外墙保温、涂料工程 投标方案（技术方案）

1外墙保温、涂料工程投标方案第一章工程概况及编制依据 61.1.工程概况 61.2.施工目标 71.3.编制依据 1.4.编制原则 第二章施工准备及施工组织机构 2.1.施工准备 2.2.施工组织机构 第三章特点难点的分析、施工布置方案 3.1.本工程特点及保温施工中的难点分析 253.2.质量通病及预防措施 3.3.工程项目管理经验 3.4.重点、难点的技术处理方法 3.5.施工难点的预防 3.6.施工质量难点的治理措施 第四章满足实测实量等要求需采取的技术措施 4.1.建立实测实量的管理制度 4.2.实测实量的内容及检查方法 4.3.实测实量操作流程 第五章施工条件 5.1.技术条件 25.2.交通条件 5.3.水电条件 5.4.通讯条件 5.5.施工材料 5.6.现场规划 第六章施工方案及技术措施 6.1.岩棉板保温施工方案 6.2.挤塑聚苯板、EPS保温板外墙保温施工方案 6.3.GRC构件、线条、造型安装施工方案 6.4.稀土无机保温施工方案 6.5.外立面涂料施工方案 6.6.外墙质感涂料施工方案 6.7.电动葫芦及电动吊篮安拆施工方案 第七章质量保证措施和创优计划 7.1.质量控制要点及质量保证体系的建立 7.2.施工质量控制程序 7.3.质量管理措施制度 7.4.质量保证规章制度 7.5.创优计划 7.6.管理方法 7.7.建立施工质量诚信体系 7.8.样板引路制度 第八章施工总进度计划及保证措施 8.1.施工进度管理目标 38.2.工程进度计划 8.3.工期安排 8.4.劳动力需求计划及保证措施 8.5.材料设备进场计划及保证措施 8.6.施工技术保证措施 8.7.工程进度管理奖惩办法 8.8.进度计划的编制 8.9.进度计划实施 8.10施工进度管理关键控制点 第九章施工安全措施计划 9.1.安全保证体系 9.2.安全管理措施 9.3.现场安全方针原则 9.4.施工现场安全防护措施 9.5.应急措施 9.6.全生产责任制、目标考核制度 9.7.组织及技术措施 9.8.落实安全责任，实施责任管理 9.9.安全管理制度 第十章文明施工措施计划 10.1.文明工地创建目标 10.2.文明施工管理体系 10.3.施工现场总平面布置图要求 10.4.文明施工措施计划 410.5.施工现场文明施工长效管理措施 第十一章主要管理人员在岗时间及管理制度 11.1.主要管理人员在岗时间 11.2.管理人员履约考评管理制度 312第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.31512.1.成品保护管理措施 12.2.工程保修工作的管理措施和承诺 第十三章应急预案管理措施 13.1.紧急情况的处理措施、预案 13.2.消防预防方案及处理预案 13.3.治安方案及处理预案 33713.4.应急演练及奖惩措施 33913.5.应急预案管理体系与职责 第十四章与发包人、监理及设计人的配合 14.1.与业主的工作协调 14.2.与监理工程师工作的协调 14.3.与设计单位协作与沟通 第十五章主要资源配置计划 15.1.劳动力投入原则 15.2.保证措施 15.3.主要材料、设备配置 15.4.材料供应管理 第十六章各项交接验收措施 16.1.工程质量检查验收制度 516.2.开工前检验制度 16.3.施工过程中检验制度 16.4.定期质量检查制度 16.5.隐蔽工程验收制度 16.6.建立样本制 16.7.建立三检制度 16.8.单位工程的竣工检查 第十七章冬雨季施工措施 17.1.雨季施工措施 17.2.冬季施工措施 6第一章工程概况及编制依据71、质量目标【1】本工程质量一次验收合格率100%,施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量合格，执行融创集团工程管理及第三方测评体系相关工作。【2】质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程追求完美品质，最大限度满足用户要求是本项目部的质量方【3】公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按质量标准持续高效运2、工期目标【1】根据工程特点，采取分解进度总目标，保证工期按3、安全施工目标【1】在施工过程中，按照国家有关法律、法规制定安全保护措施。现场配有专职的安全员，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立预防为主，安8大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾事故，洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，【3】项目部将不定期对本工程范围内的文明施工进行持生态平衡，及时处理垃圾、废渣，创造良好的生态环境。96、管理承诺【4】以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证【13】《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)【15】国家、地方颁布的其它有关规范标准或规定6、我公司现有的技术装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，【1】根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标【1】建立符合招标文件要求的安全管理机构和配备专工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、科学合理性、第二章施工准备及施工组织机构(3)保证各类专业技术工人持证上岗。(7)优选施工队伍(4)填写、收集技术资料，对原材料进行检验。(7)组织图纸交底、编制作业指导书。(10)编制施工预算，编好预算及主要材料进场计划、(11)技术人员配备、培训。(12生产准备工作(1)施工机械、周转材料、原材料及劳动力的组织，按照施工总进度计划逐步进场。【4】现场准备工作(1)按有关规定及规范要求，设置好本工程的防火和消(2)本工程现场对外联络通讯以手机为主，确保管理人(3)临时用水的接驳点由建设方提供。(4)提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。(5)由建设单位变配电房接至施工用配电房。(6)整个现场分三路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。