挪世航力船舶科技（盐城）有限公司新建生产楼及场地工程施工组织设计0

目录TOC\o\h\z\u第一章总体概述 11.1编制依据 11.2施工组织总体设想 41.3方案针对性和及施工区段划分 51.4项目管理目标 7第二章工程概况 92.1项目主要情况 92.2主要实物量清单 112.3项目主要施工条件 12第三章施工现场平面和临时道路、临时设施布置 133.1施工现场平面布置 133.2施工总平面布置图 133.3临时道路、临时设施等相关布置说明 13第四章施工进度计划和各阶段进度保证措施 154.1施工进度计划 154.2各阶段施工进度保证措施 15第五章主要分部分项工程施工方案 185.1监测测量 185.2土方工程 215.3地基与基础工程 245.4钢结构制作工程 265.5钢结构安装工程 345.6围护结构工程 395.7钢筋混凝土结构工程 435.8砌筑工程 495.9屋面工程 515.10楼地面工程 575.11门窗工程 615.12装饰装修工程 655.13给排水工程 715.14电气工程 805.15通风工程 89第六章质量保证措施 946.1质量保证体系 946.2主要分项工程的质量保证措施 996.3成品保护措施 102第七章安全文明施工及环境保护措施 1047.1施工安全生产管理措施 1047.2施工现场文明施工管理措施 1057.3环境保护措施 106第八章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 1098.1项目组织机构 1098.2项目管理人员配置 114第九章劳动力、机械设备和材料投入计划 1159.1劳动力配置计划 1159.2机械设备配置计划 1159.3仪器、仪表配置计划 1189.4主要材料计划 118第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 12310.1地脚螺给预埋 12310.2钢结构吊装 12810.3屋面工程防水 132第十一章季节性施工、已有设施、管线的加固、保护措施 13711.1冬季施工措施 13711.2雨季施工措施 13811.3已有设施、管线的保护措施 140第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 142第一章总体概述1.1编制依据1.1.1国家（地方）现行的有关法律、法规、标准、规范挪世航力船舶科技（盐城）有限公司新建生产楼及场地工程施工招标文件及补充文件、答疑；中华人民共和国颁布及江苏省颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准：《工程测量规范》GB50026-2020《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2019《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2021《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2015《建设工程文件归档规范》GB50328-2014《钢结构焊接规范》GB50661-2011《环境空气质量标准》GB3095-2012《声环境质量标准》GB3096-2008《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB51022-2015《建筑变形测量规范》JGJ8-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2014《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/T128-2019《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289-2011《钢结构通用规范》GB55006-2021《砌体结构通用规范》GB55007-2021《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《城市道路交通工程项目规范》GB55011-2021《城市道路交通工程项目规范》GB55011-2021《工程测量通用规范》GB55018-2021《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020-2021《施工脚手架通用规范》GB55023-2022《建筑电气与智能化通用规范》GB55024-2022《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质［2008］91号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令[2018]37号《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《中华人民共和国传染病防治法实施办法》卫生部令第17号1.1.2建设单位的相关文件1.1.3设计文件1.1.4本企业技术标准及相关文件1.2施工组织总体设想按现场平面布局将施工区段划分为生产车间、门卫（含厕所）、配电室三个区域，以生产车间施工为主线其它部位按工程进展情况灵活安排施工，保持各区块在基础、主体、装饰装修各施工段的同步，附属道路在车间主体基本完成，吊装作业结束后陆续进入施工，同步装饰装修完成施工。1.2.1地基基础阶段施工总体安排（1）施工道路：共布置两个施工大门，一号大门设置在东南侧，临时道路宽度为5米，二号大门设置在东北侧。（2）垂直运输：现场场地平整夯实完成后，采用汽车吊进行现场垂直运输的吊运，钢筋、模板等加工场地均设置在现场生产车间附近和门卫附近。（3）钢筋、木工加工场、材料堆放场：共设置2个钢筋加工场、2个木工加工场，1个钢材堆放场，其余周转材料就近堆放整齐。（4）施工部署：根据现场一、二区逐步进行土方开挖及基础施工，共配备挖掘机5台，推土车2台，汽车若干进行施工，基础施工顺序为生产车间→门卫→配电室，后续根据现场实际情况进行调整。1.2.2主体结构阶段施工总体安排（1）施工道路：两部大门内设置宽5米的临时道路及进入楼栋之间的道路，对于场地上上修建的施工道路，按后期消防车道路线布置，按照其做法依次进行施工，待竣工验收后施工该正式道路。（2）垂直运输：汽车吊进行现场材料垂直吊运；负责钢结构安装运输。1.3方案针对性和及施工区段划分1.3.1施工区段划分整体分为两个施工区段，第一区段生产车间，第二区段门卫和配电室，整体施工进度以第一区段为主线，形成流水施工。1.3.1主要针对性施工方案测量放线施工:根据业主提供的坐标控制点设置工程测量控制网.主要使用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行过程测量控制，具体见第五章相关施工方案。土方工程施工:由于基坑较浅，主要采用人工配合机械开挖作业，从北向南顺序开挖。基坑开挖与基础施工形成流水。钢筋工程施工钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。为确保钢筋保护层的位置，必须加工钢筋定位框，定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋绑扎铁丝的使用:直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。