电力系统安全稳定控制系统检验规范

ICS29.240

CCSK45

备案号：

中华人民共和国国家标准

GB/T22384—202X

代替GB/T22384—2008

电力系统安全稳定控制系统检验规范

Testingspecificationofsecurityandstability

controlsystemforpowersystem

（征求意见稿）

20--发布20--实施

I

GB/T22384—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件代替GB/T22384-2008《电力系统安全稳定控制系统检验规范》。

本文件与GB/T22384-2008相比，除结构性修改外，主要变化如下：

——更新了规范引用文件；

——考虑稳控系统（装置）检验方法区分，增加了术语和定义（见第3章）；

——原规范总则一章修订为一般规定（见第4章），并增加了各阶段检验原则（见4.2），以及开

展本文件所规定的检验工作前的相应要求（见4.4、4.5、4.6）；

——依据现有实际情况，为更明确检验的各阶段，修订了检验的分类（见5.1），增加了检验方法

表述，包括静态测试、动态测试及系统传动试验，其中动态测试包括动态整组测试和实时数字仿真测试

（见5.2），进一步明确了出厂验收检验的内容和要求，包括需开展动态测试的情况（5.3）；

——参照DL/T995，优化部检周期为2-4年，根据电网实际情况，将直流紧急控制以及风电、光

伏、储能等快速控制回路纳入操作回路范围（见5.4.2.1）；

——依据现有实际情况，增加系统传动试验周期要求（见5.4.1.3、5.4.2.4）；

——增加检验前应开展危险点分析和做好安全预控措施的条款（见6.2），增加出厂验收检验前的

准备工作（见6.3），以及系统传动试验前的准备工作（见6.5）；

——按照现场实际运行经验以及适度优化简化原则，修订了稳控系统各阶段检验项目及要求（见第

7章）

——参照DL/T995，修订了绝缘及耐压检验内容（见10.2、10.4）；

——根据现场实际运行经验，修订数据采集准确的检验，允许部分检验时，利用装置采样与其他二

次系统采样进行比对（见12.4.2）；

——参照GB/T34871，增加智能变电站稳控装置数据采集以及GOOSE报文接收及发送检验内容（见

12.4.3、12.5.4）；

——结合远程运维发展趋势及要求，增加与稳控信息管理系统交互检验内容（见第13章）；

——结合直流配套稳控系统及新能源纳入稳控发展情况，增加稳控系统与直流控制保护接口、新能

源控制系统接口检验内容（见14.6、14.7）；

——为降低在二次回路上的作业风险，增加出口传动试验可直接利用装置的出口传动菜单或试验

定值启动装置出口方式开展的内容，以及直流紧急控制（新能源快速控制）出口传动的要求（见16.2）；

——增加明确整组动作时间计算方法的内容，删除整组动作时间应满足100ms的明确要求（见

16.3）：

III

GB/T22384—202X

——增加系统传动试验的方法相关内容及要求（见第18章）；

——修订了部分与现有最新规程规范不相适应的部分条款。

本文件由中国电力企业联合会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替标准的历次发布情况为：

——2008年首次发布，本次为第一次修订。

IV

GB/T22384—202X

电力系统安全稳定控制系统检验规范

1范围

本文件规定了电力系统安全稳定控制系统（简称“稳控系统”）及其相关二次回路的检

验种类、周期、内容及要求。

本文件适用于电网企业、并网运行的发电企业及用户负责稳控系统（裝置）管理和运行

维护的单位。有关规划设计、研究制造、安装调试单位及部门亦应遵守本文件。

对于单个厂站的安全稳定控制装置（简称稳控装置）可以参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7261继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程

GB26860电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

GB/T34871智能变电站继电保护检验测试规范

GB/T36572电力监控系统网络安全防护导则

GB/T40587电力系统安全稳定控制系统技术规范

DL/T527继电保护及控制装置电源模块（模件）技术条件

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T1092电力系统安全稳定控制系统通用技术条件

DL/T2534电力系统安全稳定控制系统测试技术规范

DL/T2544继电保护装置状态检修导则

3术语定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

安全稳定控制装置securityandstabilitycontroldevice

为保证电力系统在遇到大扰动时的稳定性而在电厂、变电站或新能源场站内装设的控制

设备，实现切机、切负荷、快速减出力、直流紧急控制以及风电、光伏、储能等新能源快速

控制等功能的设备。

[来源：GB/T40587-2021，3.1]

