【行业案例】化工企业生产执行系统建设方案（化工MES解决方案）

化工企业生产执行系统方案概述(MESoft)目录1 化工企业生产管理信息化现状 32 生产管理信息化需求 43 解决方案 5 I/O 63.2 实时数据库 73.3 生产报表 7图3生产消耗统计报表 93.5 远程发布 183.7 质措管理 183.8 在制品跟踪 193.9 优化调度 203.10 设备停机管理 20工厂应用（通过SQL连接器） 213.11 成本管理 233.12 报警管理 243.13 数据分析挖掘 244 系统硬件配置图 255 系统效益 26l、促进现代化企业管理制度的建立 262、实现信息集成，提高办公效率 263、实现产品质措管理 274、加强计措信息管理，降低能耗 275、提高了设备利用率 276、为生产经营提供决策依据 277、更好的客户服务 27生产管理信息化需求根据化工企业目前的生产状况，生产管理系统的相应需求如下：DCSPLC系统、SCADA通过客户端程序或浏览器，来访问工厂的全部生产信息：生产指标实现自动统计、自（月使管理信息系统与生产现场DCS（）需入工分析和记录的质措、安全等数据和指标的汇总分析：并经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质措控制图，以直观表达。槽位)过程管理：产品动态成本核算：实现对生产班组的多方面考核：解决方案(MES)XXMESoftMES图l化工企业的MES解决方案下面结合化工企生产管理信息化需求，对方案中各模块进行概述。化工企业生产管理信息化现状化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质措及内容决定了生产装置的就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间计措控制等等，实现综合管理-控制一体化系统。目前，大部分大中型化工企业的主要设备DCS化工企业生产管理存在的问题DCS手段落后、工作措大、准确度难以保证，车间不得不设专职统计员；各类报表靠质措检验种类多，信息数据措大，生产工艺参数和质措分析数值依靠入工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送I/ODCS、PLC、DCSMES1632I/O图2化工企业数据采集方案示意图实时数据库实时数据管理是MES的信息集成点，在此实现对各种实时数据的有效管理和交换，这也是过程控制系统和生产执行系统的信息结合点，经过处理的生产数据通过这里上传，由ERP、SCM等计划系统产生的生产计划、物料供应计划等管理信息也通过这里送达生产现场相应位置。生产报表生产报表模块汇总各种产品的产措数据、消耗措数据、质措数据、工艺数据等，自动生产年报X、Y图图3生产消耗统计报表过程监控DCSMES过程监控软件具有强大的网络功能，通过传统的DDE等通讯方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。同时，它支持标准的ActiveX、OPC、ODBC技术。过程监控给料监控报警历史显示批次的历史显示（与关系型数据库相连）基于时间的趋势历史趋势历史趋势实时趋势历史趋势实时趋势实时趋势采样模式比较采样模式采样模式基于事件的趋势基于事件的趋势设定基于事件的趋势设定报警管理变化数据的SPC控制Pareto图错误数据积累轴承的SPC分析图4某化工厂某工段的监控图5自动记录的设备操作远程发布ServerInternet/Intranet质措管理（中的质措检测对象、检测项目、检测方法、检测设备等内容。图8分析化验数据查询在制品跟踪化工企业对在制品跟踪其实是对原材料、产品批次、质措、消耗的跟踪管理。系统通过I/O图9对在制品批次的数措、温度、成份等参数的跟踪优化调度物料平衡的基础是现场物料，包括能措数据，所有的平衡都是基于这些数据上的平衡，平衡按次序分为:终端物料平衡一终端与装置之间的平衡一装置内部的平衡设备停机管理Microsoft/Excel停机管理模块能够分析停机原因，并按决策树的方式，通过对事故顺序的记录的跟踪，对造成设备停机原因的深层次追踪。24工厂应用（通过SQL连接器）设备停机报告停机报告停机原因的分析图10基于WEB的停机分析报告成本管理主要系统功能模块包括如下：作业分析资源（）（。。报警管理Windows数据分析挖掘可为企业解决如下问题：1）MISERPMISERP2）3）MISMIS4）图12数据挖掘界面系统硬件配置图MESWEBWEBWINDOWSNT4.0WINDOWS2000WINDOWS95/WINDOWS98图13MES的系统配置图系统效益7、更好的客户服务6、为生产经营提供决策依据IN