【5】组织准备(1)为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的管理人员和操作工人组成项(2)选派具有同类施工经验的专业施工班组组成劳务施工队伍，专业化程度极高，切实保证工程各项技术指标的(3)在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。2、物资准备【1】组织机械、需要材料进场。【2】落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位【3】材料设备的选型及其质量标准的确定(1)按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准。(2)严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采(4)对进入现场的材料质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。【5】质量员职责(1)受项目总工程师直接领导，负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。(2)严格执行国家、建设单位、监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程的检验工作，并对其工作质量(3)对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导(4)参加施工项目工程质量的定期检查，施工中间检查及工序间交接检，落实三检制。(5)及时上报年、季、月工程质量报表工作。(6)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关生产文件、技术标准、施工规程、规范。【6】施工员职责(1)由项目总工程师直接领导，负责施工生产技术管理和安全管理工作。(2)严格执行国家、建设单位、监理发布的各项安全规程、施工规范，负责项目工程的安全检验工作，并对其工作(3)制定项目施工安全规程、危险品管理规定。(6)及时上报年、季、月安全生产报表工作。(2)认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查(4)对不合格的材料有权要求清退。(1)组织学习规范，熟悉图纸(交底图)、标准工艺，(3)正确理解图纸、标准，分析达到要求的可能性和存在问题，严格“三按”做好自检自查，作好记录。(4)工人应知应会的，自已应先知先会，负责向本队工班工人技术交底，使全体人员掌握标准及应注意的质量事项。(5)坚持均衡生产，正确处理质量和进度的关系，不得为赶任务而不顾质量。2、创优管理机构【1】组建精干、高效的现场项目技术班子(1)管理必须以人为本，为此，我公司将充分发挥公司优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种高质量工程施工的骨干。(2)为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技【2】精选高素质的施工作业班组(1)工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选。(2)组织一批高素质、高技能的工人，并尽量挑选一支多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。【3】项目部(1)根据施工组织设计的策划，对工程施工项目中“原(2)每月对运行控制情况进行检查(自查或互查),依和相应程序文件所要求的记录，涉及到可测量的关键特性，和切实可行的创优措施，层层分解，形成严密的创优网络。(1)成立以项目经理为首的全面质量管理领导组。(1)在本工程实施中实行工程质量终身负责制。程师、施工员按相应职责、权限签定质量终身负责责任状，3.1.本工程特点及保温施工中的难点分析1、防火问题引发安全事故呼和浩特地区春季多风，干燥，易引发火灾。保温材料为高分子有机化合物，尽管进行了阻燃处理，但当发生火灾时仍然引起燃烧，造成灾害。外墙外保温建筑所有门窗洞口周边保温层的外表面，都必须有非常严密而且厚度足够的保护层覆盖，以免有机保温材料被点燃，高层建该设置由岩棉板条构成的隔火条带，以免火势蔓延。脱落已成为目前保温工程中常见的质量通病，粘结面积过小，墙体界面处理不当，粘结中发生流挂造成局部空粘或虚粘；找平砂浆与主体墙空鼓，保温板表面荷载过大，直接剥离保温层造成脱落；基层墙面的平整度及清洁度达不到要求；所用的胶粘剂不符合保温层产品的质量、性能要求。3、墙体饰面层产生龟裂。采用刚性腻子，腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小；在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。4、保温系统与非保温系统接口部位处理。在外墙连续式的保温系统上，常出现保温系统部分与外墙构件的接口以及保温系统部分收口处开裂而导致渗水，接缝处需要弹性材料密封，护面层要延伸搭接，加强防水处理。5、墙体保温层开裂。窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力而出现裂缝；面层中网格布的埋设位置不当；因网格布无搭接或搭接尺寸不满足规范要求引起的无约束开裂；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好地复合为一体。6、高层建筑保温层存在抗风压引起贴面材料脱落。建筑物越高，风力越大，特别是在背风面上产生的吸力，有可能造成保温板脱落。因此，保温层应有十分可靠的固定措施，以确保在最大风荷载时保温层不致脱落。粘结层脱落目前已成为保温工程中常见的质量通病并(1)粘结面积不足；(2)粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘；直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，(7)粘结时间过短。(2)在施工时对粘结的面积的控制。基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、(5)对正负风压较大地区防护措施采用粘结及铆钉加苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力(此测试可以随时抽检，以防止供应商为了利益偷梁换柱)。(7)对粘结材料的其它检验数据特别是系统耐候性检测报告的核实有关粘结材料的国家级别认证报告的核实。(8)对厂家的实验室进行实地考核(此项工作非常重要，一定要参观其实验检测设备及出厂检验程序)。如果把好关，相信脱落问题会得到有效的遏止。