FZ∕T 54087-2016 粘合活化型涤纶工业长丝

FZ粘合活化型涤纶工业长丝2016-04-05发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：江苏恒力化纤股份有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、江苏太极实业新材料有限公司、浙江古纤道新材料股份有限公司、上海市纺1粘合活化型涤纶工业长丝本标准适用于线密度为900dtex～3300dtex,圆形截面的粘合活化型涤纶工业长丝。其他品种规格的粘合活化型涤纶工业长丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16604—2008涤纶工业长丝GB/T17200—2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范(ISO5893:2002,IDT)3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3、GB/T16604—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。粘合活化型涤纶工业长丝adhesiveactivatedpolyesterindustrialyarn以活性剂涂覆在涤纶工业长丝表面制成的主要应用于橡胶骨架材料的涤纶工业长丝。4分类和标识24.2.1产品规格以线密度(dtex)及单丝根数(指喷丝板孔数，用f表示)表示。示例：线密度为1100dtex,单丝根数192,其产品规格表示为1100dtex/192f。5.1产品分等5.2性能项目和指标粘合活化型涤纶工业长丝性能项目和指标见表1。表1粘合活化型涤纶工业长丝性能项目和指标序号高强型低收缩型优等品一等品合格品优等品一等品合格品1线密度偏差率/%2线密度变异系数(CV)/%≤2.002.003断裂强度/(cN/dtex)≥一6.706.404断裂强力变异系数(CV)/%≤4.004.005断裂伸长率/%Mi±2.06断裂伸长率变异系数(CV)/%≤8.009.008.009.0074.0cN/dtex负荷的伸长率/%M)±0.8——8干热收缩率/%Mi±1.59粘合强力/N≥930dtex2200dtexM₁为断裂伸长率中心值，高强型在12.0%～17.0%范围内选定；低缩型在18.0%～22.0%范围内选取，一旦确定后不得任意更改。M₂为4.0cN/dtex负荷下的伸长率中心值，高强型在5.0%～7.0%范围内选取，一旦确定后不得任意更改。M₃为干热收缩率中心值，高强型在≤10.0%范围内选取；低收缩型在≤4.0%范围内选取，一旦确定后不得任意更改。外观项目与指标由供需双方协商确定或按照GB/T16604—2008入商业合同。附录A中规定的要求执行，并纳36试验方法6.1通则6.1.1调湿和试验用标准大气进行线密度、拉伸性能、干热收缩率测试时按照GB/T16604—2008规定的条件，采用温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%。按照7.4.2规定取得20个卷装，作为实验室样品。在6.1.1规定的标准大气条件下，调湿平衡4h。调湿平衡后，在试验之前应剥去200m表层丝后再取试样。6.1.3粘合力试样制备按照附录A中规定的方法进行。6.2线密度试验按GB/T16604—2008中6.2规定执行。6.3断裂强力、断裂伸长率及4.0cN/dtex负荷的伸长率试验按GB/T16604—2008中6.3规定执行。6.4干热收缩率试验按GB/T16604—2008中6.4规定执行。6.5粘合强力按附录A规定执行。采用的胶条尺寸为10mm×10mm×25mm。6.6外观检验按照GB/T16604-2008附录A中规定的方法执行。7检验规则7.1检验类型检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况下须进行型式检验：a)规定的周期性检验时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家检验机构要求进行型式检验时。7.2检验项目7.2.1表1中项目均为型式检验项目，其中1～8项作为出厂检验项目，按第6章规定的试验方法进行试验。47.2.2外观检验项目按5.3规定，并按照第6章规定的试验方法进行检验。在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批7.4.1外观项目全数检验。7.4.2物理性能项目检验按照GB/T6502规定，在同一检验批中，随机抽取20个卷装，作为物理性能各项试验的实验室样品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应的等级。不应抽取已经破损的包装件。7.5判定规则7.5.2性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。7.5.3性能指标按批定等，外观指标逐筒定等，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了1/3以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的同7.2。按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.6.4.1外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。7.6.4.2表1中性能项目的实验室样品按6.1.2、6.1.3规定取样。7.6.5.1外观项目按7.6.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0,确定接收数Ac和拒收数Re,并按供需双方合同指标评定。当不合格的卷装数≤Ac时7.6.5.2性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比57.6.5.3产品综合等级的评定，按7.5.