收费广场及阳棚工程施工组织设计样本

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费广场及阳棚工程施工组织设计陕西建设工程8月27日一、编制说明1、编制依据招标文件2、实施规范和标准《网架结构设计和施工规范》 JGJ7-91《钢网架螺栓节点》 JGJ75.1-91《钢结构设计规范》 GB50017-《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-《钢网架行业标准》 JGJ75.1-95《碳素结构钢》 GB/T700-88《碳钢焊条》 GB5117-85《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-91《钢焊缝手工超声波探伤结果分析》 GB11345-893、本企业质量体系文件及质量手册。4、指导思想4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有贡献。4.2、依据国家相关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。落实落实用户意图和设计要求。4.3、落实ISO9002-GB/T19002系列标准，严格实施企业质量方针、目标及质量体系文件，使工程一直处于受控状态，创优质工程，采取优异科学管理技术，选择最好施工方案。4.4、在确保工程质量和施工安全前提下，依据工程特点，采取优异科学管理技术，选择最好施工方案。4.5、满足施工需要，做到经济合理。4.6、本工程安全目标为无事故。二、工程概况该工程包含沿河湾东和沿河湾西收费站。结构形式均为正放四角椎螺栓球节点，下弦四点支撑，，矢高为1200，其中沿河湾西收费站投影面积为448.8㎡，沿河湾东收费站投影面积为328.86㎡。杆件材质为Q235号钢，螺栓球材质为45#钢，屋面檩条为C型钢，材质为Q235，屋面板采取0.6mm厚单彩三、施工方法3.1网架安装方案比较依据现场施工环境和考虑技术、经济等原因，对“高空散装法”，“地面拼装、整体提升法”等方案进行了分析比较，拟采取地面拼装，整体提升法进行施工。3.2、网架施工方法采取杆件工厂制作，现场进行拼装，拼装过程中要依据现场条件，优异行地面拼装，安装时先从一端柱轴线处对正，然后向另一轴线拼装，待安装到下一轴线后，最终再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完成后，用吊车进行整体提升，然后进行不锈钢悬索及装饰部分安装。最终进行屋面及铝塑板装饰施工。四、施工工艺步骤1、施工步骤框图图纸会审、设计交底图纸会审、设计交底测量放线测量放线预埋件安装原材料进厂检验杆件制作机具及周转材料进场预埋件安装原材料进厂检验杆件制作机具及周转材料进场钢柱制作、安装喷砂除锈钢柱制作、安装喷砂除锈喷防锈漆喷防锈漆螺栓球制作拼装螺栓球制作拼装下弦杆腹杆拼装下弦杆腹杆拼装上弦安装上弦安装檩条安装檩条安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装清理现场完工验收清理现场完工验收2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，方便在设计交底或图纸会审中了解清楚。2.1.2、依据质量策划要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架配料等。2.1.4、根据质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。2.1.5、按实际需要落实多种计量器具、检测仪器并建立台帐专员管理，根据要求周期进行判定。2.1.6、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接焊工均持有经劳动部门考评颁发操作证。2.2、施工现场准备2.2.1、现场计划依据总包提供现场计划或现场实际情况进行现场平面部署，选择设置构件运输通道，材料堆放场地，管件制作场地。2.2.2、场地准备依据施工平面部署图，做好现场“三通一平”工作。2.2.3、现场用电在开工前做好网架施工用电电源部署工作，严格根据“三相五线制”引设电源，总用电量约120KW。3、网架加工制作3.1、材料采购按设计及国家规范要求采购合格钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料，全部材料均应有出厂合格证实确保书。按《物资采购控制程序》和《进货检验和试验程序》要求，选择合格分供方，并严格进货检验要求，有疑义时必需进行化学成份和力学性能复验，以确保全部材料必需符合设计和国家标准要求，确保工程质量。螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求。3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存放在干燥室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证实书或工艺要求进行烘焙和烘干。3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证实外，还必需按钢材牌号、炉批号进行抽样复验，材料化学成份、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。3.1.4、钢材堆放要专用专放，预防和其它材料混放。3.1.5、钢材进入车间前检验发料材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间钢材必需用油漆在钢板和型钢上作标识方便识别。3.1.6、材料部门必需按制作次序在下料前向工艺人员提供钢材料单，方便合理用料和确定拼接位置。3.1.7、钢板长度超出4m时应采取四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，预防钢板折弯变形。3.2、杆件制作3.2.1、杆件制作在现场进行。3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接收缩量—拼装间隙。