注：简称“稳控装置”。

1

GB/T22384—202X

3.2

安全稳定控制系统securityandstabilitycontrolsystem

由两个及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联络构成的系统，实现区域或更大

范围的电力系统的稳定控制。

[来源：GB/T40587-2021，3.2]

注：简称“稳控系统”。

3.3

稳控信息管理系统securityandstabilitycontrolinformationmanagement

system

通过与厂站端稳控装置通信，采集稳控装置的信息，并可实现对稳控装置的远程监视、

巡视、控制及维护等功能的主站计算机系统。

[来源：GB/T40587-2021，3.5，有修改]

3.4

静态测试statictest

利用测试软件或仪器直接模拟各类电气波形、故障特征，为受检安全稳定控制系统（装

置）提供所需输入量，对受检装置本体及系统整体功能进行测试和验证的检验方法。

3.5

动态整组测试dynamicwholeprocesstest

通过将电力系统分析计算程序的仿真结果或现场录波数据输入至受检稳控系统，回放与

再现一次系统故障动态过程，以验证受检稳控系统控制策略逻辑和动作响应正确性的检验方

法。

[来源：DL/T2534-2022，3.1.3，有修改]

3.6

实时数字仿真测试real-timedigitalsimulationtest

通过实时数字仿真平台搭建一次系统，并模拟各类系统故障，为受检稳控系统（装置）

提供所需输入量，同时接收受检稳控系统（装置）的输出量，实现实时、闭环检测，以考察

受检稳控系统（装置）的动作过程和电网响应特性，验证控制策略和逻辑的正确性、有效性

和合理性的检验方法。

[来源：DL/T2534-2022，3.1.5有修改]