主体工程施工(钢结构)a.吊装设备布置因本工程占地范围广，根据现场场地及工程的结构体系、构件情况和工期安排，安排汽车吊;同时在施工现场周边布置一条用于收件运输和车辆交通的环向车道;构件堆场的位置尽量靠近施工现场以方便吊装并且不影响施工。b.构件进场验收(1)施工现场的构件验收主要是对构件的配套情况、损伤情况进行验收。验收的目的是使到达现场产品的数量、质量达到安装的要求。(2)钢结构产品运抵到现场后进行产品的交接及验收。器材员负责交接及验收工作，必要时请甲方、监理参加。(3)钢构件进场后，检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员按货运单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，如果发现构件的数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于更换构件或补齐。(4)对制作超出规范要求和运输中受到损伤的构件，严禁用于本工程，应送回公司车间进行返修，对于轻微损伤，则可以现场修复。(5)质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照料场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。c.钢结构安装顺序及工况分析(1)总体安装原则因本工程占地范围广，工期紧，安装顺序以由中间向两边安装为原则。每榀钢构件安装完成后进行门式刚架之间的支撑、钢梁等的安装,调整符合规范要求后紧固，成为稳定的框架结构。各段结构按照此顺序直到结构安装完毕。(2)总体安装顺序柱系统→钢梁系统→吊车梁系统-→屋面系统(3)钢结构吊装工况分析上述钢柱重量数据均为不加节点的重量，为了符合吊装中真实情况，以最不利的构件重量为准，吊装时对每根钢柱增加500kg节点重量、钢梁增加300kg节点重量。围护结构施工（1）屋面和墙面围护结构施工前根据设计尺雨进行精确排版，现场吊装严格按排版顺序。（2）按照板副尺寸制作相应的吊装扁担，确保吊装过程中构件人员的安全。（3）屋面板装配搭接密封、泛水、女儿墙、采光板等节点按专业方案施工，保证防水性能。1.4项目管理目标1.4.1进度管理目标合同工期为160天。我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。1.4.2质量管理目标工程的质量总目标：满足国家相关验收规范合格标准。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1.4.3安全管理目标安全生产目标：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故，轻伤发生率控制在1.0‰以下。文明施工目标：满足国家和地方文明标化管理相关规定。1.4.4环境管理目标（1）无环境事故；（2）无施工污染；（3）无政府部门警告；（4）水、气、声、渣的排放满足当地法规要求；我公司承诺：严格执行《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016建立、完善环境管理体系，制定环境保护、文明标化、场区环境等保证措施并切实落实，接受业主方及委托的监理单位的监督、检查。

第二章工程概况2.1项目主要情况2.1.1生产车间生产车间的施工内容包含土建、钢结构、安装。土建包含：土石方工程、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、门窗工程、楼地面装饰工程、墙柱面装饰与隔断幕墙工程、天棚工程、油漆、涂料、裱糊工程、其他装饰工程；钢结构包含：金属结构工程、屋面及防水工程、门窗工程、措施项目；安装包含：给排水、消防、雨水、电气设备安装工程、措施项目。地基与基础生产车间采用基础梁、带形基础、独立基础。基础混凝土强度：基础垫层C20，基础梁、带形基础、独立基础C30。主体结构整个主体结构为钢结构。结构形式为实腹钢柱、钢梁、钢支撑、钢拉条、钢檩条、钢墙架、钢板天沟、彩钢板墙板、钢吊车梁、型材屋面。柱类型:单层钢柱、抗风柱，钢材品种、规格:Q335B,；、梁类型:屋面梁，钢材品种、规格:Q335B；围护结构围护结构为彩钢板墙板，品种、规格:0.5厚900型单层彩钢板，具体规格性能要求详见设计说明，部位:外墙1.2m以上，包括墙角包角板、窗上下侧面包角板等，表面除锈，红丹底漆二道。楼地面楼地面结构为有梁板，楼地面装饰工程为水泥砂浆楼地面屋面屋面为型材屋面，型材品种、规格:0.6厚彩钢板，屋面做法:0.6厚彩钢板，1.2厚合成高分子防水卷材，50厚离心超细玻璃丝绵毡，钢结构用防潮贴膜（铝箔纸），直径1.5钢丝网200*200网格，屋脊做法:详见图集17J925-12-27-5，山墙做法:详见图集17J925-12-24-9。给排水本工程给水部分包括从市政管路引入DN200给水主管道一路，进入厂区后分支一路DN150管线作为消防供水，一支路DN100管线作为生活给水。室外消防给水管采用给水钢丝网骨架E复合管,电熔连接或法兰连接。室外生活给水管DN<50采用PE管,热熔或电熔;大于DN50采用给水钢丝网骨架E复合管,电熔连接或法兰连接。电气本工程电气工程包括变配电预留，生产车间动力系统、照明系统、通信系统及防雷接地系统。卫生间门卫照明系统及防雷接地系统。配套消防弱电系统。动力系统包含AZ箱两台，AO箱一台，AD箱3台。通风本工程涉及通风工程部位包含生产车间、公厕及配电室，三个为单体结构。吸顶通风器BLD-500四台，BLD-300一台，轴流风机0.09kw两台。风管类型320*200、200*200型热镀锌矩形风管，采用法兰连接方式，2.1.2门卫（含公厕）门卫（含公厕）施工内容包含砌砖、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水工程、楼地面装饰工程、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程、天棚工程、油漆、涂料、裱糊工程。2.1.3附属工程附属工程包含室外土方工程、室外场地、道路工程；室外土方工程分为整个项目的平整场地、挖一般土方、沟槽土方、回填方；室外场地、道路工程分为道路工程。2.2主要实物量清单2.2.1土建工程主要实物量表序号项目单位数量01土石方m34507.8902钢筋t18.64903砖砌体m349.804C20防腐聚合物水泥混凝土m354.2905C30普通混凝土m3247.7606C40微膨胀细石混凝土m30.907t126.90308m2250009m2210010m2199011m2410012m2199013m243014m226015m271016m212017m22602.2.2安装工程主要实物量表序号项目单位数量01给水管m21002排水管m38003卫生器具套1304配电箱台805照明灯具套4706电气配管m50007电缆桥架m14008电力电缆m7509m210010台22.3项目主要施工条件项目场地施工条件较好，外部交通条件也较好。

