首件工程涵洞混凝土施工方案

首件工程涵洞混凝土施工方案1、混凝土拌合混凝土采用集中在拌和站进行拌合，统一采用砼运输车进行运输至施工现场。2、混凝土的灌注混凝土由运输车运送，混凝土输送泵或泵车浇筑。涵身混凝土浇筑可分为两阶段施工，先浇筑底板混凝土，等混凝土强度达到设计强度的50%后再浇筑腹顶板混凝土。混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于50cm，不得漏振和过振。以混凝土面不再沉降、无气泡冒出为好，然后缓慢地拔出振捣器，并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，分层厚度不宜大于30厘米。当间歇时间过长时，应按施工缝处理，并做好记录。埋设接茬钢筋，接茬钢筋直径不小于16mm，埋设和外露长度不小于30倍的钢筋直径，位置在混凝土边缘内15cm，且钢筋间距应不大于钢筋直径的20倍。在上层混凝土施工以前，要将下层混凝土表面不密实的部分凿除，清理干净后方可进行施工。运至工地现场的混凝土，要对其入模温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率做检测，符合要求后方可入模，混凝土的入模温度控制在5~30度。并做好混凝土入模的各项施工原始记录，保证工程质量的可追溯性。新浇混凝土与邻接的已硬化介质间浇筑的温差不得大于15℃。浇筑完成后及时覆盖麻布或草袋并保湿养护，养护频率不得大于6h/次，养护时间不少于14d。混凝土强度必须达到2.5MPa以上方可拆除模板。六、基坑回填墙身施工前必须进行基坑回填。回填采用原土分层回填，每层不大于30cm，并要夯填密实，且回填高度不超过涵洞基础顶面高度，并做一定的坡度，于基坑中一角集中排水，防止坑内积水。七、涵洞钢筋混凝土施工质量标准涵洞混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于0.2mm的连续裂缝,表面连续裂缝应符合验标要求，钢筋的保护层厚度不小于设计要求。2-8涵洞的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验方法1尺寸±30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20mm尺量3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中线尺寸±50mm尺量八、边墙、顶板施工1、测量放样待基础混凝土强度达到2.5Mpa以上强度时，在基础顶面上精确测放出框架底板轮廓线，用墨线弹出。在外侧作护桩点，以供检查模板位置及垂直度用。2、模板的制作安装与支架施工底板与边墙的施工缝考虑设在底板顶面。按施工图纸支架底板模板，模板采用大块平面整体钢模板，局部配合用竹胶板，接缝处用双面胶条填塞，防止漏浆，保证模板的平整性和严密性。整体钢模由4mm钢板加工而成，施工中模板开口处用钢板螺丝固定，底板模板采用人工拼装，边墙及顶板模板采用滑轮吊装就位。模板内部采用Φ16拉筋对拉，外部用［10槽钢做横、竖肋间距1m相配合加固，脱模剂采用清机油，涂刷前先把模板内部清理干净、无污染，再用毛刷涂刷均匀。顶板支架采用满堂支架，支架材料采用钢管脚手架，支架水平间距60×60cm，竖距1m，上下分别采用方木或木楔调整。3、钢筋制作安装严格按照施工图纸尺寸下料，钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，Φ6～Φ12钢筋采用人工弯制，Φ12以上钢筋采用钢筋弯曲机加工，加工成型的钢筋挂好标签分类堆放并覆盖防水布，以防淋雨生锈。直径在12mm以上的钢筋必须采用闪光对焊，对焊接头必须经过纵向打磨处理。钢筋接头不得设置在弯起位置和跨中的位置，且接头距弯起点达到10倍钢筋直径以上距离。直径在12mm以下的钢筋采用双面搭接焊，焊缝大于5倍钢筋直径。搭接焊钢筋中心必须保证在同一直线上。对焊接头要求凸起部分圆顺、无开裂、不粗糙，钢筋中心一致；搭接接头要求搭接长度符合规范要求，焊接不得出现假焊、夹碴、钢筋咬肉等现象。底板钢筋可在垫层上人工绑扎牢固，边墙钢筋绑扎时可搭设钢管，支架采用“木模夹具法”控制主筋位置及间距，顶板钢筋在顶板底模拼接完成后人工进行绑扎。边墙、顶板钢筋按规范要求控制钢筋间距、保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时成梅花型布置，箍筋要与主筋相垂直。同时支垫与主体混凝土相同标号的水泥垫块，必要时加设斜撑筋以保证骨架整体性。4、混凝土浇筑涵身混凝土分二次浇筑，即先浇筑底板混凝土，再同时浇注边墙及顶板。混凝土搅拌现场设立标识牌标明每盘混凝土的原材料用量。搅拌过程中安排专人对原材料用量、坍落度等进行自检，以确保工程质量。混凝土浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使混凝土顺利下落，以避免混凝土产生离析。混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现施工缝。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间为15-20s，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当混凝土浇注至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制高程，用泥镘收平、收光。5、混凝土养护结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温差裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及时用草袋或塑料布覆盖并派专人负责洒水养护，养护时间不小于14天。6、混凝土施工质量标准混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度不得大于0.2mm的连续裂缝。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。九、沉降缝、防水层施工涵身沉降缝外采用沥青木板作防水之用,沉降缝外侧所贴防水带为高聚物改性沥青防水卷材,中间空隙填塞聚丙烯纤维网混凝土。防水层施工前，应先清除框架顶表面浮土、油污等杂物，并保持顶面清洁干燥。防水涂料应按照产品说明称量配置，称量允许偏差为2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min，且混合液体发黑亮时方可使用，且每次配制的涂料应在20min内用完。防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕后30min内做完，卷材的搭接粘贴宽度不得小于8cm。防水卷材铺设完毕后应对卷材的周边涂刷防水涂料进行封边，封边宽度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保护层采用C40细石聚丙烯纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土，混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇注和养护应符合有关规定和设计要求。