3.7

系统传动试验systemtransmissiontest

针对电网中实际运行的稳控系统，在一次系统及稳控系统保持或高度接近实际正常运行

状态下，通过触发电网实际故障或在受检稳控装置及其二次回路上模拟实际故障特征，触发

受检稳控系统策略动作并出口控制实际对象，而进行的相关一、二次系统整体传动试验，以

2

GB/T22384—202X

验证一次系统响应特性和稳控系统策略功能、通信通道、二次回路等全链路环节的正确性、

可靠性。

4一般要求

4.1所有稳控系统（装置）及其二次回路接线，应按本文件的要求进行检验，以确定装置

的元器件是否良好，控制策略功能、接口功能、通信通道、定值、二次回路接线等是否正确，

以及动作特性及电气性能等是否满足相关设计要求和技术标准。

4.2稳控系统（装置）各阶段检验内容应各有侧重，不同阶段应选用不同的检验项目和方

法，互相补充，从而实现稳控系统（装置）完整、有效的检验。

4.3应用新硬件、新原理、新判据的稳控系统（装置），应经过严格的检验证明其逻辑的

合理性、正确性与可靠性。

4.4本文件未提及的稳控装置的电磁兼容、机械性能、环境等相关检验应按照DL/T1092

等有关标准，由有资质认证的第三方检测机构开展型式试验。开展本文件要求的检验前，应

检查相关型式试验的合格报告已出具。

4.5在开展本文件要求的出厂验收检验前，制造厂商应按照DL/T1092要求开展出厂检验。

4.6稳控装置网络安全应满足GB/T36572相关要求。

4.7本文件未提及的且与稳控系统（装置）相关的继电器及其辅助设备、互感器及回路、

直流回路等元件或设备的检验，应按照DL/T995等有关标准执行；与稳控系统（装置）相关

的智能变电站合并单元、智能终端、ICD模型、网络压力等有关装置及功能检验，应按照GB/T

34871等有关标准执行。

5检验的分类和要求

5.1检验分类

5.1.1一般规定

稳控系统（装置）的检验包括出厂验收检验和现场检验两个阶段。

5.1.2出厂验收检验

下列情况应进行出厂验收检验：

a)新安装的稳控系统（装置），采用标准化版本的稳控装置可视同已开展出厂验收检

验；

b)已投运的稳控装置软硬件更改后影响逻辑功能的。

5.1.3现场检验

稳控系统（装置）的现场检验包括：

a)新安装验收检验；

3

GB/T22384—202X

b)已投运的稳控系统（装置）的定期检验（简称“定检”）；

c)已投运的稳控系统（装置）的补充检验（简称“补检”）。

5.1.3.1新安装验收检验

下列情况应进行新安装验收检验：

a)新安装的稳控系统（装置）投入运行前；

b)稳控系统（装置）断电停止运行达一年及以上，重新投入运行前。

5.1.3.2已投运的稳控系统（装置）的定期检验

定期检验包括：

a)全部检验（简称“全检”）；

b)部分检验（简称“部检”）。

5.1.3.3已投运的稳控系统（装置）的补充检验

下列情况应评估开展补充检验：

a)稳控装置的硬件或外部回路更改后；

b)一次设备检修或更换后的检验；

c)与稳控系统（装置）接口的直流控制保护、新能源控制等系统软件更改后；

d)运行中的稳控装置软件更改后；

e)运行中的稳控系统（装置）发生异常后；

f)电力系统事故后；

g)其它需要进行补充检验的情况。

5.2检验方法

5.2.1稳控系统（装置）的检验方法一般包括静态测试、动态测试和系统传动试验。其中

动态测试一般包括动态整组测试和实时数字仿真测试。

5.3出厂验收检验内容和要求

5.3.1出厂验收检验阶段一般包括单体检验、联合检验，必要时还包括与稳控信息管理系

统交互检验。

5.3.1.1单体检验一般包括稳控装置的本体逻辑、开入、开出、控制策略功能检验等内容。

5.3.1.2联合检验一般包括稳控系统策略功能、站间信息交互等内容。

5.3.1.3与稳控信息管理系统交互检验一般包括稳控装置的基本信息、定值信息上送以及

远方控制功能等内容。

5.3.2出厂验收检验一般采用静态测试方法，对于采用静态测试方法无法完全验证设备响

应正确性与可靠性的应增加开展动态测试。

5.3.2.1下列情况需开展动态测试：

a)使用新原理、新判据的稳控系统（装置）；

b)新型号的稳控装置；

c)涉及直流控制保护、新能源控制等系统的接口；

d)复杂时序下的设备状态配合以及策略复杂的稳控系统；

e)其它需要进行动态测试的情况。

5.3.2.2动态测试一般包括基本判据试验、不同运行方式下系统控制策略响应试验和稳控

系统与直流控制保护系统、新能源控制系统接口试验等内容。

4

GB/T22384—202X

5.4现场检验内容和要求

5.4.1新安装验收检验内容和要求