(9)外保温施工不得在雨天作业，岩棉板外墙外保温工程施工期及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃,夏季避免阳光暴晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工，岩棉板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。【3】墙体保温层开裂、渗水保温层开裂应该从两部分来分析研究，主要包括材料问题和施工环节问题。(1)耐碱网格布问题的分析势使用量占主导地位。但无论那一种网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型耐碱型网格布的制作工艺是将编织好的网格布进行涂敷保护，也就是在其表面做一层抗碱涂料，在施工过程中，(2)抗裂砂浆的问题分析的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。(3)施工方面的问题原因：主要是施工工艺不符合规范要求以及主要节点部位施韧性指标和抗拉性能远远低于在低碱高柔外保温抹面砂浆前，应对大面墙及女儿墙、墙身变形缝、门窗洞口。勒脚、系统变形缝、挑檐等特殊部位，在施工现场采用相同材料、岩棉板外墙外保温工程的各道工序之间应进行交接检岩棉板外墙外保温工程的下列节点部位应做保温防水以下的部位；外墙上的任何附着件连接部位；墙身变形缝、是由高达5%的纤维抗裂层和高弹性外墙专用BSNO弹性乳液底；图纸会审有记录；设计变更有手续；质量处理有复查；(1)事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质(4)经过几轮的反馈控制是可以把事情做的越来越好。【1】施工过程中的成本控制是项目成本管理的重要组【3】施工期间的成本控制要从影响成本的各重要因素(2)人工费控制：主要从用工数量方面加以控制。【1】工期紧的保证措施(1)平行施工、流水作业(2)分工不分家，协调管理，统一指挥(3)确保人员和施工材料的投入。(4)主材的进场(5)施工工艺上的保证(6)组织上保证(7)做好配合及协调工作施工单位的配合及协调，确保各项施工能紧张有序地进行。(8)快速进行施工准备(9)加大施工投入，保证工期(2)技术准备工作派专职安全员进行安全监督管理，保证各项安全措施到位，(2)为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技【2】使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理1、建立合理的规章制度，狠抓落实【1】对进出场的材料严格按规定进行包装。【2】上、卸车特别是对影响市政环境，空气质量，噪音等因素进行严格控制，做到专人管理，奖罚分明。2、计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题【1】根据工程项、工程量制定科学合理的人员施工进度计划，材料的进场计划，工程款使用计划，将整个施工区域进行分区，施工队伍内的各项工种进行科学调配，做到人尽其用。【2】及时提出设备材料进场计划，及时与业主、监理沟通材料报批程序，根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知。【3】与生产厂家保持密切联系，做到材料及时到位，我方在进场后即向业主提供进场计划，以保证工期目标的实现。【4】对各工种的半成品及成品的保护应严格落实到人或成品保护小组，随时发现问题解决问题，不得随意自顾自己施工顺手而破坏他人的成品。【5】制定成品保护措施，张贴保护标语及该工程制作方的联络姓名及联络方式，以便施工时相互照应，解决问题。【6】合理使用我公司的外协优势，配合业主、设计、监理等各方，尽量将临时用地合理、紧凑、高效使用。第四章满足实测实量等要求需采取的技术措施仅仅是严格满足规范规定的建筑工程各项验收的合格标准按项目部评估合格的要求来进行施工，也是一种责无旁贷。方面也要有利于管理；最后是实测实量的资料要用在质量管理上，并促进质量的提高。建立实测实量的日常工作制度：建立一套实测实量的岗位责任制，实测实量成果报告制度，实测实量质量促进制度成立实测实量工作小组与质量改进小组：成立在项目经理(或工程实际承包经营人)直接领导下的实测实量工作小组与质量改进小组，具体负责由项目技术负责人组织开展工实测实量小组由一名组长和组员若干人组成。主要负责现场实际测量工作、数据与不合格点标识工作、表格填写、少2个人一组，一个人测量一个人记录。质量改进小组，由项目技术负责人担任组长，项目技术员、质量员、各班组长参加。组员具有一定的流动性，随着工程进度，已完工班组长退出，新开工工序或项目的班组长加入。主要负责根据实测实量的结果提出整改意见、布置整改工作、决定奖罚处理措施、监督整改等。3、实测实量的培训教育制度项目经理与技术负责人要积极参加项目部的实测实量培训，积极参加项目部组织的评估后成绩介绍会，积极参加优秀项目参观学习。对项目评估人员培训项目部的实测实量操作指引和项目部评估评分体系，优秀改进评估成绩的方法介绍。将各种评估指标与合格标准融入到班组的技术交底中，让一线的操作工人记住质量评估标准，以及如何达到合格标全站仪、电子经伟仪、激光扫平仪、水准仪、钢卷尺、具体工具按最近的项目部实测实量的操作规程来配备。原则上一个测量小组1套完整的工具。一个项目最少配2套2、检查内容与方法墙面垂直度：利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测阴阳角方正度：利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度。厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设厚度偏差检查：利用卷尺测量门洞两侧墙体厚度与设计厚度视为一个有效样本点。挂钢丝网：粘结方法、钢丝直径与网目尺寸、网跨线覆盖宽度、覆盖漏网情况。门垛或墙端头端面尺寸的偏差。阴角线、线角线的直接度。表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。1、组建实测实量小组指定小组人员。测量工具的配备。组织学习《产品质量实测实量操作指引》掌握实测的方项目部向各班组进行交底，实测实量的方法、规则及意配备专兼职实测人员，测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，记录表、预测图纸；根据工程进度情况，确定可以进行实测实量的分项工程内容，提前制作该分项所需的实测实量记录表，制作记录表检查测量仪器有无差错，是否进行了检验。每个工序的实测实量，形成实测实量样板确认。