第三章施工现场平面和临时道路、临时设施布置3.1施工现场平面布置根据现场的实际情况，施工区域采用全封闭的方式。施工现场进行道路硬化，采用80mm厚砼浇筑。围墙采用彩钢板进行维护，高度为2200mm。施工区域的大门设置便于施工车辆的进出与管理，大门口场地用80mm厚C20砼浇注，上方标明企业名称，两侧挂有标明工程概况、项目组织管理机构、质量管理体系、安全管理体系、现场施工总平面图、管理人员相片等的图牌。门口设置门卫岗亭、进出车辆洗车台。根据现场实际情况安排各种材料、机具库房和堆场，合理安排构件加工区域。现场设置施工用水，从业主提供的已有给水管接入。现场排水大部由西北方向向东南排水，在场地东南边设集水井、沉淀池，通过水泵排入东南部原有排水沟排除场外。施工用电由原有配电房就近接至施工区域（业主提供），并配置总配电箱、电表。3.2施工总平面布置图见本章后《施工场平面布置图》3.3临时道路、临时设施等相关布置说明3.3.1施工道路：沿场地周圈设置施工道路，施工道路基本与厂区道路同走向，以保证各阶段施工的连续性。3.3.2施工临时设施：现场大临设于生产车间南侧，方便管理且对施工全过程影响小。3.3.3封闭围墙:沿场地四周设置2.2米高彩钢板施工围墙，方便封闭管理。3.3.4工地大门：在东南侧设工场出入口，出入口大门按我公司相关标化管理要求设置，方便管理同时减少施工车辆人员对外围环境的影响。

第四章施工进度计划和各阶段进度保证措施4.1施工进度计划按总工期目标160天进行施工进度计划安排，施工进度以生产车间施工为主线，配电房和门卫（含厕所）施工按专业特点同步插入，同步完工。基中钢材订购及安排加工制作在合同确定后即开始进行，确保在基础混凝土强度达到要求时可以开始安装作业。附属道路工程在现场吊装作业完成后陆续扒进施工。施工进度计划见下页《挪世航力船舶科技（盐城）有限公司新建生产楼及场地工程施工进度计划》，进度计划中时间日期为虚拟时间，具体以将来合同实际约定工期时间为准。4.2各阶段施工进度保证措施4.2.2阶段施工进度保证措施（1）地基基础施工阶段：提前做好各承台基坑开挖、基础施工顺序安排和时间规划，确保开挖、垫层、钢筋、模板、混凝土、回填等工序的有序流水。（2）主体结构施工阶段：合同拟订后即进行钢材订购和进场加工；制作加工顺序与现场安装顺序安排一致，保证主体结构按顺序分段、分批按期推进。（3）装饰装修施工阶段：做好施工作业人员和各种装修材料的进场和工序安排，按方案对各工序、各部位施工进行有效合理组织，确保不待工、不窝工、不抢工，保证装饰装修阶段多专业施工的有序、平衡。4.2.2进度编差控制当实际进度与计划进度有偏差时，按下列原则进行控制：1）看进度偏差是否在关键线路上。如是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调整前，应分析滞后原因，针对原因给予调整。2）看进度偏差是否大于该工作的总时差，如大于，表示偏差必定影响后续工作和总工期，必须调整。3）看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定影响，按影响大小微调或不调。4）看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系，如前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度。进度滞后的调整，首先要考虑消除滞后的原因，调整的具体方法有：（1）及时调整各种资源，增加延期工序的资源配置。（2）延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间。（3）调整作业面，增加工作面，变流水作业为平行作业。（4）制定详细抢延期措，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并辅之以奖惩措施。（5）进一步优化作业方案。（6）采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。（7）充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。（8）各种半成品及成品提前加工，保证工期。第五章主要分部分项工程施工方案5.1监测测量根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》GB40026-93。选择DTM-330型全站仪一台、DJJ2-2激光经纬仪一台、一台、50m钢尺一把、5m二把进行工程测量。施测前，对仪器进行报监手续，所有测量数据须经监理、业主认可后方可作为施工依据。同时对业主所给的点进行复测，出现的偏差值经监理认可后作为资料使用。测量测量施工基线的开工复测控制网建立施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主先根据业主提供的定位线用全站仪定出矩形控制网A轴、G轴、①线、⑧线主轴线，经复核无误后作为施工的重要控制依据。其余轴线用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，平面矩形控制网的精度要求：主轴线、矩形边长精度1∶20000；矩形角允许差±7″。5.1.4高程控制网的布设厂区高程控制网采用三等水准测量。水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检查），联系于网中一点，作为推算高程的依据。水准网最好布设成闭合环形或附合路形线。按三等水准仪技术要求，附合或环形闭合差不大于±12√L（L为附合或环线的水准路线长度（Km），不足１Ｋｍ按１Ｋｍ计。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，检查水准点的稳定性，应在场地适当的地点建立水准基点组，其点数不得少于三个，点间距离以50～100m为宜。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应将水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动，如经检测证实个别点有较大的变化，应及时提出新的高程值。5.1.5基础施工测量柱基础定位根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形的交点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋，然后将仪器分别置于矩形网上端点，分别瞄准进行中心投点，其交点就是柱基的中心）。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。同法可以放出全部柱基。基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央，打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。5.1.6钢结构安装测量钢柱吊装：根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。柱子立稳后，应立即观测±0点标高是否符合设计要求。柱子垂直度可用全站仪、经纬仪分别安置在纵横轴线一侧配合校正。吊车梁安装：吊车梁的安装测量主要是保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计。根据柱中心轴线端点在地上定出吊车梁中心线控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测到每根柱子牛腿上，并弹以墨线，吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐；吊车梁标高通过在在柱子上端测设标高整平。