提高框架梁柱节点成型施工质量培训讲义

山西五建集团有限公司向各位领导、专家问好！提高框架梁柱节点成型施工质量小组名称：山西五建集团有限公司张震QC小组组 长：张 震发布人：秦旭杰2017年2月一、工程概况一、工程概况制表：秦旭杰 审核：张震 整理时间：2016年10月1日二、QC小组概况二、QC小组概况制表：秦旭杰整理时间：2016年10月1日三、选题理由三、选题理由公司质量方针质量第一改善环境科学规范用户至上公司质量方针质量第一改善环境科学规范用户至上现场质量情况第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3％，且观感较差。校领导的重视该项目为？？？？的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程确定选题提高框架梁柱节点成型质量四、设定目标四、设定目标五、现状调查五、现状调查2004年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。1、质量检查表序号2、质量问题统计表＝2020120

60%

80%

框架梁柱节点质量分析图100%100％框架梁柱节点质量分析图累计频率90％累计频率80％70％60％50％40％30％20％10％0节点处截面尺寸 节点处砼表面观感 节点处轴线位移六、确定目标六、确定目标及可行性分析确定目标：通过QC活动，将框架梁柱节点合格率提高至90%以上。目标目标实施前率81.3％率达到、可行性分析：a、项目部领导班子曾荣获国家质量最高奖—“鲁班奖”。b、我公司是河南省第一批建筑施工企业，有五十多年的施工经验。进度和各种施工需要。d、小组成员都接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。七、七、原因分析根据根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。人 机交底不清沿用原有工艺

测量测量误差大

8个末端因素节点质量培训不到位操作水平参差不齐

机械振动影响

单向测量控制缺陷 较差模板材质较差柱模卡具变形大卡具与木枋接触面小

柱模一次成型卡具间距不合理

模板温度变形大料 法 环八、八、要因确认从上述因果分析从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有8条，QC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。要因确认汇总要因确认汇总主要原因：a、柱模卡具与木枋接触面小b、层高大，柱模一次成型变形大c、柱模卡具间距不合理九、制定对策九、制定对策十、实施措施十、实施措施实施一柱模卡具与木枋接触面小通过市场调查和参观类似杆的直径。实施一柱模卡具与木枋接触面小【完成情况】22日,通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的变形。实施二通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡50以内，卡具间距控制在300~500以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。实施二柱模卡具间距不合理【完成情况】柱模卡具间距不合理月21日,第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。十一、实施效果检查十一、实施效果检查QC小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对80点，检查结果详下表：由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处4.3%降低到了1.55%，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格率达到了95%。本次QC活动实施整体效果对比图框架梁柱节点成型质量合格率为81.7％框架梁柱节点成型质量合格率为81.7％

95％

和材料费28023元。实施前 目标 实施后实施前 目标 实施后本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况十二、活动体会十二、活动体会活动体会：通过本次QC小组活动，一是使我们首次尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。无形效益自我评价详下表。小组成员各种能力的变化情况详下页雷达图。无形效益自我评价表无形效益自我评价表QC小组活动前后各种能力变化雷达图QC小组活动前后各种能力变化雷达图个人能力的信心

活动后QC知识团队精神十三、今后的打算十三、今后的打算今后打算：通过此次活动，我们在体会成功的喜悦的同时，也深深的认识到开展QC