5A，以备在火灾刚发生时使用，以避免用水灭火而导致产品损坏。5.4.2供电电气工程(l）供电电源本工程电源由国家电网提供电能，承办单位设计自备供电线路系统，安装配电功能齐全的配电装置，即可满足项目供电需求，各种生产设备总装机功率为320KW。无功功率补偿变电室低压配电间内安装低压电力电容器进行无功功率补偿。10KV母线侧需配置无功补偿及谐波滤波装置，低压侧集中补偿自动切换。继电保护变压器高压侧采用负荷开关加熔断器保护。(2）低压配电方式及线路敷设根据建筑及负荷分布情况，采用干线式与放射式相结合方式。室外电力电缆采用埋地敷设。(3）照明车间配电及照明a、车间配电采用卜线式配电及放射式配电相结合的配电方式。分支线路敷设采用塑料绝缘线穿管沿墙或埋地敷设；b、厂房照明采用照明配电箱配电。车间照度：车间工作区照度为250一3001x；c、事故照明应采用消防保安电源独立供电，与常用电源自动切换；d、车间照明灯具采用高效节能的LED灯。电能管理与节电措施车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。各电器产品选用最新型、节能型。车间供电尽量缩短线路长度，减少电能损耗。提高功率因数、降低无功损耗。电气安全为防止绝缘破坏时的危险电压，在正常情况下，凡不带电的用电设备金属外壳，配电装置的金属构架、电缆外皮、母线外壳．电力线路的金属保护管等均采取接地保护。厂房屋面设有避雷带，防雷和接地共用接地装置，接地电阻不大于3欧姆。办公区域照明灯具主要以LED节能灯为主，结合场所功能需要，可适当布置一些功能效应灯。办公区各出口部位、变配电室、重要场所设置应急照明及诱导灯。楼梯间照明采用声光感应控制，走廊等照明采用分层集中控制。室外道路照明采用白动与手动控制结合开启关闭。（4）避雷及接地本项目建筑物屋顶避雷采用避雷网防雷系统。严格按《民用建筑电气设计规范》防雷建筑防雷措施进行。避雷接地、电气保护接地，共用接地极组，该接地极利用钢筋硷基础中结构钢筋。所有管道均做等电位联结。（5）通讯及互连网络建筑物内预埋设通讯及互连网络线路。通讯及互连网络的户外线路均采用埋地敷设。（6）排风设置车间排风利用自然通风和机械通风相结合。厂房设备在运转过程中会散发热量导致夏季室内温度较高，也有损职工的身体健康，为此本项目应考虑在厂房内的相关位置设置局部排风系统，在厂房的墙上或屋顶位置设排风机，另外，在厂房内设置部分吊扇，以便夏季降低室内温度。5.5道路设计1、设计原则厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置、绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。2、布置形式和宽度厂区内根据平面布置，设置环形道路，为混凝土路面，路面宽度主道6米。该干路主要为运输原料、成品出厂。道路设计既要满足业务结构流程，同时也满足消防要求。5.6总图运输方案场外运输采用汽车运输，由自备车辆及社会车辆解决。厂内运输采用装载机、自卸汽车、叉车及手推车完成。5.7土地利用情况5.7.1项目用地规划选址项目用地位于安徽省临泉县工业园区，该区域交通便利，资源条件丰富，适合项目的建设。5.7.2用地规模及用地类型l、用地类型项目建设用地性质为规划性建设用地。2、用地规模本项目总占地面积为30亩，总建筑面积为12170.00平方米。3、土地利用现状厂区地势平坦，水源丰富，水质优良，交通畅达，可满足生产要求。4、用地指标经审查，该项目建设建筑密度、建筑容积率、办公及生活服务设施用地所占比重、建设区域绿地率、项目固定资产投资强度等五项用地指标均符合国土资源部《工业项目建设用地控制指标》中规定的工业项目用地控制标准。项目用地指标表序号技术指标名称数量单位1厂区占地面积20000.10㎡2建筑面积21570.00㎡3建构筑物占地面积10570.00㎡4建筑系数52.85%%5容积率1.086绿地率11.00%%7投资强度131.70万元/亩以上指标均符合国家规定标准。