后续测量由监理成员组织落实，完成该分项的所有实测工作；实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量；实测工作必须随工序同步进行，实测实量项目全数100%把测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸的相应位置上；记录要字迹清晰明了；当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的建立分户、分层实测档案，汇总成册。从测量结果中分析薄弱环节；落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进后进行复查、总结。为更好的开展实测实量工作，项目成立实测实量工作领组长：项目经理。组员：项目部管理层人员及班组长。6、取样实测原则全数检查：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前可追溯原则：对实测实量的各项目具体楼栋号做好书面的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指项目部要把分项工程实测实量工作与检验批验收工作和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。对检查中出现的通病项目工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的全数自查，确保生产出合格的产品。在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动，按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展“三工序”活动，即；复查上道工序质量，保证工序的质项目部应根据在建项目实体检测量，设专人或统筹项目实测实量工作；设置专人督促班组按工程进度完成实测工作，并对数据进行独立复测，每月10日前反馈工程项目部；设置专职实测实量人员或实测小组进行现场实测，并汇总数据每月5日前报监理部。实测合格率≥90%。实测超出国家及地方规范标准的必须无条件整改，超出允许偏差的1.5倍又未达到质量锤运用标准的，须编制整改方案报监理部总监理工程师、工程项目部负责人审核批准后整改时监理部、项目部工程师、施工质检员先对不合格部位进行数据标识取证记录，然后按照方案要求处理并在整改过程中对同一部位拍照记录。整改完成且施工单位自检合格后报监理、项目部工程师验收签字做好记录(包括影像、隐蔽记录、数据等)备查。对项目各分项工程按照不低于70%的比例对实测数据进行独立复测，复测应对照实测部位数字自编号，同时将实测结果上墙，并定期进行实测数据统计分析和督促整改。7、实测实量及时性要求外墙保温层按每层四面抽查，每面点数按记录表。保温板铺装后(不包括抗裂面层)3天内完成实测数据。对于超出偏差的，严禁对保温板进行打磨处理或采取其他方式削弱保温板厚度，影响保温效果及后期节能验收，应对基层进行控制处理。保温板抗裂层施工结束后3天内完成实测数据。项目部一天完成实测(方法同一条)。8、实测数据统计分析及归档要求实测数据应及时记录，过程实测记录、归档和备案，参建各方均需对现场实测实量工作承担相应责任，并进行动态第五章施工条件1、本施工组织设计在严格执行招标的质量等级及各项1、施工及生活用电用水，按建设方指定的地点接至施第六章施工方案及技术措施1、材料要求保温材料技术性能要求：【1】甲指乙供岩棉板、岩棉带材料技术性能要求按《融创中国上海区域保温岩棉区域集中采购战略协议》(品牌：凯华、樱花)。标表观密度，kg/m³导热系数，W/(m.K)防火等级A【2】粘结砂浆胶粘剂必须有出厂日期，凡结块的或超过3个月的严禁使用，粘结面积不得少于岩棉板板材的50%,不得出现脱落现象，胶粘剂性能参数需满足下表要求且不低于国家及内蒙胶粘剂(粘结砂浆)主要技术性能要求性能指标Mpa(与水泥砂原强度耐水(浸水48h,干燥2h)可操作时间，h【3】锚固件金属螺钉应采用表面采取热镀锌处理的金属制成，塑料钉和塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料，锚栓有效锚固深度不小于50mm,塑料圆盘直径不小于60mm,塑料锚栓技术性能要求见下表：塑料锚栓技术性能要求指标单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混【4】网格布性能指标试验方法涂料饰面面砖饰面氧化锆(%)氧化钛(%)单位面积质量，g/m2GB/T9914.3-耐碱断裂强力(经、GB/T7689.5-断裂伸长率(经、纬向),%耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%性能试验方法拉伸粘结强度(与保温原强度≥0.60,且破坏部位应位于保温层内耐水强度浸水48h,干燥7d≥与水泥砂浆拉伸粘结强度(面砖饰常温状态耐水柔韧性(压折比)可操作时间，h项目名称单位标准要求网孔中心距经向12.7±5%;纬向12.7±2%丝径焊点抗拉力N镀锌层质量涂料饰面岩棉保温板(二遍网格布施工)。保温层：设计厚度要求岩棉保温带(容重140kg/m³)。保温板与基层墙体的有效粘结面积不应小于保温板面积的50%;应采用锚栓、角钢托架作保温板与基层墙体的辅助固定，每平方米墙面的锚固点数应符合规范要求；角钢托架的设置应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符饰面层材料性能应与保温板外保温系统相容，并符合国外保温系统的各种组成材料应由系统供应商配套提供。所采用的配件，应与保温板外保温系统相容，并应符合国家保温板外保温系统的防火构造措施应符合国家现行相关标准或规定的要求。外墙保温聚合物抹面砂浆完成面平整度≤3mm。【2】施工环境要求作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突变影响粘结质量。【3】建筑物及基层墙体要求除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1:3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。封堵(洞口较大处用细石砼填实)。门窗边框(不带附框)与墙体连接处预留出保温层的厚(1)材料计划管理：料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向材料部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供(2)材料进场验收：所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检。同一规格产品，同一批次进厂的板100m²为一批，聚合物粘结胶(粉状)20T一批，聚合物抹面专用胶(粉状)20T一批，网格布5000m²为一批，锚栓专用1万个一批。