建筑工程管理铁路隧道工程施工作业要点示范卡片-

建筑工程管理铁路隧道工程施工作业要点示范卡片_水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片号码：桥206 上道工序：清孔序号工序作业控制要点是否完成备注1满足混凝土连续浇筑的要求。2测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进21.1，黏度17～203①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。5cm5cm，眼底不超出10cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风符合职业健康及安全标准5初喷排危后🖂即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩6出渣7计断面核对：I20cmII~IV围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm1m8（桩）要在喷射混凝土前埋设好，在同一断面处，不可以后期钻眼插埋。下道工序：支护 检查人：爆破钻孔作业要点卡片卡片号码：隧202 上道工序：初支序号工序作业要点控制是否完成备注1准备Ⓒ查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔Ⓒ炮眼位置要事先捣平许开钻，防止打滑或炮眼移位②周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后🖂即用木棍、纸团或编织物将其堵塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻机进一定深度后再全速钻进。应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做好记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于合要求的炮孔重钻。下道工序：装药 检查人：爆破装药作业要点卡片卡片号码：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业要点控制是否完成备注1准备Ⓒ清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作⑤装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得即装药3装药Ⓒ爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。36v4填塞Ⓒ按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆 检查人：爆破起爆作业要点卡片卡片号码：隧204 上道工序：装药序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作，并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2Ⓒ起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。3起爆Ⓒ起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。方可解除安全警戒。4等待15min检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理下道工序：装渣出渣 检查人：台阶法作业要点卡片卡片号码：隧205 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1预报整和确定施工方法和参数2测量Ⓒ每一循环后及时放出开挖轮廓线。放线②测定隧道中线、高程3开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。上时开挖。4出渣Ⓒ专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。5稳定性并指导下一循环施工。15cm10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以1m6支护注。全歩距、循环进尺组织施工。下道工序：衬砌 检查人：装渣出渣作业要点卡片卡片号码：隧210 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1方案制定施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2型①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖力。，②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③ 统一指挥，提高运输效率。3装渣①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。② 体不得装的过高。4运输①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。② 专人指挥，保障安全。③15㎞/h，成洞25㎞/h，严禁洞内超车。④⑤机械使用符号安全规定。5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护 检查人：监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211 上道工序：洞身开挖序号工序作业要点卡片是否完成备注1Ⓒ人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设护。测点埋入围岩长度不小于30cm。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应该校核一次。3始记录的准确性4指导施工5施工建议更提供依据6态设计、信息化施工下道工序：衬砌 检查人：必测项目量测断面间距和每个断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉V~IV5~101~21~3IV10~3011III30~5011注：1洞口及浅埋地段断面间距取小值。21~2量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率》52/d1~51/d0.5~11/2~3d0.2~0.51/3d<0.21/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0~1）b2/d（1~2）b1/d（2~5）b1/2~3d>5b1/7d注：b-隧道开挖宽度爆破器材管理作业要点卡片212序号工序作业控制要点是否完成备注1①设程序：申请、设计、建设、验收。② ③使用。2购买买。3输①装卸人员经过培训持证上岗。②导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存①爆破器材必须单一品种专库存放。②5Ⓒ库房管理员、警卫人员持证上岗。② 等管理规定。④爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或在加工。6使用Ⓒ雷管和炸药由爆破员领取和运送。② 运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备Ⓒ原材料检测合格，机具设备满足施工要求。2m2输3min，拌合料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷Ⓒ喷射人员佩戴防护用具。4cm，分段、分片、分层、由上而下进行，分段长度不大于6m。90°4复喷1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5质量控制3h尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。15%，25%。80%及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。Ⓒ石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。14d③当气温低于+5℃时，不得洒水养护下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编号：隧302 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并④人员进入搅拌机检测时，必须有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品。2投料料和水3搅拌Ⓒ采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时4~5min。8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。420~35㎜，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，50%。