电动汽车非车载充电机现场检测仪

ICS17.220.20

CCSN29

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

电动汽车非车载充电机现场检测仪

Testingequipmenton-siteforoff-boardchargerofelectricvehicle

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................4

2规范性引用文件.....................................................................4

3术语和定义.........................................................................4

4基本构成...........................................................................5

5技术要求...........................................................................5

5.1环境条件.......................................................................5

5.2机械要求.......................................................................5

5.3电气要求.......................................................................6

5.4电磁兼容性要求.................................................................6

5.5测量性能要求...................................................................7

5.6接口要求.......................................................................8

5.7功能要求.......................................................................8

6试验方法...........................................................................9

6.1环境试验.......................................................................9

6.2机械性能试验...................................................................9

6.3电气性能试验..................................................................10

6.4电磁兼容性试验................................................................11

6.5测量性能试验..................................................................12

6.6接口试验......................................................................14

6.7功能要求......................................................................14

7检验规则..........................................................................15

7.1检验分类......................................................................15

7.2型式检验......................................................................15

7.3出厂检验......................................................................15

8标志、包装........................................................................16

8.1标志..........................................................................16

8.2包装..........................................................................16

图1检测仪基本构成图.................................................................5

表1电能基本误差限值.................................................................7

表2电能测量的试验标准偏差限值.......................................................7

表3影响量引起的误差改变量限值.......................................................7

表4测试点电压误差限值...............................................................8

表5跌落高度选择表..................................................................10

I

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表6绝缘试验的试验电压..............................................................11

表7介电强度试验电压................................................................11

表8参比条件........................................................................12

表9检测仪试验项目..................................................................15

II

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电动汽车非车载充电机现场检测仪

1范围

本文件规定了电动汽车非车载充电机现场检测仪（以下简称检测仪）的术语和定义、基本构成、技

术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。

本文件适用于新制造的电动汽车非车载充电机现场检测仪。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h

循环）（IEC60068-2-30：2005，IDT）

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2013，IDT）

GB/T5169.11—2016电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼

热丝可燃性试验方法（GWEPT）

GB/T17215.211—2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备（IEC

62052-11：2003，IDT）

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（IEC61000-4-2：2008，

IDT）

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（IEC61000-4-4：

2012，IDT）

GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验（IEC61000-4-8：2001，

IDT）

GB/T18487.1—2015电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求

GB/T18487.2—2017电动汽车传导充电外壳第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求

GB/T20234.3—2015电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口

GB/T29317—2012电动汽车充换电设施术语

GB/T34657.1—2017电动汽车传导充电互操作性测试规范第1部分:供电设备

GB/T34658—2017电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议一致性测试

NB/T33001—2018电动汽车非车载传导式充电机技术条件

3术语和定义

4

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T18487.1—2015、GB/T18487.2—2017、GB/T29317—2012、NB/T33001—2018界定的以及下

列术语和定义适用于本文件。

3.1

电动汽车非车载充电机现场检测仪testingequipmenton-siteforoff-boardchargerof

electricvehicle

用于现场测试非车载充电机性能的装置。

4基本构成

接口、控制单元、人机交互模块、时钟单元及波形及协议分析模块等，见图1。

整合检测设备

检测仪

电能脉冲功率接口

车

车辆直流充电接口辆

电路模拟器

插负载

直流标准

座

车电池电压电流计量模块

非辆模拟器

L1车插时钟单元

L2载座

交流电源L3充控制导引控制单元

N电

机人机交互模块

绝缘BMS模拟辅助

检测软件

波形及协议供电

分析模块

GND1

辅助信号

图1检测仪基本构成图

5技术要求

5.1环境条件

检测仪正常使用的环境条件规定如下：

a)使用环境温度：-20℃~50℃；

b)使用环境湿度：相对湿度不超过90%；

c)海拔高度不大于2000m；

d)在特殊环境条件下，需与检测仪厂家协商确认或采取相应措施。

5.2机械要求

5.2.1外壳

外壳要求如下：

5

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a)检测仪外壳应承受30N的静态推力，检测仪外壳应能承受5J的冲击力；

