产品不同生命周期下制造企业的成本管理侧重点研究

前言制造企业开展成本管理，要将目光投放到产品生命周期各个阶段，在关注内部因素的同时，还要对客户具体需求进行把握、考虑供应商实际情况。制造企业要鼓励引导其财务工作人员深入了解企业生产的各项产品，与各部门加强沟通协作，着眼于产品不同生命周期，找准成本管理侧重点，对成本效用展开科学分析，采取有效措施加强成本管理，良好实现成本管理的预期目标。一、产品生命周期概述产品生命周期，通常包括如下四个阶段，一是产品设计阶段，该阶段对应萌芽期；二是产品开发阶段，该阶段对应生长期；三是产品生产阶段，该阶段对应成熟期；四是产品售后阶段，该阶段对应衰退期。产品生命周期蕴含了系统性管理的内在逻辑，以产品生命周期为基础，开展成本管理，能有效降低各阶段的产品成本，并促进产品提高附加值。产品生命周期各阶段特征如下：(一)萌芽期——产品设计阶段特征萌芽期涉及较多成本项目和较大的成本金额，尤其是产品研发以及产品设计，需在前期阶段投入较多成本，在成本项目中占据较大的比重。企业不仅要对产品进行设计，还要引进购置相关技术设备、生产样品、宣传产品，这些活动的开展均需要支付一定费用。该阶段虽然具有较大的成本投入，但并不能立即实现预期的盈利目标。究其原因，制造企业尚需培养消费者对自身产品的消费习惯，且需要扩大生产规模，并在后期分摊生产经营耗费的成本。在该阶段，制造企业要重点控制产品研发以及产品设计等方面的费用。基于对市场现场的全面考察和准确把握，优化产品设计，契合消费者具体需求，吸引消费者青睐，增强设计成本支出的有效性。同时，制造企业要精心筛选材料，采用合理可行的定价策略，并优化盈利模式。(二)生长期——产品开发阶段特征在成长期，制造企业需基于市场培育，引导消费者加强对自身产品的认可，增加产品销量。该阶段，制造企业的竞争者会争夺同类市场，但产品所处的市场仍旧属于买方市场。制造企业要对成本管理加以高度重视和有效加强，增强市场竞争力，有效控制采购、人力资源以及运营管理等各方面的成本，从整体上实现对成本支出的有效控制，尽量增加利润，抢占更多的市场份额和红利，良好地实现增产降耗的预期目标。在该阶段，制造企业要加强产品宣传推广，增加广告投放，打响产品的市场知名度。对投放广告耗费的成本带来的销售利润增长加以考核，在产品销量增加后，适当降低营销费用，转而控制材料采购以及产品生产成本。(三)成熟期——产品生产阶段特征在成熟期，制造企业生产的产品步入平台期。对制造企业而言，其产品产量与销量虽然仍有增长，但逐渐遭遇瓶颈。对此，制造企业要在该阶段丰富产品种类，细分市场空间，并对营销渠道加以拓展。这就形成多元化的支出项目，会在一定程度上增加成本。对此，制造企业要致力于生产特色产品，增加资金投入，实现对产品设计的有效优化。另外，制造企业拓展销售渠道，势必增加营销费用。在该阶段，制造企业要对成本潜力进行深入挖掘，对资源配置加以优化，重新对成本预算进行编制，加强绩效考核，实现节能降耗。另外，要对资金结算具体方式加以优化，综合运用预算账款、赊销账款等方式，减少贷款融资的实际额度，实现对利息支出的有效压缩。(四)衰退期——产品售后阶段特征在衰退期，制造企业面临日趋激烈的市场竞争，消费者对产品的消费习惯逐渐发生变化。在这种情况下，制造企业的产品销售市场受到日益剧烈的积压而呈萎缩之势，其产品销量逐渐减少。制造企业或者基于自身定位从产品市场中逐渐退出，或者优化运营策略，深耕产品市场。制造企业在渐趋狭窄的市场空间下，为保住存留客户，需提供优质的售后服务，并增加资金用于营销，这就会对其利润空间造成进一步压缩，还会增加售后费用。