新安装验收检验应重点对现场装置的本体功能逻辑、装置交直流及操作回路、系统策略控制

功能、站间稳控通道通信等进行全面详细检验，以确保系统（装置）满足投运条件，其中装

置本体功能逻辑和系统策略功能检验项目可在出厂验收检验的基础上适当简化。

5.4.1.1双套稳控系统（装置）均应开展现场检验。

5.4.1.2重要稳控系统在投运前宜开展一次系统传动试验。

5.4.2定期检验内容和要求

5.4.2.1稳控系统（装置）的定检期限及检验范围详见表1和表2。设备运行维护单位可

根据装置的质量、运行环境和工况等条件，适当调整其定期检验期限。

表1全检期限表

全检期限

编号设备类型检验范围说明

（年）

1稳控系统（装置）6相关厂站宜同时检验

涵盖装置引入端子外的相关连接回路以及涉及的辅

助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自

2装置交、直流及操作回路6

动开关、装置出口涉及到的断路器分合闸回路、直流

紧急控制以及风电、光伏、储能等快速控制回路。

稳控装置专用光纤通道、复用指用于连接厂站端稳控装置的光纤通道及其接口设

36

光纤通道备，与相应稳控系统一起检验

稳控装置用载波通道的加工设

备（包含与通信复用、保护合用

46含高频电缆、结合滤波器、差接网络、分频器等

且由其他部门负责维护的设

备）

表2部检期限表

部检期限

编号设备类型检验范围说明

（年）

1稳控系统（装置）2-4相关厂站宜同时检验

涵盖装置引入端子外的相关连接回路以及涉及的辅

助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自

2装置交、直流及操作回路2-4

动开关、装置出口涉及到的断路器分合闸回路、直流

紧急控制以及风电、光伏、储能等快速控制回路。

稳控装置专用光纤通道、复用光

32-4指光纤头擦拭、收信裕度测试等

纤通道

5

GB/T22384—202X

部检期限

编号设备类型检验范围说明

（年）

稳控装置用载波通道的加工设备

4（包含与通信复用、保护合用且2-4指传输衰耗、收信裕度测试等

由其他部门负责维护的设备）

5.4.2.2新安装装置投运后一年内应进行一次全检。如发现装置运行情况较差或已暴露出

了需予以监督的缺陷，可适当缩短其检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。

5.4.2.3110kV及以下电压等级的稳控装置，具备状态检修条件的可参照DL/T995、DL/T

2544相关要求逐步推行状态检修。

5.4.2.4重要稳控系统宜定期开展系统传动试验，具体周期由相应调度机构根据实际情况

确定。

5.4.2.5退出或断电停止运行的稳控装置可不开展定检，重新投入前应开展补充检验。

5.4.3补充检验内容和要求

5.4.3.1补充检验应由设备运行维护单位或相应调度机构根据实际情况，有重点的确定需

要开展的检验项目及检验方法。

5.4.3.2运行中的稳控系统（装置）软硬件更改后，其补充检验可由运行维护单位根据厂

家提供的具体更改情况和试验方案提出检验范围建议，并应征得相应调度机构的同意后开

展。

5.4.3.3运行中的稳控系统（装置）发生不明原因的动作或异常时，设备运行维护单位应

及时开展补充检验，并根据实际情况，有目的地确定具体检验内容和方法，必要时开展动态

测试。检验结论未明确前不得重新投入运行。

6检验前应具备的条件

6.1检验仪器、仪表应检验合格，并满足GB/T7261的规定。

6.2检验前应开展危险点分析和做好安全预控措施,涉及现场作业的应符合GB26860相关

要求。

6.3出厂验收检验前的准备工作

6.3.1静态测试

6.3.1.1出厂验收检验前应根据受检稳控系统策略编制相应的检验方案。

6.3.1.2制造厂商应按照出厂验收检验方案要求搭建好检验平台，并提供稳控系统（装置）

技术说明书等相关技术资料。

6.3.2动态测试

6.3.2.1动态测试前，受检稳控系统（装置）应先通过静态测试。动态整组试验前，应明

6

GB/T22384—202X

确受检稳控系统范围、测试终端数量以及通信网络部署情况等信息，针对无法覆盖全部厂站

的测试场景应制定针对性方案。

6.3.2.2实时数字仿真测试前应编制试验方案，搭建实时数字仿真测试平台。试验前应开

展稳控装置与实时仿真器接口试验、稳控系统与实际直流控制保护、新能源控制等系统接口

数字量校对试验，确保接口数据采集精度和传输可靠性满足试验要求。

6.4现场检验前的准备工作