80%下道工序：喷射混凝土 检查人：喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ对设备、风、电和管线路检查，并试运行。③施工人员佩戴好个人防护用品2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始再关机、最后停风。3喷射Ⓒ喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~10cm，5~6cm。1.5~2.0m90°。实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置4Ⓒ按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌 检查人：锚杆作业要点卡片编码：隧304 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1锚杆选择Ⓒ锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为+150mm3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况4验孔角度检查。于杆体直径15mm，孔位允许偏差+150mm。5安装Ⓒ砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压🖂即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与侵水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护6验收Ⓒ锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔95%，锚杆位置和数量符合要求②锚杆垫板与喷射混凝土密贴下道工序：衬砌 检查人：中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1确保其处于安全状态②现场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为+150mm3钻进安装Ⓒ检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm4Ⓒ锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻5Ⓒ配制浆液时，操作工人戴手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收Ⓒ安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设95%。②水泥浆体强度达10.0MPa锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网 检查人：砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1锚杆制作Ⓒ原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为+150mm3Ⓒ钻孔前对围岩进行检查，看有无掉快、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。直径大于杆体直径15mm。4成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于+50mm。发现不合格钻孔废弃重钻5注浆M20.5~10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，注浆管全部抽出后，🖂即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物④注浆嘴不得对人放置。6锚杆Ⓒ锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网 检查人：钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1I网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。截面的伤痕。2生变形。堆放场地上。污染和变形。3被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。4cm。片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。全防护，焊工持证上岗4钢筋网格尺寸允许偏差+10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为+50mm，钢筋网的保护厚度不得小于30mm下道工序：衬砌 检查人：钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308 上道工序：锚杆序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为+10mm。③网片变形严重的不准使用。24cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间3cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。1~2允许误差+50mm。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收30mm②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固检查人：钢架作业要点卡片卡片编码：隧309 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗2拼装验收Ⓒ各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差+3，平面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷3测量定位钢架安设准确位置及标高4钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并于锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支撑。5钢架安装允许偏差：钢架间距+10cm；横向位置和高程+5cm，垂直度+2°，连接筋、锁脚锚杆等度允许偏差—5mm下道工序：衬砌 检查人：格栅钢架加工作业要点卡片卡片编号：隧310 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ熟悉技术交底和施工要求②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢隔栅大样图3Ⓒ根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直4Ⓒ钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长+10mm，弯折位置20mm，箍筋内尺寸+3mm5接Ⓒ焊接前必须佩戴好安全防护用具。h≥0.3d，且不下于4mm，与连接板焊缝高度不下于10mm。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m6Ⓒ格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于+30mm；格过+0.5mm。②格栅钢架平放时翘曲小于+20mm③拱架圆顺，直墙架直顺下道工序：钢架安装 检查人：管棚作业要点卡片卡片号码：隧311 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备施作护拱（洞口安设定位钢管。2位Ⓒ钻机必须支撑于稳固的地基上。② 钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误1º，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5Ⓒ装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。50%1m。③安装长度达到设计要求。6注浆15min③ 足设计要求。下道工序：洞身开挖 检查人：管棚钻孔要点卡片卡片号码：隧312 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、核定钻机位置。2钻孔Ⓒ钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后在钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏补浆封孔后再原位重钻。⑤在施钻机进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。3清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。③采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4验孔①棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和🖂交。