十、过渡段施工防水层、沉降缝施工完成后，在涵背墙身表面用红漆标注填层厚度线（一般不超过20cm厚），然后用级配碎石在涵洞接长部分两侧同时对称填筑。新填筑的部分应与旧路堤采用挖台阶的方法进行连接，填筑时先由人工摊平，再用手扶振动夯在涵洞两侧对称夯实，每层夯实后及时检测密实度，其压实度应符合地基系数不小于150Mpa/m和孔隙率不大于28%的要求，并做好横向排水。满足设计要求并经监理工程师检查签认后，方可进行上一层的填筑。填筑禁止使用大型机械压实，在涵顶填土大于1米以后方可允许施工车辆通过。十一、附属工程施工主体施工完毕后，进行出入口端墙施工。混凝土施工前应将基础表面清理干净，洒水湿润，然后根据具体细部尺寸准确放样，立模,模板采用大型整体组合钢模,端墙及帽石采用钢筋混凝土。混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于0.2mm的连续裂缝。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好。2、涵洞位置立模前用墨线弹出立模线与涵洞中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保涵洞四周垂直。3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及时加固。4、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。为保证达到要求，计划预埋温度探测器。涵洞成品保护措施根据涵洞的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：1、涵洞边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤涵洞混凝土。2、拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。3、上层混凝土浇注时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。4、基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。施工异常处理1、跑模胀模浇筑混凝土过程中，如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。2、混凝土输送泵卡管浇筑中如混凝土输送泵卡管，应采取滑槽、窜筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、窜筒要提前加工制作，避免应急使用。工期保证措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施:1、在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。2、队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。3、加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。4、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率5、合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和资金短缺造成停工。6、在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的激励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。7、大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。8、保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内业资料而影响施工。9、及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进行。10、处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。工程施工安全环保保证措施一、安全保证措施1、建立安全保障体系，明确各自岗位职责。2、各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。4、基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止汇水灌入而引发坍塌事故；底部设置积水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其他机械在坑顶进行挖基作业时，距基坑的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。5、基坑开挖后，四周要设置醒目的围挡，基坑支撑必须经技术人员检查，合格后方可作业。6、涵洞开挖作业时应设专人指挥，在作业过程中，挖机工作人员必须严格执行指挥的调度指令。7、施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。8、严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。9、加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。10、夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水中，以防漏电。11、模板吊装及安装安全措施（1）、模板吊装时，吊车要求有专人指挥，起吊前要检查支腿平稳和地基强度情况。（2）、吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养；（3）、加强监督管理，起吊时选择合适吊点，吊点与模板的连接要安全可靠。（4）、基础模板支撑牢固，以防浇筑过程中倾斜伤人。浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆。12、工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。13、进行框架砼灌注时，模板内设照明设施，下料人员与振捣人员经常保持联络，确保振捣人员的正常操作和人身安全。14、施工使用的吊车、拌合机及其它机械设备，必须按操作规程严格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。15、进行高空作业时，配备必要的安全设施，经安质员检查合格后，方可使用。16、严格按施组施工，对各个工序严格检查，消除安全隐患，并认真做好安全记录。17、实行安全工作检