柱子、或梁的测量允许偏差，应符合下表的规定测量内容允许偏差（mm）柱±0标高检查±2柱垂直度±3各支承法点相邻高差的偏差±5梁间距±3梁面垫板标高±25.1.7沉降观测沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则。谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。建立水准控制网:根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。建立固定的观测路线：由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。本工程应进行沉降观测,沉降观测点(见施工图二十二)位置:角点。周边每服10米。观察内容·施工期间每施工完一层读一次、王体结构封顶后每喝两个月读一次,竣工后第一年一季度一次、以后半年一次直至稳定(连续两次半年沉降量不超过2mm。5.2土方工程5.2.1土石方开挖施工准备（1）机械：液压反铲挖掘机一台，自卸汽车五辆，轮胎式装载机一台。（2）土方开挖前，应根据分项工程施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（3）建筑物位置的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（5）熟悉图纸，做好技术交底工艺流程施工准备施工准备确定开挖的顺序和坡度土石方开挖、运输、基坑支护修边和清底基坑排水施工准备确定开挖的顺序和坡度土石方开挖、运输、基坑支护修边和清底基坑排水施工工艺（1）开挖坡度：根据工程地质条件，确定采用1:0.5∽0.75放坡。（2）基坑排水：柱基基坑施工快完成时，在每个基坑底部靠近四周排水沟部位挖个300mm×300mm×400mm的集水井，用水泵排出集水；设备大基坑清底时基坑底部向A轴、G轴两侧形成0.5%坡度，基坑靠A轴、G轴两侧各设一条300mm×500mm排水明沟（坡度0.2%），排水明沟每隔20m设一个1m深集水井，地下水及雨水汇集于井内后，再用水泵排出集水。（3）反铲沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。（4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水；在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（5）基坑施工中遇到大片岩石由反铲换凿头凿岩，凿岩机施工不便的地方采用人工凿岩。（6）修帮和清底：在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。质量控制措施（1）开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。（3）严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工时必须了解土质和地下水位情况基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（5）雨季施工时，基槽、坑底应预留300mm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。5.2.2土方回填施工准备（1）材料：柱基回填土宜优先利用基坑挖出的优质土，土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求；设备坑满堂平板筏基采用3：7灰土回填。（2）机械：挖掘机，推土机，蛙式打夯机，自卸汽车。（3）基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续。（4）根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。（3）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100～500m2一试验批，不少于一点。5.3地基与基础工程本工程主体结构基础采用人工挖孔灌注桩承台基础，设备坑采用满堂平板筏基，辅房采用独立扩展基础；基础持力层均为粉质粘土和强风化泥岩,基础下填土须全部挖除，超过基底标高处用级配砂石回填。5.3.1级配砂石地基施工准备（1）材料：用细砂、粉砂，应掺加粒径20∽50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%。（2）主要机具设备：插入式振动器、平板式振动器、自卸汽车、机动翻斗车等。（3）对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。（4）对基坑和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。（5）在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。施工工艺（1）铺设级配砂石前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。（2）级配砂石底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5∽1.0m,并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。（4）级配砂石铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。（5）应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度（6）级配砂石振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。质量控制措施施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实。（2）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。（3）砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。（4）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。5.3.2基础工程基础工程主要包括主厂房承台基础、基础梁及门卫（公厕）、配电室基础。施工准备（1）熟悉图纸后对工程材料提出预算，准备材料进场并按规定做材质复验工作，报监理验收批准后方可使用。（2）根据设计图纸，画钢筋加工小样，经总工核定后开始制作。（3）做好施工技术交底（钢筋、模板、砼浇注、拆模）、安全技术交底（钢筋制作安装、模板、砼浇注、拆模、周边防护，基坑人员上下等）。（4）提前做好基础边坡放线工作。工艺流程养护养护拆模回填养护定位放线开挖基坑（槽）浇筑砼垫层隐蔽工程验收基础钢筋浇砼模板支设5.4钢结构制作工程钢结构制作的总体安排为：选择工厂加工制作。根据事先排定的计划和方案，分批运至现场组装。5.4.1施工总体安排钢结构制作的总体安排为：柱、梁制作，每个施工区域按跨分割，保重点。支撑、檩条、墙皮及平台分散安排制作，配套出厂，确保安装构件不短缺。具体措施如下：施工前提出详尽的材料计划,各制作厂专人负责材料的验收、保管、发放及配套工作。