3.2.3、下料长度必需按施工员下发下料单实施，切割放线必需考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必需复核放线尺寸，确保下料精度。下好料杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。3.2.4、胎膜设置好后，采取“三点点焊”方法点焊钢管和锥头（或封板），组装杆件。3.2.5、每一个规格和编号杆件前三根组装完成后，依据检验数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后依据情况对胎膜修正。3.2.6、杆件组装完成后极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品杆件高度±0.8±1.0焊缝高度±1.5/0.0±2.1/0.2两端孔中心和钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面和钢管轴线垂直度0.5%R（R为钢管外半径）3.3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求，而且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196一般螺纹要求，螺纹公差带根据GB197中要求6H级。3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D≤120+1.0/0.0+2.0/-1.0D≥120+2.0/0.0+3.0/-1.5球圆度D≤1201.01.5D≥1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D≤1200.150.2D≥1200.20.3铣平面距球中心距离0.1±0.2相邻两螺纹孔夹角±20′±30′两铣平面和螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铣面半径）3.4、对螺栓球验收，应先检验产品质量合格证实文件、检验汇报等；再对每种规格抽检5%，且不少于5只，用10倍放大镜观察螺栓球表面有没有过烧、裂纹及褶皱。3.5、高强螺栓验收3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必需进行抽样试验，其性能应满足下表：性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%%J/cm2公称幅度大于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓硬度：性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36；3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196一般螺纹要求，螺纹公差根据GB197中要求6g级；高强度螺栓不许可存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺检键槽直线度＜0.2＜0.2螺栓键槽位置度＜0.5＜0.5注：P为螺纹螺距。3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报；再对其外观进行检验是否有裂纹或损伤。方法是10倍放大镜观察。封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报；再对其外观进行检验是否有裂纹、过烧及氧化皮。方法是10倍放大镜观察。3.5、力学试验：在网架杆件制作过程中对管材和封板、锥头连接焊缝进行20%超声波探伤抽检；安装之前，进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓组件拉力试验，以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球力学性能。3.7、除锈及防腐涂装3.7.1、网架全部杆件及钢球必需进行喷砂除锈。除锈等级达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准要求Sa2级。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.7.2、钢构件防腐采取环氧富锌底漆进行喷涂处理，共分二遍。喷涂后油漆表面应均匀光滑，不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.7.3、除锈后杆件、钢球等钢构件必需立即按要求喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹部分均应涂以防锈油。3.7.4、网架结构安装完成后，应先将多出孔或空隙用油腻子堵塞封闭，然后再涂装防腐涂料。3.7.5、喷吵除锈、涂装严格根据操作工艺施工，并采取有效防范污染方法，做好施工周围环境保护工作。4、网架安装4.1、测量放线4.1.1、依据网架设计坐标对轴线，支点标高进行复测。4.1.2、依据复测确定后轴线及标高测放临时安装支点。轴线用经纬仪控制方向，钢卷尺测量定位，标高采取水准仪测量。4.1.3、临时安装支点为5t千斤顶。4.2、网架安装4.2.1、网架安装步骤：测量放线→设置下弦球支点→调整支撑点标高（经过千斤顶）→网格下弦球→安装下弦杆→安装腹杆→安装上弦杆。4.2.2、网架安装注意事项：4.2.2.1、拼装应从中间向两边、先下后上进行，避免强制安装。4.2.2.2、网架拼装完成后，由中间向两边、先下后上进行终拧检验，确保每只螺栓拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧现象。4.3、测量放线依据基础平面部署图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将正确轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。