(3)材料的储存与保管：进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。(4)材料使用监督：所有工程使用材料必须经现场(监理、总包)抽检合格后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。(5)主要施工工具搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲；检测工具：2米靠尺、线坠；选用工具：导轨式爬架(有独立的安全方案)、冲击钻、施工用劳防用品，安全帽、安全带、安全绳、手套、眼镜等准备齐全。(6)施工人员准备施工队伍提前进场，进场后对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，外墙保温投入充足的劳动力，各个立面同时展开施工，并且考虑季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。根据施工图纸及图集的要求绘制节点，并向操作人员进根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工示范操作。5、基层墙面要求及处理【1】系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用预拌砂浆进行找平，表面不基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应门窗框必须安装完成，(未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸)并报告工程部验收；相关外墙连墙件及预留(埋)支撑架，并安装完成。从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、【4】挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。【5】聚合物粘结砂浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆粉料，加液体量约为粉剂的20%;充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适【6】岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先上一道表面表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(厚度约为1mm),这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包。【7】岩棉板粘贴应先在节点基础面以上不小于150mm部位用钢钉在基层墙体上安装托架，托架固定点的间距应不大于800mm,或托架离节点基础面高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错粘贴岩棉时，粘结砂浆应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%,板的侧面不得涂抹待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控粘贴岩棉板时，板缝挤紧，相邻板齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割岩棉板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在岩棉板上抹圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%,以保证岩棉板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接 (目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。【8】配制砂浆：施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:4,边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆在1h内用完。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。【9】岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层),用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。转角处岩棉板交错咬合及门窗洞口角部位图：冠门、窗洞口岩棉板的20%;充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。【11】第一道抹面并内置玻纤网布(1)待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。(2)抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片，考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用单层300g/m2的耐碱玻纤网布。(3)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压(4)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接。岩棉板(5)对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不(6)大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干(7)对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。(8)在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。(9)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。(10)在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。【12】锚固件安装(1)锚固件的数目确定本工程锚栓平均用量为每平方米6-10个。(2)锚固件锚固注意事项在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、【13】抗裂抹面砂浆批涂及第二层网布铺设锚栓安装完成后即可进行第二道抗裂抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3-7mm,避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。