b)检测仪应能耐受6.2.1.3中的振动试验后能正常使用；

c)检测仪应经过6.2.1.4中的跌落试验，外观完好。

5.2.2耐热与阻燃

检测仪应经受灼热丝试验，采用6.2.2方法测试后不应着火。

试验严酷度为试验温度：650℃±10℃，作用时间：30s±1s。

5.2.3外壳防护等级

应不低于GB/T4208-2017中IP30的要求。

5.2.4接地端子

应有保护接地端子且有明显的接地标志，并与可触及的金属外壳有可靠的电气连接。端子导电杆应

为铜质，应有表面防腐处理，螺纹直径应不小于5mm。

5.3电气要求

5.3.1供电电源

交流电源要求如下：

a)额定电压：单相220V，允许偏差：-15%~+10%；

b)频率：50Hz，允许偏差：±0.5Hz；

c)波形：正弦，波形畸变≤5%。

直流电源要求如下：

a)额定电压：12-24V

5.3.2绝缘电阻

非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间的绝缘电阻不应小于10MΩ。

5.3.3介电强度

检测仪应能经受6.3.3的试验，而无击穿、闪络及元器件损坏现象。

5.4电磁兼容性要求

5.4.1静电放电抗扰度

检测仪应能承受GB/T17626.2—2018中表1规定的严酷等级为3的静电放电抗扰度试验，试验后，检

测仪应正常工作，且准确度应符合5.5.1的要求。

5.4.2工频磁场抗扰度

检测仪应能承受GB/T17626.8-2006中表1规定的严酷等级为5级的工频磁场抗扰度试验，试验过程

中及试验后，检测仪应正常工作，且准确度应符合5.5.1的要求。

5.4.3电快速瞬变/脉冲群抗扰度

6

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检测仪应能承受GB/T17626.4—2018中表1规定的严酷等级为3级的电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

要求，试验后，检测仪应正常工作，且准确度应符合5.5.1表1的要求。

5.5测量性能要求

5.5.1计量基本误差

检测仪按计量准确度等级分为0.05级、0.1级和0.2级。

在表8参比条件下各准确度等级检测仪电能测量的百分数误差不应超过表1的规定。

表1电能基本误差限值

准确度等级

测量电压a测量电流b0.2级0.1级0.05级

误差限（%）

Umin≤U≤UmaxImin≤I≤Imax±0.2±0.1±0.05

a

Umin和Umax分别是检测仪电压测量范围下限和上限。

b

Imin和Imax分别是检测仪电流测量范围下限和上限。

5.5.2测量重复性

检测仪的测量重复性用实验标准偏差表示，进行不少于10次的测量，电能的试验标准差不应超过表

2的规定。

表2电能测量的试验标准偏差限值

准确度等级0.2级0.1级0.05级

实验标准偏差限值（%）0.020.010.005

5.5.3电能影响量

由影响量引起的误差改变量不应超过表3的要求。

表3影响量引起的误差改变量限值

各准确度等级检测仪平均温度系数（%/K）

序号影响量电压值电流值

0.2级0.1级0.05级

1环境温度Umin≤U＜UmaxImin≤I≤Imax0.010.0050.0025

各准确度等级检测仪的误差改变量限值（%）

2外部工频磁场UmaxImax/20.20.10.05

3射频电磁场辐射UmaxImax/20.20.10.05

射频场感应的传

4UmaxImax/20.20.10.05

导骚扰抗扰度

5.5.4时钟

检测仪时钟示值误差不应超过1s。

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5.5.5控制导引测量要求

控制导引测量不确定度应优于被测量允许误差的1/3。被测量允许误差见表4。

表4测试点电压误差限值

符号单位标称值最大值最小值

U1aV1212.811.2

测试点1电压

U1bV66.85.2

U1cV44.83.2

U2aV1212.811.2

测试点2电压

U2bV66.85.2

5.6接口要求

5.6.1电能脉冲输入接口

检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉冲输入接口，脉冲信号低电平为0V~0.7V，高电平为3.5

V~24V。输入阻抗应大于10kΩ，接口宜兼容无源脉冲信号。

5.6.2电能脉冲输出接口

检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉冲输出接口，输出脉冲信号低电平为0V~0.4V，高电平