统计各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量统计交安装班组参考，安装班组依据偏差情况在构件安装时给予调整、纠正。4.4、檩托安装按上弦钢球规格安装固定对应规格檩托，其垂直度、坡度、方向，均应满足设计要求。4.5、屋面、墙面系统安装4.5.1、本工程屋面、墙面采取单层彩钢板。4.5.2、安装次序：主檩条→次檩条→水沟安装→彩钢板→包角（泛水）4.5.3、成品彩钢板堆放场地应平整坚实、排水通畅。堆放时应用方木垫放，严禁扭曲放置。支点应在同一垂直面。4.5.4、收边、泛水必需按设计及产品技术要求进行，必需遵照正确搭接关系及安装次序。4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫，预防铁销、螺钉损坏屋面，施工人员应穿软底鞋，预防踏坏屋面。五、质保体系及质量确保方法：5.1、质量方针：加强科学管理，严格实施程序，确保工程质量，满足用户需要。5.2、质量目标：监理符合GB/T19002标准要求质量体系，确保工程分项合格率100%，防治质量通病，杜绝质量事故。5.3、配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场一名质保员，一名质检员。5.4、依据该工程特点，合理安排各分项工程配合，制订安装详图及测量方案。5.5、材料采购要作好分供方评价，选择合格分供方，采购合格原材料，材料进场后按“三检制度”要求进行复检，严把材料关。5.6、全部检测仪器按要求周期进行判定，建立仪器台帐。5.7、现场制作，自动焊操作、手工焊接均选择有合格证焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检验。现场施焊要有俣格证焊工进行。现场配水准仪一台，J2经纬仪两台进行测量放线。5.8、现场配齐质量体系文件及相关作业指导书，国家现行规范和标准。5.9、建立生产组织机构，加强施工管理力度，项目组织机构框图以下：项目经理项目经理车间主任施工经理班组长技术员材料员施工员班组长安全员零、构件加工制作现场安装5.10、建立项目生产动态管理例会制，明确各个责任人、各个部门职责；5.11、整个项目实施量化管理，按考评指标进行奖罚；5.12、各工序之间尽可能交叉作业；5.13、质量确保体系：5.13.1、建立完善质量确保体系（见下页框图）5.13.2、质量确保体系运行为确保工程质量，必需遵守企业质量管理制度，严格按本企业质量确保体系程序运行，使工程质量在受控状态下进行。项目经理企业质检部门项目经理企业质检部门工厂制作技术负责项目施工技术负责质检员探伤员施工员材料员技术员机加工班组长构件制作班组长焊接班组长测量员班组长构件检验、安装检验、交工验收质保线：质控线：质控线 .13.3、质量检验5.13.4、施工过程质检步骤图注：“→”箭头表示工序检验（检验合格，方可进入下道工序）原材料进场原材料进场杆件下料喷砂除锈底漆涂装封板、锥头加工杆件制作螺栓球加工螺栓球加工工厂试拼装包装运输现场堆放网架安装檩条屋面安装交工验收5.13.5、现场人员配置表劳动力配置注：1、安组织机构框图配置管理人员；2、每栏人数为本工程高峰期用工量。项目工种人数管材下料切割工8号料工2组合加工钳工6号料工1焊接焊工2焊工10除锈、涂装辅工2普工5编号、入库堆放、发运油漆工3料工2质量检验起重工2检测工1网架拼装装配工12起重工5屋面板安装工25施工现场设备表序号名称型号（规格）单位数量1电焊机交流32KW台32螺旋千斤顶5t台33手拉葫芦0.5t～1.5t台24电烘箱红外线自控型台15测膜仪MIKRDTEST台16水准仪S3台17角度仪把18屋面板施工设备若干9常见小型工具略10涂锈设备套411自动喷漆机XGSH—22套112超声波探伤机CST22台113测膜仪MIKPDTEST把114火焰切设备套315切割机台216七、安全保体系及安全确保方法1、建立完善安全确保体系建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干安全确保体系，项目经理全权负责体系运行。在施工前必需逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好统计，并明确安全责任制。2、施工中严格实施以下相关安全规程要求2.1、《建筑施工高处作业技术规范》2.2、《施工现场临时用电安全技术规范》2.3、《建筑机械施工安全技术操作规程》3、教育职员树立“安全第一，预防为主”思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。3.1、进入施工现场必需戴好安全帽，凡高处作业人员必需戴安全带，穿防滑鞋。3.2、现场必需设置安全警戒标志，危险区严禁非施工人员进入。3.3、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设置夜间施工照明设备。3.4、施工现场用电必需用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并常常检验其完好状态。3.5、工地胜电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电“接地”、“接零”。3.6、施工机械由专员操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备一直处于完好状态，严禁机械带病工作。3.7、高处作业操作台边缘悬空处按要求设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。3.8、雨季施工必需疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必需有良好排水，以防积水沉陷。3.9、高处作业区和地面制作区各设防火员1名，配置水桶和水等消防器材。3.10、遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管设避雷方法，避雷线接地电阻应小于要求安全电阻值。八、现场文明施工方法在安全施工同时，还要加强现场施工文明管理，确保安全、文明、优质完成施工任务。1、文明施工目标文明施工目标：实施规范化、标准化现场管理，争创省、市级文明工地。1.1、卫生检验1.1.1、现场设食堂，搞好环境卫生。