版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
T/ZZB0284—2017
汽车起动机用电磁开关
1范围
本标准规定了汽车起动机用电磁开关的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于汽车用起动机电磁开关(以下简称电磁开关)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T28046.1—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分:一般规定
GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分:气候负荷
GB/T30038—2013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)
QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件
QC/T731—2005汽车用起动机技术条件
QC/T810—2009汽车起动机用电磁开关技术条件
3术语和定义
GB/T28046.1—2011界定的术语和定义适用于本文件。
4基本要求
4.1设计
4.1.1应具备对电磁开关结构优化设计、电磁设计和电磁力等性能分析能力。
4.1.2应具备运用DOE优化设计过程参数的能力。
4.2原材料
零部件中有害物质(镉、铅、汞、六价铬及其化合物等)限量应满足目标市场最新环保要求,且供
应商提供相应检测报告。
4.3工艺及设备
4.3.1应具备电磁开关外壳螺纹自动加工设备、全自动绕线设备和自动焊锡设备。
4.3.2电磁开关静铁芯压入工序、开关盖铆压工序应进行实时监控。
4.4检测
1
T/ZZB0284—2017
应具备耐高低温、耐盐雾、耐振动、耐冷冻、耐温度冲击、耐久性、气密性等关键项目的检测能力。
5技术要求
5.1工作条件
在环境温度为-40℃~120℃,相对湿度不大于96%的条件下,电磁开关应能正常工作。
5.2外形及安装尺寸
外形及安装尺寸应符合产品技术文件要求。
5.3额定工作时间
电磁开关为短时工作制,额定工作时间为30s。
5.4表面防护性能及装配质量
5.4.1表面防护性能应符合QC/T413—2002中3.15的规定。
5.4.2开关装配后紧固件无松动,螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T731—2005相关规定。
5.5闭合和释放电压
5.5.1在环境温度为23℃±5℃下,电磁开关的闭合和释放电压应符合表1的规定。
5.5.2在环境温度为105℃下,电磁开关的闭合电压应符合表2的规定。
表1
标称电压/V
名称
1224
闭合电压/V≤8.4≤16.8
释放电压/V≤4.8≤9.6
表2
标称电压/V
名称
1224
闭合电压/V≤10.8≤21.6
5.6防护等级
应符合GB/T30038—2013规定的IP5K6K级,经防护等级试验后,其性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.7耐振动性能
应符合QC/T810—2009中3.10的规定,试验后性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.8耐低温贮存
低温试验后,性能应符合本标准5.5.1的规定。
2
T/ZZB0284—2017
5.9耐高温贮存
高温试验后,性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.10耐温度冲击性能
试验后,B、M端子上的螺母力矩不小于初始力矩60%,性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.11耐湿、热循环性能
试验后,性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.12耐盐雾性能
应经受96h中性盐雾试验,试验后外观金属件应无红锈,性能应符合本标准5.5.1的规定。
5.13耐冻结性试验
在冻结性试验中,对开关进行10次吸放操作,触点接通次数在9次以上。
5.14绝缘耐电压性能
应符合QC/T731—2005中4.16的规定,漏电流不大于10mA。
5.15气密性
对有气密性要求的电磁开关,施加0.07MPa~0.1MPa的气压,泄露量应不大于规定值。
5.16主触点接触电阻
主触点通过200A电流时,两主触点接触电阻值应不大于1mΩ。
5.17附加行程
电磁开关主触点闭合时,应有规定的附加行程。
5.18吸合力
电磁开关吸合力应符合产品技术要求。
5.19断电能力
电磁开关主触点应具有断电能力。
5.20铁芯表面粗糙度
铁芯表面粗糙度应满足图样要求,工作时应能灵活移动,不得有卡滞现象。
5.21顶齿力
电磁开关顶齿力应符合产品技术要求。
5.22开关盖抗扭力
开关盖总成应能承受25N·m以上的扭矩,开关盖总成不得有松动、裂纹。
3
T/ZZB0284—2017
5.23耐久性能
5.23.1传统汽油发动机用电磁开关:6万次以上;柴油发动机用电磁开关:3万次以上。
5.23.2启停发动机用电磁开关:30万次以上。
6试验方法
6.1通用试验条件
6.1.1试验用电压表、电流表不低于0.5级,其它测量仪表应不低于1.0级。
6.1.2除另有规定外,试验环境温度为23℃±5℃。
6.1.3试验电压:标称电压为12V时,10.8V~14V;标称电压为24V时,21.6V~28V。
6.2外形及安装尺寸检查
外形及安装尺寸用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。
6.3额定工作时间试验
把电磁开关装在与之相配套的起动机上按QC/T731—2005中5.2规定进行。
6.4表面防护性能及装配质量试验
6.4.1电磁开关表面防护性能检查按QC/T413—2002中4.15的规定进行。
6.4.2装配质量用专用检测量具检查。
6.5闭合电压和释放电压试验
电磁开关的闭合电压和释放电压试验按QC/T810—2009中4.5、4.6、4.7的规定进行。