为4.75V~24V。

5.6.3辅助接口

可具备充电通信（S+、S-）、低压辅助电源（A+、A-）、充电连接确认（CC1、CC2）信号、PE信号

引出接口；可具备直流电源（DC+、DC-）引出接口；如果具备直流电源引出接口，接口应具备防误碰保

护功能。

5.7功能要求

5.7.1控制导引电路模拟

检测仪应具有车辆控制导引电路模拟功能，电气元件包括等效电阻R4、R5以及上拉电压U2，其中等

效电阻R4阻值可调。电路应符合GB/T18487.1-2015附录B中B.1的要求。

5.7.2连接回路通断状态模拟

检测仪应具有连接回路通断状态模拟功能，带有PE、S+、S-、CC1、CC2、A+、A-回路通断开关以及

车辆接触器K5/K6，可模拟车辆充电控制时序以及开关断开等异常状态。满足GB/T34657.1-2017规定的

连接确认、充电连接控制时序、车辆接口断开等测试要求。

5.7.3信号采集

检测仪应具有对各路信号的采集功能，在DC+、DC-、PE、S+、S-、CC1、CC2、A+、A-回路通断开关

充电桩侧和DC+、DC-通断开关车辆侧应设有电压信号采集接口，在DC+、DC-直流主回路和A+、A-辅助电

源回路应设有电流采集接口，满足GB/T34657.1-2017对充电桩直流输出电压、直流输出电流、CAN信号

电压、辅助电源电压、辅助电源电流、检测点1电压、检测点2电压、车辆电池电压等信号的采集要求。

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5.7.4绝缘状态模拟

检测仪应具有绝缘状态模拟功能，具备充电主回路绝缘状态模拟功能。至少可模拟在充电直流回路

DC+与PE之间或DC-与PE之间非对称绝缘故障、DC+与PE之间和DC-与PE之间对称绝缘故障。满足GB/T

34657.1-2017规定的绝缘故障测试要求。

5.7.5电池电压模拟

检测仪应具有电池电压模拟功能，满足GB/T34657.1-2017规定的自检阶段测试、充电准备就绪测

试、输出电压超过车辆允许值测试等要求。

5.7.6车辆BMS模拟

检测仪应具有车辆BMS模拟功能，车辆BMS模拟软件的通讯协议应符合GB/T27930-2015中对BMS的规

定，互操作性测试用例应满足GB/T34657.1-2017标准测试要求，协议一致性测试用例应满足GB/T

34658-2017标准测试要求。

6试验方法

6.1环境试验

6.1.1高温试验

将检测仪放入环境实验箱，按照GB/T2423.2-2008的“试验方法Bd：散热试验样品温度渐变的高温

试验”要求，试验温度为50±2℃，在实验样品温度达到稳定后通电，设备应正常工作，测量准确度应

符合5.5.3表3的要求。

6.1.2低温试验

将检测仪放入环境实验箱，按照GB/T2423.1-2008的“试验方法Ad：散热试验样品温度渐变的低温

试验”要求，试验温度为-20±3℃，在实验样品温度达到稳定后通电，设备应正常工作，测量准确度应

符合5.5.3表3的要求。

6.1.3耐湿热性能试验

将检测仪放入环境实验箱，按照GB/T2423.4-2008的“试验方法Db：交变湿热（12h+12h循环）”

要求，试验温度为40℃，循环次数2次，在湿热试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度复试，绝缘电阻