6.4.1开展现场检验工作前，应确认现场装置版本是否具备实施条件，认真了解受检稳控

系统（装置）的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与本站稳控装置相连的远方厂

站稳控装置的详细情况，据此制定检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。

6.4.2应准备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、合格的仪器仪

表、备品备件、工具和连接导线等。

6.4.3对新安装稳控系统（装置）的验收检验，还应开展如下的准备工作：

a)了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案。

b)检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电

缆编号图、断路器操作机构图、电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等相关图纸，

稳控装置的技术说明书，断路器操作机构说明书和电流、电压互感器的出厂检验书等。以上

技术资料应齐全、正确。

c)根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置及接线是否正确，各装置所使用的电

流、电压互感器的安装位置、绕组是否合适等。

6.4.4检验工作人员在运行设备上进行检验工作时，应事先取得发电厂或变电站运行人员

的同意，遵照电力安全工作规程的规定履行工作许可手续，并在运行人员落实安全措施后，

方可开展检验工作。

6.4.5检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，严禁从运行设备上直接接取试验电源。

现场应具备能提供电压为80%额定值的直流试验电源。

6.4.6检查装设稳控装置和相应通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等

电位地网。

6.4.7检查装设稳控装置屏柜内敷设的接地铜排的首末端已可靠连接于等电位地网。

6.4.8检查室内等电位地网已与主接地网可靠连接。

6.5系统传动试验前的准备工作

6.5.1系统传动试验前应确认受检稳控系统为已投入正常运行的系统，或为已通过本文件

要求的所有检验，具备投入正常运行条件的系统。

6.5.2系统传动试验应编制相应的传动试验方案，明确试验时间与内容、试验组织机构与

职责、风险分析与安全措施、试验方法与步骤、试验记录采集要求等内容。

a)方案应充分评估试验后果和风险以及针对试验过程中可能遇到的突发事件，制定应

对措施。必要时可调整一次系统运行方式与稳控系统定值。

b)方案中应明确涉及的所有一二次设备对象，包括参与试验的直流、机组及负荷线路

7

GB/T22384—202X

等一次设备，策略动作涉及的稳控装置、直流控制保护系统等二次设备。

c)方案中应明确试验期间参与试验的直流、机组及负荷线路等一次设备运行功率、近

区及相关断面控制要求，以及参与试验的稳控装置、直流控制保护系统等二次设备

运行状态。

7检验项目及要求

7.1稳控系统各阶段检验项目见表3。

表3稳控系统（装置）检验项目

新安装验收检验定期检验

出厂停运达一

序检验

检验项目验收新装置年及以全部

号方法

检验投运前上，再次检检

投运时

1现场开箱检查√8

2外部检查√√√√9

3绝缘及耐压检验√a√√10

4工作电源检验√a√√√11

记录并核对程序版本号（校

√b√√√√12.1

验码）及生成日期

硬件系统时钟校核√√√√12.2

核对定值及有关参数√√√√√12.3

数据采集的精确度和线性度√12.4

√√√√

范围

开入和开出回路检验√√√√√12.5

装置本体系统运行方式识别的检验√b√√12.6

5功能调试控制策略功能检验√b√√12.7

检验装置异常报警功能检验√b√√√√12.8

至站内监控系统信息输出功12.9

√√√√√

能检查

定值准确性校验及掉电重启12.10

√√√√√

后定值检查

检验定值区切换功能√√√√√12.11

报告完整性检验√√√12.12

其它功能检验√√√√√12.14

装置基本信息上送与修改√c√13.1

与稳控信

开入量信息上送√c√13.2

息管理系

6元件间隔信息上送√c√13.3

统交互检

控制策略状态量上送√c√13.4

验

装置异常告警上送√c√13.5

8

GB/T22384—202X

新安装验收检验定期检验