根据施工计划的要求安排制作进度，按安装进度要求分期、分批制作配套出厂，保证现场安装需要。构件制作厂根据制作任务的难易程度，编制各自的制作方案，制定出确保制作质量、进度及配套的措施。根据设计图纸规范、运输路线情况，详细编写制作方案，确保质量和工期。落实特殊构件的运输车辆，编制切实可行的构件运输方案。5.4.2制作工艺流程5.4.3制作过程中的重点控制严格控制材料质量——严格中间过程控制——加强关键部位尺寸控制——加强构件标识控制——加强焊缝质量控制——减少现场拼装焊接——加强高强螺栓孔位的精确性。5.4.4制作工序及技术措施抛丸（1）打砂前必须检查钢材标识的内容是否齐全，对于字迹不清、内容不齐全的钢材，必须确认后方可进行抛丸。（1）钢材表面除锈，除锈等级须达到St2。（2）对于每天的打砂质量必须填写自检记录，自检记录要真实、完整，实物流转必须有工序交接记录。（3）自检合格经质检确认后，方可流入下道工序，除锈质量未达到技术要求，不得流入下道工序。放样（1）零部件放样、划线、切割、制孔等全部加工工作，为组装工序提供配套的、合格的工序产品。（2）必须按排版图进行放样，划线前，必须对所用材料规格、材质、炉批号进行检查确认；划线完成后，必须对所划零部件尺寸和数量进行自检复查，确认无误后方可进行切割加工。下料（1）根据所切割的材料规格，选用合适的切割工机具，更换合适的割嘴；（2）切割前必须确认割具的风线顺畅，角度准确，预热氧温度及切割速度适中，切割氧风线顺直有力；（3）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。型钢气割前应进行调直，气割后应清除熔渣和飞溅物；（4）型材的断料应采用自动切割机进行切割，严禁使用手工切割，保证切割面的成型质量。异型零部件采用数控切割，保证切割精度，满足设计要求；（5）零件机械剪切后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为±2.0mm，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱。零部件标识清晰，标识内容有：零件号，材质，规格，炉批号等，便于以后的使用及跟踪；（6）工件气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差（见下表）允许偏差（mm）度＋3.0＋2.00.05t且不大于2.00.31.0下料设备及效果图见下图：钻孔（1）根据作业区域划分及场地情况，正确选用制孔设备，合理归类码放零部件并分区放置；（2）所以高强螺栓连接板为保证高强螺栓的穿孔率，制孔均采用数控自动钻床进行制孔；（3）采用磁力钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直；严禁使用气割切割。螺栓孔钻好后，要把毛刺打磨干净；（4）制孔前必须确认孔的直径和基准边，确认无误后方可进行加工，对孔径、孔距和基准边有疑虑时，必须及时与划线工核实确认，否则不得加工；（5）钻孔完成后，必须仔细检查孔径、孔距是否符合要求，有无漏钻孔，有无未钻透空，且将孔边毛刺及时打磨干净，确认无误后按标识号堆码；（6）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.4.5组装通用组装要点（1）所有零部件在组装前，必须对焊接边缘、焊接区域和隐蔽部位（如应力孔等）、进行打磨，否则不得组对；（2）要求熔透的部位要按要求开好坡口，且坡口应整齐、无缺棱，不合格的及时修磨；组装时所用的卷尺、盘尺一定时检测合格的；（3）控制整体尺寸在允许公差范围内，尽量保证负公差；（4）组装定位采用断焊，其断焊长度30～50mm焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。（5）组装H型钢，先将拼接好的钢板矫正后，在地胎上组对H型钢。（6）钻制柱子上连接屋架的螺栓孔时，尺寸宜从柱底向上量起，确保标高线准确。（7）屋架组装时，在平台上1:1放地样，地样检查合格后，方可组装。制作时，还要进行起拱处理，起拱值按设计要求并加上焊接收缩变形余量，保证屋架焊接完成后，起拱值符合设计及相关规范要求。（8）屋面梁的拼装时，关键应控制屋面梁的斜度，斜度偏差不应超过1mm，否则将影响拼装后的构件整体长度及高度。5.4.6焊接焊接前准备（1）构件组装完成后，必须先进行自检、专检，专检合格后方可交付电焊工施焊；施焊前焊缝部位要打磨干净，不允许有残留的油漆、油污、杂质等。（2）焊接要求a、施焊时焊缝尺寸、焊接质量要保证，焊肉要饱满，不允许有漏焊、偏焊、咬肉、夹渣、气孔等缺陷的焊缝存在，一经发现，必须按要求整改；b、在焊接H型钢时，采用船型自动埋弧焊；c、对一、二级焊缝按要求进行UT探伤。对不合格的焊缝及时按工艺进行处理。d、要求修磨后的焊缝不允许有咬边，对不要求修磨的焊缝，允许深度不超过0.5mm，连续长度不超过50mm，累计长度不大于焊缝总长度的10％。对接焊缝的凹面值不应超过0.5mm。5.4.7涂装涂装前，构件表面要清理干净，无油污、杂质、积水等；刷醇酸防锈底漆二道，每层漆膜厚度不小于25μm，每涂完一道油漆，要清理上面的杂质、灰尘等后再进行下一道油漆的涂装；不允许涂装的部位要认真留出；涂层表面应均匀、完整、颜色均匀一致，不允许表面粗糙不平、流挂、气泡、脱落、裂纹、漏涂、粘脏物等缺陷；涂装合格后，将构编号正确喷涂到要求的部位，谨防编错号码，装车时发现划痕、吊点处进行补漆处理。构件表面避免有脚印、手印。5.4.8打包出厂将同类构件按出厂顺序进行合理打包，构件与构件之间要加垫木，起吊部位也要有衬管防护。确保打包构件牢固、吊点合理、漆膜保护完好。同时注意节约打包材料。禁止野蛮装车，不允许脚印、手印，构件装车要摆放整齐。选用合适的吊具，运输途中要保证构件平稳。吊运时不要一次吊太多，防止把最下层构件的翼缘板吊弯变形。不得破坏产品。防止跌落、磕碰、挤压和变形。对于吊装中碰损的油漆必须及时补涂。运输过程中构件合理垫放，绑扎牢固，防止途中跌落。5.4.9钢构件质量检测焊缝外观质量检测（1）焊缝的外观质量检验标准缝面检测方法：外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。外观尺寸检测和测量采用焊接用量具、卡规。检查数量：100%焊缝（2）钢构件尺寸检测焊缝的外形尺寸应符合如下规定。制孔的要求：螺栓孔的孔径、孔距的偏差应符合施工规范的有关规定。5.5钢结构安装工程5.5.1施工安排为了合理安排施工，减少构件现场堆放时间，主要钢结构构件按施工顺序、进度计划制作完，根据业主安排以及现场的实际情况，为减少现场构件的堆放量同时又不能影响安装，必须制定详细的构件进场计划。5.5.2钢构件堆放及运输由于现场厂房外场地狭小，构件多，因此构件进场直接布置在柱间空地，以便直接安装到位，主要钢结构构件按计划和现场的实际情况组织进场。柱梁系统要尽可能的运到位，运来的构件当天安装完。要有专人负责构件的进场，编制以“日”为单位的“构件进场计划表”。5.5.3施工准备基础复测和验收：待土建交工资料到位后，即可进行基础复测验收工作。复测内容：柱基础中心线是否正确；各行距跨距是否符合设计要求及施工规范；基础顶标高是否符合设计要求；资料是否齐备。5.5.4构件和资料验收按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料，设计变更，施工图纸，并对主要构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定。