【14】成品保护(1)施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。(2)保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预(3)各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振(4)对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物抗裂抹面砂浆护面层达到设计(一般强度发展至70%以上)强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。(5)应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。(6)应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。(7)应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。(8)施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措8、保温系统的材料技术指标【1】材料验收(1)进场材料标准各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。(2)保温系统主材料性能指标系统及其产品通过并参照执行行业标准《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2016标准，并进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。【1】主控项目节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。基层处理符合保温层施工工艺要求；保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工，施工时提前查看24h天联合验收的各楼外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大5级。挤塑聚苯板外墙外保温材料及施工严格满足规范防火等级B1级，≥30kg/m³,导热系数不大于0.030千挤塑聚苯板出厂前(到施工现场前)应在自然条件下陈化不少于28d。胶粘剂必须有出厂日期，凡结块的或超过3个月的严禁使用，粘结面积不得少于岩棉板板材的50%,不得出现脱落现象，胶粘剂性能参数需满足下表要求且不低于国家及内蒙胶粘剂(粘结砂浆)主要技术性能要求性能指标拉伸粘结强度，Mpa(与水泥砂原强度耐水(浸水48h,干燥2h)可操作时间，h【3】锚固件金属螺钉应采用表面采取热镀锌处理的金属制成，塑料钉和塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料，锚栓有效锚固深度不小于50mm,塑料圆盘直径不小于60mm,塑料锚栓技术性能要求见下表：塑料锚栓技术性能要求指标单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混单个锚栓对系统传热增加值，【4】网格布性能指标试验方法涂料饰面面砖饰面氧化锆(%)氧化钛(%)单位面积质量，g/m2GB/T9914.3-耐碱断裂强力(经、GB/T7689.5-断裂伸长率(经、纬向),%耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%备注：耐碱玻纤网格布由表面涂覆耐碱防水材料的玻纤网格布制成，埋入抹面胶浆中，以形成薄抹灰增强防护层。【5】抹面砂浆性能试验方法拉伸粘结强度(与保温板),MPa原强度≥0.60,且破坏部位应位于保温层内耐水强度浸水48h,干燥7d≥与水泥砂浆拉伸粘结强度(面砖饰面),Mpa常温状态耐水柔韧性(压折比)可操作时间，h项目名称单位标准要求网孔中心距经向12.7±5%;纬向12.7丝径焊点抗拉力N镀锌层质量3、建筑物及基层墙体要求除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1:3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定：允许偏差(mm)14用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查≤H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵(洞口较大处用细石砼填实)。伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防门窗边框(不带附框)与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在窗口、那一面。聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质批次进厂的保温板5000m²为一批试，聚合物粘结胶(液状)10T一批试，聚合物抹面专用胶(液状)10T一批试，网格布5000m²为一批试，锚栓专用1万个一批试。定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂比为水：砂浆=1:5,边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，【3】刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块挤塑板周边涂80mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm;注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～60%。具体要求：10层及以下粘结面积率不小于40%,10层以上为不小于50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于200mm,且翻包网格布本身不得出现搭接 (目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见图。门窗洞口附加网络布示意图门窗洞口四角处保温板不允许用碎板拼凑，应采用整块保温板切割成形，切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，保温板接缝应离开角部至少200mm。