在该阶段，制造企业要实时关注和准确把握市场动态，以市场变动为依据，对经营策略加以优化调整。严格按照订单对生产资源进行配置，落实以销定产，压缩材料库存。将市场形成的信息反馈作为依据，对生产线进行科学布局，停产滞销产品。制造企业要前移成本管理各项工作，清晰梳理产品成本与产品销量、产品利润的关系，筛选优质原材料，合理配置资源，拓宽利润空间。二、产品不同生命周期下制造企业的成本管理侧重点(一)产品设计阶段成本管理的侧重点在产品设计阶段，制造企业实施成本管理，要紧扣如下侧重点：1.对目标价格加以确定首先，制造企业要全面深入分析消费者的具体需求，从整体上全面考察市场各方面情况，从宏观层面科学预测和准确把握经济走势和行业趋势，精准预测消费者的具体需求；加强与客户的沟通交流，找准客户对产品功能以及设计质量等各方面要求，分析客户能接受的价格限度。其次，制造企业要分析竞争者的产品研发能力和各项服务质量，考察竞争者生产并投放市场的产品的功能、特性、质量以及价格，作为自身产品定价的参考依据。在必要情况下，要对竞争者生产的产品加以拆分，详细考察其结构特性，剖析其成本组成，据此获得启发，对自身产品设计加以优化改进，降低产品生产成本，形成更为合理的市场报价[1]。2.对目标利润加以确定制造企业要契合自身的战略规划，结合近期发展目标，对目标利润加以确定，对产品具备的盈利能力形成合理预期。制造企业要对行业领域发展竞争现状、自身财务状况以及生产技术水平、运营管理成本等诸多因素加以综合考虑，据此确定切实可行的目标利润[2]。3.对目标成本加以确定将目标利润从目标售价中扣除，即得出目标成本。制造企业设计的产品一方面要满足客户提出的具体性能要求，另一方面要符合目标成本。研发人员要增强设计方案的性价比，深入研究和有效应用价值工程，对目标成本加以合理确定。(二)产品开发阶段成本管理的侧重点在产品开发阶段，制造企业实施成本管理，要紧扣如下侧重点：1.整合资源并采用模块化设计制造企业在落实项目开发时，要对现有的研发技术体系进行优化改进和整合，组织跨地区的沟通协作与产品开发，在整合优势的同时弥补缺陷，促进资源实现高度共享，在整合资源的基础上，对模块化设计加以应用，避免重复劳动引发各类资源浪费[3]。2.管理项目预算要着眼于项目全周期，管理项目预算。具体可从如下方面着手：一是对预算编制工作涉及的各项流程加以改进优化。企业要从客户处获取相关预测数据，提炼为参考依据，安排销售工作人员对市场加以考察，把握行业前景，实施综合深入的评估，对产品具体销量进行合理确定，并编制相应的销售预算，以预期销量确定产量。对产品生产所需物料罗列清单，以此为依据，对材料消耗相应的预算加以确定。从清单中找出生产节拍、工人人数，以此为依据，对直接制造费用以及直接人工相应的预算加以确定[4]。对项目投资涉及的设备、模具实施专门折旧。若客户未付款购买，则设备产权实际属于本公司，应按照平均年限法，对之展开折旧处理。例如，模具折旧与普通设备折旧分别以四年和八年为年限。如果项目年限比上述折旧年限短，应按照项目年限落实折旧处理。如果客户支付款项对设备和模具加以购买，应参照存货标准，对之进行销售，不需要对之实施折旧处理。二是将研发费用各项需求作为依据，对研发预算进行编制。综合考虑项目开发相应的难度系数、不同的产品类别，结合历史经验，针对开发人员合理设定标准工时，对研发人员形成费用预算。在落实项目具体工作时，项目组内相关成员要依托ERP系统，对每周产生的实际工时加以登记，财务工作人员参考项目进度，实施对比审核，据此增强人力成本控制的有效性。