不应小于1M,介电强度按要求的75%施加测量电压。试验结束后，恢复正常环境条件，通电后检查设备

应能正常工作。

6.2机械性能试验

6.2.1外壳试验

6.2.1.1静态推力

设备应牢固固定在刚性支承面上并承受30N的推力，通过直径12mm硬棒上的半球面端部来施加。

该硬棒应施加在当准备使用设备时其可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每一部分。

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6.2.1.2动态冲击

设备应牢固固定在刚性支承面上，用直径50mm、重量（500±25）g的钢球，从高度1m自由坠落。最多

施加3个点，应选择正常使用时可能触及的以及如果损坏可能会引起危险的表面的任何位置进行。

6.2.1.3振动试验

设备应在非工作状态且无包装的条件下，经受下列严酷等级的振动试验，试验后设备应能正常工作，

不应出现损坏和发生信息改变。

——频率范围：10Hz~150Hz；

——交越频率：60Hz；

——频率小于60Hz时，恒定的位移振幅为0.075mm；

——频率大于60Hz时，恒定加速度为10m/s2（1.0g）；

——扫频循环数：10。

6.2.1.4跌落试验

对于非金属外壳的设备，如果额定最低工作环境温度低于2°C，则使设备冷却到最低工作环境温度，

然后在10min内完成试验。

将设备以其正常使用的方式从相应的高度跌落到50mm厚的坚硬木板或水泥地上。

设备根据自重决定产品的跌落高度按表5选择，自由跌落4次。

表5跌落高度选择表

跌落高度（mm）设备未包装质量（kg）

50质量（kg）>50

10010<质量（kg）≤50

2505<质量（kg）≤10

5002<质量（kg）≤5

1000质量（kg）≤2

试验后产品外观应完好，外壳无变形，并应符合5.5.1表1的规定。

6.2.2耐热与阻燃试验

按GB/T5169.11—2016进行试验。

6.2.3外壳防护等级试验

按GB/T4208—2017第11章的方法进行试验。

6.2.4接地端子试验

应按5.2.4的要求，目测检查检测仪的接地端子的标记、材料、防腐处理、连接，使用卡尺测量接

线端子螺纹直径。

6.3电气性能试验

6.3.1供电电源试验

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用可编程电源给检测仪供电，在5.3.1的供电条件下，检测仪能正常工作。

