外墙保温工程施工方案

外墙保温工程施工方案外檐保温层施工内容本工程外墙外保温系统设计为岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：基层处理、制备粘接剂、粘贴保温板、安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等、设置标准玻纤网、局部加设加强玻纤网、抹面层、做饰面层。施工条件进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。基层处理应满足以下要求：基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。操作地点环境温度和基底温度不低于5℃外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。施工工艺施工流程预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→保温板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收施工机具手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。施工准备应视墙面．洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。粘贴保温板如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上，涂胶面积应符合设计要求但不得小于30％。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。保温板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大0.5mm。保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。保温板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏差应符合相关规范规定。门窗洞口四角部位的EPS，板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45。斜向标准网布。抹面层保温板粘贴牢固后（至少24小时）方可进行抹面层施工。抹抹面层前应检查保温板是否粘接牢固，松动的保温板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用保温板条填实，不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于0.5mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定EPS造型饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大于10cm，度宽不大于20cm的保温板装饰造型可贴在已粘贴好的保温板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层上。抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。对于薄抹面层，应连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。标准网应相互搭接至少10cm。墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至少20cm。需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层及标准网应覆盖包括EPS造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为（3±1）mm。保护层厚度应不大于（5+1）mm。饰面涂层抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。施工步骤：应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。刮柔性耐水腻子找平→满涂一遍弹性防水底层涂料→涂饰面涂料。成品保护防止施工污染。拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。严禁踩踏窗口。对碰撞坏的墙面应及时修补。注意事项各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。保温板自生产日起自然养护至少40天或在70℃暑天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。粘贴保温板及保护层施工期间以及完工后24小时之内，环境温度和基层表面温度均应高于5℃外墙涂料施工条件外墙弹性中涂和爵丝外墙高弹罩面漆其配套底漆施工要求如下：基层表面温度在5℃～35℃严禁在温度低于5℃基层要求干燥养护时间充分，基层含水率≤10%，碱性PH＜10，表面无油类及其它化学品的污染。在此施工季节，本工程的基层粉刷完毕经正常养护，干燥14天以后的墙面可以满足以上要求。底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥24小时以上，方可施工。施工后4小时内不得被雨淋。底漆施工3小时后可刷中涂，施工后12小时内不得淋雨。中涂施工14小时后，可刷面涂。施工后4小时内不得淋雨。施工准备做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接工作。工艺流程基层批外墙专用腻子→涂刷底漆→涂刷中涂→涂刷面涂。基层清理:批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批第二道腻子抹光。打磨：对于表面局部粗糙处用60目至120目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基层的坚实。清理：清理表面的浮灰及粉尘。因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。施工工艺：弹性涂料拉毛。涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。涂刷中涂：采用海绵滚筒，辊涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。操作方法每一个工作面按自上而下，自左向右的顺序进行。选用优质滚筒并配以长短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片”的方法操作。中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。面涂采用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。质量标准项次项目质量要求1漏涂透底不允许2造型纹理、点子大小均匀3掉粉起皮不允许4变色均匀一致5分色线平直（拉5米线检查）偏差不大于2mm6门窗洁净，无污染质量保证措施专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。定人定位，责任到人。每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问题立即整改。分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，清理干净一部位。专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。施工中容易出现的问题及解决办法施工中常见问题成因对策流坠涂刷角度不适当、不正确涂料粘度过稀、稀释过度严格按照施工工艺进行涂刷。调整涂料适当粘度。使用砂纸磨平垂流部分，并做适当处理。桔皮施工温度过高或过低涂料粘度过大施工温度过高或过低时不要施工。调好施工粘度。应用细砂纸将突起部分磨平，凹陷部分填补腻子，再喷涂涂料。隆起下层涂膜未干即涂上层涂面过厚，一次厚涂下层涂膜应待其充分干固。避免一次涂层过厚。粒面工具设备故障或不良作业环境不洁工具设备予以保护维修。作业场所应做除尘处理。应用细砂纸轻轻打磨平整，再滚涂涂料。内檐装修工程内檐刮腻子乳胶漆墙面工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护操作工艺基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子。第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。成品保护操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。铺地砖地面工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。质量要求砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。厕浴聚氨酯涂膜防水工艺程序基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。操作要求基层处理及要求聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下：涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。底层涂料配制底层涂料配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。涂布涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。防水涂膜施工涂膜防水材料配置将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。防水涂膜涂布防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.4～0.8mm，即涂布量为0.4～0.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。第二层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。增强涂布在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。每一处增强涂布层总宽度一般为200～300mm宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。保护层施工为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。细部节点做法厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点：预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽30mm～50mm、下宽约20mm、深约20mm的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的PVC排水管（管径约20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。由于PVC管外壁比较光滑，因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在PVC管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层30mm以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，内灌1∶3水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。质量检查与问题处理质量检查防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。涂膜防水层在24h闭水实验中不得有渗漏现象。保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。质量问题处理气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