第六章产品方案及技术方案6.1主要产品方案本项目达产年设计生产能力为：年产邻氨基苯酚产品3000吨。6.2产品标准本项目产品严格执行国家标准及行业标准。6.3产品价格制定原则项目产品的定价根据目前同类产品市场定价原则。初入市场，为了提高市场占有率，项目选择较低价位入市，以更高的性价比占领更多的市场份额。高市场占有率为提高盈利率提供可靠保证。当然，在此之前公司结合市场竞争状况，确定有利可图的销售目标。6.4产品生产规模确定从本项目产品的生产规模主要从国家及地方政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。如生产规模太小，则存在能源资源消耗大、技术水平不能充分发挥、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加成本和增加资金筹措等方面的难度，市场推广度、综合服务满意度也难以到位，同时还存在投资风险过高等问题。考虑到公司目前资金力量，根据目前产品市场状况以及该产品在国内的生产工艺技术进展情况，项目公司确定生产规模定为：年产邻氨基苯酚产品3000吨为宜。6.5项目产品生产工艺6.5.1工艺设计指导思想1、以产品质量为中心，以技术进步为先导，重点采用和开发产品性能、关键生产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到国内领先地位。2、设计中设备选型及平面布置考虑具有一定的柔性。3、为减轻工人的劳动强度及实现安全生产，确定适当的机械化、自动化程度。4、环保、安全、节能、消防等方面严格按照国家及地方政府的相关政策及法规执行。6.5.2项目产品工艺流程催化加氢法还原工艺流程简要叙述如下：分两方面。先合成邻硝基苯酚，在加氢还原成邻氨基苯酚。分别由碱计量罐、邻硝基氯苯计量罐向水解反应釜加入氢氧化钠、ONCB，水。，加料、升温、维持一定压力和温度至反应结束，然后将反应物放至酸化罐。酸化罐中控制一定温度加酸中和，并分层，油相负压蒸馏得到邻硝基苯酚。由溶剂计量罐、、邻硝基苯酚计量罐向加氢反应釜加入溶剂，邻硝基苯酚和催化剂。用氮气置换反应釜中的空气，加料、升温、通入氢气并维持一定压力至反应结束，用压滤机过滤催化剂，滤液进入结晶罐，冷却，离心分离得成品邻氨基苯酚，经烘干混拼后销售。溶剂蒸馏回收套用。第七章原料供应及设备选型7.1主要原材料供应1、主要原材料项目所需主要原材料为：ONCB、H2SO4、NaOH、H2、Cat.、EtOH、ONP。项目原辅料所需数量：名称规格消耗定额（kg/t）ONCB工业品1200H2SO4工业品700NaOH30%碱2300上述为一吨ONP消耗H2工业品1000m2Cat.10EtOH工业品100ONP工业品14802、原辅料来源本项目主要原辅料来源为国内及项目建设当地市场采购，市场资源充足，可满足企业需求。项目企业将与供货方建立长期战略合作关系，以保证项目的长足发展需求。7.2主要设备选型本项目设备选择主要考虑降低物耗、能耗，提高装置的机械化和自动化水平。加氢釜需要耐压耐碱，同时氢气为易燃易爆物质，还要保证具有较好的动密封性能，拟采用材质为304不锈钢。由于采用的是金属催化剂，为保证催化剂不受其它物质的污染，避免中毒，涉及催化剂配制及其原料的贮罐都采用该类材质。水解釜、酸化釜、结晶釜等需在酸性条件下操作，由于操作不带压，可考虑采用搪瓷釜等。水解釜是碱性介质可采用普通碳钢。为减轻劳动强度，产品离心机拟采用自动离心机。主要购置设备明细如下：项目主要设备明细表序号名称规格材料数量1加氢反应釜V=7m330432水解釜V=8m3碳钢43精制釜V=10m3碳钢14酸化釜V=15m3搪瓷25结晶釜V=5m3搪瓷46负压蒸馏釜V=5m330427溶剂回收釜V=8m3碳钢38双锥干燥V=2.5m330449水环真空泵抽气量6m3PP310离心泵F4/钢1011冷凝器F=20m2搪瓷112冷凝器F=40m2列管613蒸馏塔φ60018M碳钢214硫酸计量槽V=3m3碳钢115邻硝贮罐V=60m3碳钢116溶化贮罐V=25m3碳钢117催化剂压滤F=3