为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后，由外窗施工单位在槽内打发泡剂，建筑密封膏嵌缝。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。外窗台排水坡顶应高出窗框外边10mm。且应底于窗框的在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均添加数量不小于4个。每平米不得少于8个。向60mm范围内需加密，间距不大于300mm,距基层边缘为【7】打底面层砂浆厚度为5～7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×本工程中要求使用聚苯颗粒保温砂浆在首层于二层设置一道，以上每3层大墙面设置一道，宽度300mm,飘窗及在确定挤塑板表面由施工单位及监理单位验收合格后第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽在防火隔离带内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位【11】埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。在防火隔离带，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。【12】抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。【13】细部及特殊部位做法预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，对此部位实用干硬性微膨胀细石砼将脚手眼填塞紧密，表面抹平。【1】保证项目挤塑聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接砂浆，抗裂抹面胶浆原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要检验方法：检查出厂合格证。挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长),但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层检查数量：检查方法：用小锤轻击和观察检查。【2】基本项目每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于40%。检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查。网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得检查方法：观察及尺量检查。聚合物抗裂抹面胶浆保护层总厚度不宜大于5mm。检查方法：尺量检查。检查应在砂浆凝结前进行。在进行吊篮搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业时每副吊篮上两个作业人员。在吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在保险绳上后方可进行施工(一人一安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。8、文明施工及成品保护裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。9、成本降低措施施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各在制作中第一遍砂浆比例为1:1,涂抹厚度均匀，采用抗裂第二遍砂浆比例为1:2干稀适度，适当振动，厚度均匀达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。(1)构件细部设计水平连续构件之间必须留有伸缩缝。单根长度不大于2m的(1)明缝。类似真石材构件，保持自然接缝效果。(2)半明缝。用橡胶条(或塑料条)塞缝，建筑密封胶(3)暗缝。用橡胶条(或塑料条)塞缝，建筑密封胶嵌情况和墙体伸缩缝(沉降缝)的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。水平构件长度范围可在纵向连续构件(如柱、竖向线套等)须确定单个构件的纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传纵向构件不能跨伸缩缝(沉降缝)设置。组合构件(如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等)应保证构件间的比例关系合适，逻辑关系合理，接缝构件与墙体变化处的连接处(如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处)应根据实际情况落水管、外挂设备(如空调机)与构件的关系。少于3%。对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体，设计立面和选用构件必须考虑墙体结构的安全性与可靠性，做出相应的结构设计与处理方案。以上关于立面和选用构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布图和节点详图。由于建筑物实际施工尺寸存在误差，在进行构件设计时宜复核建筑立面的实际尺寸，特别是窗口、门口等立面变化【4】构件与建筑物连接节点设计GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。小型构件可以粘接于墙体上。采用各种连接件、锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件在自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离(大于10用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，【2】放线(1)主入口处GRC做法：装饰设计中主入口处在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。(2)对建筑物结构基层和安装工作面的要求构件安装工作面为电动吊篮，吊篮需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。