构件在运输和安装中应注意保护，防止涂层损坏，被损坏的涂层应按规定进行补涂。座浆垫板设置：柱底板下设置的座浆垫板,使用高强度无收缩砂浆。每个座浆垫板的数量，顶面标高应符合施工方案。同时为保证柱子的标高尺寸以及垂直度，首先要根据实测的基础标高数值和柱子肩梁到柱底的实际尺寸，按肩梁设计标高调整到误差范围，进行柱基础混凝土座浆的施工。5.5.5柱子系统安装柱子安装工艺流程安装顺序及方法（1）使用座浆法控制标高符合设计要求和施工规范规定。（2）钢结构安装前，对构件表面上杂物清除干净。检查柱子的外形尺寸。（3）柱子起吊时，由于其较长较重，起吊时要小心谨慎，拴好拖拉绳。（4）柱子的垂直度采用经纬仪实测，调整好后，将基础螺栓拧紧。（5）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得扭曲。柱子系统吊装立面示意图柱子的垂直度测量采用三面找测的方法5.5.6梁系统安装梁系统安装工艺流程梁安装工艺（1）复核制造厂标定的中心线，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测梁实际高度、长度，复测柱子肩梁标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少梁的调整工作。吊装前，应核对梁编号、复查主要几何尺寸及柱肩标高。（2）主钢架构件，次构件（支撑，隅撑等）；连接采用GB10.9S级高强度螺栓摩擦型连接，所以要特别注意梁与制动梁之间的距离，及梁的纵向位移。（3）梁吊装后，只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。5.5.7屋面系统结构安装屋面系统安装工艺流程屋面系统安装工艺（1）钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物，核查屋面梁的编号。单榀屋架采用地面组装，整体吊装。屋架、檩条、支撑等构件的安装采用节间综合安装法，即最初两榀屋架安装校正完毕，安装屋面支撑、檩条等，形成稳定空间单元后，再吊装下一榀屋架。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正累积误差。屋架进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场临时加固，以防止发生永久性变形。屋架安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋架和第一节间屋面构件的安装质量，第一榀屋架吊装后宜采用双面缆风绳稳定，并对第一榀屋架作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋架垂直度向一个方向倾斜的情况。（2）吊装屋架时，安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，在吊装屋架前设在屋架上，与屋架同时吊装就位。（3）屋面系统安装，按单元进行，并按单元进行调整、焊接。（4）檩条与屋面支撑采用组合吊装，以减少高空作业，加快施工进度。（5）屋面天沟安装务必要与屋面梁同步，以便于高空施工时人员安全移动。5.5.8墙皮系统安装车间柱、梁安装固定后即可进行墙皮柱的安装。墙皮系统的安装可与屋面同步安装，按由上至下的次序安装、固定、补刷油漆。首先安装间柱，并按要求找正。当间柱设计为吊挂在其他结构上，安装时，不得造成被吊挂的结构超差。间柱调整定位后，安装墙皮檩条，并用拉杆螺栓调整平直度。下图为本公司以往施工的同类工程照片。墙皮檩条安装示意图5.5.9梯子、平台、栏杆安装梯子、平台、栏杆的安装，宜与主要构件同步进行。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装的连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。5.5.10高强螺栓的安装高强螺栓安装流程第一步:吊装钢构件用安装螺栓固定。第二步：矫正好后用高强螺栓替换安装螺栓并初拧。第三步：按对称顺序用专用工具终拧高强螺栓。如下图所示：高强螺栓安装注意事项（1）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（2）高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。（3）对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验或螺栓预拉力复验，其结果符合图纸或标准规定时方可施工。（4）螺栓摩擦面应平整干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（5）高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。整个工程中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。不得在雨中安装高强螺栓。（6）高强螺栓分初拧、终拧两次进行。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。终拧完毕，用终拧扳手进行终拧。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。高强螺栓宜在当天终拧完毕。5.5.11现场钢结构涂装防腐在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落需进行除锈，并应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按涂装规范执行，采用的涂料应符合设计要求。高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，再进行涂装工作。钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。5.6围护结构工程5.6.1围护结构安装顺序车间围护结构施工先屋面、后墙面。屋面板在钢结构屋面系统吊装过程中同步穿插吊装上架，屋面彩瓦安装与钢结构安装穿插施工。墙面围护结构安装在车间钢结构墙皮系统、屋面结构系统施工完毕后进行铺设。在屋面设置吊装卷扬，采用自制吊框安装。屋面板安装顺序屋面板排版设计→彩板压制→保温棉铺设→屋面外板安装→清扫杂物→自检→交工验收。墙面板安装顺序排板设计→彩板压制→外墙板安装→门窗安装→保温棉安装→内墙板安装→安装包角板→清扫杂物→自检→交工验收。5.6.2屋面板施工方法屋面保温棉安装在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超出此范围须对檩条高度进行调整。保温棉带超强防潮防腐蚀贴面，纵横向搭接时，要将保温棉掀起，将铝箔钉在一起，端头及端边将铝箔折回，使保温棉不外漏，以免影响美观。屋面板安装屋面围护系统采用镀铝锌压型彩钢板加保温棉。本工程屋面采用一次成型机进行安装。（1）由常年风尾方向起铺第一片板。（2）在檩条上弹墨线作为基准线，将镀铝锌压型钢板中支座用自攻钉固定于檩条上。（3）将镀铝锌压型钢板的中间肋部对准固定支座，压下卡入检查是否扣合紧密，然后将边支座扣入板边并通过自攻钉将其与檩条连接。（4）将下一片板中间支座固定于檩条上，然后将要铺设的板的阴肋扣在已铺好的板片的阳肋上，用脚轻踩板片，将板压入中间支座看其是否扣合紧密。