6.3.2绝缘电阻试验

在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加表6的试验电压后，

测试绝缘电阻，其结果应符合5.3.2要求。

表6绝缘试验的试验电压

单位为伏特

额定输入电压Ui绝缘试验的试验电压

Ui≤60250

60＜Ui≤300500

300＜Ui≤7001000

700＜Ui≤9501000

注：Ui为检测仪正常工作时的额定电压。

6.3.3介电强度试验

在标准大气条件下，在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加

频率为50Hz的试验电压（见表2），历时1min。试验后应符合5.3.3要求。

注：若需要，也可采用直流试验电压。试验电压值按表7进行选择。

表7介电强度试验电压

单位为伏特

介电强度试验电压

额定输入电压Ui

交流电压直流电压

Ui≤6010001400

60＜Ui≤30020002800

300＜Ui≤70024003360

700＜Ui≤9502Ui+10002.8Ui+1400

6.4电磁兼容性试验

6.4.1静电放电抗扰度试验

试验按GB/T17626.2—2018的规定进行，并在下述条件下进行试验：

a)严酷等级：3级；

b)接触放电试验电压：6kV，空气放电试验电压：8kV；

c)直接放电施加部位：在操作人员正常使用时可能触及的外壳和操作部分，包括通信接口；

d)间接放电施加部位：对于台式设备，在水平耦合板和垂直耦合板；对于落地式设备，在垂直

耦合板。垂直耦合板应正对检测仪的各个侧面；

e)如检测仪的外壳为金属材料，则直接放电宜采用接触放电；如检测仪的外壳为绝缘材料，则

直接放电宜采用空气放电；

f)每个试验点放电次数：正负极性各大于10次，每次放电间隔至少为1s；

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GB/TXXXXX—XXXX

g)检测仪处于工作状态。

6.4.2工频磁场抗扰度试验

试验按GB/T17626.8—2006的规定进行，并在下述条件下进行试验：

a)严酷等级：5级，连续磁场100A/m；

b)磁场持续时间：60s；

c)磁场频率：50Hz；

d)磁场方向：X、Y、Z；

e)检验方法：浸入法和邻近法；

f)检测仪处于工作状态。

6.4.3电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

试验按GB/T17626.4—2018的规定进行，并在下述条件下进行试验：

用耦合/去耦网络直接耦合骚扰试验电压在输入端口、输出端口上。

a)严酷等级：3级；

b)试验电压：2kV；

c)重复频率：5kHz或100kHz；

d)持续时间：1min；

e)施加电压次数：正负极性各3次；

f)检测仪处于工作状态。

用容性耦合夹将骚扰试验电压耦合至信号/控制端口和通信端口上。

a)严酷等级：3级；

b)试验电压：1kV；

c)重复频率：5kHz或100kHz；

d)持续时间：1min；

e)施加电压次数：正负极性各3次；

f)检测仪处于工作状态。

6.5测量性能试验

6.5.1试验参比条件

试验参比条件见表8。

表8参比条件

各准确度等级检测仪参比条件的最大允许偏差

序号影响量参比值

0.2级0.1级0.05级

1环境温度23℃±2℃±2℃±2℃

2相对湿度50%R.H.±20%R.H.±20%R.H.±20%R.H.

3纹波等于0±2%±2%±2%

4供电电源电压允许偏差额定电压±5%

5供电电源频率允许偏差标称值±1%

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GB/TXXXXX—XXXX

序号影响量参比值各准确度等级检测仪参比条件的最大允许偏差

6外部工频磁场等于0<0.05mT

7高频电磁场30kHz~3GHz等于0<1V/m

8射频场的传导干扰150kHz~80MHz等于0<1V

6.5.2基本误差试验

应在表8规定的参比条件下进行。

试验前，试验标准应按照制造商规定的时间进行预热，达到热稳定。

试验标准应至少比被试检测仪高一个准确度等级，若高一个等级时应将试验标准的已定系统误差值

加在检测仪的误差计算结果中。

使用标准表法检测基本误差限制，比较试验标准电能值与检测仪电能值应符合表1的规定。

6.5.3测量重复性试验

进行电能重复性试验时，每项试验的重复次数不少于10次，并按式（1）计算检测仪的电能标准差

估计值S：

n

2

(1)

SEiEn1····························

i1

式中：

S——电能标准差估计值，单位为秒（s）；

Ei——第i次测量时检测仪的基本误差（%）；

E——n次测量的算术平均，即EE1E2Enn(%)；

n——重复测量的次数，n≥10。

计算结果应符合表2的规定。

6.5.4影响试验

6.5.4.1一般试验条件

只应对单一影响量分别进行试验，所有其它影响量应符合表8的规定。

6.5.4.2环境温度影响试验

见6.1.1与6.1.2。

6.5.4.3外部工频磁场影响试验

在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后施加5.4.2规定的工频磁场，其他量保持参比条

件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3要求。

6.5.4.4射频电磁场辐射影响试验

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GB/TXXXXX—XXXX

在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后按GB/T17215.211—2006中7.5.3施加射频电磁

场，其他量保持参比条件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3要求。

6.5.4.5射频场感应的传导骚扰抗扰度影响试验

在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后按GB/T17215.211—2006中7.5.5施加严酷等级

3的射频场感应，其他量保持参比条件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3要求。

6.5.5时钟要求试验

检测仪与标准时钟测试仪同时记录其指示时间，按（2）式计算检测仪时钟示值误差ΔT，即：

TT'T····························(2)