2、现场文明施工方法现场文明施工在建设单位和监理企业配合和监督下进行，主动推行“项目管理”，根据陕西省文明工地相关要求，精心组织施工，合理计划现场施工平面，加强现场平面管理流水作业，创“文明工地”。2.1、进场前同建设方联络，办理好一切进场手续。2.2、材料、设备、工具、施工人员进出场必需遵守建设方要求，预先写申请，待同意后方可进出场，加强门卫保安方法。2.3、施工现场设置安全警戒标志，非施工人员未经许可不得自行进入现场。2.4、现场建筑材料、半成品、杆件成品、构件堆放整齐，标识清楚，标识醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周围道路皆通畅”。九、施工组织机构项目经理项目主任工程师项目经理项目主任工程师技术总工质量员探伤员施工员安全员材料员施工班组（1）施工班组（2）十、施工进度计划及工期确保方法1、施工进度计划按招标文件要求现场安装计划为45工作日。2、工期确保方法2.1、建立强有力项目管理组织机构，确保科学高效运作。2.2、确保有效施工时间，现场施工一线，实施分班制在当日计划未完成或其它特殊情况下，必需加班延点，由项目部临时确定。2.3、为确保分班工作制实施必需有足够劳动力配置作为保障。2.4、信仰以人为本管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上确保劳动者主动性和责任感。2.5.1、现场施工实施量化管理，不管是班组群体作业还是个人单独作业，天天全部有数量指标。有专员负责落实统计。2.5.2、质量管理实施指标管理，当日所完成工件必需全部合格，并提升一次合格率。2.5.3、依据天天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。2.6、交叉施工作业2.6.1、合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度实现。2.6.2、采取成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。2.6.3、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大安全度，以安全保进度。2.6.4、做好安装机械设备、检测设备准备工作，维修保养工作，使用前检定工作，确保使用顺利、安全、可靠。2.6.5、做好雨天施工对应防雨、挡风工作。2.6.6、全部构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。陕西中宇建设工程8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架喷沙除锈施工方案一、喷砂除锈。其原理是利用经过油、水分离处理过压缩空气将磨料带入并经过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料冲击和摩擦力将氧化铁皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面取得一定粗糙度。喷砂除锈效率高、质量好，但要有一定设备和喷射用磨料，费用较高。为确保涂装质量，普遍采取喷砂除锈法。喷砂操作时，压缩空气压力大小，可依据工件厚薄和表面污物多少进行调整。但喷枪移动速度、喷射角度和和构件面距离应加以合理掌握，以确保除去铁锈和污物为标准。通常采取压缩空气压力为0．4～0．6MPa，喷射距离为100～300nun，喷射角度为35～75。喷砂除锈施工完成后，应先通知监理验收合格后，半小时后可进行下一道工序涂装施工。二、涂装。1、本工程钢构件采取空气喷涂法。空气喷涂法是利用压缩空气气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，喷涂到物体表面上一个涂装方法。其优点是：可取得均匀、光滑平整漆膜。2、喷涂操作基础关键点。(1)喷枪调整。喷枪是空气喷涂关键工具，在进行喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到合适程度，以确保喷涂质量。空气压力控制，应依据喷枪产品说明书进行调整。空气压力大，可增强涂料雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺点。涂料喷出量控制，应按喷枪说明书进行。喷雾形状和幅度控制，喷雾幅度可调整喷枪压力装置来控制；喷雾形状可调整喷枪幅度来控制。(2)喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力和喷嘴大小来确定，通常使用大口径喷枪为200—300mm，使用小口径喷枪为150／250mm。喷枪运行速度为30～60cm／s，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接宽度，通常为有效喷幅宽度1／4～1／3，并保持一致。防腐涂装施工是涂装工程关键组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具准备，组织工人学习相关技术和安全规章制度。严格检验钢材表面除锈质量，如未达成要求除锈等级标准，则应重新除锈，直抵达成标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检验合格后，才能进行涂漆施工。3、涂装施工对环境条件要求：(1)环境温度。国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB5021291)和原化工部标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HG22991)相关施工环境温度要求宜为15／u30℃(2)环境湿度。涂料施工环境湿度，通常宜在相对湿度小于80％条件下进行。但因为多种涂料性能不一样，所要求施工环境湿度也不一样。(3)控制钢材表面温度和露点温度。控制空气相对湿度，并不能完全表示出钢材表面干湿程度。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)要求钢材表面温度必需高于空气露点温度3℃(4)二次涂装表面处理和补漆。