对于项目测试产生的费用、试验生产形成报废品产生的费用等，要将以往经验作为参考，设定合理的标准值，以此为依据，与所需数量相结合，对预算加以确定。将预算金额作为限度，在ERP系统中对每个项目设定项目号，根据唯一的项目号申请费用，并展开审批管理。三是财务人员应审核基础数据，并加以修订，编制合理的利润表，对产品量产各个阶段形成的利润和全生命周期利润进行合理预测。四是将产品生命周期包含的投资、经营以及融资等各项活动作为依据，对各年份形成的现金流加以确定，对各年计算、编制现金流量表。3.管理各项经济指标并实施考核项目经理要按月或季度，依托ERP，及时更新产品成本、产品售价以及采购指数、利润指数等各项信息。财务工作人员要以季度或者月度为单位，审核数据是否真实，计算项目涉及的各项经济指标，保证预算的顺利完成，进一步加以优化。(三)产品生产阶段成本管理的侧重点在产品生产阶段，制造企业实施成本管理，要紧扣如下侧重点：1.实施标准成本管理对标准成本实施管理，要从如下三方面着手：一是制定合理的标准成本，二是分析差异，三是处理差异。其中，制定合理的标准成本，要依据技术工艺具体清单，针对所需各类材料和零部件，设定切实可行的标准用量，对各道工序生产相应的节拍数、工人人数加以确定。依据采购合同，确定各类原材料和零部件的标准价格。在ERP中，对小时费率加以设定，并根据实际情况定期更新，保障准确可靠的标准成本。对标准成本与实际成本二者存在的差异加以分析，并采取有效的处理措施。还要对各部门承担的具体职责加以明确。2.价值流分析开展价值流分析，从整体上对成本加以优化改进，将各类非增值活动消除，最终实现对成本的有效降低。具体方法是：对价值流的具体组成加以确定，从各环节中找出浪费现象，找准非增值作业，采取有效措施将其消除，实现对生产流程的有效改进。制造企业要通过实施标准成本管理，深入全面剖析价值流，提高内部管理的水平。制造企业要详细采集现场生产数据，对非增值作业找准其形成原因，据此采取有效措施将其消除，促进价值链形成快速的价值流动，进而实现对资源配置的充分优化，促进生产效率实现大幅度提高[5]。制造企业要对外部价值链涉及的各方面关系加以改善。制造企业需要加强同供应商的沟通、协作，优化流通、库存成本，和供应商一起共同制定合符产品质量的评价指标体系，持续提高产品质量，形成双赢、长期目标的战略伙伴关系。并对产品销售体系加以完善，拓宽销售渠道，改进售后服务。(四)产品售后阶段成本管理的侧重点在产品售后阶段，制造企业实施成本管理，要紧扣如下侧重点：1.对产品成本以及盈利情况加以持续跟进和有效管控将产品售价、产品成本以及产品利润作为依据，结合发展走势，对产品绘制成本路线图，对产品在未来时期获取盈利的情况加以预测。要着眼于整个生命周期，对产品利润实际情况形成准确把握，从数据层面为企业管理决策提供依据。2.控制售后服务产生的费用制造企业要控制售后服务产生的费用，在降低费用的同时，保障售后服务质量，维护品牌形象，妥善维护客户关系。制造企业要结合历史经验，对售后费用相应的预算加以合理设定，在提供高质量售后服务的基础上，采取有效措施对售后费用进行持续降低：针对售后费用设立完善的控制制度，从制度层面实现对售后费用的有效控制。考虑售后问题具体情况，根据其复杂程度，对售后服务设定合理的标准工时以及费用，据此实现对售后费用的有效控制[6]。3.基于反馈改进售后服务及时对质量问题加以反馈，持续对售后服务加以改进，有效降低售后服务成本。三、结语综上所述，制造企业基于产品生命周期开展成