m2304118活性炭压滤机F=90m2PP219产品离心机φ12503044第八章节约能源方案8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范《工业企业能源管理导则》GBT15587-2008《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—2013《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2012《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2013《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006《建筑照明设计标准》GB50034—20138.2建设项目能源消耗种类和数量分析8.2.1能源消耗种类1)、动力生活、生产主要动力为电力。2)、其他能源项目使用其他能源为生活用水。8.2.2能源消耗数量分析1)、用电量：根据生产动力及照明需求测算年用量为192.38万度。项目用电设备采用新式省电设备，约可节省能源成本30％。项目选择无铁损及铜损较小与效率较高的变压器。企业在停止运转期间以及休假停工时，停用的变压器宜切断高压侧电源，以减少铁损。另外，生产时间尽量避开用电高峰时段，选在低电价时间内生产可节约部分开支。2)、用水量：年用量0.66万吨。8.3项目所在地能源供应状况分析项目地址位于临泉县经济技术开发区，本区域内主要能源供应情况分析如下：1、电：本项目装置总装机容量为320KW，工厂设400KVA变压器一座，外线由开发区供电部门就近接入，用电有保障。部分区域使用介质有氢气、乙醇，属2区防爆场所。因此，爆炸场所内的电气、仪表设备均采用隔爆型。变压器和装置配电间设在远离装置区的办公楼的一端。2、水：本项目用水由园区市政自来水管网供给，可满足项目生产、生活、消防等用水需要。8.4主要能耗指标及分析1、以全年的能源耗用量进行分析序号名称数量单位折算系数吨标准煤1电192.38万度1.229236.442水0.66万M30.8570.5683低压蒸汽6500.00吨0.094611.000合计848.012、项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为12000.00万元，工业增加值[工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)]=4021.40万元。3、项目能耗指标的计算本项目万元产值综合能耗(标煤)为：0.0707吨／万元，万元增加值综合能耗(标煤)为：0.2109吨／万元。由上表可见，该项目能源耗用量较小，能耗指标远小于国家标准。8.5节能措施和节能效果分析8.5.1工业节能1)、采取新技术、新工艺、新材料、新设备，加强原材料的综合利用和合理利用，以降低原材料的消耗。原材料加工的余料，积极组织回收用，对不能利用的废旧材料，按有关规定销售结合法经营的物资回收再生部门。在生产过程中，按国家规范及生产工艺，采用正确的操作步骤，尽量不使用不可再生的原料。2)、供配电设计本着经济合理，技术先进，节省电能为原则，生产设备、仪器设备及供电设备均选_用耗能低、效率高的节能换代产品，配电室内安装低压电容器补偿屏，降低无功功率损耗，提高功率因数，节约能源消耗。光源选用科学、高效、节能的声光控制方式，严格实施绿色照明。3)、供水管网系统均采用合理的输送工艺，尽可能降低途中消耗。4)、项目建成后，根据各建筑物的功能、用电负荷、用水的性质，供水、供电系统在入口处均安装计量和节流装置。8.5.2节水措施节约用水是我国的一项重大国策，是当前倡导建设“资源节约、环境友好型社会”的一项重要内容，也是解决水资源短缺和水资源污染的重要举措。为有效节约用水，本项目拟采用如下节水方案：1、供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水