出厂停运达一

序检验

检验项目验收新装置年及以全部

号方法

检验投运前上，再次检检

投运时

动作报文及录波文件上送√c√13.6

定值（区）信息上送与修改√c√13.7

软压板状态上送与修改√c√13.8

元件间隔名称修改√c√13.9

远方复归功能检验√c√√d13.10

通道连接检验√√14.1

系统（装置）的通信通道交

√b√14.2

换信息检验

与其他厂系统运行方式识别的检验√b√14.3

站稳控装通信报文正确性检验√√14.4

7置（系统）远方控制命令确认帧数检查

√√14.5

的联合检检验

验与直流控制保护系统接口检

√b√√√√14.6

验

与新能源控制系统接口试验√b√√√√14.7

策略表功能系统联合调试√b√14.8

8载波通道及光纤通道的检验√√√15

主备（主辅）装置的配合及

√√√√16.1

切换

9整组检验

出口传动检验√√√√16.2

整组动作时间测试√√16.3

10装置投运检查√√√17

11系统传动试验√e√e18

a、绝缘及耐压检验、工作电源检验在出厂验收检验中可只检查厂家检验报告。

b、出厂验收检验静态测试后，若需开展动态测试（具体见5.2.2条），测试项目包括表中带上标b

的项目。

c、出厂验收检验中，视检验条件及功能应用情况，必要时开展与稳控信息管理系统交互检验。

d、远方复归功能检验在定检时可酌情开展。

e重要稳控系统（装置）在投运前宜开展一次高保真系统传动试验，并在运行后宜定期开展，具体

周期由相应调度机构及运行维护单位根据实际情况确定。

注1：已投运的稳控装置软件更改后影响逻辑功能的，应开展出厂验收检验，其他情况检验范围可

由运行维护单位根据厂家提供的具体更改情况及试验方案确定，宜包含新安装验收检验项目中装置本体

功能调试检验、与其他厂站稳控装置(系统)的联合调试、整组检验等检验项目。其检验范围应事先征得

相应调度机构的同意。

注2：其他类型的补充检验由设备运行维护单位根据工作性质及实际情况确定检验项目。

7.2稳控系统（装置）未按照本文件各阶段检验要求完成检验的，或检验结果不满足要求

的，不应投入正式运行。

7.3稳控系统（装置）检验过程中如发现缺陷或问题，应及时汇报相应的调度机构，并通

9

GB/T22384—202X

知制造厂商评估与处理。

7.4对于因一次系统变化等原因导致控制策略无法适应的情况，相关调度机构应及时组织

制定应对措施，完善控制策略，并按照相关管理流程升级稳控系统（装置），确保稳控策略

满足系统运行要求。

7.5对于装置硬件问题，制造厂商应及时更换硬件，并提供完整的测试项目，和硬件的出

厂检验合格报告，检验人员制定相应的补充检验项目，开展补充检验。

7.6对于装置软件问题，制造厂商应及时修改软件逻辑，并提供完整的试验报告，检验人

员制定相应的补充检验项目，开展补充检验。

8现场开箱检查

8.1检查设备装箱是否符合运输的有关规定，检查设备的型号、数量及各技术参数是否与

订货合同一致。

8.2检查设备外壳、面板、铭牌、开关及背后端子等是否完好无损。

8.3检查产品有无合格证，核查图纸资料、出厂检验记录及备品备件是否与装箱清单一致。

9装置的外部检查

9.1装置外部检查的范围

9.1.1装置屏上的光电指示信号灯（牌）、压板、切换把手、交直流及其他设备连接回路

中的内外配线、电缆、端子、接地线的安装连接与外观、标识情况。

9.1.2涉及装置用交直流回路中电流、电压互感器及开关、刀闸端子箱中相应设备和电缆

端子的安装连接与外观、标识情况。

9.1.3通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量与外观标识情况。

9.2装置外部检查的要求

检查装置外部相关内容情况是否满足以下要求：

a)装置的实际构成情况是否与设计要求相符。

b)装置中设备安装的工艺质量，以及导线、端子的材质是否满足国家有关要求。

c)装置外部检查范围内的设备标志是否正确、完整、清晰，表计、信号灯及信号继电

器、光字牌的计量是否正确。

d)装置上闲置压板的原有标志是否已涂去或加标“备用”字样，闲置压板的连线是否

与图纸相符，图上没有的是否已拆掉。

e)压板、把手、按钮的安装是否端正、牢固，接触是否良好。定值整定小开关、拨轮

开关、微动开关操作是否灵活可靠，通、断位置是否明确，接触是否良好。

f)装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝是否紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕

迹，端子箱内是否无严重潮湿、进水现象。

10

GB/T22384—202X

g)装置屏附近是否无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度、湿度是否满足

相关规定。

h)装置外部检查范围内端子排上内、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号

是否正确完整、与图纸资料吻合。

i)装置外部检查范围内设备及其回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要

求。

10绝缘及耐压检验

10.1稳控装置新安装验收检验时，在装置屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开，

分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表测量各回

路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。

10.2稳控装置定期检验时，在装置屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子

的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地的绝缘电

阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

10.3此项检验只有在接入设备的断路器、电流互感器全部停电且电压回路已在电压切换把

手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后，方可进行。

10.4如果不允许所有回路同时停电，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪-一个单元停

电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。

10.5对使用触点输出的信号回路，用1000V摇表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝

缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。

10.6稳控装置及其屏柜的绝缘试验步骤和要求如下：

a)仅在稳控装置的新安装验收检验时开展绝缘试验。

b)按照装置技术说明书的要求拔出插件。

c)在装置屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源

回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口网路

端子及信号回路端子。

d)断开稳控装置与其他设备的弱电联系回路。

e)断开稳控装置与其打印机的电气连接。

f)稳控装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，

应将其他各组回路都接地。

g)用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻值，阻值均应大于20MΩ。测试完成后应将各回

路对地放电。

11工作电源检验

11.1工作电源的检验应按照DL/T995有关标准执行。

11

GB/T22384—202X

11.2定期检验时应检查逆变电源模块（模件）是否达到DL/T527所规定的使用年限。

12装置本体功能检验

12.1记录并核对受检装置的程序版本号、校验码和生成时间。

12.2硬件系统时钟校核，分别在有、无外部对时信号的条件下，校核装置的系统时钟是否

满足GB/T40587的要求。

12.3定值及有关参数核对

12.3.1出厂验收检验时，应侧重检查定值项目是否完整无遗漏，定值单格式、定值项名称、

定值范围、步长、单位、压板设置等是否符合设计要求。

12.3.2现场检验时，应侧重核对各线路、主变、机组等接入元件的额定线电压、额定相电

压和额定相电流等参数以及元件位置与现场实际是否相符。

12.4数据采集的精确度校核

12.4.1零点漂移检验

装置不输入交流电流、电压量，观察装置的零漂值是否满足GB/T40587的要求。

12.4.2各电流、电压输入的幅值和相位精度检验。

a)出厂验收检验及新安装验收检验时，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观

察装置的电流、电压、功率、相位和频率等电气量采样值是否满足装GB/T40587

中精度要求。

b)全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量进行测试。

c)部分检验时，可仅输入额定电流、电压量进行测试，或者利用装置实际采样与其他

二次系统采样进行比对。

12.4.3智能变电站数据采集检验

12.4.3.1SV报文接收和中断检验

模拟SV异常，主要包括：SV报文的MAC-Address、svID、APPID、通道参数等参数与装

置配置不一致，SV报文中额定延时Delay字段发生变化，SV报文中对应的品质中的

Validity、test等字段发生变化，对于SV直接采样的稳控装置，模拟SV报文间隔时间发

生变化。

稳控装置应能正确反映出SV报文中的参数异常，并给出相应的报警或闭锁信号，具体

检查稳控装置响是否满足以下要求：

a)SV报文异常时，装置应闭锁与该MU数据相关且受影响的功能，电压SV报文异

常应按PT断线处理；

b)接收到的报文和采样值接收控制块的配置信息判断报文配置不一致时，按SV报文

异常处理，并给出相应报警信号；

c)SV报文中额定延时Delay字段大于允许值时（允许值应不小于2ms），稳控装置

12

GB/T22384—202X

应闭锁与该该MU数据相关且受影响的功能；

d)SV报文中对应的品质中的Validity字段发生变化，稳控装置应能正确识别并作出

正确反应；