1、②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：1º，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。下道工序：管棚安装 检查人：超前小导管工序作业要点卡片卡片编码：隧315 上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1制作前段做成尖锥形，尾部焊接φ8mm10~20cm段。2标记3钻孔Ⓒ采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导20mm。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向2°；孔口距；+50mm；孔深；+50mm4清孔用高压风从孔底向孔口清理残渣5安装导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m6注浆5~10cm面，形成止浆盘。1/480%及以上时注浆方可结束。70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖下道工序：洞身开挖 检查人：超前预注浆作业要点卡片卡片编码：隧316 上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力。②对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土20~30cm③对围岩破碎、地质条件差作业面，浇注1.5~3.0m④根据实验确定符合设计要求的浆液配合比⑤作业人员穿戴劳动防护用品。2布钻孔点漆标记孔号。3钻孔Ⓒ根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。50mm0.5%4Ⓒ一般采用前进式注浆。当地岩层性较好时采用后退式注浆。25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时，结束该孔注浆。③注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。5检查5查孔进行压水试验下道工序：洞身开挖 检查人：衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧401 上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备Ⓒ净空断面测量。有局部侵限的要凿除或局部换拱，达到二衬厚度要求；②原材料检验和机具准备III<120m，IV<90m；仰拱：III级<90m，IV级<50m，V级及以上<40m④初支后空洞检测，各队总工要提前计划，及时联系局指工程部来检测；若有空洞或脱空现象，采取注浆措施，并保留相应影像资料和注浆资料；注浆结束后，报请局指工程部复检，在未通过局指工程部检测的地段不得进行下道工序施工。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设2~4个注浆孔5台车定位模板台车走形轨道的中线和轨面标高误差不10mm6挡头板安装（堵头板设计要求安装止水条（带）7混凝土浇注混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达100%以上允许脱模9护12h14d。设计强度100%后方可过车下道工序：隧道验收 检查人：衬砌模板台车作业要点卡片卡片编码：隧402 上道工序：衬砌钢筋序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ根据设计要求和隧道断面确定台车的尺寸轮行。②整机走形和操作系统方便合理③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全事故平台⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求2制造符合钢构件加工质量要求3验收Ⓒ对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。②模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。③走形系统和液压系统正常4使用加以固定，丝杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面下道工序：衬砌混凝土 检查人：衬砌混凝土作业要点卡片序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。2配合比配合比3搅拌搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持层、不离析、不漏浆5灌筑隔时间必须小于2h：捣固中每一振点的捣固延灌注中加强模板检查6养护7d下道工序：隧道验收 检查人：衬砌混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧404 上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点是否完成备注1Ⓒ对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。2计量Ⓒ采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理3上料Ⓒ骨料由配料斗计量汇集在料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行4拌制石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小90s。④进料时严禁将头或手伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，🖂即切断电源。5测定，满足配合比要求下道工序：混凝土浇注 检查人：衬砌混凝土捣固作业要点卡片卡片编码：隧405 上道工序：混凝土拌制序号工序作业控制要点是否完成备注1漏电215~30s，隔浮浆和不再沉落3Ⓒ振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板等4凝土之间更好的结合5匀，插点之间距离控制在50cm6不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源下道工序：衬砌模板台车 检查人：衬砌混凝土（客专）作业要点卡片卡片编码：隧406 上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点是否完成备注1制Ⓒ水泥质量符合国家现行标准②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。③粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎<25mm,<7%<5%。④各类矿物质掺合料的掺量及技术要求都要符合设计规范。⑤拌合水符合规定2配合计计强度、耐久性等质量要求3合理论配合比。②由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆4Ⓒ混凝土灌筑作业间隔时间必须<2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15~30s再沉落，其入模温度应控制在25℃以下。②施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管5养护护时间>14d；5℃时不得浇水养护下道工序：隧道验收 检查人：衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码：隧407 上道工序：防水板序号工序作业控制要点是否完成备注1料Ⓒ钢筋规格、品种符合设计要求。②钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求2铁锈等清楚干净；加工允许偏差：Ⓒ受力钢筋顺长度方向的全长：+10mm；20mm③箍筋内净尺寸：+3mm3不能有蜂窝状。10d，双面0.8d10mm，0.3D4mm。③同一截面内，同一钢筋不超过一个接头4⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。⑶钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护下道工序：衬砌模板台车 检查人：衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码：隧408 上道工序：防水板序号工序作业控制要点是否完成备注1除锈合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人2调直Ⓒ钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。②调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3m两端严禁站人3切割不得有马蹄形或弯起现象。4Ⓒ用弯曲机进行，其弯曲半径不