6.6防护等级试验
防护等级试验按GB/T30038—2013中8.3.3的规定进行。
6.7耐振动试验
在电磁开关不工作状态下,按QC/T413—2002中4.12的规定进行。
6.8耐低温试验
按GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的规定进行。
6.9耐高温试验
按GB/T28046.4—2011中5.1.2.1.2的规定进行。
6.10耐温度冲击试验
将B、M端子上的螺母按规定的扭矩拧紧后,按QC/T731—2005中5.11的规定进行,对比试验前
后B、M端子上的螺母的扭矩。
6.11耐湿、热试验
4
T/ZZB0284—2017
按GB/T28046.4—2011中5.6.2.2、5.6.2.3的规定进行,开关不工作。
6.12耐盐雾试验
电磁开关在不工作状态下,按QC/T413—2002中4.13的规定进行。
6.13冻结试验
将电磁开关按要求接好线放入高温90℃及相对湿度90%的环境中3小时,在规定时间内放入-40℃
的环境中3小时,经过10循环,在-40℃的环境中对电磁开关施加额定工作电压。
6.14绝缘耐电压试验
线圈搭铁线在未焊接前按QC/T731—2005中5.13的规定进行。
6.15气密性试验
把电磁开关从底部密封并施加规定的气压,将电磁开关浸入水中,在规定时间内视水中有无气泡产
生,也可按顾客要求在专用试验台上进行。
6.16主触点接触电阻值试验
按QC/T731—2005中5.20.4的规定进行。
6.17附加行程试验
在专用试验台上进行。测量自主触点开始闭合起动铁芯到极限位置的距离。
6.18吸合力试验
在专用试验台上进行。在规定气隙下,在电磁开关上施加规定的端电压,并在动铁芯上挂有规定值
的砝码,来检查吸力。
6.19断电能力试验
在专用试验台上进行。用配套起动机的制动电流值通过电磁开关主触点,断开电磁开关电源,主触
点应能立即断开。
6.20铁芯表面粗糙度试验
用粗糙度检测仪检查。
6.21顶齿力试验
电磁开关装在相配套的起动机上,在起动机单向器3mm处设置挡块,向电磁开关施加DC12V电压,
测量顶齿力。
6.22开关盖抗扭力试验
固定电磁开关外壳,使用满足精度要求的扭矩扳手进行检查。
6.23耐久性试验
5
T/ZZB0284—2017
6.23.1传统发动机用电磁开关按QC/T731—2005中5.17、5.18、5.19规定的条件进行试验。
6.23.2启停发动机用电磁开关按各生产厂商的技术要求进行试验。
7检验规则
7.1出厂检验应按5.2、5.4.1、5.5.1、5.15、5.16、5.17、5.18、5.20、5.21、5.22条检查,其中
5.5.1、5.17需全数检查,合格后方能出厂,并附有产品合格证。
7.2用户每批可按5~10只抽检,检验项目可按7.1要求。如果所有项目均检验合格,则判定该批产
品出厂检验合格。否则,判该批产品不合格。
7.3型式检验按QC/T413-2002中5.5的规定进行。试验分组及顺序见表3。有下列情况之一者,应
进行型式检验。
——产品定型生产时;
——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
——连续停产1年以上,恢复生产时;
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
——成批量和大量生产的产品每两年不少于一次型式检验;
——国家监督机构提出进行型式检验的要求时。
表3
产品编号与分组
试验项目及顺序要求试验方法
123456789101112
外形及安装尺寸5.26.2√√√√√√√√√√√√
表面防护性能及装配质量5.46.4√√√√√√√√√√√√
闭合和释放电压(23℃)5.5.16.5√√√√√√√√√√√√
附加行程5.176.16√√√√√√√√√√√√
耐低温5.86.8√√√
耐高温5.96.9√√√
耐盐雾5.126.12√√√
闭合电压(105℃)5.5.26.5√√√
断电能力5.196.19√√√
主触点接触电阻值5.166.16√√√
耐温度冲击5.106.10√√√
额定工作时间5.36.3√√
吸合力5.186.18√√√
顶齿力5.216.21√√√
防护等级5.66.6√√√
耐温度、湿度5.116.11√√√
耐振动5.76.7√√
耐冷冻性5.136.13√√√
开关盖抗扭力5.226.22√√√
气密性5.156.15√√√
绝缘耐电压5.146.14√
6
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 池河镇七年级历史下册 第二单元 辽宋夏金元时期:民族关系发展和社会变化 第7课 辽、西夏与北宋的建立教案1 新人教版
- 八年级地理上册 3.1自然资源的基本特征教案 (新版)新人教版
- 2024-2025学年高中物理 第二章 交变电流 第07节 远距离输电教案 粤教版选修3-2
- 2024-2025学年高中物理 第七章 机械能守恒定律 4 重力势能(1)教案 新人教版必修2
- 江苏省海安县实验中学高中体育 耐久跑教案2 苏教版
- 八年级英语上册 Unit 3 Families Celebrate Together Lesson 15 A Present for Li Ming教案 (新版)冀教版
- 2024-2025学年高中生物下学期《基因指导蛋白质的合成》教学设计
- 运输车贷款购销合同(2篇)
- 病毒预防+课件
- 第13课《唐诗五首·野望》八年级语文上册精讲同步课堂(统编版)
- 糖尿病足部护理指导
- 电影院消防安全预案
- 上海市2024-2025学年高一上学期期中数学试题(无答案)
- 苏教版六年级上册数学期中考试试题带答案
- 医院培训课件:《医疗质量安全核心制度要点解读》
- 心血管内科专病数据库建设及研究
- DL-T-5161.5-2018电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验
- 产后康复-腹直肌分离
- 《光伏发电工程工程量清单计价规范》
- 最美老师评选述职报告
- 人工智能在统计中的应用
评论
0/150
提交评论