式中：

T——标准时钟测试仪的显示时刻，单位为秒（s）；

T´——被检检测仪的显示时刻，单位为秒（s）。

试验结果应符合5.5.4的规定。

6.5.6控制导引测量试验

从充电接口（或等效其它接口）给检测仪测试点1、测试点2施加电压，使其电压满足5.5.5中的要

求，检查测试仪显示值，与施加电压值比较应符合5.5.5的测量不确定度要求。

6.6接口试验

6.6.1功率接口试验

测量功率接口尺寸，并检查是否符合5.6.1规定的要求。

参照附录A的要求，采用S+、S-作为CAN通信线，试验通信速率为250kbps。试验前，应确认负载通

信功能正常。

至少进行负载建立连接（A.4.2）和版本抄读（A.4.7）两项试验，通讯过程和协议内容应满足协议

要求。

6.6.2电能脉冲输入接口试验

使用直流电压源输出低电平及高电平电压信号，检测仪的脉冲检测应符合5.6.2的规定。

6.6.3电能脉冲输出接口试验

使用测量装置检测电能脉冲输出接口低电平及高电平电压信号应符合5.6.3的规定。

6.6.4辅助接口试验

使用测量装置对辅助接口进行测试试验，检测仪的辅助接口应符合5.6.4的规定。

6.7功能要求

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6.7.1控制导引电路模拟试验

使用万用表对检测仪进行检查，调整检测仪控制导引电阻R4在上下限范围调节，使用标准电压表测

量CC1回路电压调整范围，满足5.7.1控制导引电路模拟功能要求。

6.7.2接口回路通断状态模拟试验

使用万用表检查检测仪接口各回路，满足5.7.2接口通断状态模拟功能要求。

6.7.3信号采集试验

检查检测仪采集接口，满足5.7.3信号采集功能要求。

6.7.4绝缘状态模拟试验

使用万用表和绝缘测试仪对检测仪进行检查，满足5.7.4绝缘状态模拟功能要求。

6.7.5电池电压模拟试验

调整检测仪输出电压上下限范围，使用标准电压表测量，满足5.7.5电池电压模拟功能要求。

6.7.6车辆BMS模拟试验

使用检测仪对标准样桩通信协议一致性和互操作性进行测试，保存所有的报文并进行数据帧格式、

内容、周期、时序进行分析，对每一测试用例执行环节进行核查，满足5.7.6车辆BMS模拟功能要求。

7检验规则

7.1检验分类

检测仪的检验分为型式检验与出厂检验。

7.2型式检验

凡遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定前；

b)产品转厂生产定型鉴定前；

c)正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产1年以上又重新恢复生产时；

e)国家技术监督机构或受其委托的技术试验部门提出型式检验要求时；

f)出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时；

g)合同规定时。

型式检验项目见表9。

7.3出厂检验

每台检测仪出厂前须经制造厂的质量试验部门进行出厂检验，检验在基准条件下进行，检验项目见

表9。

表9检测仪试验项目

15

GB/TXXXXX—XXXX

序号检验项目名称型式检验出厂检验技术要求试验方法

1环境试验Δ5.16.1

2外壳试验Δ5.2.16.2.1

3耐热与阻燃试验Δ5.2.26.2.2

4外壳防护等级试验Δ5.2.36.2.3

5接地端子试验Δ5.2.46.2.4

6供电电源试验ΔΔ5.3.16.3.1

7绝缘电阻试验ΔΔ5.3.26.3.2

8介电强度试验ΔΔ5.3.36.3.3

9静电放电抗扰度试验Δ5.4.16.4.1

10工频磁场抗扰度试验Δ5.4.26.4.2

11电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验Δ5.4.36.4.3

12基本误差试验ΔΔ5.5.16.5.2

13重复性试验ΔΔ5.5.26.5.3

14影响量试验ΔΔ5.5.36.5.4

15时钟要求试验ΔΔ5.5.46.5.5

16控制导引测量试验ΔΔ5.5.56.5.6

17功率接口试验Δ5.6.16.6.1

18电能脉冲输入接口试验Δ5.6.26.6.2

19电能脉冲输出接口试验Δ5.6.36.6.3

20辅助接口试验Δ5.6.46.6.4

21控制导引电路模拟功能试验Δ5.7.16.7.1

22接口回路通断状态模拟试验Δ5.7.26.7.2

23信号采集Δ5.7.36.7.3

24绝缘状态模拟Δ5.7.46.7.4

25电池电压模拟Δ5.7.56.7.5

26车辆BMS模拟Δ5.7.66.7.6

注：“Δ”表示需要做本项试验。

8标志、包装

8.1标志

检测仪至少应有下列标志：

a)检测仪型号及代号；

b)产品名称的全称；

c)生产厂家的厂名全称及商标；

d)额定参数；

e)出厂年月及编号。

8.2包装

16

GB/TXXXXX—XXXX

应有内包装和外包装。插件等可动部分应锁紧扎牢。包装应有防尘、防潮、防雨、防水、防震等措

施。

17

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国电工仪器仪表标准化技术委员会（SAC/TC104）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

III

GB/TXXXXX—XXXX

电动汽车非车载充电机现场检测仪

1范围

本文件规定了电动汽车非车载充电机现场检测仪（以下简称检测仪）的术语和定义、基本构成、技

术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。

本文件适用于新制造的电动汽车非车载充电机现场检测仪。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验