对二次涂装表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装：①将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗洁净。②表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。eq\o\ac(○,3)最终用洁净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。4、涂装前检验。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合要求。检验数量按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。检验方法用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求图片对照观察检验。5、涂装后检验(1)漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不许可有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺点。(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，应为501．Lin，测定厚度抽查数，桁架、梁等关键构件抽检20％，最低不少于5件。陕西中宇建设工程8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架彩板施工方案一、安装准备彩钢板屋面结构施工安装前准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。(1)材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供给商提出分步供给清单，清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等，并应要求好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并查对送货清单和实际数量是否相符合。当发觉质量问题时，需立即处理，更换、代用或其它方法，并应将问题立即反应到供货厂家。(2)机具准备彩板屋面结构因其体轻，通常不需大型机具。机具准备应按施工组织计划要求准备齐全，基础有以下多个：①提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆，按不一样工程面积、高度，选择不一样方法和机具。②手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、立铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。eq\o\ac(○,3)电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，多种配电器具必需考虑防雨条件。④脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板。(3)技术准备：①认真审读施工详图设计，排板图、节点结构及施工组织设计要求。②组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和要求。③编制施工操作条例，下达开完工时期和安全操作要求。④准备下达施工详图资料。⑤检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件。(4)场地准备①按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置，施工道路，临时设施位置等进行全方面检验，以确保运输通畅，材料不受损坏和施工安全。②堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方。⑧施工道路要雨季可使用，许可大型车辆经过和回转。(5)组织和临时设施准备①施工现场应配置项目经理、技术责任人、安全责任人、质量责任人、材料责任人等管理人员。②按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备工人。⑧工地应配套有上岗证焊工等专业人员。④施工临时设计应配置现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备房间。二、安装放线因为彩板屋面和立面板是装配结构，故安装前放线工作对后期安装质量起到确保作用，不可忽略。(1)安装放线前应对安装面上已经有建筑成品进行测量，对达不到安装要求部分提出修改。对施工偏差作出统计，并针对偏差提出对应安装方法。(2)依据排板设计确定排板起始线位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点连线应和建筑物纵轴线相垂直，以后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检验板宽度安装偏差积累。不按要求放线将出现锯齿现象和超宽现象。一样墙板安装也应用类似方法放线，除此之外还应标定其支承面垂直度，以确保形成墙面垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完成后应对配件安装作二次放线，以确保檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等水平直度和垂直度。忽略这种步骤，仅用目测和经验方法，是达不到安装质量要求。三、板材吊装彩色钢板压型板，采取汽车吊吊升、人工提升两种方法。汽车吊提升方法，使用吊装钢梁多点提升。将屋面板直接吊装在网架上部，并赶快分散开堆放。四、板材安装(1)实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)将提升到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计结构长度