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。8.1标志8.2.1每个卷装都应有一个保护层。包装的质量应能保证卷装不受损伤。8.2.3每批产品应附品质检验单。运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。9其他需要说明事项9.1粘合强力的测试方法和要求，若客户有不同要求，按照客户要求进行，或与客户协商确定测试9.2表1中粘合强力的标准值是按照附录A要求的条件下平衡处理后进行的测试；高温条件下的粘合9.3不同的热处理条件所得到的粘合强力结果差异较大，在不同热处理条件下得到的结果，没有可6(规范性附录)硫化橡胶与浸胶纱线静态粘合强力的测定一H抽出法A.1范围本附录规定了粘合活化型涤纶工业长丝加捻纱线与硫化橡胶粘合强力的测试方法。用本方法测试的粘合强力在很大程度上受活化型涤纶工业丝的加工过程和橡胶胶料及其制备过程的影响。本方法所提供的数据可以作为判断材料使用性能的依据。本方法适用于线密度为900dtex～3300dtex的单股加捻粘合活化型涤纶工业长丝的粘合强力测定。对于超出上述线密度范围的产品，可以参照类似方法在获得足够的实验测试数据后，可以作为判断材料使用性能的依据。通过测量单根浸胶纱线从一个硫化橡胶块中抽出所需要的力，来评估橡胶与浸胶纱线之间的粘合性能，此力沿浸胶纱线纵轴向施加，包埋在橡胶中的浸胶纱线的长度是固定的。测量的粘合力是作用于纱线-橡胶界面上的剪切力值。两端的橡胶块与中间连接的纱线构成的试样形似字母“H”,故而得名。A.3材料A.3.1试样：由浸胶纱线、橡胶胶料及粘合剂等组合而成，浸胶纱线经硫化与橡胶制成H形的试样块，见图A.1。图A.1试样A.3.2橡胶胶料：一般使用本标准规定的胶料和硫化处理条件。胶料的配方和处理条件见附录B和附录C。A.3.3如果客户另有要求，也可使用客户要求的胶料配方，应明确规定试样的硫化条件，包括时间、温度和压力等，实际测试数据与采用本标准规定胶料的测试结果可能不同。7A.4仪器试样尺寸受模具的规格和公差所控制，试样由厚度为Y/2的胶条，放到间距为Z,宽度为X的两个本标准所用模具尺寸X=10mm,Y=10mm,Z=10mm,L=25mm。把拉直的纱线以垂直与胶条的方向，放在胶条上。每两根纱线的间距是L,然后在帘线上再覆盖上通常一个模具可硫化多根纱线样品，见图A.2。图A.2H抽出试验模具A.4.2提供纱线张力的装置纱线张力可以通过在每根纱线的一端悬挂一定质量重锤获得。重锤可以是钩形或设计成一个能夹住纱线的夹具，通常为(50±1)g,把模具放到平板硫化机中加压硫化，硫化结束后去掉重锤。A.4.3测试仪器仪器检定符合GB/T17200—2008的要求。测量力值符合GB/T17200—2008第7章中规定的2级精度。夹持器应以规定的恒定速度(100±10)mm/min移动。8A.4.4试验夹持器试样夹持器的设计应如图A.3所示。试验时需要两个夹持器。注1:锐边倒钝。图A.3试样夹持器A.5.1试样尺寸试样应是由一定长度的纱线包埋在规定尺寸的胶条中制成。具体的胶条尺寸见表A.1。表A.1胶条尺寸L/mmX/mmY/mmZ/mm注：上表中所列为三种常用的胶条尺寸，可根据客户的不同要求选择。表1中采用的胶条尺寸为10mm×10mm×25mm。如果采用其他尺寸的胶条，需要特别说明。不同的胶条尺寸测得的结果没有可比性。每一批活化型长丝，至少取4个卷装作为实验室样品。A.5.2.2加捻将丝在捻纱机上进行加捻处理，捻度(200±10)T/m。9A.5.2.3浸胶加过捻的长丝，在浸胶线试验机上做浸胶处理。浸胶处理条件，详见附录B;浸胶使用的RFL胶液制备，详见附录C。浸胶处理好的纱线如果不立即进行测试，应放置在遮光的干燥器中保存。A.5.2.4硫化A.5.2.4.5将硫化模具放入硫化机中，根据附录B规定的硫化条件进行硫化。以上。A.5.3试样数量每一批粘合活化型涤纶工业长丝至少取4个卷装作为实验室样品，每个实验室样品至少应测试8个试样。A.6硫化与力值测试试验之间的时间间隔硫化和试验之间的最小时间间隔应是16h。硫化与试验之间的最大时间间隔应是4个星期，比对试验应尽可能在相同的时间间隔下进行。A.7力值测试试样的调节与测试环境达到充分的平衡，然后再进行试验。A.8试验温度和湿度试验应按照6.1.1规定在标准温湿度条件下进行。如果选用其他条件时，可根据GB/T2941中给出的温度和湿度等条件。对比试验应使用相同的温度和湿度。A.9试验程序A.9.1室温试验仔细定位，以保证夹持器的纵轴成一条直线。调整拉力试验机夹持器的移动速度为(100±10)mm/min。把试样装入夹持器中，开始试样。记录纱线从橡胶中抽出时的最大力值，精确到0.1N。按照A.9.1中描述的程序进行试验，试样夹持器封闭在高温箱中并连接到试验机上。对任何试样，其在保持试验温度的高温箱中的总加热时间不少于15min,也不超过60min;也可以选择在靠近试验机的高温箱中加热试样，然后逐个取出，并与15s内进行试验。加热试样和测试试样的技术条件应由A.10结果表示A.11试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品的名称和规格；b)被选作批量样品包装件的标识；c)采用的试验方法及所有的试验参数；d)实验室样品的各项测试结果，如果计算标准偏差和变异系数，则要写入报告；e)经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；f)观察到的异常现象；g)试验人员和试验日期。(规范性附录)粘合活化型涤纶工业长丝浸胶线的制备及硫化测试B.1原丝的加捻及浸胶处理为了相对准确地衡量纱线的粘合力水平，对纱线进行加捻，加捻捻度为200T/m。在后加工及浸胶过程中注意防止退捻。B.2浸胶热处理条件浸胶处理时，拉伸张力按照(4.50±0.05)cN/dtex施加。部分规格的纱线对应的拉伸张力，已在序号线密度捻度T/m烘干温度℃烘干时间S加热温度℃加热时间S拉伸张力193023422005B.3浸胶纱线的存放纱线浸胶后，应及时放入干燥器中，避免受潮。如果浸胶纱线不能立即测试，应当放在遮光的干燥硫化橡胶胶料一般情况下与客户约定，按照客户要求的胶料测试。如果客户未指定硫化胶料，可采用表B.2的胶料配方。序号原料名称质量份数1天然橡胶