（5）将板的阴阳肋扣合处用手动咬边机进行初步咬边，以防刮大风时将板掀开，也可以一次咬边到位。（6）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。（7）在屋脊处，两坡钢板间至少留出80mm空隙，以便插入上弯工具，在天沟处外挑150mm，要拉通线控制。（8）屋面板其屋脊端应向上弯80°左右，形成挡水板，在天沟处下端用下弯工具将钢板下弯15°左右，形成滴水线。（9）屋面板中脊收边板固定，板檐口用自攻钉将其固定，板的中脊让其伸缩自如。（10）施工完毕后将屋面清理干净，施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板漆。（11）屋面板安装过程中应严格按规范要求进行施工，其现场安装允许误差应符合技术要求。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。对屋面板安装的总体要求（1）外观检查a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b、种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c、种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e、屋面板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨天气检查应无渗漏。（2）尺寸误差检查a、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。5.6.3墙板、门窗施工方法首先针对已安装完成的墙面檩条进行验收，对不合格的窗立柱墙面檩条必须立即调整，确保墙面板的安装质量从偏差的源头处理。安装应遵循先外板后内板的原则，在下雪天已安装好的外板的部位，可以安装内板可保证天气因素不会对总工期造成太大的影响。墙面保温棉铺设，在铺设墙面保温面时应保证其搭接长度避免因搭接不严对使用产生冷桥效应。施工安装墙面内板前，首先搭设移动滑移架，移动滑移架采用悬挂式。纵向考虑一条搭接缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。墙面包角安装，在墙面板安装时由于窗户等洞口较多，在现场使用的窗户扣件安装必须保证安装洞口尺寸，避免因洞口偏差过大影响窗户安装及建筑的美观。施工人员必须熟悉图纸，使安装过程中专用扣件在正确部位使用。5.7钢筋混凝土结构工程本工程钢筋混凝土结构主要厂房基础、厂房内建筑物、门卫，围墙等，主要结构类型为框架结构。5.7.1施工工艺流程5.7.2钢筋工程钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时材料员应检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。（3）钢筋配料由负责土建施工的专职配筋人员严格按规范和设计要求执行。钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（2）绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。（3）楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。（4）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。（5）结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎Φ6～10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。（6）对基础或下层伸出的柱钢筋绑扎前应进行除锈、清污、调直。按图纸要求计算好每根柱所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次套在伸出的柱筋上，然后立竖筋。在立好的竖筋上画出箍筋间距，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角宜用缠扣。（7）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。5.7.3模板工程基础模板施工（1）工艺流程定位放线→验线→基础钢筋绑扎→接地线预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整加固螺栓→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）主要施工方法a、放线人员根据轴线弹出柱基础及基础连梁的边线控制线，以便于模板的安装与校正。b、先吊入一侧模板，再吊入另一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，与下上板筋焊接对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及与上下板焊接对拉螺栓。独立柱基础模板支设示意图框架柱模板施工（1）工艺流程定位放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。（2）主要施工方法a、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。b、为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周底部面基础埋设地锚（用Φ16钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。c、对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制。d、将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。单柱模板支设示意图框架梁板模板施工（1）工艺流程定位放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）主要施工方法a、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。b、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。c、多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。d、超过4m的梁、板，按要求进行起拱。e、安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。梁板模板支设剖面示意图楼梯模板施工（1）工艺流程模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护→拆模→模板清理。（2）主要施工方法a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。b、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。c、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。