4、构件安装和固定要求【1】产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式(烧焊固定一般在产品顶板悬飘铁在安装前作好防锈处理),按不少于两排，排距不大于在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋(或角码)制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装(现场)的一在安装基面(已完成抹灰前提下)弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在【3】预埋件设计及控制(防锈处理)采用φ6钢筋(焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无(1)制作高光洁度模具；(2)脱模后细心检查及时修补、铲边；(3)堆放合理、运输小心碰撞；如与用水、用电规范与安全，无专业操作人员不随意接电，抹抗裂砂浆压入耐碱网格布刮柔性耐水腻子饰面基层处理强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》浆抹平，所有的墙面需干燥。墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级，3、材料指标及存运条件界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》规定要求。外观：乳白色均匀液体。界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70。耐冻融MPa≥0.50。注：界面砂浆的配制按界面剂：中细砂：水泥按1:1:1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。稀土保温轻骨料主要技术性能：堆积密度135kg/m3湿表观密度Kg/m3≤1000导热系数W/M.K≤0.042抗压强度kPa≥200压剪粘结强度kPa≥205存运条件：稀土保温浆料包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料4、施工工艺流程及要点【1】基层处理风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应【2】界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。【3】吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时(大约7天)稀土保温浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度涂料材料技术性能要求按《融创集团常规外墙涂料(亚士)2016-2018集中采购协议》水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。白水泥应根据设计要求选用。【2】主要机具空压机1～2台(排气量0.6m/min,工作压力6-8kg/cm),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。3、作业条件门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺8mm,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1:0.5:5～6),厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆(厚涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以经过60min待其硬化后，即告完成。涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；涂料的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。123喷点疏密程度均匀，不允许连片施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时防止污染涂饰面面层。6、外立面涂料施工工程工艺要求基面要求平整、无浮尘，含水率小于10%,并对整体墙面进行检查是否满足涂料施工要求，并与需方项目总承包人完成相关移交手续。墙面批腻子施工：首先对局部不平整的墙面进行批腻子找平，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，批刮以整体平整为准，垂直度、平整度必须达到规范要求，所有墙面阳角采用塑料阳角条护角。抗碱封闭底漆施工：涂刷均匀，无漏刷。通体质感仿砖涂料分割以及本协议范围内外墙涂料其他必要的分割由乙方设计深化，并经需方及需方项目监理批准后进行施工。主涂层施工：待底漆干燥和分格工序完成后，进行喷涂/平挫批挂施工，要求表面均匀平整、无漏点，颜色一致、无色差，喷涂表面花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。勾缝修整施工：在施工结束后，对分格缝采用指定颜色外墙漆进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。项目工程施工过程中，乙方应避免涂料施工污染墙面及其它成品(如门窗、栏杆等),乙方必须在喷涂前采取必要保护措施，需方及需方项目总承包人将对上述措施及现场施工面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。1、材料要求基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准：刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%。涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%。采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值≤10如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。无砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行2、主要施工工具进场计划本工程需要的主要施工工具：羊毛辊筒、灰刀、刮刀、涂料施工前应保证墙面湿度小于或等于10%。工程要求—靠尺检查一刮批附着力好的外墙专用腻子二道，一选定造型制作一上涂防尘面漆—自检—竣工。检查墙面由负责监督技术人员，负责并指挥施工人员仔细检查涂料装饰面的每一个部分，检