e)SV报文中对应的品质中的test发生变化，接收方应能判断是否为检修状态下的采

样数据，只有两者一致时才将该信号用于稳控逻辑，否则应按相关通道采样异常处

理；

f)对于SV直接采样的稳控装置，应监视SV报文发送间隔离散值，当超出允许范围

时，应报警并闭锁相关功能。

12.4.3.2SV报文通信中断及恢复检查

模拟稳控装置发生SV报文与通信中断及恢复。通信中断时，装置是否可靠闭锁并发出

告警信号；通信恢复后，装置告警信号是否自动返回，对应稳控功能是否恢复正常。

12.5开入和开出回路检验

12.5.1开入回路检验

12.5.1.1新安装验收检验时

a)在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验方法，对所有引入端子排的开

关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

b)按照装置技术文件明确的试验方法，分别接通、断开连片及转动把手，观察装置的

行为。

c)各开入量定义由各站根据本厂站实际自行填写。

12.5.1.2全部检验时，仅对已启用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

12.5.1.3部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。

12.5.2开出及出口跳闸回路检验

12.5.2.1新安装验收检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验方

法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。

12.5.2.2全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验方法，依次观

察装置已启用的输出触点及输出信号的通断状态。

12.5.2.3部分检验时，可随装置的整组试验中出口传动试验一并进行。

12.5.3共用开入量及出口的检验要求

在12.5.1～12.5.2检验项目中，若多套稳控装置共用一组出口连片或共用同一告警信

号时，应针对各套装置分别传动到出口连片和装置屏柜的端子排。若多套稳控装置共用同一

开入量，应将此开入量分别传动至各套装置。

12.5.4智能变电站GOOSE报文接收及发送检验

12.5.4.1GOOSE报文接收机制检验

模拟StNum及开入量变化，检查装置是否更新数据。

13

GB/T22384—202X

单网模式下，若两帧GOOSE报文的StNum相同，继续比较两帧GOOSE报文的SqNum的大

小，若新接收GOOSE帧的SqNum大于上一帧的SqNum，丢弃此GOOSE报文，否则更新接收方

的数据。若两帧GOOSE报文的StNum不同，更新接收方的数据。

双网模式下，若两帧GOOSE报文的StNum相同，继续比较两帧GOOSE报文的SqNum的大

小，若新接收GOOSE帧的SqNum大于等于上一帧的SqNum，丢弃此GOOSE报文。若接收的

SqNum小于上一帧的SqNum，判断出发送方不是重启，丢弃此GOOSE报文，否则更新接收方

的数据。若新接收GOOSE帧的StNum小于上一帧的StNum，判断出发送方不是重启，则丢弃

此报文，否则更新接收方的数据。若新接收GOOSE帧的StNum大于上一帧的StNum，更新接

收方的数据。

12.5.4.2GOOSE报文接收和中断测试

模拟GOOSE报文相关参数异常，检查稳控装置能否正确反映；模拟稳控装置接收的GOOSE

报文通信中断时，稳控装置是否能按照通信中断处理逻辑处理，并给出相应告警。在接收报

文的允许生存时间的2倍时间内没有收到下一帧GOOSE报文时判断为GOOSE报文中断。

12.5.4.3GOOSE报文发送检验

检查确认稳控装置GOOSE报文发送是否满足以下要求：

a)GOOSE报文中标识及报文发送间隔与设置参数的变化应一致；

b)GOOSE报文中“timeAllowedtoLive”参数应为“MaxTime”配置参数的2倍（即

2T0）；

c)StNum、SqNum应能正确识别并反映开关量变位情况；

d)GOOSE事件报文应至少连续发送5帧，发送间隔应为T1、T1、T2、T3、……、

T0；T1不应大于2ms，GOOSE心跳时间T0宜为1s～5s；

e)稳控装置重启后，第一帧GOOSE报文的StNum应为1，SqNum应为1；

f)稳控装置重启后，发送的GOOSE报文内容应反映当前的真实状态，不能误发报文。

12.6系统运行方式识别的检验

模拟就地一次元件的投停和功率变化、压板投退等运行方式变化，检查装置能否正确识

别。现场应根据装置具体情况确定检验项目，参考记录表格如表4。

表4运行方式识别检验项目

厂站运行方式设置情况本站装置显示结果测试结论

断面功率

线路1检修

线路2检修

线路1、2同时检修

直流1单极停运检修

直流2单极停运检修

方式1

方式X

联网/孤岛方式

……

14

GB/T22384—202X

12.7控制策略功能检验

12.7.1应基于稳控装置控制策略表编制测试方案，并开展逐项检验。

12.7.2检验每个策略动作条件完全满足时，稳控装置都能正确动作。

12.7.3检验控制逻辑时，各测试项间应只改变单一条件，确保每项测试可独立检验相应条

件的有效性。

12.7.4检验断面潮流动作门槛、动作基值等数值型条件时，应分别以定值略微正偏离和定

值略微负偏离为测试值进行测试。

12.7.5检验验收人员应根据制造厂商的建议，制定装置的防误动测试项目，测试项目宜重

点抽查策略动作条件不完全满足、或就地判据等防误措施不满足时稳控装置是否误动。

参考记录表格如表5。

表5稳控装置控制策略表检查项目

策略（功能）故障元件及类型动作条件断面潮流控制措施测试结论

策略（功能）1

策略（功能）2

……

12.8装置异常报警功能检验

应参考装置设计规范书、厂家技术说明书及有关技术资料，根据装置的具体情况，针对

装置应具有的异常报警功能，采用适当方法进行检验。参考记录表格如表6。

表6异常报警功能检验项目

序号