d、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。e、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。楼梯模板支设剖面示意图预埋件及预埋螺栓安装（1）预埋铁件安装a、预埋件位于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用螺栓固定在模板上。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。b、预埋件位于结构上表面的固定方法①预埋件尺寸较小时，用ф6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。②预埋件面积较大时，应用锚筋将其与上层钢筋焊接固定，以防预埋件发生位移。③预埋件的短边边长≥400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。（2）预埋螺栓安装本工程预埋螺栓主要为厂房独立柱基础表面设置的预埋螺栓。a、安装前准备螺栓安装前先行对测量及现场施工人员进行技术交底,详尽说明施工方法及螺栓安装精度的要求。b、螺栓安装程序焊螺栓控制定位线架→在螺栓线架上精确放出螺栓中心控制线的位置→安装螺栓定位板→安装螺栓→检查复核c、安装方法①施工时先通过场区一级控制网将主控轴线及每组螺栓中心线测引到现场用以测量的线架上。线架应设置在高出每次浇筑水平标高及分组螺栓50～100mm的低位线架，做好定时进行复测。②用于固定螺栓定位的预埋钢板铁件，应用锚筋将其与柱基础上层钢筋固定，以防预埋件发生位移。③螺栓定位线架采用ф18钢筋。每个牛腿在埋件两侧设置“门”字形线架，并于钢筋焊牢，以确保螺栓安装的精确性。④测量定位后焊牢定位钢板铁件，随后将螺栓穿进定位钢板的螺栓孔，一组一组地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固。⑤测量人员用经纬仪和钢尺在线架上测量螺栓中心，并用冲子刻点，先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm以内，再找正垂直度。⑥采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。安装好螺栓后让质检员和测量人员复测。⑦螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个基本点方向用拉结条将下端焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。⑧预埋螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎，安装前用围栏围挡，以免意外碰撞。⑨在混凝土浇筑过程中和浇筑完毕后，及时进行螺栓位置复测，发现问题及时采取纠正措施。5.7.4混凝土工程混凝土浇筑，应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况条件，划分混凝土浇筑区域。前明确设备和人员的分工。混凝土浇捣必须在隐蔽检查及整改完毕后，经甲方及监理同意方可进行。浇筑时，振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。基础、柱采用Hz-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，Hz-50振捣棒无法插入时，可选用Hz6x—30振捣棒。楼梯混凝土浇捣，应从下向上进行，施工缝按常规设置在垂直梯段的1/3处，混凝土采用二次收头，将表面余浆，落浆清理干净，做到踏步面光洁平整。梁板混凝土浇捣完一段后，由专人按标高刮平，标高控制点每3m设一点，柱边四根钢筋也应设置。待混凝土达到初凝后，用滚筒碾压一遍，木抹子打毛整平，待混凝土浇捣好24h后，即进行浇水养护二周，养护工作由专门班组进行。5.8砌筑工程本工程砌体主要为生产车间1.2m以下采用240厚KP1型混凝土多孔砖。门卫公厕墙体、砌体材料外墙采用240厚砂加气混凝土砌块，内墙采用240厚加气混凝土砌块，砌块强度等级A≥7.5，均采用专用砂浆砌筑，砂浆强度等级为Ma5.0，选用的干密度1800KG/立方。配电房砌筑墙体，砖基础采用砼实心砖240*115*53、砂浆强度等级:水泥M10，砌块墙采用增压加砂砼砌块≧A50、砂浆强度等级:M5.0专用砂浆，实心砖墙采用水泥砖砂浆强度等级、配合比:≧Mu10水泥砂浆。5.8.1施工准备（1）使用的墙体材料砖、水泥、砂等必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂中含泥量小于3％，水泥32.5R普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。（2）皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。（3）根据设计图纸备好钢筋砼预制过梁。（4）砖应提前隔夜浇水湿润。（5）由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。做好砂浆试块的予留工作。5.8.2工艺流程基层清理→定位放线→构造柱/腰梁/过梁植筋→实心砖/砼导墙施工→排版、立杆数杆→砌筑→浇筑过梁/腰梁→腰梁以上砌筑→浇筑构造柱→墙顶塞缝→质量验评5.8.3施工要点（1）砌筑前先对墙体工程进行图纸深化，主要是标明内墙、构造柱、圈梁、设备安装、门窗等预留洞口地位置和尺寸。（2）墙体砌筑：上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处；砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。（3）拉结钢筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折，沿柱全高度每隔500mm设2φ6拉筋，伸出柱边或混凝土墙边600，长度沿墙全长贯通。（4）构造柱留设：在填充墙自由端、转角处应设钢筋混凝土构造柱；直墙段应每隔4m左右设钢筋混凝土构造柱。（5）腰梁留设：在每层墙高的中部设通长混凝土腰梁。（6）顶砖斜砌：当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处采用砖斜砌。（7）构造柱浇筑：在构造柱顶部支模时设置喇叭口，便于构造柱浇筑，待模板拆除后，再将此喇叭口凿除。5.8.4质量控制措施（1）砌筑前对操作工人全数进行有针对性的书面交底；让工人了解砌筑工程质量控制要点和安全操作注意事项。（2）将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑。（3）采用预拌砂浆，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。（4）砌筑时，上下皮应错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长。（5）墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。（6）施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。5.8.5砖砌体施工允许偏差项次项目允